專利名稱：裝飾性外殼及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種裝飾性外殼及其制作方法。
背景技術：
近年來，手機、mp3等消費性電子產品大量采用金屬外殼，如不銹鋼和鋁合金。這些電子裝置外殼表面的顯著位置，通常都設有設備標識(L0G0)，比如商標、型號或特別的圖形或字符，以便用戶識別或作為廣告宣傳用途。隨著金屬表面處理色彩多樣化、個性化發(fā)展的趨勢，具有金屬質感的標識不僅可以提升產品的外觀效果，而且其獨特的質感 可以提升產品的檔次及品味。目前，常用的不銹鋼產品表面金屬質感標識的加工方法，是先對不銹鋼表面整體進行拋光、噴砂或拉絲，再采用激光、化學蝕刻或CNC銑削制作圖紋，但圖紋部分一般為砂面，難以采用傳統(tǒng)物理加工方法進行拋光。通過此類方法，只能得到立體圖紋部分為砂面，其余部分為拋光或噴砂之復合外觀效果。此方法的缺點是難以得到高光效果的圖紋。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種具有高光標識、美觀的裝飾性外殼。另外，提供一種上述裝飾性外殼的制作方法。一種裝飾性外殼，包括本體及嵌設于該本體上的至少一金屬嵌件，該本體包括不銹鋼基體，該不銹鋼基體包括內表面及與該內表面相反的外表面，該外表面上形成有一鍍膜層及至少一個凹槽，所述金屬嵌件通過粘膠粘合固定于所述凹槽內，該金屬嵌件具有鏡面表面。一種裝飾性外殼的制作方法，其包括如下步驟
提供不銹鋼基體，該不銹鋼基體包括一外表面及與該內表面相反的外表面；
通過激光雕刻的方式于該外表面上形成至少一個凹槽；
對外表面進行真空鍍膜處理，以于外表面上形成鍍膜層；
提供至少一個金屬嵌件，該金屬嵌件具有鏡面表面；
于所述金屬嵌件朝向凹槽的表面上形成粘膠；
將形成有粘膠的金屬嵌件放置于相應的凹槽內，使粘膠與凹槽的底部接觸，并對金屬嵌件進行熱壓處理，使金屬嵌件粘固于凹槽內。上述裝飾性外殼的制作方法將獨立成型的金屬嵌件通過粘膠粘合的方式嵌設于不銹鋼基體的凹槽內，所述金屬嵌件具有高光的鏡面表面，而不銹鋼基體則通過真空鍍膜處理，以形成不同于金屬嵌件顏色的鍍膜層，使金屬嵌件于本體表面形成的商標、文字或圖案顯得非常醒目和光亮。


圖I是本發(fā)明較佳實施方式裝飾性外殼的分解示意圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施方式裝飾性外殼的組裝示意圖。圖3是圖2沿III-III的剖視示意圖。主要元件符號說明
裝飾性外殼j loo
本體10 不銹鋼基體.TT
內表面112
外表面114
凹槽Ti"
鍍膜層
金屬嵌件20
底表面21
頂表面23
粘膠130
如下具體實施方式
將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式本發(fā)明的裝飾性外殼可應用于手機、音樂播放器、電腦等電子裝置。請參閱圖I及圖2所示，本發(fā)明較佳實施方式裝飾性外殼100以其應用為一手機后蓋為例，其包括一本體10及嵌設于本體10上的至少一金屬嵌件20。金屬嵌件20嵌設于本體10上,并在本體10表面形成所需的商標、標志或圖案。請結合參閱圖3，本體10包括一不銹鋼基體11、形成于不銹鋼基體11上與金屬嵌件20個數(shù)相對應的凹槽15及形成于不銹鋼基體11表面的鍍膜層16。不銹鋼基體11可通過模具沖壓方法獲得，其包括一內表面112及與內表面112相反的外表面114。該外表面114是經過噴砂或拉絲處理后形成有噴砂紋或拉絲紋的表面。所述凹槽15及鍍膜層16均形成于該外表面114上。所述凹槽15的組合具有與所需商標、標志或圖案相同的造型。凹槽15用于將金屬嵌件20嵌設于本體10上。本實施例凹槽15的深度為O. 15_。鍍膜層16可為通過真空鍍膜方法形成的金屬氧化物層、金屬氮化物層、金屬碳化物層、金屬碳氮化物或金屬氮氧化物層等。鍍膜層16具有金屬外觀，并根據(jù)需要具有各種不同于金屬嵌件20的顏色。本實施例的鍍膜層16為通過真空鍍膜方法形成的金屬氮化物層。所述金屬嵌件20可由不銹鋼制成,其包括一底表面21及與底表面21相反的頂表面23。金屬嵌件20的頂表面23為高光鏡面表面。金屬嵌件20嵌合于所述凹槽15內，并通過粘膠30粘合固定于凹槽15底部。金屬嵌件20的尺寸稍小于凹槽15的尺寸。本實施例金屬嵌件20與不銹鋼基體11之間具有O. 009-0. Ollmm的間隙。金屬嵌件20與粘膠30的厚度之和等于或小于凹槽15的深度，以使金屬嵌件20嵌合于凹槽15內時,金屬嵌件20的頂表面23低于鍍膜層16或與鍍膜層16齊平。本實施例金屬嵌件20的厚度為O. Imm,金屬嵌件20的頂表面23與鍍膜層16大致齊平。金屬嵌件20于本體10上形成標識，比如商標、文字或圖案等。所述粘膠30可以為熱敏膠，比如可用3Μ公司SP-7533耐熱型可絲網(wǎng)印刷用熱敏膠。上述裝飾性外殼100的制作方法包括如下步驟首先，提供所述不銹鋼基體11。該不銹鋼基體11可以通過沖壓成型獲得。該不銹鋼基體11包括該外表面114。對外表面114進行整體拋光，以消除在不銹鋼基體11在沖壓過程形成的表面刮痕。該步驟也可視情況進行省略。通過激光雕刻方式于該外表面114上形成所述凹槽15。本實施例中，凹槽15的具體形成方法是采用功率20W、頻率為40KHZ的激光深雕機以lmm/s的雕刻速度在不銹鋼基體11的外表面114進行重復多次雕刻形成。 對外表面114進行噴砂或拉絲處理，以于該外表面114上形成噴砂紋或拉絲紋。對該外表面114進行真空鍍膜處理，以于該外表面114上形成該鍍膜層16。提供所述金屬嵌件20。該金屬嵌件20可通過對具有所需厚度的高光鏡面不銹鋼板進行蝕刻或激光切割形成。為了具有較好的尺寸精度，本實施例的金屬嵌件20通過激光切割獲得。通過印刷等方式于金屬嵌件20朝向凹槽15的底表面21上形成所述粘膠30。將形成有粘膠30的金屬嵌件20放置于相應的凹槽15內，使粘膠30與凹槽15的底部接觸。然后于65°C 85°C下，用大約O. 5Mpa的壓力對金屬嵌件20進行熱壓:Γ8秒。冷卻后，金屬嵌件20被粘膠30粘固于凹槽15內，并于本體10上形成所需的標識。由此，制得所述裝飾性外殼100。上述裝飾性外殼100，金屬嵌件20具有高光的鏡面外觀，與具有噴砂紋或拉絲紋的其它部位形成雙質感效果；而金屬嵌件20可與鍍膜層16保持相同高度或略低于鍍膜層16表面，不易造成刮傷和磨損。另外，金屬嵌件20部分為高光不銹鋼色，鍍膜層16可具有不同于金屬嵌件20的顏色，從而可使該裝飾性外殼100獲得雙色效果。上述裝飾性外殼100的制備方法采用采用激光雕刻形成凹槽15，精度高，凹槽15與金屬嵌件20配合較好?？梢岳斫?，在對不銹鋼基體11的外表面114進行噴砂或拉絲處理前，為了保護凹槽15的底部152不被破壞，可于凹槽15內填充油墨進行遮蔽，在裝配所述金屬嵌件20前將油墨去除。
權利要求
1.一種裝飾性外殼，包括本體及嵌設于該本體上的至少一金屬嵌件，其特征在于該本體包括不銹鋼基體，該不銹鋼基體包括內表面及與該內表面相反的外表面，該外表面上形成有一鍍膜層及至少一個凹槽，所述金屬嵌件通過粘膠粘合固定于所述凹槽內，該金屬嵌件具有鏡面表面。
2.如權利要求I所述的裝飾性外殼，其特征在于該外表面是經噴砂或拉絲處理而形成有具有噴砂紋或拉絲紋的表面。
3.如權利要求I所述的裝飾性外殼，其特征在于該鍍膜層為通過真空鍍膜方法形成的金屬氧化物層、金屬氮化物層、金屬碳化物層、金屬碳氮化物或金屬氮氧化物層中的一種。
4.如權利要求I所述的裝飾性外殼，其特征在于該金屬嵌件由不銹鋼制成。
5.如權利要求I所述的裝飾性外殼，其特征在于該粘膠為熱敏膠。
6.如權利要求I所述的裝飾性外殼，其特征在于該金屬嵌件低于該鍍膜層或與該鍍膜層齊平。
7.如權利要求I所述的裝飾性外殼，其特征在于該鍍膜層與該金屬嵌件的顏色不同。
8.一種裝飾性外殼的制作方法，其包括如下步驟 提供不銹鋼基體，該不銹鋼基體包括一外表面及與該內表面相反的外表面； 通過激光雕刻的方式于該外表面上形成至少一個凹槽； 對外表面進行真空鍍膜處理，以于外表面上形成鍍膜層； 提供至少一個金屬嵌件，該金屬嵌件具有鏡面表面； 于所述金屬嵌件朝向凹槽的表面上形成粘膠； 將形成有粘膠的金屬嵌件放置于相應的凹槽內，使粘膠與凹槽的底部接觸，并對金屬嵌件進行熱壓處理，使金屬嵌件粘固于凹槽內。
9.如權利要求8所述的裝飾性外殼的制作方法，其特征在于該制作方法還包括在形成所述凹槽前，對所述外表面進行噴砂或拉絲處理，以于該外表面形成噴砂紋或拉絲紋。
10.如權利要求9所述的裝飾性外殼的制作方法，其特征在于該制作方法還包括在所述噴砂或拉絲處理前，于所述凹槽內填充油墨進行遮蔽。
11.如權利要求8所述的裝飾性外殼的制作方法，其特征在于該金屬嵌件是通過對不銹鋼板進行蝕刻或激光切割形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種裝飾性外殼，包括本體及嵌設于該本體上的至少一金屬嵌件，該本體包括不銹鋼基體，該不銹鋼基體包括內表面及與該內表面相反的外表面，該外表面上形成有一鍍膜層及至少一個凹槽，所述金屬嵌件通過粘膠粘合固定于所述凹槽內，該金屬嵌件具有鏡面表面。本發(fā)明還提供一種上述裝飾性外殼的制作方法。
文檔編號B44C5/04GK102950952SQ20111024622
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者何柏鋒, 關辛午, 黃潮聲 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司