專利名稱：一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種刻字裝置，具體涉及一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具。
背景技術：
在金屬和非金屬機械制造行業(yè)中，產(chǎn)品多為批量生產(chǎn)，這就需要在產(chǎn)品的零部件上刻上生產(chǎn)流水號碼，達到對加工的產(chǎn)品或再制品進行生產(chǎn)數(shù)量和批次的管理。目前，多數(shù)企業(yè)靠人工方法計數(shù)和統(tǒng)計，工作過程繁瑣復雜，容易出差錯，造成產(chǎn)品計數(shù)不準，批次不清。專利號ZL 200820U6481.0，授權(quán)公告號CN 201264462Y的專利名稱為數(shù)控刻字機的實用新型，采用CNC(計算機數(shù)字控制)系統(tǒng)及專用數(shù)控雕刻軟件控制刻繪，自動化程度高、加工精度高且切削效率高，但需要使用者學習并熟練操作計算機數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控雕刻軟件，操作技術不易掌握且設備成本高，不利于推廣普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的數(shù)控刻字機需要使用者學習并熟練操作計算機數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控雕刻軟件，操作技術不易掌握且設備成本高的問題，進而提供了一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具。本發(fā)明的技術方案是本發(fā)明的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，它包括下模座、上模組件、加工件架體和水平往復運動機構(gòu)，所述上模組件包括上模、上模座、模柄和斜楔，上模通過螺栓固定于上模座的下端面的一端，斜楔的頂端固定于上模座下端面的另一端，模柄固定于上模座的上端面上，所述加工件架體和水平往復運動機構(gòu)均設置于下模座的上端面上，水平往復運動機構(gòu)位于加工件架體的導向柱之間，它還包括棘輪機構(gòu)和制動機構(gòu)，所述棘輪機構(gòu)包括至少兩個計數(shù)刻字輪、至少兩個自動進位棘輪、刻字進位軸、 “U”形擺架、“L”形扭簧、自動進位棘爪、擺銷和一個刻字輪座，數(shù)字0 9均布在計數(shù)刻字輪的圓周上，計數(shù)刻字輪的數(shù)量與自動進位棘輪的數(shù)量相等，一個計數(shù)刻字輪和一個自動進位棘輪固接為一個刻字輪組，多個刻字輪組按計數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進位軸上，每兩個計數(shù)刻字輪之間有一個自動進位棘輪，水平設置的刻字進位軸的兩端分別固定在刻字輪座的兩個支耳上，刻字輪座的兩個支耳并列設置，刻字輪座固定在下模座上，每個自動進位棘輪上共有10個齒槽，其中9個為淺齒槽，1個為深齒槽，所述自動進位棘爪由 “U”形連桿和至少兩個尖嘴組成，自動進位棘爪的尖嘴的數(shù)量和中心間距與刻字輪組的數(shù)量和中心間距分別相等，“U”形連桿開口的一端兩側(cè)設有軸孔，至少兩個尖嘴均布并垂直固定在“U”形連桿另一端的上端面上，所述尖嘴的外側(cè)弧線位于以軸孔中心為圓心的圓周上， 所述至少兩個尖嘴的外側(cè)弧長呈等差數(shù)列，公差小于或等于2mm，與個數(shù)位上的刻字輪組相對應的尖嘴弧長最長，自動進位棘爪和“L”形扭簧通過連接軸連接在“U”形擺架上，“U”形擺架下端中部與擺銷螺紋連接，所述水平設置的制動機構(gòu)的兩端分別固定在刻字輪座的兩個支耳的側(cè)面。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明能夠自動記錄并在工件的適當位置刻下每位操作者、每時每刻所生產(chǎn)的工件數(shù)量和批次，從而方便快捷地進行生產(chǎn)數(shù)量和批次的管理，使生產(chǎn)的批量產(chǎn)品具有可追溯性，由于本發(fā)明的棘輪機構(gòu)和制動機構(gòu)利用的是機械原理，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，操作方法易于理解和掌握，使用靈活方便，便于推廣。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的左視圖(棘輪機構(gòu)處為剖視)；圖3是圖 2中緩沖彈簧及“Z”形連接件與梯形滑塊及燕尾滑塊之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中自動進位棘輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中自動進位棘爪的主視圖；圖6是自動進位棘爪的左視圖；圖7是自動進位棘爪的俯視圖；圖8是本發(fā)明中燕尾滑塊的主視圖；圖9是燕尾滑塊的左視圖；圖10是本發(fā)明中制動機構(gòu)的主視圖；圖11是制動機構(gòu)的左視圖；圖12是本發(fā)明中棘輪機構(gòu)和制動機構(gòu)工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明中棘輪機構(gòu)和制動機構(gòu)空程狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1、圖2和圖5說明本實施方式的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，它包括下模座1、上模組件2、加工件架體3和水平往復運動機構(gòu)6，所述上模組件2包括上模2-2、上模座2-1、模柄2-4和斜楔2-6，上模2_2通過螺栓固定于上模座 2-1的下端面的一端，斜楔2-6的頂端固定于上模座2-1下端面的另一端，模柄2-4固定于上模座2-1的上端面上，所述加工件架體3和水平往復運動機構(gòu)6均設置于下模座1的上端面上，水平往復運動機構(gòu)6位于加工件架體3的導向柱3-3之間，它還包括棘輪機構(gòu)4和制動機構(gòu)5，所述棘輪機構(gòu)4包括至少兩個計數(shù)刻字輪4-1、至少兩個自動進位棘輪4-2、刻字進位軸4-7、“U”形擺架4-5、“L”形扭簧4-9、自動進位棘爪4_3、擺銷4_6和一個刻字輪座 4-8，數(shù)字0 9均布在計數(shù)刻字輪4-1的圓周上，計數(shù)刻字輪4-1的數(shù)量與自動進位棘輪 4-2的數(shù)量相等，一個計數(shù)刻字輪4-1和一個自動進位棘輪4-2固接為一個刻字輪組4-10， 多個刻字輪組4-10按計數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進位軸4-7上，每兩個計數(shù)刻字輪 4-1之間有一個自動進位棘輪4-2，每一個計數(shù)刻字輪4-1配一個自動進位棘輪4-2，水平設置的刻字進位軸4-7的兩端分別固定在刻字輪座4-8的兩個支耳上，刻字輪座4-8的兩個支耳并列設置，刻字輪座4-8固定在下模座1上，每個自動進位棘輪4-2上共有10個齒槽， 其中9個為淺齒槽，1個為深齒槽，所述自動進位棘爪4-3由“U”形連桿4-3-1和至少兩個尖嘴4-3-2組成，自動進位棘爪4-3的尖嘴4-3-2的數(shù)量和中心間距與刻字輪組4_10的數(shù)量和中心間距分別相等，“U”形連桿4-3-1開口的一端兩側(cè)設有軸孔，至少兩個尖嘴4-3-2 均布并垂直固定在“U”形連桿4-3-1另一端的上端面上，所述尖嘴4-3-2的外側(cè)弧線位于以軸孔中心為圓心的圓周上，所述至少兩個尖嘴4-3-2的外側(cè)弧長呈等差數(shù)列，公差小于或等于2mm，與個數(shù)位上的刻字輪組4-10相對應的尖嘴4_3_2弧長最長，自動進位棘爪4_3 和“L”形扭簧4-6通過連接軸4-11連接在“U”形擺架4-5上，“U”形擺架4_5下端中部與擺銷4-6螺紋連接，所述水平設置的制動機構(gòu)5的兩端分別固定在刻字輪座4-8的兩個支耳的側(cè)面。上模座2-1和模柄2-4之間設有緊定螺釘2-5，緊定螺釘2-5是沖壓模具設計中常用的一種結(jié)構(gòu)形式，是防止兩個相互連接的零件相對轉(zhuǎn)動或直線移動。斜楔13使曲柄壓力機上滑塊的上下垂直運動變成梯形滑塊6-1的水平運動，擺簧4-6的作用是使自動進位棘爪4-3緊緊地靠在自動進位棘輪4-2上，使自動進位棘爪4-3在每次擺動過程中推動自動進位棘輪4-2旋轉(zhuǎn)36°，達到連續(xù)計數(shù)和自動進位的目的。計數(shù)刻字輪4-1上刻有順時針排列的阿拉伯數(shù)字0 9的鏡像陽文，每個刻字輪組4-10中自動進位棘輪4-2的每兩個齒槽的中心對應計數(shù)刻字輪4-1上的一個數(shù)字，深齒槽處對應計數(shù)刻字輪4-1上的數(shù)字6， 通過壓制，這些內(nèi)容就在被刻工件上變成相關內(nèi)容的陰文。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，所述棘輪機構(gòu)4還包括擋圈4-4，所述擋圈4-4設置在自動進位棘輪4-2露在外側(cè)的一組刻字輪組4-10與“U”形擺架4-5的內(nèi)側(cè)面之間。當刻字輪組4-10右邊是計數(shù)刻字輪4-1左邊是自動進位棘輪4-2，多個刻字輪組4-10如此排序后，最左邊的自動進位棘輪4-2的左邊就不再有計數(shù)刻字輪4-1，而制動塊5-1是壓在自動進位棘輪4-2上的，在該自動進位棘輪4-2的左邊增加一個擋圈4-4，可以防止制動塊5-1從自動進位棘輪4-2上滑脫。本實施方式的其它組成與連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖2、圖9、圖10和圖11說明本實施方式的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，它還包括制動機構(gòu)5，所述制動機構(gòu)5由至少兩個制動塊5-1、制動片5-2、制動軸5-3和制動片座5-4組成，至少兩個制動塊5-1的下端通過制動軸5-3固定在制動片座5-4上，制動片5-2為呈倒“T”形的彈簧片，制動片5-2的兩端水平固定在制動片座5-4上，制動片5-2上平行排列的至少兩個條形簧片5-5的數(shù)量和間距與刻字輪組4-10 的數(shù)量和間距相等，所述至少兩個條形簧片5-5均朝制動塊5-1方向彎曲，條形簧片5-5的頂端與制動塊5-1接觸連接，制動片座5-4螺紋連接在刻字輪座4-8上，制動塊5-1的尖角端卡在自動進位棘輪4-2的齒槽內(nèi)。制動片5-2壓在制動塊5-1上限制計數(shù)刻字輪4-1反向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)制動目的。一般的設備或機車都靠摩擦制動，工作時脫開，制動時逐漸增加摩擦力，直到制動為止，本制動結(jié)構(gòu)是柔性制動，制動片5-2是一個彈簧片，它始終對制動塊5-1施加彈力，當刻字輪組4-10旋轉(zhuǎn)時，制動塊5-1始終壓在自動進位棘輪4-2的齒槽上，能夠使計數(shù)刻字輪4-1連續(xù)計數(shù)不亂序。制動塊5-1頂端側(cè)面與自動進位棘輪4-2 貼合處設有角形凹槽，可使制動塊5-1尖端與齒槽更好地貼合。本實施方式的其它組成與連接關系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖1說明本實施方式的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，所述加工件架體3包括至少兩個導向柱3-3、至少兩個托料板復位彈簧3-5和限位螺母3-4，所述至少兩個導向柱3-3垂直設置于下模座1的上端面上，托料板復位彈簧3-5套裝在導向柱3-3上，導向柱3-3的頂端設有限位螺母3-4。本實施方式的其它組成與連接關系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，所述加工件架體3還包括至少兩個導向套3-2，導向套3-2套裝在導向柱3-3上并位于限位螺母3-4的下方。托料定位板3-1的上端與導向套3-2的上端位于同一水平面上， 托料定位板3-1通過導向套3-2沿導向柱3-3做上下往復運動；根據(jù)加工件尺寸設計并制作的托料定位板3-1開的是帶有斜面的“U”形口，“U”型口下方有托料的止口(凸臺)將待加工件托住，“U”型口前方是半圓錐體，其后方是倒“八”字槽，將待加工件的前方和左右的移動位置限制，從而達到定位的目的。本實施方式的其它組成與連接關系與具體實施方式
一、二、三或四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖1、圖2、圖7和圖8說明本實施方式的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，所述水平往復運動機構(gòu)6包括一個梯形滑塊6-1、“Ζ”形連接板6-2、 兩個滑動桿6-4、兩個進位彈簧6-5、兩個前擋塊6-7、兩個后擋塊6-9、一個燕尾滑塊6_3和燕尾座6-8，所述兩個水平并平行設置的滑動桿6-4分別套裝有進位彈簧6-5，滑動桿6-4 的一端穿過前擋塊6-7的光孔并由螺母鎖緊，前擋塊6-7固定在下模座1上，滑動桿6-4的另一端插入后擋塊6-9的光孔中，兩個后擋塊6-9分別設置于梯形滑塊6-1的兩側(cè)，截面呈梯形的燕尾滑塊6-3的一端開有長圓通孔6-3-1，其另一端開有螺孔6-3-2，“Z”形連接板 6-2的一端與梯形滑塊6-1的一端固接，其另一端與燕尾滑塊6-3的螺孔6-3-2螺紋連接， 燕尾滑塊6-3的底端面在固定于下模座1上的燕尾座6-8的凹槽內(nèi)水平滑動，梯形滑塊6-1 帶有斜面的一端與斜楔2-6底部側(cè)面接觸連接。燕尾座6-8是燕尾滑塊6-3水平滑動的軌道。本實施方式的其它組成與連接關系與具體實施方式
一、二、三、四或五相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖2說明本實施方式的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，所述水平往復運動機構(gòu)6還包括緩沖彈簧6-6，所述燕尾滑塊6-3與梯形滑塊6-1位于同一中心線上，梯形滑塊6-1上與燕尾滑塊6-3相對的側(cè)面設有盲孔6-1-1，緩沖彈簧 6-6的一端設置于盲孔6-1-1內(nèi)，盲孔6-1-1的中心線與緩沖彈簧6-6的軸線重合?；瑒訔U 6-4的一端位于后擋塊6-9的光孔中，進位彈簧6-5位于前擋塊6-7和后擋塊6_9之間，緩沖彈簧6-6安裝在這兩個滑塊之間用于緩沖，避免損壞棘爪和棘輪。本實施方式的其它組成與連接關系與具體實施方式
一至六任一相同。本發(fā)明的工作原理是根據(jù)需要刻字零件的形狀和尺寸，設計并制作托料定位板， 并將其水平設置在本發(fā)明上托料板復位彈簧和限位螺母之間。將連續(xù)計數(shù)的自動進位刻字模具安裝在適當?shù)那鷫毫C上，其下模座固定在曲柄壓力機的下臺面上，將上模組件固定在曲柄壓力機的上滑塊上，根據(jù)加工件的厚度調(diào)整好模具閉合高度(以刻出的字清晰為準)。開始計數(shù)刻字時，讓計數(shù)刻字輪上的個位數(shù)字顯示為1，其他位上數(shù)字都顯示為0，當曲柄壓力機的上滑塊下行帶動上模下行時，上模的下平面將待加工件壓在計數(shù)刻字輪上， 斜楔推動梯形滑塊水平運動，梯形滑塊通過緩沖彈簧推動燕尾滑塊水平運動，燕尾滑塊推動擺銷以刻字進位軸軸心為圓心進行擺動，使擺架和自動進位棘爪隨之擺動，此時，所有的水平運動都向右運動，擺銷向右擺動，使自動進位棘爪進到自動進位棘輪的下一個齒槽；當曲柄壓力機上行時，斜楔離開梯形滑塊，進位彈簧推動梯形滑塊向左運動，帶動燕尾滑塊向左運動，擺銷帶動擺架以刻字進位軸軸心為圓心進行擺動，擺架帶動自動進位棘爪轉(zhuǎn)動，自動進位棘爪推動自動進位棘輪轉(zhuǎn)動，隨著燕尾滑塊的左、右移動，擺銷在燕尾滑塊的長孔里繞著刻字進位軸擺動(不剛性連接)，使棘爪往復擺動，驅(qū)動自動進位棘輪帶動計數(shù)刻字輪隨之轉(zhuǎn)動，從而達到連續(xù)計數(shù)自動進位的目的。最長的自動進位棘爪推動個位計數(shù)刻字輪上的自動進位棘輪最先工作，此時，其他棘輪棘爪都不工作，只有個位數(shù)字由9變?yōu)?時，個位數(shù)上的自動進位棘爪進入棘輪的深齒槽，十位數(shù)上的自動進位棘爪開始工作，將十位數(shù)上的數(shù)字由0變?yōu)?，使計數(shù)變成10，而其他三對棘輪棘爪并不工作。當個位數(shù)字再由9變?yōu)?時，十位數(shù)字由1變?yōu)?，其他三對棘輪棘爪仍不工作。當由99變?yōu)?00時，進位情況與上述相同。以此類推，當棘爪推動棘輪淺齒槽使棘輪轉(zhuǎn)動時，計數(shù)刻字輪處于連續(xù)刻字計數(shù)狀態(tài)，當棘爪推動棘輪深齒槽使棘輪轉(zhuǎn)動時，計數(shù)刻字輪處于進位刻字計數(shù)狀態(tài)，圖2所示是計數(shù)刻字輪已經(jīng)進位到萬位數(shù)的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，它包括下模座(1)、上模組件O)、加工件架體C3)和水平往復運動機構(gòu)(6)，所述上模組件( 包括上模0-2)、上模座0-1)、模柄 (2-4)和斜楔0-6)，上模(2- 通過螺栓固定于上模座(2-1)的下端面的一端，斜楔(2-6) 的頂端固定于上模座(2-1)下端面的另一端，模柄(2-4)固定于上模座的上端面上， 所述加工件架體C3)和水平往復運動機構(gòu)(6)均設置于下模座(1)的上端面上，水平往復運動機構(gòu)(6)位于加工件架體(3)的導向柱(3-3)之間，其特征在于它還包括棘輪機構(gòu) ⑷和制動機構(gòu)(5)，所述棘輪機構(gòu)⑷包括至少兩個計數(shù)刻字輪(4-1)、至少兩個自動進位棘輪(4-2)、刻字進位軸(4-7)、“U”形擺架(4-5)、“L”形扭簧(4_9)、自動進位棘爪(4-3), 擺銷(4-6)和一個刻字輪座G-8)，數(shù)字O 9均布在計數(shù)刻字輪(4-1)的圓周上，計數(shù)刻字輪的數(shù)量與自動進位棘輪G-2)的數(shù)量相等，一個計數(shù)刻字輪(4-1)和一個自動進位棘輪(4- 固接為一個刻字輪組(4-10)，多個刻字輪組G-10)按計數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進位軸(4-7)上，每兩個計數(shù)刻字輪(4-1)之間有一個自動進位棘輪G-2)，水平設置的刻字進位軸(4-7)的兩端分別固定在兩個刻字輪座(4-8)上，所述刻字輪座(4-8) 的兩個支耳并列設置，刻字輪座G-8)固定在下模座(1)上，每個自動進位棘輪(4-2)上共有10個齒槽，其中9個為淺齒槽，1個為深齒槽，所述自動進位棘爪G-3)由“U”形連桿 (4-3-1)和至少兩個尖嘴(4-3-2)組成，自動進位棘爪G-3)的尖嘴G-3-2)的數(shù)量和中心間距與刻字輪組G-10)的數(shù)量和中心間距分別相等，“U”形連桿G-3-1)開口的一端兩側(cè)設有軸孔，至少兩個尖嘴(4-3-2)均布并垂直固定在“U”形連桿G-3-1)另一端的上端面上，所述尖嘴G-3-2)的外側(cè)弧線位于以軸孔中心為圓心的圓周上，所述至少兩個尖嘴 (4-3-2)的外側(cè)弧長呈等差數(shù)列，公差小于或等于2mm，與個數(shù)位上的刻字輪組0-10)相對應的尖嘴(4-3-2)弧長最長，自動進位棘爪(4-3)和“L”形扭簧(4-6)通過連接軸0-11) 連接在“U”形擺架(4- 上，“U”形擺架(4- 下端中部與擺銷(4-6)螺紋連接，所述水平設置的制動機構(gòu)(5)的兩端分別固定在刻字輪座G-8)的兩個支耳的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，其特征在于所述棘輪機構(gòu)(4)還包括擋圈G-4)，所述擋圈(4-4)設置在自動進位棘輪(4- 露在外側(cè)的一組刻字輪組G-10)與“U”形擺架G-5)的內(nèi)側(cè)面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，其特征在于 所述制動機構(gòu)(5)由至少兩個制動塊(5-1)、制動片(5-2)、制動軸(5-3)和制動片座(5-4) 組成，至少兩個制動塊(5-1)的下端通過制動軸(5-3)固定在制動片座(5-4)上，制動片 (5-2)為呈倒“T”形的彈簧片，制動片(5-2)的兩端水平固定在制動片座(5-4)上，制動片 (5-2)上平行排列的至少兩個條形簧片(5-5)的數(shù)量和間距與刻字輪組G-10)的數(shù)量和間距相等，所述至少兩個條形簧片(5-5)均朝制動塊(5-1)方向彎曲，條形簧片(5-5)的頂端與制動塊(5-1)接觸連接，制動片座(5-4)螺紋連接在刻字輪座(4-8)上，制動塊(5-1)的尖角端卡在自動進位棘輪G-2)的齒槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，其特征在于 所述加工件架體( 包括至少兩個導向柱(3- 、至少兩個托料板復位彈簧(3- 和限位螺母(3-4)，所述至少兩個導向柱(3- 垂直設置于下模座(1)的上端面上，托料板復位彈簧 (3-5)套裝在導向柱(3- 上，導向柱(3-3)的頂端設有限位螺母(3-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠連續(xù)計數(shù)的自動進位刻字模具，其特征在于所述加工件架體(3)還包括至少兩個導向套(3-2)，導向套(3-2)套裝在導向柱(3-3)上并位于限位螺母(3-4)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，其特征在于 所述水平往復運動機構(gòu)(6)包括一個梯形滑塊(6-1)、“Ζ”形連接板(6-2)、兩個滑動桿 (6-4)、兩個進位彈簧(6-5)、兩個前擋塊(6-7)、兩個后擋塊(6-9)、一個燕尾滑塊(6_3)和燕尾座(6-8)，所述兩個水平并平行設置的滑動桿(6-4)分別套裝有進位彈簧(6-5)，滑動桿(6-4)的一端穿過前擋塊(6-7)的光孔并由螺母鎖緊，前擋塊(6-7)固定在下模座(1) 上，滑動桿(6-4)的另一端插入后擋塊(6-9)的光孔中，兩個后擋塊(6-9)分別設置于梯形滑塊(6-1)的兩側(cè)，截面呈梯形的燕尾滑塊(6-3)的一端開有長圓通孔(6-3-1)，其另一端開有螺孔(6-3-2)，“Z”形連接板(6-2)的一端與梯形滑塊(6-1)的一端固接，其另一端與燕尾滑塊(6-3)的螺孔(6-3- 螺紋連接，燕尾滑塊(6-3)的底端面在固定于下模座(1) 上的燕尾座(6-8)的凹槽內(nèi)水平滑動，梯形滑塊(6-1)帶有斜面的一端與斜楔(2-6)底部側(cè)面接觸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，其特征在于所述水平往復運動機構(gòu)(6)還包括緩沖彈簧(6-6)，所述燕尾滑塊(6- 與梯形滑塊(6-1)位于同一中心線上，梯形滑塊(6-1)上與燕尾滑塊(6-3)相對的側(cè)面設有盲孔(6-1-1)，緩沖彈簧(6-6)的一端設置于盲孔(6-1-1)內(nèi)，盲孔(6-1-1)的中心線與緩沖彈簧(6-6)的軸線重合。
全文摘要
一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具，涉及一種刻字裝置，具體涉及一種能夠自動進位的連續(xù)計數(shù)刻字模具。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的數(shù)控刻字機需要使用者學習并熟練操作計算機數(shù)控系統(tǒng)和專用數(shù)控雕刻軟件，操作技術不易掌握且設備成本高的問題。本發(fā)明的棘輪機構(gòu)中的一個計數(shù)刻字輪和一個自動進位棘輪固接為一個刻字輪組，多個刻字輪組按計數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進位軸上，制動機構(gòu)的兩端分別固定在兩個刻字輪座的側(cè)面，其自動進位棘爪尖嘴的數(shù)量和間距與刻字輪組對應，“U”形擺架下端的擺銷插在燕尾滑塊的長圓通孔中，燕尾滑塊與梯形滑塊柔性連接，本發(fā)明尤其適用于機械零件加工方面及電子工業(yè)，計量、物資管理部門。
文檔編號B44B3/00GK102233776SQ20101017469
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者許連輔 申請人:哈爾濱建成集團有限公司