專利名稱：一種彩色雕刻紫砂壺加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及彩色雕刻紫砂壺加工工藝。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)提供的紫砂壺彩色雕刻技術(shù)均不成熟，很多是在紫砂壺表面雕刻 (去除材料)，而無法上色，內(nèi)有少量浮雕，精細(xì)度不夠，浮雕感差，浮雕表面粗糙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種彩色雕刻紫砂壺工藝品加工工藝，以達(dá)到紫砂壺工藝品表面浮雕 感強(qiáng)、圖案精細(xì)、表面光滑的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種彩色雕刻紫砂壺加工工藝，其包括步驟A、制作紫砂表面墊膜，使紫砂壺表面要上彩色浮雕的部位先達(dá)到平整的效果；B、在所述墊膜表面通過燒制的方法制作紫砂壺浮雕花紙?jiān)谧仙皦乇砻嫘纬筛?雕；C、將所述的形成浮雕的紫砂壺表面粘貼釉下彩縮丁醛花紙進(jìn)行燒制形成彩色圖 案；D、進(jìn)行干燥降溫處理得到所述彩色雕刻紫砂壺。優(yōu)選地，所述制作紫砂表面墊膜的步驟包括先做墊膜花紙?jiān)诩垙埳舷扔∩纤苄詷渲瑢樱缓笤谒鏊苄詷渲瑢拥南乱?層加印原料石英石60% (重量比)、硼砂30% (重量比)、縮丁醛樹脂10% (重量比)形成 的混合物，制成墊膜花紙；在烘箱中用870°C的溫度燒制紫砂壺表面形成紫砂表面墊膜。優(yōu)選地，所述紫砂壺浮雕花紙制作步驟包括在所述紫砂表面墊膜中加入溶劑，溶劑成分按照重量百分比包括鉛丹 0. 1-0. 3 %、硼酸13-16%、石英石33-36 %、氧化鎂0. 2-0. 5 %、鈦白粉2-5 %、碳酸鎘 0. 3-0. 5%、硝酸鉀6-9%、氟硅酸鈉9-13%、硼砂23-27%、硝酸鈉3_5% ；所述溶劑加熱后 溶入紫砂表面墊膜中，使紫砂表面的不平整及毛細(xì)孔等溶化后使凹凸的表面填充為光滑平 整，并有0. 7-lmm的浮雕厚度。優(yōu)選地，所述釉下彩縮丁醛花紙制作步驟包括在印刷紙上粘接水溶性樹脂層；在所述水溶性樹脂層的下一層粘接硝化棉樹脂層；在所述硝化棉樹脂層的下一層粘接通過色劑印刷成的印花圖案；在所述印花圖案的下一層粘接縮丁醛樹脂。所述色劑的原料(按照重量百分比)包括二氧化硅^)^-311^氧化鎂 0-0. 5%、氧化鈣3. 5-4. 5 %、三氧化二鋁8-10%、氧化鉀3. 5-4. 5%、氧化鈉4-4. 5%、氧化鋰-0. 3%、三氧化二硼16-18%、氧化鋅3. 5-4. 5%、氧化鈹23-25%。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明提供的彩色雕刻紫砂壺工藝品加工工藝，可以通過 紫砂能與溶劑結(jié)合，又使紫砂與浮雕花紙能充分溶合不至于分離。致使其表面平整、光滑， 以達(dá)到紫砂壺工藝品表面浮雕感強(qiáng)、圖案精細(xì)、表面光滑的目的。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。本發(fā)明實(shí)施例提供一種彩色雕刻紫砂壺加工工藝，其包括步驟A、制作紫砂表面墊膜，使紫砂壺表面要上彩色浮雕的部位先達(dá)到平整的效果；由 于紫砂壺表面比較粗糙，要想使其表面有彩色浮雕感，必須先使紫砂能與溶劑結(jié)合，又使紫 砂與浮雕花紙能充分溶合不至于分離，致使其表面平整、光滑。要使所述墊膜溶入紫砂表 面，則先將墊膜花紙燒至870°C，即墊膜花紙變成半軟化狀態(tài)。在其他的實(shí)施例中，更為具體的，所述制作紫砂表面墊膜的步驟包括先做墊膜花紙?jiān)诩垙埳舷扔∩纤苄詷渲瑢樱缓笤谒鏊苄詷渲瑢拥南乱?層加印原料石英石60% (重量比)、硼砂30% (重量比)、縮丁醛樹脂10%(重量比)形成的混合物，制成墊膜花紙；在烘箱中用870°C的溫度燒制紫砂壺表面形成紫砂表面墊膜。B、在所述墊膜表面通過燒制的方法制作紫砂壺浮雕花紙?jiān)谧仙皦乇砻嫘纬筛?雕；在其他的實(shí)施例中，更為具體的，所述紫砂壺浮雕花紙制作步驟包括在所述紫砂表面墊膜中加入溶劑，溶劑成分按照重量百分比包括鉛丹 0. 1-0. 3 %、硼酸13-16%、石英石33-36 %、氧化鎂0. 2-0. 5 %、鈦白粉2-5 %、碳酸鎘 0. 3-0. 5%、硝酸鉀6-9%、氟硅酸鈉9-13%、硼砂23-27%、硝酸鈉3_5% ；所述溶劑加熱后 溶入紫砂表面墊膜中，使紫砂表面的不平整及毛細(xì)孔等溶化后使凹凸的表面填充為光滑平 整，并有0. 7-lmm的浮雕厚度。彩色浮雕花紙制做出來后，將其粘在已燒制好的紫砂壺花紋底墊表面，在干燥空 氣中放置M小時(shí)干燥后，放入窯爐先升溫650°C保溫半小時(shí)，升溫至緩慢降溫至650°C到 300°C時(shí)再快速打開窯爐門，高溫780°C，保溫1小時(shí)，使其充分溶入。在制作該浮雕花紙時(shí)要網(wǎng)印五遍，每次網(wǎng)印后要保持的環(huán)境和60%的濕度 環(huán)境，放置4個(gè)小時(shí)。網(wǎng)印五遍后，由于石英石、硼砂等占的比例較大，當(dāng)其燒制后凝固變的 堅(jiān)硬，有厚度、有質(zhì)感，同此才會(huì)有浮雕質(zhì)感。C、將所述的形成浮雕的紫砂壺表面粘貼釉下彩縮丁醛花紙進(jìn)行燒制形成彩色圖 案；在其他的實(shí)施例中，所述釉下彩縮丁醛花紙制作步驟包括在印刷紙上粘接水溶性樹脂層；在所述水溶性樹脂層的下一層粘接硝化棉樹脂層；在所述硝化棉樹脂層的下一層粘接通過色劑印刷成的印花圖案；在所述印花圖案的下一層粘接縮丁醛樹脂。所述色劑的原料(按照重量百分比)包括二氧化硅四％ -31%、氧化鎂0-0. 5%、氧化鈣3. 5-4. 5%、三氧化二鋁8-10%、氧化鉀3. 5-4. 5%、氧化鈉4-4. 5%、氧化 鋰-0. 3%、三氧化二硼16-18%、氧化鋅3. 5-4. 5%、氧化鈹23-25 %。該顏料色彩鮮艷、色 澤明亮；使花紋圖案顏料與坯結(jié)合牢固，無鉛鎘溶動(dòng)，永不褪色。D、進(jìn)行干燥降溫處理得到所述彩色雕刻紫砂壺。在其他的實(shí)施例中，更為具體的將C步驟中得到的產(chǎn)品放四個(gè)小時(shí)^TC干燥后， 放入烘箱中燒至780°C，保持1個(gè)小時(shí)，降溫至室溫取出，即有釉下彩的紫砂壺彩色浮雕質(zhì) 感的彩色雕刻紫砂壺。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種彩色雕刻紫砂壺加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì) 于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì) 有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種彩色雕刻紫砂壺加工工藝，其特征在于，包括步驟A、制作紫砂表面墊膜，使紫砂壺表面要上彩色浮雕的部位先達(dá)到平整的效果；B、在所述墊膜表面通過燒制的方法制作紫砂壺浮雕花紙?jiān)谧仙皦乇砻嫘纬筛〉瘢籆、將所述的形成浮雕的紫砂壺表面粘貼釉下彩縮丁醛花紙進(jìn)行燒制形成彩色圖案；D、進(jìn)行干燥降溫處理得到所述彩色雕刻紫砂壺。
2.如權(quán)利要求1所述加工工藝，其特征在于，所述制作紫砂表面墊膜的步驟包括先制作墊膜花紙?jiān)诩垙埳舷扔∩纤苄詷渲瑢?，然后在所述水溶性樹脂層的下一?加印原料石英石60% (重量比)、硼砂30% (重量比)、縮丁醛樹脂10% (重量比)形成的 混合物，制成墊膜花紙；在烘箱中用870°C的溫度燒制紫砂壺表面形成紫砂表面墊膜。
3.如權(quán)利要求2所述工藝，其特征在于，所述紫砂壺浮雕花紙制作步驟包括在所述紫砂表面墊膜中加入溶劑，溶劑成分按照重量百分比包括鉛丹0. 1-0. 3%、硼 酸13-16%、石英石33-36%、氧化鎂0. 2-0. 5%、鈦白粉2_5%、碳酸鎘0. 3-0. 5%、硝酸鉀 6-9%、氟硅酸鈉9-13%、硼砂23-27%、硝酸鈉3_5% ；所述溶劑加熱后溶入紫砂表面墊膜 中，使紫砂表面的不平整及毛細(xì)孔等溶化后使凹凸的表面填充為光滑平整，并有0. 7-lmm 的浮雕厚度。
4.如權(quán)利要求3所述工藝，其特征在于，所述釉下彩縮丁醛花紙制作步驟包括在印刷紙上粘接水溶性樹脂層；在所述水溶性樹脂層的下一層粘接硝化棉樹脂層；在所述硝化棉樹脂層的下一層粘接通過色劑印刷成的印花圖案；在所述印花圖案的下一層粘接縮丁醛樹脂。所述色劑的原料(按照重量百分比)包括二氧化硅—31%、氧化鎂0-0.5%、氧 化鈣3. 5-4. 5%、三氧化二鋁8-10%、氧化鉀3. 5-4. 5%、氧化鈉4-4. 5%、氧化鋰_0. 3%、三 氧化二硼16-18%、氧化鋅3. 5-4. 5%、氧化鈹23-25%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種彩色雕刻紫砂壺工藝品加工工藝，可以通過紫砂能與溶劑結(jié)合，又使紫砂與浮雕花紙能充分溶合不至于分離。致使其表面平整、光滑，以達(dá)到紫砂壺工藝品表面浮雕感強(qiáng)、圖案精細(xì)、表面光滑的目的。
文檔編號(hào)B44C3/06GK102049958SQ20101052047
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者林戈 申請人:深圳市祥鈺精品制造有限公司