專利名稱：一種實(shí)木模壓浮雕工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)木模壓浮雕工藝，屬于實(shí)木浮雕技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
實(shí)木制品因其天然環(huán)保的特性倍受消費(fèi)者青睞，但從美學(xué)角度而言，大部分實(shí)木制品的表面僅憑材質(zhì)本身的紋理，要想兼具日用品與藝術(shù)品的功效，十分困難。就目前技術(shù)而言，通常只能采用手工或電腦雕琢工藝，對(duì)實(shí)木表層進(jìn)行紋理強(qiáng)化或雕刻，單位成本明顯增高。傳統(tǒng)的平板式模壓浮雕技術(shù)雖然成本低廉，在其他材質(zhì)上得以廣泛應(yīng)用，但實(shí)木材質(zhì)因其本身物理屬性限制，木材分子結(jié)構(gòu)疏離、活性大，壓制后易反彈，導(dǎo)致紋理變形失真，故傳統(tǒng)的平板式模壓浮雕技術(shù)很難在實(shí)木上得到推廣運(yùn)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種浮雕紋理不會(huì)反彈、變形的實(shí)木模壓浮雕工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種實(shí)木模壓浮雕工藝，包括如下步驟
(1)定厚粗砂工序，在砂光機(jī)上固定好制品所需厚度，利用砂光機(jī)對(duì)實(shí)木坯材進(jìn)行粗砂處理，以達(dá)到制品厚度要求，保證板面表層平整、厚度均勻。(2)精細(xì)砂光工序，采用高粒度砂帶進(jìn)行精細(xì)砂光，進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動(dòng)式模壓浮雕工序，選定木紋、圖案，采用滾動(dòng)模壓機(jī)進(jìn)行壓制。對(duì)原有的平板式模壓機(jī)進(jìn)行改造，換平版模具為滾動(dòng)模具(即滾筒式模具)，從而使模具與實(shí)木坯板的接觸“由面轉(zhuǎn)點(diǎn)”，受壓程度“由輕及重”，實(shí)現(xiàn)“逐點(diǎn)加壓”式的壓制工藝，在實(shí)木制品表層真正達(dá)到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述定厚粗砂工序，其砂光機(jī)選用40 Γ80#的砂帶。所述定厚粗砂工序，經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行粗砂處理后的板面厚度差< 0. 2mm。所述精細(xì)砂光工序，其砂光機(jī)選用100 Γ 80#的高粒度砂帶。所述滾動(dòng)式模壓浮雕工序，選用重型滾動(dòng)模壓機(jī)進(jìn)行壓制，滾動(dòng)模具大小根據(jù)制品所需達(dá)到的面積要求定制，模具與坯板接觸點(diǎn)瞬間單位壓強(qiáng)以30(Γ500ΜΙ^為宜，進(jìn)行 “逐點(diǎn)加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度可達(dá)0. 5^5. 0mm，接觸點(diǎn)木組織徹底改變，不產(chǎn)生反彈。可根據(jù)紋理凹陷深度不同，對(duì)接觸點(diǎn)壓力作相應(yīng)調(diào)整。所述上色處理工序，根據(jù)實(shí)木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤(rùn)澤度。本發(fā)明實(shí)木模壓浮雕工藝的有益效果如下
1、對(duì)傳統(tǒng)模壓浮雕技術(shù)進(jìn)行了改良，使之在實(shí)木制品上得到有效應(yīng)用；
2、提升了實(shí)木制品的產(chǎn)品附加值和藝術(shù)觀賞性；3、彌補(bǔ)了一些紋理平淡，但性價(jià)比適中的實(shí)木材質(zhì)的缺陷，使之得以廣泛推廣應(yīng)用；
4、成本低廉，具有較強(qiáng)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力?？傊?，經(jīng)本發(fā)明實(shí)木模壓浮雕工藝加工出來(lái)的實(shí)木浮雕紋理不會(huì)反彈、變形，且成本低廉。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例所限定。實(shí)施例1重蟻木，氣干密度1. 05/cm3，主產(chǎn)地南美洲。(1)定厚粗砂工序在砂光機(jī)上固定好制品所需厚度，利用砂光機(jī)對(duì)實(shí)木坯材進(jìn)行三道粗砂處理，第一道選用40#砂帶，第二道60#砂帶，第三道80#砂帶，達(dá)到制品厚度+Imm 要求，保證板面表層平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精細(xì)砂光工序采用兩道高粒度砂帶進(jìn)行精細(xì)砂光，第一道100#砂帶，第二道 120#砂帶，進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動(dòng)式模壓浮雕工序選定木紋、圖案，選用定制的重型滾動(dòng)模壓機(jī)，模具與坯板接觸點(diǎn)瞬間單位壓強(qiáng)設(shè)定為350MPa，進(jìn)行“逐點(diǎn)加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度達(dá) 1.0mm，在實(shí)木制品表層真正達(dá)到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序根據(jù)實(shí)木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤(rùn)澤度。通過(guò)以上步驟，模壓后的重蟻木在自然環(huán)境下放置3天后沒(méi)有出現(xiàn)反彈、變形現(xiàn)象，模壓圖案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，將第(3)道工序改用傳統(tǒng)平板式模壓浮雕技術(shù)，板面雖出現(xiàn)凹凸印痕，但模具圖案模糊不清，同樣條件下放置3天后， 凹陷深度反彈0. 5mm。
實(shí)施例2榆木，氣干密度0.85/cm3，主產(chǎn)地東南亞。(1)定厚粗砂工序在砂光機(jī)上固定好制品所需厚度，利用砂光機(jī)對(duì)實(shí)木坯材進(jìn)行三道粗砂處理，第一道選用40#砂帶，第二道60#砂帶，第三道80#砂帶，達(dá)到制品厚度+Imm 要求，保證板面表層平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精細(xì)砂光工序采用兩道高粒度砂帶進(jìn)行精細(xì)砂光，第一道120#砂帶，第二道 150#砂帶，進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動(dòng)式模壓浮雕工序選定木紋、圖案，選用定制的重型滾動(dòng)模壓機(jī)，模具與坯板接觸點(diǎn)瞬間單位壓強(qiáng)設(shè)定為350MPa，進(jìn)行“逐點(diǎn)加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度達(dá) 1.2mm，在實(shí)木制品表層真正達(dá)到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序根據(jù)實(shí)木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤(rùn)澤度。通過(guò)以上步驟，模壓后的榆木在自然環(huán)境下放置3天后沒(méi)有出現(xiàn)反彈、變形現(xiàn)象， 模壓圖案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，將第(3)道工序改用傳統(tǒng)平板式模壓浮雕技術(shù)，板面雖出現(xiàn)凹凸印痕，但模具圖案模糊不清，同樣條件下放置3天后，凹陷深度反彈0. 6mm。實(shí)施例3白臘木，氣干密度0.69/cm3，主產(chǎn)地俄羅斯。
(1)定厚粗砂工序在砂光機(jī)上固定好制品所需厚度，利用砂光機(jī)對(duì)實(shí)木坯材進(jìn)行三道粗砂處理，第一道選用40#砂帶，第二道60#砂帶，第三道80#砂帶，達(dá)到制品厚度+Imm 要求，保證板面表層平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精細(xì)砂光工序采用兩道高粒度砂帶進(jìn)行精細(xì)砂光，第一道150#砂帶，第二道 180#砂帶，進(jìn)行拋光處理，以達(dá)到制品設(shè)定要求、板面表層光滑效果。(3)滾動(dòng)式模壓浮雕工序選定木紋、圖案，選用定制的重型滾動(dòng)模壓機(jī)，模具與坯板接觸點(diǎn)瞬間單位壓強(qiáng)設(shè)定為350MPa，進(jìn)行“逐點(diǎn)加壓”式的壓制工藝，紋理凹陷深度達(dá) 1.5mm，在實(shí)木制品表層真正達(dá)到浮雕效果，并有效避免成型后的反彈、變形。(4)上色處理工序根據(jù)實(shí)木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面以自然滲透為宜，以此凸現(xiàn)紋理、圖案的層次感和清晰、潤(rùn)澤度。通過(guò)以上步驟，模壓后的白臘木在自然環(huán)境下放置3天后沒(méi)有出現(xiàn)反彈、變形現(xiàn)象，模壓圖案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，將第(3)道工序改用傳統(tǒng)平板式模壓浮雕技術(shù)，板面雖出現(xiàn)凹凸印痕，但模具圖案模糊不清，同樣條件下放置3天后， 凹陷深度反彈0. 8mm。上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)木模壓浮雕工藝，其特征在于包括如下步驟(1)定厚粗砂工序，在砂光機(jī)上固定好制品所需厚度，利用砂光機(jī)對(duì)實(shí)木坯材進(jìn)行粗砂處理；(2)精細(xì)砂光工序，采用高粒度砂帶進(jìn)行精細(xì)砂光，進(jìn)行拋光處理；(3)滾動(dòng)式模壓浮雕工序，選定木紋、圖案，采用滾動(dòng)模壓機(jī)進(jìn)行壓制；(4)上色處理工序。
2.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木模壓浮雕工藝，其特征在于所述定厚粗砂工序，其砂光機(jī)選用40 Γ80#的砂帶。
3.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木模壓浮雕工藝，其特征在于所述定厚粗砂工序，經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行粗砂處理后的板面厚度差< 0. 2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木模壓浮雕工藝，其特征在于所述精細(xì)砂光工序，選用 100Γ180#的高粒度砂帶。
5.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木模壓浮雕工藝，其特征在于所述滾動(dòng)式模壓浮雕工序，選用重型滾動(dòng)模壓機(jī)進(jìn)行壓制。
6.如權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木模壓浮雕工藝，其特征在于所述上色處理工序，根據(jù)實(shí)木制品的定位需求，套色分層上漆或直接淋漆處理，漆面自然滲透。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)木模壓浮雕工藝，屬于實(shí)木浮雕技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟(1)定厚粗砂工序，在砂光機(jī)上固定好制品所需厚度，利用砂光機(jī)對(duì)實(shí)木坯材進(jìn)行粗砂處理；(2)精細(xì)砂光工序，采用高粒度砂帶進(jìn)行精細(xì)砂光，進(jìn)行拋光處理；(3)滾動(dòng)式模壓浮雕工序，選定木紋、圖案，采用滾動(dòng)模壓機(jī)進(jìn)行壓制；(4)上色處理工序。經(jīng)本發(fā)明實(shí)木模壓浮雕工藝加工出來(lái)的實(shí)木浮雕紋理不會(huì)反彈、變形，且成本低廉。
文檔編號(hào)B44C1/22GK102501706SQ20111032708
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者姜金法 申請(qǐng)人:紹興市彬彬木業(yè)有限公司