專利名稱：一種在玻璃表面燙金的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于在材料表面燙金這一技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種在玻璃表面燙金的工 藝方法。
背景技術(shù)：
目前玻璃表面燙金大多采用印刷燙金工藝、金屬燙金工藝和仿燙金工藝，使用此 類燙金工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品燙金色澤不夠鮮艷且容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的在玻璃表面燙金的工藝方法，采用該方 法獲得的燙金層色澤鮮艷牢固，圖案生動(dòng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種在玻璃表面燙金的工藝方法，包括以下工藝步驟A、在玻璃表面雕刻圖案；B、用水清洗玻璃表面并烘干，再用酒精清洗玻璃表面；C、將液態(tài)硅膠(上海天光化工廠)涂覆在玻璃的雕刻圖案表面，放置4 5小時(shí)，晾干；D、將硅膠涂覆層表面涂上金水(上海天光化工廠，型號(hào)GP6131)；E、將經(jīng)過上述步驟處理過的玻璃置于高溫隧道窯內(nèi)烘烤，烘烤時(shí)間100 180分 鐘，進(jìn)窯溫度時(shí)為50°C，逐漸升溫至600°C，然后再逐漸降溫至出窯溫度50°C。進(jìn)一步的，將經(jīng)過步驟E后的玻璃冷卻，再將液態(tài)硅膠用人工立線的方法堆在玻 璃內(nèi)嵌的膠狀硅圖案上，使其突出于玻璃表面，放置4 5小時(shí)晾干，然后在突出于玻璃表 面的硅膠圖案上涂上金水，將玻璃置于高溫隧道窯內(nèi)烘烤，烘烤時(shí)間100 180分鐘，進(jìn)窯 溫度時(shí)為50°C，逐漸升溫至600°C，再逐漸降溫至出窯溫度50°C，重復(fù)操作該步驟1 2次。 更進(jìn)一步，玻璃在高溫隧道窯烘烤時(shí)間均為120分鐘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1一種在玻璃表面燙金的工藝方法，包括以下工藝步驟A、在恒溫25°C的無塵工作間內(nèi)用普通激光雕刻機(jī)在玻璃表面雕刻圖案；B、將玻璃表面用水清洗干凈并烘干，再用酒精對玻璃表面進(jìn)一步擦洗，除去玻璃 表面的灰塵和硫離子、鈉離子；C、將將液態(tài)硅膠涂覆在玻璃的雕刻圖案表面，放置4小時(shí)，晾干，使液態(tài)硅膠浸入 到玻璃的雕刻圖案中；D、將硅膠涂覆層表面涂上金水；
E、將經(jīng)過上述步驟處理過的玻璃置于長30米的高溫隧道窯內(nèi)烘烤，烘烤時(shí)間100 分鐘，進(jìn)窯溫度時(shí)為50°C，逐漸升溫至600°C，再逐漸降溫至出窯溫度50°C，使經(jīng)過烘烤的 硅膠內(nèi)嵌入玻璃雕刻圖案中，高溫烘烤過的硅膠不脫落以及使玻璃表面直接涂金水處的金 色固定。實(shí)施例2一種在玻璃表面燙金的工藝方法，包括以下工藝步驟A、在恒溫25°C的無塵工作間內(nèi)用普通激光雕刻機(jī)在玻璃表面雕刻圖案；B、將玻璃表面用水清洗干凈并烘干，再用酒精對玻璃表面進(jìn)一步擦洗，除去玻璃 表面的灰塵和硫離子、鈉離子；C、將將液態(tài)硅膠涂覆在玻璃的雕刻圖案表面，放置5小時(shí)，晾干，使液態(tài)硅膠浸入 到玻璃的雕刻圖案中；D、將硅膠涂覆層表面涂上金水；E、將經(jīng)過上述步驟處理過的玻璃置于長30米的高溫隧道窯內(nèi)烘烤，烘烤時(shí)間180 分鐘，進(jìn)窯溫度時(shí)為50°C，逐漸升溫至600°C，再逐漸降溫至出窯溫度50°C。F、將經(jīng)過步驟E后的玻璃冷卻，再將液態(tài)硅膠用人工立線的方法堆在玻璃內(nèi)嵌的 膠狀硅圖案上，使其突出于玻璃表面，放置4. 5小時(shí)晾干，然后在突出于玻璃表面的硅膠圖 案上涂上金水，將玻璃置于高溫隧道窯內(nèi)烘烤，烘烤時(shí)間180分鐘，進(jìn)窯溫度時(shí)為50°C，逐 漸升溫至600°C，再逐漸降溫至出窯溫度50°C。經(jīng)過上述步驟，使玻璃與硅膠以及金水之間進(jìn)一步融合，進(jìn)一步增強(qiáng)燙金層的色 澤和圖案的立體感。實(shí)施例3步驟大體同實(shí)施例2，不同處在于重復(fù)實(shí)施例2中的步驟F兩次，玻璃在隧道窯 內(nèi)的的烘烤時(shí)間為120分鐘；當(dāng)玻璃在進(jìn)入隧道窯時(shí)窯溫為50°C，當(dāng)玻璃在隧道窯內(nèi)20分 鐘時(shí)窯溫為200°C，玻璃在隧道窯前進(jìn)5米；40分鐘時(shí)窯溫為400°C，玻璃在隧道窯前進(jìn)10 米；60分鐘時(shí)窯溫為600°C，玻璃在隧道窯前進(jìn)15米；80分鐘時(shí)窯溫為400°C，玻璃在隧道 窯前進(jìn)20米；100分鐘時(shí)窯溫為200°C，玻璃在隧道窯前進(jìn)25米；120分鐘時(shí)窯溫為50°C， 玻璃在隧道窯前進(jìn)30米，出爐。通過進(jìn)一步精確控制隧道窯的升溫和降溫速度，使玻璃與 硅膠以及金水之間融合更充分，使?fàn)C金層的色澤更加鮮艷牢固，圖案生動(dòng)，立體感更強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種在玻璃表面燙金的工藝方法，其特征在于包括以下工藝步驟A、在玻璃表面雕刻圖案；B、用水清洗玻璃表面并烘干，再用酒精清洗玻璃表面；C、將液態(tài)硅膠涂覆在玻璃的雕刻圖案表面，放置4 5小時(shí)，晾干；D、將硅膠涂覆層表面涂上金水；E、將經(jīng)過上述步驟處理過的玻璃置于高溫隧道窯內(nèi)烘烤，烘烤時(shí)間100-180分鐘，進(jìn) 窯溫度時(shí)為50°C，逐漸升溫至600°C，再逐漸降溫至出窯溫度50°C。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于將經(jīng)過步驟E后的玻璃冷卻，再將液態(tài) 硅膠用人工立線的方法堆在玻璃內(nèi)嵌的膠狀硅圖案上，使其突出于玻璃表面，放置4 5小 時(shí)晾干，然后在突出于玻璃表面的硅膠圖案上涂上金水，將玻璃置于高溫隧道窯內(nèi)烘烤，烘 烤時(shí)間100-180分鐘，進(jìn)窯溫度時(shí)為50°C，逐漸升溫至600°C，再逐漸降溫至出窯溫度50°C。
3.如權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于重復(fù)權(quán)利要求2所述的特征部分的步 驟1 2次。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的工藝方法，其特征在于玻璃在隧道窯中的烘烤時(shí)間 為120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在玻璃表面燙金的工藝方法，包括雕刻、清洗、涂液態(tài)硅膠、涂金水、烘烤，使用該方法制的燙金層的色澤加鮮艷牢固，圖案生動(dòng)，立體感強(qiáng)。
文檔編號(hào)B44C5/00GK102145626SQ20101056554
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者左秋平 申請人:蕪湖市皖申玻璃有限公司