專利名稱：全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及首飾加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)。
背景技術(shù)：
貴重金屬首飾以單體體型小、形狀多變而越來越受到廣大消費(fèi)者的青睞，市場(chǎng)的需求量也越來越大，制作工藝相對(duì)繁瑣，如果依靠傳統(tǒng)的手工制作，除非雇傭大量的勞動(dòng)力，已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需要。例如市場(chǎng)上常見的多棱項(xiàng)鏈，它一般是依靠手工完成，將金屬珠串剪斷成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，然后串成項(xiàng)鏈，為了使得項(xiàng)鏈佩戴起來更加漂亮，多個(gè)角度都能夠反射光線，所以在珠串表面刻上花紋，傳統(tǒng)的手工刻花工藝制作出來的首飾形狀也各不相同，影響了最后成品質(zhì)量，而且手工制作需要大量的勞力，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，實(shí)現(xiàn)了金屬珠串表面刻花的機(jī)械化操作，取代了傳統(tǒng)的手工制作，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，包括機(jī)架， 所述機(jī)架上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的水平橫向移動(dòng)的工作臺(tái)和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的豎向移動(dòng)的滑座；用于將所述金屬珠串位置固定的夾緊定位裝置，所述夾緊定位裝置安裝于所述工作臺(tái)上；用于將金屬珠串逐步輸送至下游的送料裝置，所述送料裝置安裝于所述工作臺(tái)上且位于所述夾緊定位裝置的下游位置；主銑削動(dòng)力頭，所述主銑削動(dòng)力頭豎向滑動(dòng)安裝于所述滑座上，所述主銑削動(dòng)力頭與滑座之間設(shè)有用于使所述主銑削動(dòng)力頭向上移動(dòng)的第一復(fù)位彈簧；用于使所述主銑削動(dòng)力頭向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述機(jī)架上。作為一種改進(jìn)，所述全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)還包括補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭，所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭豎向滑動(dòng)安裝于所述滑座上且與所述主銑削動(dòng)力頭平行設(shè)置，所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭與滑座之間設(shè)有用于使所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭向上移動(dòng)的第二復(fù)位彈簧。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主銑削動(dòng)力頭包括第一安裝座，所述第一安裝座滑動(dòng)安裝于所述滑座上，所述第一復(fù)位彈簧設(shè)置于所述第一安裝座與滑座之間；與第三動(dòng)力裝置相連接的第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一安裝座上；主銑刀，所述主銑刀固定安裝于所述第一傳動(dòng)軸上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭包括第二安裝座，所述第二安裝座滑動(dòng)安裝于所述滑座上，所述第二復(fù)位彈簧設(shè)置于所述第二安裝座與滑座之間；與第四動(dòng)力裝置相連接的第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二安裝座上；補(bǔ)償銑刀，所述補(bǔ)償銑刀固定安裝于所述第二傳動(dòng)軸上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括由第五動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述滑座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)主銑削動(dòng)力頭滑動(dòng)的第一凸輪和用于驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭滑動(dòng)的第二凸輪；分別鉸接安裝于所述滑座上的第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂的一端頂靠于所述第一凸輪上，第一曲臂的另一端頂靠于所述第一安裝座上；所述第二曲臂的一端頂靠于所述第二凸輪上，第二曲臂的另一端頂靠于所述第二安裝座上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一曲臂的端部設(shè)有第一調(diào)整螺栓，所述第一調(diào)整螺栓頂靠于所述第一安裝座上；所述第二曲臂的端部設(shè)有第二調(diào)整螺栓，所述第二調(diào)整螺栓頂靠于所述第二安裝座上。作為一種改進(jìn)，所述夾緊定位裝置包括安裝于所述工作臺(tái)上的支撐座，所述支撐座上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一夾緊塊和第二夾緊塊，所述第一夾緊塊固定安裝于所述支撐座上，所述第二夾緊塊滑動(dòng)安裝于所述支撐座上，所述第二夾緊塊連接有第一直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 所述第一直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定安裝于所述支撐座上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐座水平縱向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上；所述工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有水平縱向滑動(dòng)的基座，所述第一動(dòng)力裝置固定安裝于所述基座上。作為一種改進(jìn)，所述送料裝置包括由第二直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送料滑座，所述送料滑座水平橫向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上；空心套筒，所述空心套筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述送料滑座上；兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾頭，所述夾頭鉸接于所述空心套筒的一端，所述兩個(gè)夾頭的尾部之間設(shè)有夾角，所述兩個(gè)夾頭的端部設(shè)有使所述夾頭閉合的第三復(fù)位彈簧；由第三直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的空心滑桿，所述空心滑桿套裝于所述空心套筒內(nèi)，所述空心滑桿端部具有一使所述的兩個(gè)夾頭張開的錐面，所述的兩個(gè)夾頭的尾部約束于所述空心滑桿的錐面內(nèi)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述送料滑座上固定安裝有第六動(dòng)力裝置，所述第六動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸與所述空心套筒傳動(dòng)連接。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于設(shè)計(jì)了由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的水平橫向移動(dòng)的工作臺(tái)和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的豎向移動(dòng)的滑座，工作臺(tái)上設(shè)有送料裝置和夾緊定位裝置，滑座上設(shè)有主銑削動(dòng)力頭，因此，可以在程序控制下，金屬珠串由送料裝置逐步送料，夾緊定位裝置將金屬珠串定位于合適的位置，然后由主銑削動(dòng)力頭在金屬珠串表面刻出單列花紋，整個(gè)制作過程動(dòng)作連貫，自動(dòng)化程度高，取代了傳統(tǒng)的手工制作， 成型的成品首飾質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了金屬珠串首飾表面刻花的生產(chǎn)效率。由于滑座上豎向滑動(dòng)安裝有與主銑削動(dòng)力頭平行設(shè)置的補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭，在珠串加工時(shí)，可以同時(shí)加工出兩列花紋，增加了金屬珠串的美感，進(jìn)一步提高了加工效率。由于工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有水平縱向滑動(dòng)的基座，可以使得工作臺(tái)在水平縱向上能夠移動(dòng)，又由于夾緊定位裝置的支撐座水平縱向滑動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了第一夾緊塊和第二夾緊塊的夾緊位置能夠微調(diào)，便于金屬珠串的軸線與主銑刀的回轉(zhuǎn)中心找正。由于送料滑座上固定安裝有與空心套筒傳動(dòng)連接的第六動(dòng)力裝置，使得空心套筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)，夾頭夾持著金屬珠串能夠轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，從而實(shí)現(xiàn)了金屬珠串多個(gè)面上都能夠刻花，提高了刻花效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是夾緊定位裝置放大的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是串珠的一種刻花圖案； 圖5是串珠的另一種刻花圖案；圖中1、機(jī)架，2、第一步進(jìn)電機(jī)，3、工作臺(tái)，4、第二步進(jìn)電機(jī)，5、滑座，6、第一復(fù)位彈簧， 7、第二復(fù)位彈簧，8、第一安裝座，9、第三步進(jìn)電機(jī)，10、第一傳動(dòng)軸，11、主銑刀，12、第二安裝座，13、第四步進(jìn)電機(jī)，14、第二傳動(dòng)軸，15、補(bǔ)償銑刀，16、支撐座，17、第一夾緊塊，18、 第二夾緊塊，19、第一氣缸，20、第二氣缸，21、送料滑座，22、空心套筒，23、夾頭，24、第三復(fù)位彈簧，25、第三氣缸，26、空心滑桿，27、第六步進(jìn)電機(jī)，觀、基座，四、連桿，30、第五步進(jìn)電機(jī)，31、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，32、第一凸輪，33、第二凸輪，34、第一曲臂，35、第二曲臂，36、第一調(diào)整螺栓， 37、第二調(diào)整螺栓，38、手輪，39、串珠。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2共同所示，一種全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，主要包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的水平橫向移動(dòng)的工作臺(tái)3和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的豎向移動(dòng)的滑座5 ；用于將所述金屬珠串位置固定的夾緊定位裝置，所述夾緊定位裝置安裝于所述工作臺(tái)3上；用于將金屬珠串逐步輸送至下游的送料裝置，所述送料裝置安裝于所述工作臺(tái)3 上且位于所述夾緊定位裝置的下游位置；主銑削動(dòng)力頭，所述主銑削動(dòng)力頭豎向滑動(dòng)安裝于所述滑座5上，所述主銑削動(dòng)力頭與滑座5之間設(shè)有用于使所述主銑削動(dòng)力頭向上移動(dòng)的第一復(fù)位彈簧6;用于使所述主銑削動(dòng)力頭向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述機(jī)架1上；其中所述的第一動(dòng)力裝置優(yōu)選為第一步進(jìn)電機(jī)2，第二動(dòng)力裝置優(yōu)選為第二步進(jìn)電機(jī)4，習(xí)慣上，工作臺(tái)3通過第一步進(jìn)電機(jī)2和絲杠螺母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)水平橫向移動(dòng)，滑座 5通過第二步進(jìn)電機(jī)4和絲杠螺母機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)豎向移動(dòng)。所述全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)還包括補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭，所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭豎向滑動(dòng)安裝于所述滑座5上且與所述主銑削動(dòng)力頭平行設(shè)置，所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭與滑座5之間設(shè)有用于使所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭向上移動(dòng)的第二復(fù)位彈簧7。所述主銑削動(dòng)力頭包括第一安裝座8，所述第一安裝座8滑動(dòng)安裝于所述滑座5 上，所述第一復(fù)位彈簧6設(shè)置于所述第一安裝座8與滑座5之間；與第三動(dòng)力裝置相連接的第一傳動(dòng)軸10，第三動(dòng)力裝置優(yōu)選為第三步進(jìn)電機(jī)9，所述第一傳動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一安裝座8上；主銑刀11，所述主銑刀11固定安裝于所述第一傳動(dòng)軸10上。所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭包括第二安裝座12，所述第二安裝座12滑動(dòng)安裝于所述滑座5上，所述第二復(fù)位彈簧7設(shè)置于所述第二安裝座12與滑座5之間；與第四動(dòng)力裝置相連接的第二傳動(dòng)軸14，第四動(dòng)力裝置優(yōu)選為第四步進(jìn)電機(jī)13，所述第二傳動(dòng)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二安裝座12上；補(bǔ)償銑刀15，所述補(bǔ)償銑刀15固定安裝于所述第二傳動(dòng)軸14上。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括由第五動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸31，第五動(dòng)力裝置優(yōu)選為第五步進(jìn)電機(jī)30，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述滑座5上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸31上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)主銑削動(dòng)力頭滑動(dòng)的第一凸輪32和用于驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭滑動(dòng)的第二凸輪33 ；分別鉸接安裝于所述滑座5上的第一曲臂34和第二曲臂35，所述第一曲臂34的一端頂靠于所述第一凸輪32上，第一曲臂34的另一端頂靠于所述第一安裝座8上；所述第二曲臂35的一端頂靠于所述第二凸輪33上，第二曲臂35的另一端頂靠于所述第二安裝座12上。為了方便調(diào)整，習(xí)慣上在轉(zhuǎn)動(dòng)軸31的端部設(shè)計(jì)一手輪38，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，調(diào)整好主銑刀11和補(bǔ)償銑刀15后，便可以自動(dòng)銑削。當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)裝置也可以采用兩個(gè)單獨(dú)的液壓缸或者氣缸來實(shí)現(xiàn)，以液壓缸為例，液壓缸的缸體固定安裝于滑座5上，液壓缸的活塞桿頂靠于第一安裝座8上，實(shí)現(xiàn)主銑刀11的進(jìn)給，同理，補(bǔ)償銑刀15也可以采用該方式實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。
所述第一曲臂34的端部設(shè)有第一調(diào)整螺栓36，所述第一調(diào)整螺栓36頂靠于所述第一安裝座8上；所述第二曲臂35的端部設(shè)有第二調(diào)整螺栓37，所述第二調(diào)整螺栓37頂靠于所述第二安裝座12上。這樣可以單獨(dú)調(diào)整主銑刀11和補(bǔ)償銑刀15的銑削角度和深度，能夠單獨(dú)實(shí)現(xiàn)任一銑刀單獨(dú)工作，適應(yīng)更寬的加工領(lǐng)域。如圖1和圖3共同所示，所述夾緊定位裝置包括安裝于所述工作臺(tái)3上的支撐座 16，所述支撐座16上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一夾緊塊17和第二夾緊塊18，所述第一夾緊塊17 固定安裝于所述支撐座16上，所述第二夾緊塊18滑動(dòng)安裝于所述支撐座16上，所述第二夾緊塊18連接有第一直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定安裝于所述支撐座16上， 所述第一直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)優(yōu)選為第一氣缸19，第一氣缸19的缸體固定安裝于支撐座16上，第一氣缸19的活塞桿與第二夾緊塊18相連接，所述支撐座16水平縱向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)3上，同樣的，支撐座16與工作臺(tái)3之間也設(shè)有絲杠螺母機(jī)構(gòu)。為了便于金屬珠串與銑削動(dòng)力頭找正，所述工作臺(tái)3與機(jī)架1之間設(shè)有水平縱向滑動(dòng)的基座觀，基座觀與機(jī)架1之間設(shè)有絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述第一步進(jìn)電機(jī)2固定安裝于所述基座觀上，工作臺(tái)3也就在基座觀上實(shí)現(xiàn)了水平橫向移動(dòng)，絲杠螺母機(jī)構(gòu)為常用的直線滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，在此不再贅述。所述送料裝置包括由第二直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送料滑座21，所述第二直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)優(yōu)選為第二氣缸20，所述送料滑座21水平橫向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)3上，工作臺(tái)3上設(shè)有滑軌，所述送料滑座21在滑軌上滑動(dòng)，第二氣缸20的缸體固定安裝于工作臺(tái)3上，第二氣缸20的活塞桿與送料滑座21相連接；空心套筒22，所述空心套筒22通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述送料滑座21上；兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾頭23，所述夾頭23鉸接于所述空心套筒22的一端，所述兩個(gè)夾頭23的尾部之間設(shè)有夾角，所述兩個(gè)夾頭23的端部設(shè)有使所述夾頭23 閉合的第三復(fù)位彈簧對(duì)，所述第三復(fù)位彈簧M為拉伸彈簧；由第三直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的空心滑桿沈，所述第三直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)優(yōu)選為第三氣缸25，第三氣缸25的缸體固定安裝于送料滑座21上，第三氣缸25通過一連桿四與空心滑桿沈相連接，空心滑桿沈通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連桿四上，第三氣缸25的活塞桿與連桿四固定連接，所述空心滑桿沈套裝于所述空心套筒22內(nèi)，空心滑桿沈既能夠在空心套筒22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，也能夠在空心套筒22內(nèi)滑動(dòng)， 所述空心滑桿沈端部具有一使所述的兩個(gè)夾頭23張開的錐面，所述的兩個(gè)夾頭23的尾部約束于所述空心滑桿26的錐面內(nèi)。所述送料滑座21上固定安裝有第六動(dòng)力裝置，所述第六動(dòng)力裝置優(yōu)選為第六步進(jìn)電機(jī)27，所述第六步進(jìn)電機(jī)27的動(dòng)力輸出軸與所述空心套筒 22傳動(dòng)連接。其工作原理如下
如圖1、圖2和圖3共同所示，第一氣缸19的活塞桿收回，帶動(dòng)第二夾緊塊18滑動(dòng)，第二夾緊塊18與第一夾緊塊17處于分離狀態(tài)，金屬珠串穿過第二夾緊塊18與第一夾緊塊17 之間的間隙，第三氣缸25的活塞桿收回，空心滑桿沈在空心套筒22內(nèi)向夾頭23方向滑動(dòng)，空心滑桿沈端部的錐面使兩個(gè)夾頭23的尾部收縮，兩個(gè)夾頭23的端部張開，金屬珠串從兩個(gè)夾頭23之間的間隙穿過，然后從空心滑桿沈穿出，第三氣缸25的活塞桿伸出，空心滑桿26向遠(yuǎn)離夾頭23方向滑動(dòng)，在第三復(fù)位彈簧M的作用下，兩個(gè)夾頭23將金屬珠串夾緊，此時(shí)，第一氣缸19的活塞桿伸出，推動(dòng)第二夾緊塊18將金屬珠串定位。第三步進(jìn)電機(jī) 9和第四步進(jìn)電機(jī)13開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主銑刀11和補(bǔ)償銑刀15轉(zhuǎn)動(dòng)，第二步進(jìn)電機(jī)4啟動(dòng)，滑座5下移帶動(dòng)主銑刀11和補(bǔ)償銑刀15 —起下移，移動(dòng)到金屬珠串表面時(shí)，第二步進(jìn)電機(jī) 4停止，此時(shí)，第一步進(jìn)電機(jī)2帶動(dòng)工作臺(tái)3水平橫向移動(dòng)，第五步進(jìn)電機(jī)30帶動(dòng)第一凸輪 32和第二凸輪33分別驅(qū)動(dòng)主銑刀11和補(bǔ)償銑刀15進(jìn)給，共同實(shí)現(xiàn)串珠39表面刻花，刻出的花紋如圖5所示，在串珠39表面形成了雙列的花紋。當(dāng)該表面的花紋雕刻結(jié)束后，第一氣缸19的活塞桿縮回，第六步進(jìn)電機(jī)27啟動(dòng)， 帶動(dòng)空心套筒22轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾頭23夾持著金屬珠串轉(zhuǎn)過一角度，使得金屬珠串的另一個(gè)加工平面找正，此時(shí)第六步進(jìn)電機(jī)27停止，第一氣缸19的活塞桿伸出，將金屬珠串重新夾緊定位，主銑刀11和補(bǔ)償銑刀15在新的加工平面上繼續(xù)刻花。當(dāng)金屬珠串的該串珠39所有平面刻花結(jié)束后，第三氣缸25的活塞桿收回，空心滑桿沈在空心套筒22內(nèi)向夾頭23方向滑動(dòng)，兩個(gè)夾頭23的端部張開，此時(shí)，第二氣缸20 的活塞桿伸出，推動(dòng)送料滑座21向夾緊定位裝置移動(dòng)，移動(dòng)的距離剛好是一個(gè)串珠39的長(zhǎng)度，然后第三氣缸25的活塞桿伸出，在第三復(fù)位彈簧M的作用下，兩個(gè)夾頭23將金屬珠串夾緊，此時(shí)，第一氣缸19的活塞桿縮回，第二夾緊塊18將金屬珠串松開，第二氣缸20的活塞桿縮回，帶動(dòng)金屬珠串往下游移動(dòng)一個(gè)串珠39的距離，然后第一氣缸19的活塞桿伸出， 將金屬珠串重新夾緊定位，然后主銑刀11和補(bǔ)償銑刀15繼續(xù)刻花。當(dāng)只需要在串珠39表面刻出單列花紋時(shí)，松開第二調(diào)整螺栓37，補(bǔ)償銑刀15在第二復(fù)位彈簧7的作用下向上移動(dòng)，移動(dòng)的距離超過主銑刀11的進(jìn)給量時(shí)，主銑刀11銑削時(shí)，補(bǔ)償銑刀15便不再實(shí)現(xiàn)銑削，刻出來的花紋便如圖4所示，串珠39表面只有單列的花紋。本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)， 不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的水平橫向移動(dòng)的工作臺(tái)和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的豎向移動(dòng)的滑座；用于將所述金屬珠串位置固定的夾緊定位裝置，所述夾緊定位裝置安裝于所述工作臺(tái)上；用于將金屬珠串逐步輸送至下游的送料裝置，所述送料裝置安裝于所述工作臺(tái)上且位于所述夾緊定位裝置的下游位置；主銑削動(dòng)力頭，所述主銑削動(dòng)力頭豎向滑動(dòng)安裝于所述滑座上，所述主銑削動(dòng)力頭與滑座之間設(shè)有用于使所述主銑削動(dòng)力頭向上移動(dòng)的第一復(fù)位彈簧；用于使所述主銑削動(dòng)力頭向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)還包括補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭，所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭豎向滑動(dòng)安裝于所述滑座上且與所述主銑削動(dòng)力頭平行設(shè)置，所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭與滑座之間設(shè)有用于使所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭向上移動(dòng)的第二復(fù)位彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述主銑削動(dòng)力頭包括第一安裝座，所述第一安裝座滑動(dòng)安裝于所述滑座上，所述第一復(fù)位彈簧設(shè)置于所述第一安裝座與滑座之間；與第三動(dòng)力裝置相連接的第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第一安裝座上；主銑刀，所述主銑刀固定安裝于所述第一傳動(dòng)軸上。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭包括第二安裝座，所述第二安裝座滑動(dòng)安裝于所述滑座上，所述第二復(fù)位彈簧設(shè)置于所述第二安裝座與滑座之間；與第四動(dòng)力裝置相連接的第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述第二安裝座上；補(bǔ)償銑刀，所述補(bǔ)償銑刀固定安裝于所述第二傳動(dòng)軸上。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括由第五動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述滑座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)主銑削動(dòng)力頭滑動(dòng)的第一凸輪和用于驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償銑削動(dòng)力頭滑動(dòng)的第二凸輪；分別鉸接安裝于所述滑座上的第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂的一端頂靠于所述第一凸輪上，第一曲臂的另一端頂靠于所述第一安裝座上；所述第二曲臂的一端頂靠于所述第二凸輪上，第二曲臂的另一端頂靠于所述第二安裝座上。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述第一曲臂的端部設(shè)有第一調(diào)整螺栓，所述第一調(diào)整螺栓頂靠于所述第一安裝座上；所述第二曲臂的端部設(shè)有第二調(diào)整螺栓，所述第二調(diào)整螺栓頂靠于所述第二安裝座上。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述夾緊定位裝置包括安裝于所述工作臺(tái)上的支撐座，所述支撐座上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一夾緊塊和第二夾緊塊， 所述第一夾緊塊固定安裝于所述支撐座上，所述第二夾緊塊滑動(dòng)安裝于所述支撐座上，所述第二夾緊塊連接有第一直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定安裝于所述支撐座上。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述支撐座水平縱向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上；所述工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有水平縱向滑動(dòng)的基座，所述第一動(dòng)力裝置固定安裝于所述基座上。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述送料裝置包括由第二直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送料滑座，所述送料滑座水平橫向滑動(dòng)安裝于所述工作臺(tái)上；空心套筒，所述空心套筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述送料滑座上；兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾頭，所述夾頭鉸接于所述空心套筒的一端，所述兩個(gè)夾頭的尾部之間設(shè)有夾角，所述兩個(gè)夾頭的端部設(shè)有使所述夾頭閉合的第三復(fù)位彈簧；由第三直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的空心滑桿，所述空心滑桿套裝于所述空心套筒內(nèi)，所述空心滑桿端部具有一使所述的兩個(gè)夾頭張開的錐面，所述的兩個(gè)夾頭的尾部約束于所述空心滑桿的錐面內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，其特征在于所述送料滑座上固定安裝有第六動(dòng)力裝置，所述第六動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸與所述空心套筒傳動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)金屬珠串刻花機(jī)，屬于首飾加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的水平橫向移動(dòng)的工作臺(tái)和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的豎向移動(dòng)的滑座，所述工作臺(tái)上設(shè)有所述夾緊定位裝置和送料裝置，所述滑座上設(shè)有主銑削動(dòng)力頭，所述主銑削動(dòng)力頭與滑座之間設(shè)有用于使所述主銑削動(dòng)力頭向上移動(dòng)的第一復(fù)位彈簧，所述機(jī)架上設(shè)有用于使所述主銑削動(dòng)力頭向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了金屬珠串表面刻花的機(jī)械化操作，取代了傳統(tǒng)的手工制作，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B44B3/00GK102285287SQ20111019664
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者王忠善 申請(qǐng)人:山東億福金業(yè)珠寶首飾有限公司