專利名稱：一種制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及鐳射包裝膜制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制備無版縫鐳射包 裝膜的模壓工藝方法。
背景技術(shù)：
鐳射包裝膜制備工藝中的模壓工序，是在金屬模壓版上預(yù)先刻蝕有鐳射圖紋 (也可稱為激光全息圖紋)，然后將刻蝕有鐳射圖紋的金屬模壓版卷貼于模壓版輥上，通 過壓輥與模壓版輥之間進(jìn)行壓印，從而將金屬模壓版的鐳射圖紋轉(zhuǎn)壓到涂布膜上，從而 使得涂布膜產(chǎn)品上刻壓有鐳射圖紋?，F(xiàn)有技術(shù)中的鐳射包裝膜制備工藝中的模壓工序只采用單版輥一次壓紋工藝技 術(shù)，它在放卷裝置和收卷裝置之間只設(shè)置有一個(gè)模壓工位，該模壓工位包括設(shè)有循環(huán)加 熱油管道的全加熱模壓版輥和壓輥。由于預(yù)先刻蝕有鐳射圖紋的金屬模壓版在卷貼于模 壓版輥上時(shí)，不可避免地存在接口版縫，因此，在壓印時(shí)，涂布膜經(jīng)模壓版輥的高溫作 用后，會(huì)留有接口版縫印痕，這樣需增設(shè)專門的昂貴設(shè)備和復(fù)雜的印刷工藝去除印痕， 給后續(xù)的鐳射圖案印刷工序帶來不利影響，如果在印刷過程不對(duì)版縫問題進(jìn)行處理，則 會(huì)有部分印刷圖案印在版縫上產(chǎn)生壞片，增加了產(chǎn)品的廢品率，加大了印制企業(yè)的生產(chǎn) 成本。為解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)為CN101077620B的中國發(fā)明專利于2010年
8月11日公開了一種“無線版縫鐳射包裝膜的制造方法”，其技術(shù)方案為“依次包括 配料、涂布、模壓、鍍鋁、背膠、分切、分卷、產(chǎn)品幾個(gè)工藝步驟，其中所述模壓工序 按照如下步驟進(jìn)行步驟一，在導(dǎo)輥與收卷部之間增設(shè)安裝一套壓輥和冷熱輥，所述冷 熱輥包含高溫區(qū)及冷卻區(qū)，在冷熱輥的外表面包覆安裝版面，使版縫對(duì)準(zhǔn)冷卻輥的冷卻 區(qū)中心位置，并且使冷熱輥上的版縫位置相對(duì)熱輥上的版縫位置保持一百八十度安裝位 置；步驟二，將放卷部上的涂布膜通過導(dǎo)輥進(jìn)入壓輥及熱輥接觸部進(jìn)行第一次模壓， 經(jīng)冷卻輥冷卻，并經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入壓輥及冷熱輥接觸部進(jìn)行第二次模壓，經(jīng)冷卻輥冷卻，并 經(jīng)導(dǎo)輥至收卷部，整個(gè)模壓過程中保持冷熱輥上的版縫位置相對(duì)熱輥上的版縫位置保持 一百八十度運(yùn)行位置不變，所述第一次模壓中熱輥溫度為165°C 179°C，所述第二次模 壓中冷熱輥高溫區(qū)的溫度為168°C 182°C、橫向溫度為90°C 108°C，所述冷熱輥的高 溫區(qū)占其橫截面面積的95%、冷卻區(qū)占其橫截面面積的5%。上述技術(shù)方案中，雖然在第一模壓工位采用全熱油版輥進(jìn)行壓印，第二模壓工 位采用冷熱油版輥進(jìn)行壓印，通過兩次模壓，利用第二次模壓，將第一次模壓產(chǎn)生的版 縫進(jìn)行消除。但是，涂布膜經(jīng)第一模壓工位中的全熱油版輥高溫(溫度為165°C 179°C)模壓后易出現(xiàn)第1版縫印痕，再經(jīng)第二模壓工位中的冷熱油版輥進(jìn)行模壓時(shí)，該 第1版縫印痕無法全部覆蓋。雖然可以通過在第1版縫印痕上補(bǔ)印圖紋進(jìn)行遮蓋，但還 是會(huì)在涂布膜的表面留下印痕，而且印痕明顯，不能夠完全消除接口版縫對(duì)涂布膜表面 的不良影響，使之在后加工使用中存在版縫明顯之品質(zhì)缺陷。
為解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)為CN201287498的中國實(shí)用新型專利于2009年 8月12日公開了一種“激光全息模壓機(jī)的模壓版輥”，其技術(shù)方案為“包括輥筒、 加熱裝置、模壓版、兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，輥筒的左右兩端分別連接一個(gè)轉(zhuǎn)軸，加熱裝置安裝在輥 筒內(nèi)，模壓版卷貼在輥筒的圓周面上，其中，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中至少一個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有曲面 凸輪，曲面凸輪輪廓的最大向徑處與模壓版的接縫處相對(duì)應(yīng)，輥筒的半徑加上模壓版的 厚度等于曲面凸輪輪廓的最大向徑，輥筒的半徑加上模壓版的厚度大于曲面凸輪輪廓的 最小向徑。”雖然，在上述技術(shù)方案中，當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)到模壓版的接縫即將正對(duì)壓輥的時(shí) 候，能夠通過曲面凸輪將壓輥頂起，避免壓輥與模壓版接縫的接觸，使得壓輥與模壓版 的接縫不會(huì)同時(shí)接觸塑料薄膜，從而使得模壓版接縫不會(huì)在塑料薄膜表面留下印記。
然而，上述技術(shù)方案中的曲面凸輪通常是精加工成型的，由于工藝上對(duì)精度的 要求，需要精密的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定位和加工。針對(duì)模壓機(jī)對(duì)模壓版的工藝需要，以及模 壓版厚度的不確定性(其厚度在0.05mm 0.20mm之間)，這樣加工出來的曲面凸輪很 難一次性滿足工藝要求，需要多次加工，打磨成型。而且，由于曲面凸輪的精度要求特 別高，導(dǎo)致其制造的成本變得特別昂貴，不適用于市場(chǎng)大面積的推廣及應(yīng)用。
因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種可以避免金屬模壓版的版縫印 痕，且成品膜的圖紋信息連續(xù)，同時(shí)產(chǎn)品合格率高、品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率 高、工藝簡單的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可以避免金屬模壓版 的版縫印痕，且成品膜的圖紋信息連續(xù)，同時(shí)產(chǎn)品合格率高、品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)速度快、 生產(chǎn)效率高、工藝簡單的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，包括以下步驟 步驟一，將第一模壓版輥和第二模壓版輥分別卷貼具有相同圖紋信息的金屬模壓 版，在第一模壓版輥上形成一條金屬模壓版的第一接縫，在第二模壓版輥上形成一條金 屬模壓版的第二接縫；其中，所述第一模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，所述第一模 壓版輥中的熱油溫度為150°c 185°C，所述第一模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50°C， 所述第一模壓版輥的圓周外表面包括高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，所述第一接縫對(duì)準(zhǔn)所述第一 模壓版輥的冷卻區(qū)域的中心位置；所述第二模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，所述第 二模壓版輥中的熱油溫度為180°C 200°C，所述第二模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50所述第二模壓版輥的圓周外表面包括高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，所述第二接縫對(duì)準(zhǔn)所 述第二模壓版輥的冷卻區(qū)域的中心位置；安裝所述第一模壓版輥和所述第二模壓版輥 時(shí)，將所述第一接縫與所述第二接縫錯(cuò)位180°安裝；步驟二，將放卷裝置上的涂布膜通過導(dǎo)輥進(jìn)入第一壓輥和所述第一模壓版輥之間的 作用力點(diǎn)進(jìn)行第一次模壓，將第一次模壓后的涂布膜經(jīng)冷卻輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入第二 壓輥和所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)進(jìn)行第二次模壓，將第二次模壓后的涂布膜經(jīng) 冷卻輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥至收卷裝置；其中，所述第一壓輥與所述第一模壓版輥之間的作 用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2MP 3MP，所述第二壓輥與所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為 IMP 3MP。所述第一模壓版輥中的熱油溫度為155°C 170°C，所述第一模壓版輥中的冷油 溫度為30°C 45°C。所述第一模壓版輥中的熱油溫度為165°C，所述第一模壓版輥中的冷油溫度為 35 "C。所述第二模壓版輥中的熱油溫度為185°C 195°C，所述第二模壓版輥中的冷油 溫度為30°C 45°C。所述第二模壓版輥中的熱油溫度為190°C，所述第二模壓版輥中的冷油溫度為 35 "C。所述第一壓輥與所述第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2.2MP 2.8MP。所述第一壓輥與所述第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2.5MP。 所述第二壓輥與所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為1.5MP 2.5MP。所述第二壓輥與所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2MP。所述第一模壓版輥的冷卻區(qū)域與所述第一模壓版輥的高溫區(qū)域的面積比例為 1/6 1/5，所述第二模壓版輥的冷卻區(qū)域與所述第二模壓版輥的高溫區(qū)域的面積比例為 1/6 1/5。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，包 括以下步驟步驟一，將第一模壓版輥和第二模壓版輥分別卷貼具有相同圖紋信息的金 屬模壓版，在第一模壓版輥上形成一條金屬模壓版的第一接縫，在第二模壓版輥上形成 一條金屬模壓版的第二接縫；其中，第一模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，第一模壓 版輥中的熱油溫度為150°C 185°C，第一模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50°C，第一 模壓版輥的圓周外表面包括高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，第一接縫對(duì)準(zhǔn)第一模壓版輥的冷卻區(qū) 域的中心位置；第二模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，第二模壓版輥中的熱油溫度為 180°C 200°C，第二模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50°C，第二模壓版輥的圓周外表面 包括高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，第二接縫對(duì)準(zhǔn)第二模壓版輥的冷卻區(qū)域的中心位置；安裝第 一模壓版輥和第二模壓版輥時(shí)，將第一接縫與第二接縫錯(cuò)位180°安裝；步驟二，將放 卷裝置上的涂布膜通過導(dǎo)輥進(jìn)入第一壓輥和第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)進(jìn)行第一次模 壓，將第一次模壓后的涂布膜經(jīng)冷卻輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入第二壓輥和第二模壓版輥之 間的作用力點(diǎn)進(jìn)行第二次模壓，將第二次模壓后的涂布膜經(jīng)冷卻輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥至收 卷裝置；其中，第一壓輥與第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2MP 3MP，第二壓 輥與第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為IMP 3MP。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該制備無 版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法采用兩次模壓，第一次模壓中的第一模壓版輥和第二次 模壓中的第二模壓版輥均采用通熱油和冷油的冷熱輥，通過設(shè)定第一模壓版輥中熱油和 冷油的溫度以及第二模壓版輥中的熱油和冷油的溫度，使得涂布膜經(jīng)第一模壓版輥模壓 時(shí)，由于第一模壓版輥的冷油作用區(qū)域的溫度較低，卷貼于第一模壓版輥上的金屬模壓 版的第一接縫完全沒有印痕在涂布膜上，再經(jīng)第二模壓版輥模壓后使得涂布膜上對(duì)應(yīng)第 一接縫的區(qū)域被第二模壓版輥上的金屬模壓版的鐳射圖紋信息全部覆蓋，由此使得在成 品膜上沒有出現(xiàn)第一接縫印痕的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中的工藝方法在第一次模壓中不可避免 的產(chǎn)生接縫印痕，需再利用第二次模壓，將第一次模壓產(chǎn)生的接縫印痕進(jìn)行消除，而本發(fā)明是采用了與現(xiàn)有技術(shù)中的工藝方法不同的技術(shù)方案，通過改變第一模壓版輥為通熱 油和冷油的冷熱輥使得在第一次模壓中完全沒有印痕產(chǎn)生，再通過第二次模壓將第二模 壓版輥上的金屬模壓版的圖紋信息填補(bǔ)到空白區(qū)域。本發(fā)明制備出來的無版縫鐳射包裝 膜產(chǎn)品的接縫品質(zhì)優(yōu)、成品膜的圖紋信息連續(xù)，而且本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率 高、產(chǎn)品合格率高、品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)綜合成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)更符合后加工印刷品質(zhì)的 要求。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合以下實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本發(fā)明的一種制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法的實(shí)施例1為，包括以下步
驟
步驟一，將第一模壓版輥和第二模壓版輥分別卷貼具有相同圖紋信息的金屬模壓 版，在第一模壓版輥上形成一條金屬模壓版的第一接縫，在第二模壓版輥上形成一條金 屬模壓版的第二接縫；其中，第一模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，第一模壓版輥中 的熱油溫度為150°C 185°C，第一模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50°C，第一模壓版輥 的圓周外表面包括高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，第一接縫對(duì)準(zhǔn)第一模壓版輥的冷卻區(qū)域的中心 位置；第二模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，第二模壓版輥中的熱油溫度為180°C 200第二模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50°C，第二模壓版輥的圓周外表面包括高 溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，第二接縫對(duì)準(zhǔn)第二模壓版輥的冷卻區(qū)域的中心位置；安裝第一模壓 版輥和第二模壓版輥時(shí)，將第一接縫與第二接縫錯(cuò)位180°安裝。第一模壓版輥中的冷油 溫度采用25°C 50°C之間，可以確保第一接縫的印痕無法模壓到涂布膜上。如果采用溫 度高于50°C的冷油是無法保證涂布膜上完全沒有印痕。其中，第一模壓版輥的圓周外表 面的高溫區(qū)域?yàn)榈谝荒喊孑佒袩嵊退鶎?duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域，第一模壓版輥的圓周 外表面的冷卻區(qū)域?yàn)榈谝荒喊孑佒欣溆退鶎?duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域；第二模壓版輥的 圓周外表面的高溫區(qū)域?yàn)榈诙喊孑佒袩嵊退鶎?duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域，第二模壓版 輥的圓周外表面的冷卻區(qū)域?yàn)榈诙喊孑佒欣溆退鶎?duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域。步驟二，將放卷裝置上的涂布膜通過導(dǎo)輥進(jìn)入第一壓輥和第一模壓版輥之間的 作用力點(diǎn)進(jìn)行第一次模壓，將第一次模壓后的涂布膜經(jīng)冷卻輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入第二 壓輥和第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)進(jìn)行第二次模壓，將第二次模壓后的涂布膜經(jīng)冷卻 輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥至收卷裝置；其中，第一壓輥與第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng) 為2MP 3MP，第二壓輥與第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為IMP 3MP。該第 一壓輥和第二壓輥的壓強(qiáng)參數(shù)結(jié)合上述的第一模壓版輥中的熱油溫度和冷油溫度，以及 第二模壓版輥中的熱油溫度和冷油溫度的配合，共同實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的無版縫鐳射包裝膜產(chǎn) 品的接縫品質(zhì)優(yōu)、成品膜的圖紋信息連續(xù)，而且具有生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合 格率高、品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)綜合成本低的特點(diǎn)，同時(shí)更符合后加工印刷品質(zhì)的要求。該制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法采用兩次模壓，第一次模壓中的第一 模壓版輥和第二次模壓中的第二模壓版輥均采用通熱油和冷油的冷熱輥，通過設(shè)定第一 模壓版輥中熱油和冷油的溫度以及第二模壓版輥中的熱油和冷油的溫度，使得涂布膜經(jīng)第一模壓版輥模壓時(shí)，由于第一模壓版輥的冷油作用區(qū)域的溫度較低，卷貼于第一模壓 版輥上的金屬模壓版的第一接縫完全沒有印痕在涂布膜上，再經(jīng)第二模壓版輥模壓后使 得涂布膜上對(duì)應(yīng)第一接縫的區(qū)域被第二模壓版輥上的金屬模壓版的鐳射圖紋信息全部覆 蓋，由此使得在成品膜上沒有出現(xiàn)第一接縫印痕的現(xiàn)象。本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中在第 一次模壓中不可避免的產(chǎn)生接縫印痕，再利用第二次模壓，將第一次模壓產(chǎn)生的接縫印 痕進(jìn)行消除，反而是采用了與傳統(tǒng)工藝方法不同的技術(shù)方案，通過改變第一模壓版輥為 通熱油和冷油的冷熱輥使得在第一次模壓中完全沒有印痕產(chǎn)生，再通過第二次模壓將第 二模壓版輥上的金屬模壓版的圖紋信息填補(bǔ)到空白區(qū)域。
其中，第一模壓版輥的冷卻區(qū)域與第一模壓版輥的高溫區(qū)域的面積比例為 1/6 1/5，第二模壓版輥的冷卻區(qū)域與第二模壓版輥的高溫區(qū)域的面積比例為1/6 1/5。第一模壓版輥的冷卻區(qū)域?yàn)榈谝荒喊孑佒欣溆退鶎?duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域，第一 模壓版輥的高溫區(qū)域?yàn)榈谝荒喊孑佒袩嵊退鶎?duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域，該冷卻區(qū)域與 高溫區(qū)域組成第一模壓版輥的圓周外表面區(qū)域；同理，第二模壓版輥的冷卻區(qū)域?yàn)榈诙?模壓版輥中冷油所對(duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域，第二模壓版輥的高溫區(qū)域?yàn)榈诙喊孑?中熱油所對(duì)應(yīng)的圓周外表面的區(qū)域，該冷卻區(qū)域與高溫區(qū)域組成第二模壓版輥的圓周外 表面區(qū)域。
實(shí)施例2 本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施 例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一模壓版輥中 的熱油溫度采用155°c 170°C，第一模壓版輥中的冷油溫度采用30°C 45°C。第二模 壓版輥中的熱油溫度采用185°C 195°C，第二模壓版輥中的冷油溫度采用30°C 45°C。 第一壓輥與第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)采用2.2MP 2.8MP。第二壓輥與第二 模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)采用1.5MP 2.5MP。
實(shí)施例3 本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施 例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一模壓版輥中 的熱油溫度可以采用160°c或者165°C或者168°C。第一模壓版輥中的冷油溫度可以采用 32°C或者35°C或者42°C，其中，優(yōu)選35°C。第二模壓版輥中的熱油溫度為187°C或者 190°C或者193°C，第二模壓版輥中的冷油溫度可以采用32°C或者35°C或者42°C，其中， 優(yōu)選35°C。第一壓輥與第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)優(yōu)選為2.5MP。第二壓輥與 第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)優(yōu)選為2MP。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明 保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方 案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，將第一模壓版輥和第二模壓版輥分別卷貼具有相同圖紋信息的金屬模壓 版，在第一模壓版輥上形成一條金屬模壓版的第一接縫，在第二模壓版輥上形成一條金 屬模壓版的第二接縫；其中，所述第一模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，所述第一模 壓版輥中的熱油溫度為150°c 185°C，所述第一模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50°C， 所述第一模壓版輥的圓周外表面包括高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，所述第一接縫對(duì)準(zhǔn)所述第一 模壓版輥的冷卻區(qū)域的中心位置；所述第二模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，所述第 二模壓版輥中的熱油溫度為180°C 200°C，所述第二模壓版輥中的冷油溫度為25°C 50所述第二模壓版輥的圓周外表面包括高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域，所述第二接縫對(duì)準(zhǔn)所 述第二模壓版輥的冷卻區(qū)域的中心位置；安裝所述第一模壓版輥和所述第二模壓版輥 時(shí)，將所述第一接縫與所述第二接縫錯(cuò)位180°安裝；步驟二，將放卷裝置上的涂布膜通過導(dǎo)輥進(jìn)入第一壓輥和所述第一模壓版輥之間的 作用力點(diǎn)進(jìn)行第一次模壓，將第一次模壓后的涂布膜經(jīng)冷卻輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥進(jìn)入第二 壓輥和所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)進(jìn)行第二次模壓，將第二次模壓后的涂布膜經(jīng) 冷卻輥冷卻，再經(jīng)導(dǎo)輥至收卷裝置；其中，第一壓輥與所述第一模壓版輥之間的作用力 點(diǎn)的壓強(qiáng)為2MP 3MP，第二壓輥與所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為IMP 3MP。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于 所述第一模壓版輥中的熱油溫度為155°C 170°C，所述第一模壓版輥中的冷油溫度為 30°C 45°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于所 述第一模壓版輥中的熱油溫度為165°C，所述第一模壓版輥中的冷油溫度為35°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于 所述第二模壓版輥中的熱油溫度為185°C 195°C，所述第二模壓版輥中的冷油溫度為 30°C 45°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于所 述第二模壓版輥中的熱油溫度為190°C，所述第二模壓版輥中的冷油溫度為35°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于所 述第一壓輥與所述第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2.2MP 2.8MP。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于所 述第一壓輥與所述第一模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2.5MP。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于所 述第二壓輥與所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為1.5MP 2.5MP。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于所 述第二壓輥與所述第二模壓版輥之間的作用力點(diǎn)的壓強(qiáng)為2MP。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，其特征在于所 述第一模壓版輥的冷卻區(qū)域與所述第一模壓版輥的高溫區(qū)域的面積比例為1/6 1/5，所 述第二模壓版輥的冷卻區(qū)域與所述第二模壓版輥的高溫區(qū)域的面積比例為1/6 1/5。
全文摘要
一種制備無版縫鐳射包裝膜的模壓工藝方法，包括將涂布膜進(jìn)入第一壓輥和第一模壓版輥之間進(jìn)行第一次模壓，再進(jìn)入第二壓輥和第二模壓版輥之間進(jìn)行第二次模壓，再經(jīng)導(dǎo)輥至收卷裝置；其中，第一壓輥與第一模壓版輥的壓強(qiáng)為2～3MP，第二壓輥與第二模壓版輥的壓強(qiáng)為1～3MP，第一模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，第一模壓版輥中的熱油溫度為150～185℃，其冷油溫度為25～50℃；第二模壓版輥為通熱油和冷油的冷熱輥，第二模壓版輥中的熱油溫度為180～200℃，其冷油溫度為25～50℃。本發(fā)明使得無版縫鐳射包裝膜產(chǎn)品的接縫品質(zhì)優(yōu)，成品膜的圖紋信息連續(xù)，而且產(chǎn)品合格率高、品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)綜合成本低，同時(shí)更符合后加工印刷品質(zhì)的要求。
文檔編號(hào)B44B5/02GK102019808SQ20101051439
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者楊迪, 謝大武 申請(qǐng)人:東莞光群雷射科技有限公司