專利名稱：數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各類木門雕刻機(jī)存在以下不足，僅能垂直雕刻，不具備水平雕刻功能，，因 此，加工一扇門，需要由打孔機(jī)等水平打孔設(shè)備與上述雕刻機(jī)配合才可完成，操作費(fèi)時費(fèi) 力、加工工程復(fù)雜、加工質(zhì)量低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，它既可對木門進(jìn)行水平 打孔，又可對木門進(jìn)行垂直切割，可縮短加工時間、提高加工效率。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，包括底架， 底架上安裝行走架，行走架上安裝第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū) 動裝置與底架連接，行走架上設(shè)置第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上安裝第二滑套，第二滑套上安裝驅(qū) 動板，驅(qū)動板上設(shè)置第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上安裝第一滑套，第一滑套上安裝箱體，驅(qū)動板上 安裝絲杠和動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與絲杠連接，絲杠上安裝螺母，螺母與箱體連接，箱體內(nèi)安 裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端安裝第二齒輪，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝第一主軸，箱體內(nèi) 安裝第四液壓缸，第四液壓缸的活塞桿上安裝第二齒條，第二齒條與第二齒輪嚙合，驅(qū)動板 上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)與行走架連接。 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)所述的動力機(jī) 構(gòu)由第一電機(jī)、第二傳動輪、第一傳動帶和第一傳動輪連接構(gòu)成，第一電機(jī)的輸出軸上安裝 第二傳動輪，絲杠上安裝第一傳動輪，第一傳動輪通過第一傳動帶與第二傳動輪連接。所述 的行走機(jī)構(gòu)由第二電機(jī)、第三傳動輪、第四傳動輪和第二傳動帶連接構(gòu)成，驅(qū)動板上設(shè)置連 接板，連接板上安裝第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上安裝第三傳動輪，第三傳動輪通過第二 傳動帶與第四傳動輪連接，第四傳動輪的軸上安裝第一齒輪，行走架的頂面上設(shè)置第一齒 條，第一齒條與第一齒輪嚙合。轉(zhuǎn)盤上設(shè)置第一定位面和第二定位面，第二定位面和第一定 位面垂直，箱體內(nèi)安裝第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿上安裝定位擋塊，定位擋塊位于轉(zhuǎn) 盤上方。箱體的兩側(cè)分別安裝第一液壓缸和第二液壓缸，箱體的左右兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo) 軌上均安裝滑套，兩個滑套上分別安裝第二主軸和第三主軸，第二主軸與第一液壓缸的活 塞桿連接，第三主軸與第二液壓缸的活塞桿連接。所述第二驅(qū)動裝置由第三電機(jī)、第五傳動 輪、第三傳動帶、和第六傳動輪連接構(gòu)成，行走架上安裝第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上安 裝第五傳動輪，第五傳動輪通過第三傳動帶與第六傳動輪連接，第六傳動輪的軸上安裝第 三齒輪，底架上設(shè)置第三齒條，第三齒條與第三齒輪嚙合。 本實(shí)用新型的積極效果在于它的主軸可旋轉(zhuǎn)為垂直和水平兩個位置，一臺雕刻 機(jī)獨(dú)立便可進(jìn)行垂直和水平雕刻或打孔工作，操作簡便、省時省力、工作效率高、質(zhì)量好。它 還可同時安裝三種不同型號的刀具，在加工過程中可減少換刀的次數(shù)，從而能進(jìn)一步提高加工的效率。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成體低廉和使用安全方便的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2 的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的工局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號l底架2第一驅(qū)動裝置3第二驅(qū)動裝置4行走架5第一主軸6 第二主軸 7第三主軸 8第一液壓缸 9第二液壓缸 IO驅(qū)動板 ll第一傳動輪 12 絲杠13第一導(dǎo)軌14第二導(dǎo)軌15箱體16螺母17第一滑套18第一傳動帶19 第二傳動輪20第一電機(jī)21第二電機(jī)22第三傳動輪23第二傳動帶24第四傳動輪 25第一齒輪26第一齒條27第三導(dǎo)軌28第二滑套29第三液壓缸30定位擋塊31 轉(zhuǎn)盤32第四液壓缸33第二齒條34第二齒輪35轉(zhuǎn)軸36第一定位面37第二定 位面 38第三電機(jī) 39第五傳動輪40第三傳動帶41第六傳動輪42第三齒輪43 第三齒條44第一滑套45第四導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型所述的數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，包括底架l，底架1上安裝行走架4，行走 架4上安裝第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3，第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3與底架1 連接，行走架4可在第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3的帶動下沿底架1作直線運(yùn)動，行走 架4上設(shè)置第三導(dǎo)軌27，第三導(dǎo)軌27上安裝第二滑套28，第二滑套28上安裝驅(qū)動板10，驅(qū) 動板10上設(shè)置第一導(dǎo)軌13，第一導(dǎo)軌13上安裝第一滑套17，第一滑套17上安裝箱體15 ; 為使箱體15相對驅(qū)動板10上下移動平穩(wěn)，驅(qū)動板10上也可設(shè)置第二導(dǎo)軌14，第二導(dǎo)軌14 上安裝另一個第一滑套17，該第一滑套17與箱體15連接，驅(qū)動板10上安裝絲杠12和動力 機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與絲杠12連接，動力機(jī)構(gòu)可帶動絲杠12轉(zhuǎn)動，絲杠12上安裝螺母16，螺母 16與箱體15連接，絲杠12轉(zhuǎn)動可使螺母16帶動箱體15沿第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14作 上下的直線運(yùn)動；箱體15內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸35，轉(zhuǎn)軸35可相對于箱體15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸35的一端安 裝第二齒輪34，轉(zhuǎn)軸35的另一端安裝轉(zhuǎn)盤31，轉(zhuǎn)盤31上安裝第一主軸5，箱體15內(nèi)安裝 第四液壓缸32，第四液壓缸32的活塞桿上安裝第二齒條33，第二齒條33與第二齒輪34嚙 合，驅(qū)動板10上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)與行走架4連接，行走機(jī)構(gòu)可帶動驅(qū)動板10沿行 走架4作左右的直線運(yùn)動。 使用時，將待加工的木門放置于底架1上，將刀具安裝于第一主軸5上；第一驅(qū)動 裝置2和第二驅(qū)動裝置3帶動行走架4相對底架1移動至所需位置，上述行走機(jī)構(gòu)帶動驅(qū) 動板10相對行走架4移至設(shè)定位置，上述動力機(jī)構(gòu)通過絲杠12帶動箱體15相對驅(qū)動板10 向上或下移動，將第一主軸5移動至切割的起始位置，第三液壓缸29可帶動第二齒條33上 下移動，第二齒條33帶動第二齒輪34轉(zhuǎn)動，第二齒輪34通過轉(zhuǎn)軸35和轉(zhuǎn)盤31帶動第一 主軸5旋轉(zhuǎn)，從而可實(shí)現(xiàn)垂直切割或水平切割。 如圖2所示，所述的動力機(jī)構(gòu)可由第一電機(jī)20、第二傳動輪19、第一傳動帶18和 第一傳動輪11連接構(gòu)成，第一電機(jī)20的輸出軸上安裝第二傳動輪19，絲杠12上安裝第一 傳動輪ll，第一傳動輪11通過第一傳動帶18與第二傳動輪19連接。第一電機(jī)20可通過 第二傳動輪19、第一傳動帶18和第一傳動輪11帶動絲杠12轉(zhuǎn)動。
4[0012] 如圖2所示，所述的行走機(jī)構(gòu)由第二電機(jī)21、第三傳動輪22、第四傳動輪24和第 二傳動帶23連接構(gòu)成，驅(qū)動板10上設(shè)置連接板，連接板上安裝第二電機(jī)21 ，第二電機(jī)21的 輸出軸上安裝第三傳動輪22，第三傳動輪22通過第二傳動帶23與第四傳動輪24連接，第 四傳動輪24的軸上安裝第一齒輪25，第四傳動輪24安裝于上述驅(qū)動板10的連接板上，行 走架4的頂面上設(shè)置第一齒條26，第一齒條26與第一齒輪25嚙合。第二電機(jī)21可通過第 三傳動輪22、第二傳動帶23和第四傳動輪24帶動第一齒輪25轉(zhuǎn)動，第一齒輪25與第一齒 條26配合帶動驅(qū)動板10相對行走架4作左右直線移動。 如圖3所示，轉(zhuǎn)盤31上可設(shè)置第一定位面36和第二定位面37，第二定位面37和 第一定位面36垂直，箱體15內(nèi)安裝第三液壓缸29，第三液壓缸29的活塞桿上安裝定位擋 塊30，定位擋塊30位于轉(zhuǎn)盤31上方。當(dāng)?shù)谝恢鬏S5轉(zhuǎn)動到垂直或水平位置后，第三液壓 缸29可帶動定位擋塊30與第一定位面36或第二定位面37壓緊配合，對第一主軸5起定 位作用，防止在切割過程中第一主軸5發(fā)生偏轉(zhuǎn)。 為在切割過程，減少換刀具的不便，如圖1所示，箱體15的兩側(cè)分別安裝第一液壓 缸8和第二液壓缸9，箱體15的左右兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上均安裝滑套，兩個滑套上分 別安裝第二主軸6和第三主軸7，第二主軸6與第一液壓缸8的活塞桿連接，第三主軸7與 第二液壓缸9的活塞桿連接。當(dāng)需使用不同型號的刀具時，可通過上述行走機(jī)構(gòu)帶動驅(qū)動 板10相對于行走架4調(diào)整箱體15的位置，使裝有所需型號刀具的第一主軸5、第二主軸6 或第三主軸7對準(zhǔn)切割位置，通過第一液壓缸8和第二液壓缸9可調(diào)節(jié)第二主軸6或第三 主軸7上下位置。第一主軸5、第二主軸6和第三主軸7可以是高速變頻恒功率電機(jī)。 第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3的結(jié)構(gòu)形狀完全對稱，如圖4所示，所述第二驅(qū) 動裝置3由第三電機(jī)38、第五傳動輪39、第三傳動帶40、和第六傳動輪41連接構(gòu)成，行走 架4上安裝第三電機(jī)38，第三電機(jī)38的輸出軸上安裝第五傳動輪39，第五傳動輪39通過 第三傳動帶40與第六傳動輪41連接，第六傳動輪41的軸上安裝第三齒輪42，第六傳動輪 41上安裝于行走架4上，底架1上設(shè)置第三齒條43，第三齒條43與第三齒輪42嚙合。第 三電機(jī)38可通過第五傳動輪39、第三傳動帶40和第六傳動輪41帶動第三齒輪42轉(zhuǎn)動，從 而使行走架4帶動底架1移動。如圖4所示，為使行走架4沿底架1移動平穩(wěn)，行走架4上 設(shè)置第一滑套44， 1上設(shè)置第四導(dǎo)軌45，第四導(dǎo)軌45與第一滑套44配合。 本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，包括底架(1)，底架(1)上安裝行走架(4)，行走架(4)上安裝第一驅(qū)動裝置(2)和第二驅(qū)動裝置(3)，第一驅(qū)動裝置(2)和第二驅(qū)動裝置(3)與底架(1)連接，其特征在于行走架(4)上設(shè)置第三導(dǎo)軌(27)，第三導(dǎo)軌(27)上安裝第二滑套(28)，第二滑套(28)上安裝驅(qū)動板(10)，驅(qū)動板(10)上設(shè)置第一導(dǎo)軌(13)，第一導(dǎo)軌(13)上安裝第一滑套(17)，第一滑套(17)上安裝箱體(15)，驅(qū)動板(10)上安裝絲杠(12)和動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)與絲杠(12)連接，絲杠(12)上安裝螺母(16)，螺母(16)與箱體(15)連接，箱體(15)內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸(35)，轉(zhuǎn)軸(35)的一端安裝第二齒輪(34)，轉(zhuǎn)軸(35)的另一端安裝轉(zhuǎn)盤(31)，轉(zhuǎn)盤(31)上安裝第一主軸(5)，箱體(15)內(nèi)安裝第四液壓缸(32)，第四液壓缸(32)的活塞桿上安裝第二齒條(33)，第二齒條(33)與第二齒輪(34)嚙合，驅(qū)動板(10)上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)與行走架(4)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，其特征在于所述的動力機(jī)構(gòu)由第一 電機(jī)(20)、第二傳動輪(19)、第一傳動帶(18)和第一傳動輪(11)連接構(gòu)成，第一電機(jī)(20) 的輸出軸上安裝第二傳動輪(19)，絲杠(12)上安裝第一傳動輪(ll)，第一傳動輪(11)通 過第一傳動帶(18)與第二傳動輪(19)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，其特征在于所述的行走機(jī)構(gòu)由第二 電機(jī)(21)、第三傳動輪(22)、第四傳動輪(24)和第二傳動帶(23)連接構(gòu)成，驅(qū)動板(10) 上設(shè)置連接板，連接板上安裝第二電機(jī)(21)，第二電機(jī)(21)的輸出軸上安裝第三傳動輪 (22)，第三傳動輪(22)通過第二傳動帶(23)與第四傳動輪(24)連接，第四傳動輪(24)的 軸上安裝第一齒輪(25)，行走架(4)的頂面上設(shè)置第一齒條(26)，第一齒條(26)與第一齒 輪(25)嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)盤(31)上設(shè)置 第一定位面(36)和第二定位面(37)，第二定位面(37)和第一定位面(36)垂直，箱體(15) 內(nèi)安裝第三液壓缸(29)，第三液壓缸(29)的活塞桿上安裝定位擋塊(30)，定位擋塊(30) 位于轉(zhuǎn)盤(31)上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，其特征在于箱體(15)的兩側(cè)分別安 裝第一液壓缸(8)和第二液壓缸(9)，箱體(15)的左右兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上均安裝滑 套，兩個滑套上分別安裝第二主軸(6)和第三主軸(7)，第二主軸(6)與第一液壓缸(8)的 活塞桿連接，第三主軸(7)與第二液壓缸(9)的活塞桿連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，其特征在于所述第二驅(qū)動裝置(3) 由第三電機(jī)(38)、第五傳動輪(39)、第三傳動帶(40)、和第六傳動輪(41)連接構(gòu)成，行走 架(4)上安裝第三電機(jī)(38)，第三電機(jī)(38)的輸出軸上安裝第五傳動輪(39)，第五傳動輪 (39)通過第三傳動帶(40)與第六傳動輪(41)連接，第六傳動輪(41)的軸上安裝第三齒輪 (42)，底架(1)上設(shè)置第三齒條(43)，第三齒條(43)與第三齒輪(42)嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控木門雕刻綜合機(jī)，包括底架，底架上安裝行走架，行走架上安裝驅(qū)動裝置，行走架上設(shè)置第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上安裝第二滑套，第二滑套上安裝驅(qū)動板，驅(qū)動板上設(shè)置第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上安裝第一滑套，第一滑套上安裝箱體，驅(qū)動板上安裝絲杠和動力機(jī)構(gòu)，絲杠上安裝螺母，螺母與箱體連接，箱體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端安裝第二齒輪，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上安裝第一主軸，箱體內(nèi)安裝第四液壓缸，第四液壓缸的活塞桿上安裝第二齒條，第二齒條與第二齒輪嚙合，驅(qū)動板上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)與行走架連接。它既可對木門進(jìn)行水平打孔，又可對木門進(jìn)行垂直切割，可縮短加工時間、提高加工效率。
文檔編號B44B1/00GK201442291SQ20092002769
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者吳兆鵬 申請人:吳兆