專利名稱：模具加工用雕刻刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及模具加工用雕刻刀。
背景技術(shù)：
在金屬切削加工行業(yè)中，模具的切削加工，尤其是硬質(zhì)合金刀片模具的加工，常用 到雕刻刀，此類加工對(duì)精度和表面質(zhì)量要求都非常高，通常為了保證模具的表面質(zhì)量，中間 是不允許換刀的，因此對(duì)雕刻刀具的壽命也有嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的雕刻刀，其排屑槽通常為直槽，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了有利于排屑，但在高 精度模具的加工中，切削余量很小，排屑不是主要問(wèn)題，而這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致刀具本身剛性 不足，從而導(dǎo)致槽前刀面平行度不好，刀尖低于中心，影響刀尖圓弧精度，被加工零件的精 度也就無(wú)法保證。在加工的過(guò)程中，由于槽體的去除量過(guò)大，使得刀體較單薄，很容易折斷， 難以控制精度，嚴(yán)重影響加工效率和質(zhì)量。公告號(hào)為CN2538568Y的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種具有雙刃刀面的雕刻刀，其本 體為一段研磨成錐形的圓弧面，而在圓弧面上研磨兩處相對(duì)的斜切槽，使圓弧面上具有兩 個(gè)相對(duì)的圓弧刃，刀刃部與圓弧面交接處形成刀刃邊，兩刀刃邊形成雙刃刀面。較傳統(tǒng)雕刻 刀，該專利所述的雕刻刀在強(qiáng)度方面有很大的提高，其耐磨性也有所提高，降低了成本。但 其最大的問(wèn)題在于，其本身的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造難度較大，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，雕刻刀球頭 中心不能保證完全圓滑，可能存在微小的凸點(diǎn)或凹點(diǎn)，當(dāng)需要在工件上切出具有圓滑圓弧 底部的槽體時(shí)，將會(huì)影響被加工零件的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制作、 可提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的模具加工用雕刻刀。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種模具加工用雕刻刀，包括刀具本體，所述刀具本體一端為桿狀的柄部，另一端 為錐狀的切削部，所述切削部設(shè)有由一平面和一圓柱弧面圍成的排屑槽，所述平面為前刀 面，所述圓柱弧面垂直于前刀面。所述圓柱弧面與前刀面的交線為一段圓弧，該段圓弧的弦線與刀具本體的中軸線 的夾角為槽切入角α，10°彡α彡90°。所述前刀面到中軸線的距離D為士0. 005mm。所述前刀面與錐狀的切削部相交形成切削刃，所述切削刃由一段圓弧刃和直線刃 組成，所述直線刃延伸至柄部，所述圓弧刃位于切削部的尖端，圓弧刃一端與直線刃相切， 另一端與切削部的倒角連接。所述弦線靠近切削部尖端的端點(diǎn)為槽切入點(diǎn)，所述槽切入點(diǎn)到切削部尖端的距離 L為圓弧刃的半徑R的1 3倍。所述圓弧刃的兩端點(diǎn)分設(shè)于中軸線的兩側(cè)，圓弧刃與所述倒角連接的端點(diǎn)到中軸
3線的距離S為圓弧刃半徑R的0. 02 0. 1倍。所述圓弧刃的半徑R為0.2mm 2. 0mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的模具加工用雕刻刀采用一平面和一圓柱弧面圍成的排屑槽，使切削部的 去除量大大減小，充分保證了雕刻刀本身的剛性，使其在加工過(guò)程中不會(huì)輕易斷裂，延長(zhǎng)使 用壽命，從而采用本發(fā)明的雕刻刀加工零件時(shí)，操作者可放心使用，有利于提高加工質(zhì)量和 加工效率；同時(shí)，利用排屑槽的平面作為前刀面，并將圓柱弧面設(shè)成垂直于前刀面，使排屑 槽的加工變得非常簡(jiǎn)單，加工排屑槽時(shí)只需用砂輪在切削部進(jìn)行磨削即可成形，可大大提 高刀具的生產(chǎn)速度；排屑槽成形的同時(shí)，前刀面得到了有效的拋光處理，即使在加工粘性較 高的材料時(shí)也不易粘屑，可保持良好的排屑性能。切削刃中的圓弧刃位于切削部尖端，且圓 弧刃的兩端點(diǎn)分設(shè)于中軸線的兩側(cè)，這樣刀尖為圓弧刃的一部分，因此不會(huì)存在凸點(diǎn)或凹 點(diǎn)，從而不會(huì)對(duì)被加工零件的表面造成仍何不良的影響，確保雕刻刀的加工精度。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是刀尖部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的A-A剖面視圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示1、刀具本體；2、柄部；3、切削部；4、圓柱弧面；5、前刀面；6、弦線；7、中軸線；8、圓 弧刃；9、直線刃；10、槽切入點(diǎn)；31、排屑槽；32、倒角。
具體實(shí)施例方式圖1至圖4示出了本發(fā)明的一種模具加工用雕刻刀實(shí)施例，該雕刻刀包括刀具本 體1，刀具本體1 一端為桿狀的柄部2，另一端為錐狀的切削部3，切削部3設(shè)有由一平面和 一圓柱弧面4圍成的排屑槽31，此種結(jié)構(gòu)的排屑槽31使切削部3的去除量大大減小，充分 保證了雕刻刀本身的剛性，使其在加工過(guò)程中不會(huì)輕易斷裂，延長(zhǎng)使用壽命，從而采用本發(fā) 明的雕刻刀加工零件時(shí)，操作者可放心使用，有利于提高零件加工質(zhì)量和加工效率；利用排 屑槽31的平面作為前刀面5，同時(shí)，圓柱弧面4垂直于前刀面5，使排屑槽31的加工變得非 常簡(jiǎn)單，加工排屑槽31時(shí)只需用砂輪在切削部3進(jìn)行磨削即可成形，可大大提高刀具的生 產(chǎn)速度；排屑槽31成形的同時(shí)，前刀面5得到了有效的拋光處理，減小了摩擦系數(shù)，使排屑 更加順暢，即使在加工粘性較高的材料時(shí)也不易粘屑，可保持良好的排屑性能，避免因堵屑 而造成斷刀。本實(shí)施例中，圓柱弧面4與前刀面5的交線為一段圓弧，該段圓弧的弦線6與刀具 本體1的中軸線7的夾角為槽切入角α，10° ( α ^ 90°，前刀面5到中軸線7的距離D 為士0. 005mm。前刀面5與錐狀的切削部3相交形成切削刃，切削刃由一段圓弧刃8和直線 刃9組成，直線刃9延伸至柄部2，圓弧刃8位于切削部3的尖端，圓弧刃8 一端與直線刃9 相切，另一端與切削部3的倒角32連接，弦線6靠近切削部3尖端的端點(diǎn)為槽切入點(diǎn)10，槽 切入點(diǎn)10到切削部3尖端的距離L為圓弧刃8的半徑R的1 3倍，倒角32為45°，作用是去除多余的材質(zhì)，保證圓弧刃8的后刀面上具有足夠的滯后量，可減小后刀面對(duì)被加工 零件表面的摩擦，確保加工精度。通過(guò)對(duì)槽切入角α、前刀面5到中軸線7的距離D以及 槽切入點(diǎn)10到切削部3尖端的距離L這三個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，可以控制排屑槽31的大小，確 保雕刻刀滿足強(qiáng)度需求，本實(shí)施例中，α為17°，D為0. 002mm, L為1mm。圓弧刃8的兩端 點(diǎn)分設(shè)于中軸線7的兩側(cè)，切削時(shí)以圓弧刃8的最頂端為中心旋轉(zhuǎn)切削，這樣刀尖為圓弧刃 8的一部分，因此刀尖不會(huì)存在凸點(diǎn)或凹點(diǎn)，從而不會(huì)對(duì)被加工零件的表面造成仍何不良的 影響，確保雕刻刀的加工精度，圓弧刃8與倒角32連接的端點(diǎn)到中軸線7的距離S為圓弧刃 8半徑R的0. 02 0. 1倍，圓弧刃8的半徑R為0. 2mm 2. 0mm，本實(shí)施例中，R為0. 5mm, S 為 0. 025mm。 上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明 已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫 離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許 多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落 在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種模具加工用雕刻刀，包括刀具本體(1)，所述刀具本體(1)一端為桿狀的柄部(2)，另一端為錐狀的切削部(3)，其特征在于所述切削部(3)設(shè)有由一平面和一圓柱弧面(4)圍成的排屑槽(31)，所述平面為前刀面(5)，所述圓柱弧面(4)垂直于前刀面(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于所述圓柱弧面(4)與前刀 面(5)的交線為一段圓弧，該段圓弧的弦線(6)與刀具本體(1)的中軸線(7)的夾角為槽 切入角a，10°彡a彡90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于所述前刀面(5)到中軸線 (7)的距離 D 為士0. 005mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于所述前刀面(5)與錐 狀的切削部(3)相交形成切削刃，所述切削刃由一段圓弧刃(8)和直線刃(9)組成，所述直 線刃(9)延伸至柄部(2)，所述圓弧刃(8)位于切削部(3)的尖端，圓弧刃(8) —端與直線 刃(9)相切，另一端與切削部(3)的倒角(32)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于所述弦線(6)靠近切削部(3)尖端的端點(diǎn)為槽切入點(diǎn)(10)，所述槽切入點(diǎn)(10)到切削部(3)尖端的距離L為圓弧刃 ⑶的半徑R的1 3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于所述圓弧刃(8)的兩端點(diǎn) 分設(shè)于中軸線(7)的兩側(cè)，圓弧刃(8)與所述倒角(32)連接的端點(diǎn)到中軸線(7)的距離S 為圓弧刃(8)半徑R的0. 02 0. 1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于所述圓弧刃(8)的半徑R為 0. 2mm 2. 0mm0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模具加工用雕刻刀，包括刀具本體，所述刀具本體一端為桿狀的柄部，另一端為錐狀的切削部，所述切削部設(shè)有由一平面和一圓柱弧面圍成的排屑槽，所述平面為前刀面，所述圓柱弧面垂直于前刀面。該模具加工用雕刻刀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制作、可提高加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B44B1/00GK101885284SQ20101021338
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者張海, 李革偉, 涂美英, 王社權(quán) 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司