專利名稱：玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝品的制作方法，尤其是一種玻璃、水晶或琉璃工 藝品的制作方法。
背景技術(shù)：
玻璃、水晶或琉璃工藝品主要有鑲嵌和彩繪兩種表現(xiàn)形式。 鑲嵌玻璃、水晶或琉璃將玻璃、水晶或琉璃用金屬絲條加以分隔，合 理地4荅配"創(chuàng)意"，使鑲嵌玻璃、水晶或琉璃呈現(xiàn)不同的美感?，F(xiàn)有的鑲 嵌玻璃、水晶或琉璃因受圖案造型局限，加工時玻璃、水晶或琉璃需逐塊 切割、研磨及掐絲焊接，這樣制作出來的鑲嵌玻璃、水晶或琉璃，產(chǎn)品牢 固性能差，費工時、生產(chǎn)效率低，單幅尺寸也受局限。
彩繪玻璃、水晶或琉璃制作中，先用一種特制的膠繪制出各種圖案， 然后再用鉛油描摹出分隔線，最后再用特制的膠狀顏料在圖案上著色。彩 繪玻璃、水晶或琉璃圖案豐富亮麗，居室中彩繪玻璃、水晶或琉璃的恰當(dāng) 運用，能較自如地創(chuàng)造出一種賞心悅目的和諧氛圍，增添浪漫迷人的現(xiàn)代 情調(diào)。但這種彩繪玻璃、水晶或琉璃工藝品，其圖案只能浮在玻璃、水晶 或琉璃的表面，圖案的仿真效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品牢固性能好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的單幅 尺寸不受局限，而且圖案仿真效果較好的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作 方法。
本發(fā)明的4支術(shù)方案是這樣的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法， 通過如下方案實現(xiàn)先根據(jù)設(shè)計圖稿制造出與玻璃、水晶或琉璃工藝品圖 樣相對應(yīng)的耐熱才勤匡；在耐熱才莫框內(nèi)側(cè)墊上相應(yīng)的耐熱底才莫，然后將耐熱?？蚝湍蜔岬啄＜訜嶂敛ＡА⑺Щ蛄鹆У娜埸c溫度，再將熔融狀態(tài)的玻 璃、水晶或琉璃填充于耐熱才莫框相應(yīng)的填料格內(nèi)，填充完成后，將耐熱才莫 框抽離，然后繼續(xù)加熱，使耐熱?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃上所形成
的間隙被熔合；然后進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固化成型，將已固化 的玻璃、水晶或琉璃移離耐熱底模，再進行修邊打磨，便得到本發(fā)明的玻 璃、水晶或琉璃工藝品。
上述耐熱底才莫接觸玻璃、水晶或琉璃的一面為光滑面。 上述耐熱底模接觸玻璃、水晶或琉璃的一面雕有凹樣花紋。 上述耐熱底才莫接觸玻璃、水晶或琉璃的一面雕有浮雕狀花紋。 上述耐熱?？蚝蜕鲜瞿蜔岬啄＞势桨鍫睿葘⒋似桨鍫钅蜔崮？蛩?平放置于此平板狀耐熱底模上對準(zhǔn)位置，再將此平板狀耐熱?？蚝推桨鍫?耐熱底模加熱至玻璃、水晶或琉璃的熔點溫度，然后將熔融狀態(tài)的玻璃、 水晶或琉璃填充于耐熱?？蛳鄳?yīng)的填料格內(nèi)，填充完成后，將平板狀耐熱 ?？虺殡x，然后繼續(xù)加熱，使平板狀耐熱模框抽離后在玻璃、水晶或琉璃 上所形成的間隙被熔合；然后進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固化成型， 將已固化的玻璃、水晶或琉璃移離平板狀耐熱底模，再進行修邊打磨，便 得到平板狀玻璃、水晶或琉璃工藝品。
往填料格填充熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃時，通過耐火分色下料模 板進行，此耐火分色下料模板貼合平疊于平板狀耐熱?？蛏?，且此耐火分 色下料模板的下側(cè)面具有與平板狀耐熱模框的各填料格分別相對應(yīng)的進料 孔，各進料孔根據(jù)顏色分成若干組，每組中各進料孔分別通至同一進料口; 填充填料時，將平板狀耐熱模框平放于平板狀耐熱底模上，將耐火分色下
料模板貼合平疊于平板狀耐熱模框上對準(zhǔn)位置，將耐火分色下料模板、平 板狀耐熱?？蚝推桨鍫钅蜔岬啄＜訜嶂敛Ａ?、水晶或琉璃的熔點溫度，再 根據(jù)設(shè)計圖稿通過耐火分色下料模板將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃灌進 此平板狀耐熱才對匡相應(yīng)的填料格內(nèi)，當(dāng)各填料格灌滿后，停止灌料，移開 耐火分色下料模板和平板狀耐熱?？?，然后繼續(xù)加熱，使平板狀耐熱才對匡 抽離后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙被熔合；然后進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固化成型，將已固化的玻璃、水晶或琉璃移離平板狀耐熱 底模，再進行修邊打磨，便得到平板狀玻璃、水晶或琉璃工藝品。
上述耐熱?？驗榱Ⅲw金屬模框，在此立體金屬?？騼?nèi)襯入相適配的耐 熱底模，將立體金屬?？蚝湍蜔岬啄＜訜嶂敛ＡА⑺Щ蛄鹆У娜埸c溫度, 再根據(jù)設(shè)計圖稿將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃填充至此立體金屬?？蛳?應(yīng)的填料格內(nèi)，填充完成后，冷卻至填料格內(nèi)的熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或 琉璃處于稍微凝固的狀態(tài)，將立體金屬模框抽離，然后再加熱，使立體金
屬?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙被炫合；然后再進行冷 卻，等熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃固化成型后，再拆除底模，最后對已 固化的玻璃、水晶或琉璃進^f亍打磨，即得到立體的玻璃、水晶或琉璃工藝
口口o
往填料格填充熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃時，通過耐火分色下料套 模進行，此耐火分色下料套模貼合包覆于內(nèi)襯有耐熱底模的立體金屬?？?外，且此耐火分色下料套模的內(nèi)側(cè)面具有與立體金屬才對匡的各填料格分別 相對應(yīng)的進料孔，各進料孔根據(jù)顏色分成若干組，每組中各進料孔分別通
至同一進料口；填充熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃時，將耐火分色下料套 模貼合包覆于內(nèi)襯有耐熱內(nèi)膽的立體金屬?？蛲?；將耐熱底模、耐火分色 下料套模和立體金屬?？蚣訜嶂敛Ａ?、水晶或琉璃的熔點溫度；再根據(jù)設(shè) 計圖稿通過耐火分色下料套模將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃灌入此立體 金屬?？蛳鄳?yīng)的填料格內(nèi)；當(dāng)各填料格灌滿后，停止灌料，并冷卻至填料 格內(nèi)的熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃處于稍孩i凝固的狀態(tài)；然后，移開耐 火分色下料套模和立體金屬?？颍缓笤偌訜?，使立體金屬?？虺殡x后在 玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙被熔合；然后再進行冷卻，等熔融狀態(tài) 的玻璃、水晶或琉璃固化成型后，再拆除耐熱底才莫，最后對已固化的玻璃、 水晶或琉璃進4亍打磨，即得到立體的玻璃、水晶或琉璃工藝品。
上述耐熱?？虻母魈盍细竦母舭逖靥盍细竦纳疃确较虺视珊竦奖〉腣 形結(jié)構(gòu)，以利于耐熱?？虻某殡x。采用上述方案后，本發(fā)明的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，將 熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃填充于具有設(shè)定圖案的耐熱才莫框的填料格內(nèi)， 再抽離耐熱模框，然后再加熱，使耐熱?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃上
所形成的間隙被熔合；然后再進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固化成型， 將已固化的玻璃、水晶或琉璃移離耐熱底模，再進行修邊打磨，便得到本 發(fā)明的玻璃、水晶或琉璃工藝品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有產(chǎn)品牢固性能好， 生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品的單幅尺寸不受局限的優(yōu)點；而且，整個工藝品的
圖案是由一個個通透的色塊組成，各色塊的顏色深淺可由耐熱底才^觸填 料的一面的凹凸程度來調(diào)整，圖案的仿真效果較好。
具體實施例方式
實施例一
本發(fā)明的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，實施例一以制作平板 產(chǎn)品為例，通過如下步驟實現(xiàn) 一、設(shè)計圖稿
由創(chuàng)作者根據(jù)所要表現(xiàn)的主題進行構(gòu)思，并將其構(gòu)思之創(chuàng)意結(jié)果表現(xiàn) 出來，本實施例依市場常規(guī)平板玻璃之規(guī)格1500mi^2000mn^8mm為例，考 慮到今后產(chǎn)品整片出廠后，客戶依據(jù)所需規(guī)格切割，所設(shè)計的內(nèi)容就要考 慮圖案隨意性、組合性及制作的可行性和方便性。圖案部分裝飾手法可采 用淺浮雕、淺凹雕或斜邊鑲拼組合。
根據(jù)平板產(chǎn)品的需要，需設(shè)計出平板狀?？颉⑵桨鍫畹啄：头稚铝?模板，還需設(shè)計色彩填充示意稿。
所設(shè)計的平板狀?？?，根據(jù)需要設(shè)置有復(fù)數(shù)個填料格，且填料格的隔 板沿填料格的深度方向呈由厚到薄(由lmm到0. lmm)的V形結(jié)構(gòu)，以利于 才莫才匡的抽離。
所設(shè)計的平板狀底模，根據(jù)需要將底模接觸玻璃、水晶或琉璃的一面 設(shè)計為光滑面或雕有凹樣花紋或雕有浮雕狀花紋。所設(shè)計的分色下料模板，分色下料才莫板上對應(yīng)于模框的各填料格位置 分別設(shè)置有進料孔和出氣孔，此進料孔和出氣孔分別連接有進料通道和出 氣通道，對應(yīng)于同種顏色填料的各填料格的進料通道的上端分別連接在一 起形成一上大下小的漏斗狀進料口 ，對應(yīng)于同種顏色填料的各填料格的出
氣通道的上端分別連接在一起形成出氣口 ，且各出氣口比各進料口高50mm。 上述"^殳計完成后并貯藏于電腦中。
二、 雕刻?？蚝偷啄?br> 由創(chuàng)作者依據(jù)設(shè)計圖稿中底模、?？虻娜S立體模型，先用略大于上 述規(guī)格10腿的碳化鴒板坯塊，先用銑床雙面銑平成9腿厚，再根據(jù)設(shè)計圖 稿以電腦三維激光雕刻成平板狀碳化鵠底才莫；另根據(jù)才莫框選用略大于上述 規(guī)格厚12mm的碳化鵠板坯塊，先用銑床雙面銑平成llmm厚，再根據(jù)設(shè)計 圖稿進行電腦三維激光雕刻，形成具有復(fù)數(shù)個填料格，且填料格的隔板沿 填料格的深度方向呈由lmm到0. l咖的平板狀碳化鴒?？?。
三、 制作分色下料模板
準(zhǔn)備一片略大于作品尺寸的碳化鵠板，厚度8腿左右，在此碳化鵠板 上對應(yīng)于模框的各填料^f立置分別設(shè)置有進料孔和出氣孔，此進料孔和出 氣孔分別連接一貫穿上述碳化鴒板厚度方向的進料通道和出氣通道，在此 進料通道和出氣通道中分別穿入進料蠟管和出氣蠟管，蠟管的長度依實際 情況而定，然后根據(jù)設(shè)計圖稿的要求，將各進料蠟管根據(jù)各填料格對應(yīng)的 填料顏色分成若干組，每組中各進料蠟管的上端分別連接在一起形成一上 大下小的漏斗狀進料口，方便進填料，并將各進料口設(shè)置于高出此碳化鵠 板50ram的位置，將各出氣蠟管根據(jù)各填料格對應(yīng)的填料顏色分成若干組， 每組中各出氣蠟管的上端分別連接在一起出氣口 ，并將各出氣口設(shè)置于高 出此碳化鵠板IOO腿的位置；然后用耐火材料將各進料蠟管和各出氣蠟管 包裹起來，待固化后，置于脫蠟機上，使各蠟管熔化，蠟液脫流而出，便 得到耐火分色下料模板。此耐火分色下料模板上對應(yīng)于平板狀碳化鴒才對匡 的各填料格位置分別設(shè)置有進料孔和出氣孔，此進料孔和出氣孔分別連接
有進料通道和出氣通道，對應(yīng)于同種顏色填料的各填料格的進料通道的上端分別連接在一起形成一上大下小的漏斗狀進料口 ，對應(yīng)于同種顏色填料 的各填料格的出氣通道的上端分別連接在一起形成出氣口 ，且各出氣口比
各進料口高50mm。其中，包裹蠟管的耐火材料可用硅溶膠和鋯英粉的混合 物。
四、 ，灌料
將平板狀碳化鎢底模平放于平整的耐火板上，再依次平疊上平板狀碳 化鵠?？蚝湍突鸱稚铝夏０?，并使平板狀碳化鵠?？蚝湍突鸱稚铝夏?板套準(zhǔn)位置。將耐火板、平板狀碳化鵠底模、.平板狀碳化鵠?？蚝湍突鸱?色下料模板復(fù)合固定在一起置于火爐中加熱至玻璃、水晶或琉璃的熔點溫 度，再根據(jù)設(shè)計圖稿通過耐火分色下料模板的各進料口將熔融狀態(tài)的玻璃、 水晶或琉璃緩緩灌進此平板狀碳化鴒?？蛳鄳?yīng)的填料格內(nèi)，令其有充分時 間通過各出氣口排氣(或?qū)⒊鰵饪谶B接至真空抽氣裝置抽真空)，當(dāng)各填 料格填滿時，停止灌料，先移開耐火分色下料模板，再將平板狀碳化鴿模 框垂直向上抽離，然后繼續(xù)加熱，使平板狀碳化鴒?？虺殡x后在玻璃、水 晶或琉璃上所形成的間隙被熔合；然后進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固 化成型，將已固化的玻璃、水晶或琉璃移離平板狀碳化鴒底模。
五、 后期拋光
上述作品退火冷卻出爐后，置于預(yù)先準(zhǔn)備的橡膠模型中，選用適當(dāng)?shù)?磨具，用500-1000目綠碳化硅加7崎磨，拋光，便得到平板的玻璃、水晶 或琉璃工藝 品o
實施例二
本發(fā)明的鑲嵌工藝品的制作方法，實施例二以制作器亞產(chǎn)品為例， 通過如下步驟實現(xiàn) 一、設(shè)計圖稿
由創(chuàng)作者據(jù)所要表現(xiàn)的主題進行構(gòu)思，并于電腦上將其構(gòu)思之創(chuàng)意結(jié) 果以多方位視圖表現(xiàn)出來，根據(jù)器亞產(chǎn)品的需要，需設(shè)計出器亞狀?？颉?器皿內(nèi)膽、器皿內(nèi)膽紋飾陽模、分色下料套模和定型模的三維立體模型(器皿內(nèi)膽與器皿內(nèi)膽故飾陽模組合后便是所說的底模)，還需設(shè)計色彩填充 示意稿。
所設(shè)計的器亞狀模框，根據(jù)需要設(shè)置有復(fù)數(shù)個填料格，且填料格的隔
板沿填料格的深度方向呈由厚到薄(由lmm到0. lmm)的V形結(jié)構(gòu)，以利于 ?？虻某殡x。
所設(shè)計的器皿內(nèi)膽，為器皿狀模框的型腔減去器亞內(nèi)膽紋飾陽模的部分。
所設(shè)計的器皿內(nèi)膽紋飾陽模，接觸玻璃、水晶或琉璃的一面根據(jù)需要 設(shè)計為光滑面或雕有凹樣花紋或雕有浮雕狀花紋。
所設(shè)計的分色下料套模，分色下料套模上對應(yīng)于器皿狀?？虻母魈盍?格位置分別設(shè)置有進料孔和出氣孔，此進料孔和出氣孔分別連接有進料通 道和出氣通道，對應(yīng)于同種顏色填料的各填料格的進料通道的上端分別連 接在一起形成一上大下小的漏斗狀進料口 ，對應(yīng)于同種顏色填料的各填料 格的出氣通道的上端分別連接在一起形成出氣口 ，且各出氣口比各進料口 高50mm。
所設(shè)計的定型模，具有與成品器皿的外表面相對應(yīng)的型腔。 上述器亞狀模框、分色下料套模和定型模的三維立體模型皆為可豎向
分合的分體結(jié)構(gòu)，器皿內(nèi)膽的三維立體模型為由若干小塊拼合而成的分體
結(jié)構(gòu)。上述i殳計完成后并貯藏于電腦中。
二、 雕刻模型
由創(chuàng)作者依據(jù)設(shè)計圖稿中器i狀才莫框、器皿內(nèi)膽、分色下料套模和定 型才莫的三維立體才莫型，采用碳化鴒板坯塊，以電腦三維激光雕刻出碳化鴒 器jiil狀才對匡、碳化鵠分色下料套模、碳化鵠定型模和碳化鎢器皿內(nèi)膽，碳 化鴒器,?？颉⑻蓟o分色下料套模和碳化鵠定型模皆為可豎向分合的 分體結(jié)構(gòu)，碳化鵠器皿內(nèi)膽為由若干小塊拼合而成的分體結(jié)構(gòu)。
三、 制作耐火分色下料套才莫
取步驟二所得的碳化鴿分色下料套模的其中一塊(豎向的一半)，在 此碳化鴒分色下料套模上對應(yīng)于器亞狀模框的各填料格位置分別設(shè)置有進料孔和出氣孔，此進料孔和出氣孔分別連接一貫穿此碳化鵠分色下料套才莫 厚度方向的進料通道和出氣通道，在此進料通道和出氣通道中分別穿入進 料蠟管和出氣蠟管，蠟管的長度依實際情況而定，然后根據(jù)設(shè)計圖稿的要 求，將各進料蠟管根據(jù)各填料格對應(yīng)的填料顏色分成若干組，每組中各進 料蠟管的外端分別連接在一起形成一上大下小的漏斗狀進料口 ，方便進填
料，并將各進料口設(shè)置于高出器4?？?0腿的位置，將各出氣蠟管根據(jù) 各填料格對應(yīng)的填料顏色分成若干組，每組中各出氣蠟管的外端分別連接 在一起出氣口，并將各出氣口設(shè)置于高出器皿狀模框100腿的位置；然后 用耐火材料將各進料蠟管和各出氣蠟管包裹起來，待固化后，置于脫蠟機 上，使各蠟管熔化，蠟液脫流而出，便得到豎向一半的耐火分色下料套模。 依此再制作豎向另一半的耐火分色下料套模。拼合后的耐火分色下料套模 上對應(yīng)于器亞狀模框的各填料格位置分別設(shè)置有進料孔和出氣孔，此進料 孔和出氣孔分別連接有進料通道和出氣通道，對應(yīng)于同種顏色填料的各填 料格的進料通道的外端分別連接在一起形成一外大內(nèi)小的漏斗狀進料口 ， 對應(yīng)于同種顏色填料的各填料格的出氣通道的外端分別連接在一起形成出 氣口，且各出氣口比各進料口高50mm。本步驟中，包裹蠟管的耐火材料可 用硅溶膠和鋯英粉的混合物。
四、 制作器皿內(nèi)膽玟飾陽模
將步驟二所得的碳化鴒器皿內(nèi)膽碼裝固牢后，套上預(yù)先制作的硅膠器 皿內(nèi)膽玟飾陰模，用耐火石膏翻制出包裹在碳化鴒器皿內(nèi)膽外的器皿內(nèi)膽 紋飾陽模，碳化鎢器皿內(nèi)膽和器皿內(nèi)膽紋飾陽模復(fù)合后便形成底模。
五、 灌料將碳化鵠器亞狀?？?qū)?zhǔn)套合在包裹有碳化鎢器皿內(nèi)膽的 器皿內(nèi)膽玟飾陽模外，再將耐火分色下料套模對準(zhǔn)套合于碳化鎢器亞狀模 框外，加固，豎直放置，置于火爐中加熱至玻璃、水晶或琉璃的熔點溫度, 再根據(jù)設(shè)計圖稿通過耐火分色下料套模的各進料口將相應(yīng)的常溫下可固化 的熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃緩緩灌進此碳化鴒器《?？蛳鄳?yīng)的填料 格內(nèi)，令其有充分時間通過各出氣口排氣(或?qū)⒊鰵饪谶B接至真空抽氣裝 置抽真空)，當(dāng)各填料格填滿時，停止灌料，并停止對火爐加熱，使熔融填料自然冷卻，當(dāng)冷卻至填料格內(nèi)的熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃處于稍 微凝固的狀態(tài)時，移開耐火分色下料套模和碳化鴒器亞狀模框，得到包裹 有碳化鵠器皿內(nèi)膽和器皿內(nèi)膽紋飾陽模的玻璃、水晶或琉璃器亞粗坯，再 將預(yù)熱至溫度與火爐此時的溫度相同的定型模對準(zhǔn)套合在此器亞粗坯外， 然后再加熱，使碳化鎢器亞狀?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃器亞粗坯上
所形成的間隙凈皮炫合；然后再進行冷卻，等熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃 固化成型后，再拆除定型^C 六、后期拋光
將步驟五得到的器皿冷卻出爐后，去除邊角余料，選取用適合的磨具， 用500-1000目綠碳化硅加7jc^f磨，拋光，再拆除碳化鴒器皿內(nèi)膽，、清除器 皿內(nèi)膽紋飾陽模的石膏殘渣，并對器皿內(nèi)壁加以修整拋光、研磨，便得到 器亞狀的玻璃、水晶或琉璃工藝品。
權(quán)利要求
1、玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特征在于通過如下方案實現(xiàn)先根據(jù)設(shè)計圖稿制造出與玻璃、水晶或琉璃工藝品圖樣相對應(yīng)的耐熱?？颍辉谀蜔崮？騼?nèi)側(cè)墊上相應(yīng)的耐熱底模，然后將耐熱?？蚝湍蜔岬啄＜訜嶂敛ＡА⑺Щ蛄鹆У娜埸c溫度，再將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃填充于耐熱?？蛳鄳?yīng)的填料格內(nèi)，填充完成后，將耐熱?？虺殡x，然后繼續(xù)加熱，使耐熱?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙被熔合；然后進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固化成型，將已固化的玻璃、水晶或琉璃移離耐熱底模，再進行修邊打磨，便得到本發(fā)明的玻璃、水晶或琉璃工藝品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特 征在于上述耐熱底才莫接觸iE皮璃、水晶或琉璃的一面為光滑面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特 征在于上述耐熱底才臭接觸玻璃、水晶或琉璃的一面雕有凹樣花紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特 征在于上述耐熱底才莫接觸玻璃、水晶或琉璃的一面雕有浮雕狀花紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特 征在于上述耐熱?？蚝蜕鲜瞿蜔岬啄＞势桨鍫?，先將此平板狀耐熱才莫 框水平放置于此平板狀耐熱底模上對準(zhǔn)位置，再將此平板狀耐熱模框和平 板狀耐熱底模加熱至玻璃、水晶或琉璃的熔點溫度，然后將熔融狀態(tài)的玻 璃、水晶或琉璃填充于耐熱才莫框相應(yīng)的填料格內(nèi)，填充完成后，將平寺反狀 耐熱?？虺殡x，然后繼續(xù)加熱，使平板狀耐熱模框抽離后在玻璃、水晶或 琉璃上所形成的間隙被熔合；然后進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固化成 型，將已固化的玻璃、水晶或琉璃移離平板狀耐熱底^f莫，再進行修邊打磨， 便得到平板狀玻璃、水晶或琉璃工藝品。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特 征在于往填料格填充熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃時，通過耐火分色下 料模板進行，此耐火分色下料模板貼合平疊于平板狀耐熱才莫框上，且此耐火分色下料模板的下側(cè)面具有與平板狀耐熱?？虻母魈盍细穹謩e相對應(yīng)的 進料孔，各進料孔根據(jù)顏色分成若干組，每組中各進料孔分別通至同一進料口；填充填料時，將平板狀耐熱模框平放于平板狀耐熱底模上，將耐火 分色下料模板貼合平疊于平板狀耐熱模框上對準(zhǔn)位置，將耐火分色下料模 板、平板狀耐熱模框和平板狀耐熱底模加熱至玻璃、水晶或琉璃的熔點溫 度，再根據(jù)設(shè)計圖稿通過耐火分色下料模板將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉 璃灌進此平板狀耐熱模框相應(yīng)的填料格內(nèi)，當(dāng)各填料格灌滿后，停止灌料， 移開耐火分色下料才莫板和平板狀耐熱纟對]i,然后繼續(xù)加熱，使平板狀耐熱 ?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙^皮熔合；然后進行冷卻， 使玻璃、水晶或琉璃固化成型，將已固化的玻璃、水晶或琉璃移離平板狀 耐熱底模，再進行修邊打磨，便得到平板狀玻璃、水晶或琉璃工藝品。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特 征在于上述耐熱?？驗榱Ⅲw金屬模框，在此立體金屬模框內(nèi)襯入相適配 的耐熱底模，將立體金屬?？蚝湍蜔岬啄＜訜嶂敛Ａ?、水晶或琉璃的熔點 溫度，再根據(jù)設(shè)計圖稿將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃填充至此立體金屬 ?？蛳鄳?yīng)的填料格內(nèi)，填充完成后，冷卻至填料格內(nèi)的熔融狀態(tài)的玻璃、 水晶或琉璃處于稍微凝固的狀態(tài)，將立體金屬?？虺殡x，然后再加熱，使 立體金屬?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙被熔合；然后再 進行冷卻，等熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃固化成型后，再拆除底模，最 后對已固化的玻璃、水晶或琉璃進行打磨，即得到立體的玻璃、水晶或琉璃工藝品。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，其特 征在于往填料格填充熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃時，通過耐火分色下 料套模進行，此耐火分色下料套模貼合包覆于內(nèi)襯有耐熱底模的立體金屬 模框外，且此耐火分色下料套模的內(nèi)側(cè)面具有與立體金屬?？虻母魈盍细?分別相對應(yīng)的進料孔，各進料孔根據(jù)顏色分成若干組，每組中各進料孔分 別通至同一進料口；填充熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃時，將耐火分色下 料套模貼合包覆于內(nèi)襯有耐熱內(nèi)膽的立體金屬模框外；將耐熱底模、耐火分色下料套模和立體金屬模框加熱至玻璃、水晶或琉璃的熔點溫度；再根 據(jù)設(shè)計圖稿通過耐火分色下料套模將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃灌入此 立體金屬才勤匡相應(yīng)的填料格內(nèi)；當(dāng)各填料格灌滿后，停止灌料，并冷卻至 填料格內(nèi)的熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃處于稍^敖凝固的狀態(tài)；然后，移 開耐火分色下料套模和立體金屬模框，然后再加熱，使立體金屬?？虺殡x 后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙被熔合；然后再進行冷卻，等熔融 狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃固化成型后，再拆除耐熱底模，最后對已固化的 玻璃、水晶或琉璃進行打磨，即得到立體的玻璃、水晶或琉璃工藝品。
9、根據(jù)權(quán)利要求l-8任一項所述的玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方 法，其特征在于上述耐熱?？虻母魈盍细竦母舭逖靥盍细竦纳疃确较虺?由厚到薄的V形結(jié)構(gòu)，以利于耐熱才對醫(yī)的抽離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃、水晶或琉璃工藝品的制作方法，先根據(jù)設(shè)計圖稿制造出耐熱?？颍辉谀蜔崮？騼?nèi)側(cè)墊上相應(yīng)的耐熱底模，然后將耐熱?？蚝湍蜔岬啄＜訜嶂敛Ａ?、水晶或琉璃的熔點溫度，再將熔融狀態(tài)的玻璃、水晶或琉璃填充于耐熱?？蛳鄳?yīng)的填料格內(nèi)，填充完成后，將耐熱?？虺殡x，然后繼續(xù)加熱，使耐熱?？虺殡x后在玻璃、水晶或琉璃上所形成的間隙被熔合；然后進行冷卻，使玻璃、水晶或琉璃固化成型，然后移離耐熱底模，再進行修邊打磨，便得到本發(fā)明的玻璃、水晶或琉璃工藝品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有產(chǎn)品牢固性能好，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品的單幅尺寸不受局限的優(yōu)點；而且，整個工藝品的圖案是由一個個通透的色塊組成，各色塊的顏色深淺可由耐熱底模接觸填料的一面的凹凸程度來調(diào)整，圖案的仿真效果較好。
文檔編號B44C5/00GK101579994SQ20091011185
公開日2009年11月18日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者高智勇 申請人:高智勇