專利名稱：加工輔助系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于等離子雕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工輔助系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
等離子雕刻機(jī)通過等離子的高溫實現(xiàn)對工件的雕刻和切割，但是當(dāng)?shù)入x子雕刻機(jī) 工作時，其加工的工件在高溫的作用下容易發(fā)生翹曲和變形，由于加工頭距離工件較近，因 此 工件發(fā)生翹曲的部分將會阻礙加工頭的運動，從而使雕刻加工過程不能順利進(jìn)行，而且 容易引發(fā)加工故障或事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工輔助系統(tǒng)，其構(gòu)造簡單且能夠保證雕刻加工過 程的順利進(jìn)行。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種加工輔助系統(tǒng)，包括設(shè)置 在龍門架上的加工頭，所述的加工頭的旁側(cè)設(shè)置有隨動壓緊機(jī)構(gòu)，隨動壓緊機(jī)構(gòu)的底端位 于加工頭的底端的下側(cè)。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型在加工頭的旁側(cè)設(shè)置有隨動壓緊機(jī)構(gòu)，并將隨 動壓緊機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置為伸出在加工頭的底端的下側(cè)，則在等離子雕刻時，所述的隨動壓 緊機(jī)構(gòu)抵靠在工件的板面上或者工件的翹曲處，抑制了工件的變形程度和翹曲幅度，從而 保證了等離子雕刻的順利進(jìn)行。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1去掉龍門架的前視圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
如圖1 3所示，一種加工輔助系統(tǒng)，包括設(shè)置在龍門架10上的加工頭20，所述的 加工頭20的旁側(cè)設(shè)置有隨動壓緊機(jī)構(gòu)30，隨動壓緊機(jī)構(gòu)30的底端位于加工頭20的底端的 下側(cè)。將隨動壓緊機(jī)構(gòu)30的底端位于加工頭20的底端的下側(cè)，也即將隨動壓緊機(jī)構(gòu)30 的頭部伸出在加工頭20的下側(cè)，或者使隨動壓緊機(jī)構(gòu)30的頭部抵靠在待加工工件上，則當(dāng) 工件在高溫的作用下發(fā)生變形或翹曲時，隨動壓緊機(jī)構(gòu)30能夠先于加工頭20與工件發(fā)生 接觸，且隨動壓緊機(jī)構(gòu)30通過其與工件的抵靠抑制了工件進(jìn)一步的變形或翹曲，從而保護(hù) 了加工頭20，并保證了雕刻加工的順利進(jìn)行。所述的隨動壓緊機(jī)構(gòu)30的底端面與加工頭20的底端面的高度差為2 5mm，則既 便于加工頭20的雕刻加工，也有利于隨動壓緊機(jī)構(gòu)30的安裝定位和實現(xiàn)保護(hù)功能。[0012]進(jìn)一步的，如圖1 3所示，所述的加工頭20固設(shè)在可沿龍門架10上下移動的滑 板40上，隨動壓緊機(jī)構(gòu)30設(shè)置在滑板40上，所述的滑板40可以為直板狀，也可以為折板 狀。加工頭20通過滑板40實現(xiàn)其自身的上下位移，以有利于雕刻加工；而隨動壓緊機(jī) 構(gòu)30同樣設(shè)置在滑板40上，則可以保證隨動壓緊機(jī)構(gòu)30和加工頭20實現(xiàn)同步位移，以提 供更好的保護(hù)。如圖1 3所示，所述的隨動壓緊機(jī)構(gòu)30由至少兩個壓緊件31構(gòu)成，壓緊件31 分設(shè)在加工頭20的兩側(cè)或者均布在加工頭20的周側(cè)，以實現(xiàn)各個方位的保護(hù)。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的壓緊件31設(shè)置為兩個，壓緊件31均設(shè)置在加 工頭20切割前進(jìn)方向的前側(cè)，則當(dāng)加工頭20對工件進(jìn)行雕刻切割時，由于壓緊件31位于 在加工頭20切割前進(jìn)方向的前側(cè)，則壓緊件31始終壓制或抵靠在加工頭20前方的工件 上，從而在使用較少壓緊件31的情況下保證了加工頭20的雕刻切割不受干擾。進(jìn)一步的，所述的壓緊件31包括與滑板40相配合的高度調(diào)節(jié)器，高度調(diào)節(jié)器的下 側(cè)設(shè)置有壓緊頭312，壓緊頭312的底端位于加工頭20的底端的下側(cè)。高度調(diào)節(jié)器能夠升 高或降低壓緊頭312，有利于壓緊頭312的安裝和定位，且使得壓緊頭312能夠適應(yīng)多種工 況。高度調(diào)節(jié)器有多種實現(xiàn)方案，比如將壓桿311和滑板40設(shè)置為卡套配合，作為本 實用新型的優(yōu)選方案，所述的高度調(diào)節(jié)器為設(shè)置在滑板40上的壓桿311，壓桿311的下側(cè)設(shè) 置有壓緊頭312，壓桿311的桿身上設(shè)置有外螺紋，壓桿311的上側(cè)伸入滑板40中并與滑 板40構(gòu)成螺紋配合。當(dāng)需要調(diào)節(jié)壓緊頭312的位置時，將壓桿311向上旋轉(zhuǎn)或向下旋轉(zhuǎn)， 則壓桿311帶動壓緊頭312上升或下降，從而實現(xiàn)了壓緊頭312的底端與加工頭20的底端 之間的間距調(diào)整。壓緊頭312可以為方塊狀，作為本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的壓緊頭312 為球狀，壓桿311的下側(cè)設(shè)置有容納壓緊頭312的殼體313，壓緊頭312的小半部分突出在 殼體313的外側(cè)，所述的壓緊頭312與殼體313之間為滾動配合。則當(dāng)壓緊頭312抵靠在工 件上時，壓緊頭312與工件之間為滾動摩擦，從而降低了壓緊頭312與工件之間的摩擦力， 以降低能耗和保證雕刻加工的順利進(jìn)行。所述的殼體313的內(nèi)部形狀與壓緊頭312的外部形狀相吻合，殼體313開口處的 直徑小于壓緊頭312的球體直徑。所述的壓緊頭312為金屬材質(zhì)，則壓緊頭312不易變形，且摩擦系數(shù)小，以保證壓 緊頭312的底端與加工頭20的底端之間的間距保持不變，和有利于雕刻加工的順利進(jìn)行。
權(quán)利要求一種加工輔助系統(tǒng)，包括設(shè)置在龍門架(10)上的加工頭(20)，其特征在于所述的加工頭(20)的旁側(cè)設(shè)置有隨動壓緊機(jī)構(gòu)(30)，隨動壓緊機(jī)構(gòu)(30)的底端位于加工頭(20)的底端的下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的加工頭(20)固設(shè)在可沿 龍門架(10)上下移動的滑板(40)上，隨動壓緊機(jī)構(gòu)(30)設(shè)置在滑板(40)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的隨動壓緊機(jī)構(gòu)(30) 的底端面與加工頭(20)的底端面的高度差為2 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的隨動壓緊機(jī)構(gòu)(30) 由至少兩個壓緊件(31)構(gòu)成，壓緊件(31)分設(shè)在加工頭(20)的兩側(cè)或者均布在加工頭 (20)的周側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的壓緊件(31)包括與滑板 (40)相配合的高度調(diào)節(jié)器，高度調(diào)節(jié)器的下側(cè)設(shè)置有壓緊頭(312)，壓緊頭(312)的底端位 于加工頭(20)的底端的下側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的壓緊件(31)設(shè)置為兩 個，壓緊件(31)均設(shè)置在加工頭(20)切割前進(jìn)方向的前側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的高度調(diào)節(jié)器為設(shè)置在滑 板(40)上的壓桿(311)，壓桿(311)的下側(cè)設(shè)置有壓緊頭(312)，壓桿(311)的桿身上設(shè)置 有外螺紋，壓桿(311)的上側(cè)伸入滑板(40)中并與滑板(40)構(gòu)成螺紋配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的壓緊頭(312)為球狀，壓 桿(311)的下側(cè)設(shè)置有容納壓緊頭(312)的殼體(313)，壓緊頭(312)的小半部分突出在殼 體(313)的外側(cè)，所述的壓緊頭(312)與殼體(313)之間為滾動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的殼體(313)的內(nèi)部形狀 與壓緊頭(312)的外部形狀相吻合，殼體(313)開口處的直徑小于壓緊頭(312)的球體直 徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的壓緊頭(312)為金屬材質(zhì)。
專利摘要本實用新型屬于等離子雕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工輔助系統(tǒng)。本實用新型包括設(shè)置在龍門架上的加工頭，所述的加工頭的旁側(cè)設(shè)置有隨動壓緊機(jī)構(gòu)，隨動壓緊機(jī)構(gòu)的底端位于加工頭的底端的下側(cè)。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型在加工頭的旁側(cè)設(shè)置有隨動壓緊機(jī)構(gòu)，并將隨動壓緊機(jī)構(gòu)的底端設(shè)置為伸出在加工頭的底端的下側(cè)，則在等離子雕刻時，所述的隨動壓緊機(jī)構(gòu)抵靠在工件的板面上或者工件的翹曲處，抑制了工件的變形程度和翹曲幅度，從而保證了等離子雕刻的順利進(jìn)行。
文檔編號B44B3/06GK201587260SQ20102006242
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者羅亮, 羅群 申請人:安徽同興科技發(fā)展有限責(zé)任公司