專利名稱：竹簽自動(dòng)烙印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷加工機(jī)械行業(yè)，具體的說是ー種用于食品用竹簽烙印的專用機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，社會(huì)上使用的竹簽烙印機(jī)包括手動(dòng)烙印機(jī)、半自動(dòng)烙印機(jī)等，手動(dòng)烙印機(jī)烙印需要人工頻繁扳動(dòng)杠桿、上料卸料；半自動(dòng)烙印機(jī)則需要每烙印一個(gè)竹簽按動(dòng)ー下開關(guān)，然后手工裝卸料，操作繁瑣、エ效低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決目前竹簽烙印設(shè)備不能進(jìn)行連續(xù)烙印的問題，設(shè)計(jì)ー種帶有理 料送料、自動(dòng)烙印、自動(dòng)卸料的連續(xù)加工機(jī)械。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，ー種竹簽自動(dòng)烙印機(jī)，包括底座，其特征在于底座上面中部裝有前后平行、開ロ向上的兩塊豎向U型支撐板，支撐板左右兩端與右上部內(nèi)側(cè)之間裝有連接板，左端連接板外側(cè)裝有主電機(jī)，主電機(jī)前端安裝主電機(jī)鏈輪，支撐板左上部的右上角之間裝有燕尾座，支撐板左上部的右上角開有前后兩個(gè)同心孔，兩同心孔外側(cè)分別裝有一軸軸承座，一軸軸承座內(nèi)裝有ー軸軸承，一軸穿過前后兩個(gè)ー軸軸承，ー軸前端裝有ー軸前鏈輪，ー軸前鏈輪與主電機(jī)鏈輪之間通過鏈條連接，兩支撐板內(nèi)部、一軸中間裝有一軸大偏心輪，一軸大偏心輪外圍包有偏心套，偏心套右側(cè)連接燕尾滑塊，燕尾滑塊安裝于燕尾座中，燕尾滑塊右面中心裝有平行的前后兩個(gè)隔熱套，隔熱套右側(cè)裝有隔熱板，隔熱板前端裝有鉤狀卸料撥桿，隔熱板右面四角分別裝有四根螺柱，螺柱右側(cè)連接左轉(zhuǎn)向板，左轉(zhuǎn)向板右面中心連接左轉(zhuǎn)向軸，左轉(zhuǎn)向軸右側(cè)裝有縱向燕尾座，縱向燕尾座中裝有加熱板滑塊，加熱板滑塊右側(cè)裝有左加熱板，左加熱板上裝有正面烙印模具，與左加熱板對應(yīng)高度、支撐板右上部內(nèi)側(cè)連接板上面裝有四根可調(diào)螺柱，可調(diào)螺柱左側(cè)連接右轉(zhuǎn)向板，右轉(zhuǎn)向板左面連接右轉(zhuǎn)向軸，右轉(zhuǎn)向軸左側(cè)連接右加熱板，右加熱板上裝有反面烙印模具，反面烙印模具與正面烙印模具正好相對；一軸后部裝有前后兩個(gè)偏心方向相反的ー軸小偏心輪，一軸小偏心輪右側(cè)、底座上面裝有下料導(dǎo)軌座，下料導(dǎo)軌座上端裝有與ー軸小偏心輪水平對應(yīng)的前后兩個(gè)下料滑塊，前后下料滑塊內(nèi)分別裝有兩個(gè)下料導(dǎo)軌，前后下料導(dǎo)軌的右端安裝下料軸承分別與前后兩個(gè)ー軸小偏心輪接觸，前后兩個(gè)下料導(dǎo)軌左端分別裝有下料導(dǎo)軌套，前側(cè)下料導(dǎo)軌套上裝有縱向水平的下橫連桿，下橫連桿前端前后平行裝有兩個(gè)橫向水平的下頂針，后側(cè)下料導(dǎo)軌套上裝有縱向水平的上橫連桿，上橫連桿前端裝有橫向角度調(diào)節(jié)柱，角度調(diào)節(jié)柱右側(cè)連接防卡料軸套，防卡料軸套內(nèi)裝有防卡料軸，防卡料軸套與防卡料軸之間通過彈簧連接，防卡料軸右端裝有頂針塊，頂針塊前后兩端裝有兩個(gè)橫向水平的上頂針；一軸后端裝有ー軸后鏈輪，底座上面后邊沿左部裝有漲緊輪機(jī)構(gòu)，前后兩個(gè)U型支撐板開ロ底部之間裝有橫向開ロ向右的U型底板，U型底板與支撐板右上部吻合連接，底板左后角裝有前后平行的兩塊豎向接料座立板，兩塊接料座立板上端部內(nèi)分別裝有接料固定軸承，ニ軸穿過前后兩個(gè)接料固定軸承，ニ軸后端裝有ニ軸鏈輪，ー軸后鏈輪、漲緊輪機(jī)構(gòu)、ニ軸鏈輪之間通過鏈條連接，ニ軸的前端裝有凸輪，凸輪前側(cè)、底板上面裝有豎向定位架，定位架后面中部裝有接料滑塊，接料滑塊內(nèi)裝有接料導(dǎo)軌，接料導(dǎo)軌下端裝有接料軸承與凸輪接觸，接料導(dǎo)軌上端裝有接料導(dǎo)軌套，接料導(dǎo)軌套上裝有縱向接料模具，接料模具下方、定位架前面中部裝有接料滑道，底板左前角安裝豎向倒L型支撐架，支撐架頂梁中間裝有下料座，下料座位于接料模具正上方，上頂針、下頂針分別穿入下料座中；支撐板右上端裝有料槽固定板，料槽固定板與底板之間由四根支撐柱連接，料槽固定板前后端對稱裝有兩個(gè)豎向料槽固定架，料槽固定架內(nèi)側(cè)裝有兩個(gè)料槽導(dǎo)軌固定座，料槽導(dǎo)軌固定座中裝有料槽導(dǎo)軌，料槽導(dǎo)軌上左右兩端分別裝有料槽滑塊，前后兩個(gè)料槽導(dǎo)軌之間通過料槽滑塊固定安裝料槽，料槽固定板的右后角裝有料槽電機(jī)，料槽電機(jī)的前軸頭安裝料槽偏心輪，料槽偏心輪左側(cè)裝有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承與右后側(cè)料槽滑塊連接，料槽出料端與下料座對接，料槽固定板前端底面安裝電器盒。支撐架頂梁后端裝有防卡光電開關(guān)。左轉(zhuǎn)向板中心部開有對稱的兩個(gè)弧形孔，由 此可根據(jù)所需烙印竹簽的形狀不同，調(diào)節(jié)左轉(zhuǎn)向軸角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)左加熱板角度進(jìn)行烙印。工作時(shí)，首先打開電器盒中的主電機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)、料槽電機(jī)開關(guān)，設(shè)備開始運(yùn)作，人工把料槽中裝上竹簽，料槽電機(jī)上的料槽偏心輪帶動(dòng)關(guān)節(jié)軸承聯(lián)動(dòng)料槽左右晃動(dòng)，竹簽在料槽內(nèi)的エ裝里自動(dòng)排成ー排，從料道出來后進(jìn)入下料座。主電機(jī)帶動(dòng)ー軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸帶動(dòng)ー軸大偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸大偏心輪帶動(dòng)燕尾滑塊在燕尾座中向右滑動(dòng)，聯(lián)動(dòng)隔熱板、左轉(zhuǎn)向板、左加熱板和正面烙印模具向右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)烙印加壓動(dòng)作；ー軸帶動(dòng)后側(cè)ー軸小偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，后側(cè)ー軸小偏心輪依次帶動(dòng)后側(cè)下料導(dǎo)軌、上橫連桿、上頂針向右插入下料座中，此時(shí)下頂針向外拔出，正好掉下ー個(gè)竹簽；ー軸依次帶動(dòng)ー軸后鏈輪、ニ軸鏈輪、ニ軸、凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪帶動(dòng)接料導(dǎo)軌、接料模具上升，從下料座內(nèi)掉下的竹簽剛好落在接料模具上，反面烙印模具和正面烙印模具擠壓烙印竹簽。當(dāng)有竹簽彎曲過大超過料道下料范圍時(shí)，上頂針頂?shù)街窈灣霈F(xiàn)卡料，防卡料光電開關(guān)接觸，設(shè)備停車，把彎曲過大的竹簽從料道中取出后，可繼續(xù)工作。當(dāng)燙頭縮回時(shí)，上頂針從下料座內(nèi)向外拔，下頂針插入下料座，竹簽都落在下頂針上；凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，接料模具下降，卸料撥桿從接料模具上把竹簽撥落至接料滑道上，竹簽順著接料滑道進(jìn)入包裝箱內(nèi)，設(shè)備以此循環(huán)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)烙印竹簽的過程。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)ー種操作簡便、工作效率高，對不同形狀竹簽進(jìn)行連續(xù)烙印的機(jī)械。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。圖2是本實(shí)用新型的正視圖。圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。在圖中，I底座、2支撐板、3連接板、4主電機(jī)、5主電機(jī)鏈輪、6鏈條、7—軸前鏈輪、8 —軸、9 一軸軸承座、10 —軸軸承、11 ー軸大偏心輪、12偏心套、13燕尾滑塊、14燕尾座、15隔熱套、16隔熱板、17螺柱、18左轉(zhuǎn)向板、19左轉(zhuǎn)向軸、20縱向燕尾座、21加熱板滑塊、22左加熱板、23正面烙印模具、24可調(diào)螺柱、25右轉(zhuǎn)向板、26右轉(zhuǎn)向軸、27右加熱板、28反面烙印模具、29 —軸小偏心輪、30下料導(dǎo)軌座、31下料滑塊、32下料導(dǎo)軌、33下料軸承、34下料導(dǎo)軌套、35上橫連桿、36下橫連桿、37角度調(diào)節(jié)柱、38防卡料軸套、39防卡料軸、40頂針塊、41上頂針、42下頂針、43 —軸后鏈輪、44防卡光電開關(guān)、45 ニ軸、46 ニ軸鏈輪、47漲緊輪機(jī)構(gòu)、48接料座立板、49接料固定軸承、50凸輪、51定位架、52接料滑塊、53接料導(dǎo)軌、54接料軸承、55接料導(dǎo)軌套、56接料模具、57底板、58支撐架、59下料座、60支撐柱、61料槽固定板、62料槽固定架、63料槽導(dǎo)軌固定座、64料槽導(dǎo)軌、65料槽滑塊、66料槽、67關(guān)節(jié)軸承、68料槽偏心輪、69料槽電機(jī)、70卸料撥桿、71接料滑道、72電器盒、73竹簽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。 如圖所示，底座I上面中部裝有前后平行、開ロ向上的兩塊豎向U型支撐板2，支撐板2左右兩端與右上部內(nèi)側(cè)之間裝有連接板3，左端連接板3外側(cè)裝有主電機(jī)4，主電機(jī)4前端安裝主電機(jī)鏈輪5，支撐板2左上部的右上角之間裝有燕尾座14，支撐板2左上部的右上角開有前后兩個(gè)同心孔，兩同心孔外側(cè)分別裝有一軸軸承座9，一軸軸承座9內(nèi)裝有一軸軸承10，ー軸8穿過前后兩個(gè)ー軸軸承10，ー軸8前端裝有ー軸前鏈輪7，ー軸前鏈輪7與主電機(jī)鏈輪5之間通過鏈條6連接，兩支撐板2內(nèi)部、ー軸8中間裝有ー軸大偏心輪11，ー軸大偏心輪11外圍包有偏心套12，偏心套12右側(cè)連接燕尾滑塊13，燕尾滑塊13安裝于燕尾座14中，燕尾滑塊13右面中心裝有平行的前后兩個(gè)隔熱套15，隔熱套15右側(cè)裝有隔熱板16，隔熱板16前端裝有鉤狀卸料撥桿70，隔熱板16右面四角分別裝有四根螺柱17，螺柱17右側(cè)連接左轉(zhuǎn)向板18，左轉(zhuǎn)向板18右面中心連接左轉(zhuǎn)向軸19，左轉(zhuǎn)向軸19右側(cè)裝有縱向燕尾座20，縱向燕尾座20中裝有加熱板滑塊21，加熱板滑塊21右側(cè)裝有左加熱板22，左加熱板22上裝有正面烙印模具23，與左加熱板22對應(yīng)高度、支撐板2右上部內(nèi)側(cè)連接板3上面裝有四根可調(diào)螺柱24，可調(diào)螺柱24左側(cè)連接右轉(zhuǎn)向板25，右轉(zhuǎn)向板25左面連接右轉(zhuǎn)向軸26，右轉(zhuǎn)向軸26左側(cè)連接右加熱板27，右加熱板27上裝有反面烙印模具28，反面烙印模具28與正面烙印模具23正好相對；ー軸8后部裝有前后兩個(gè)偏心方向相反的ー軸小偏心輪29，ー軸小偏心輪29右側(cè)、底座I上面裝有下料導(dǎo)軌座30，下料導(dǎo)軌座30上端裝有與ー軸小偏心輪29水平對應(yīng)的前后兩個(gè)下料滑塊31，前后下料滑塊31內(nèi)分別裝有兩個(gè)下料導(dǎo)軌32，前后下料導(dǎo)軌32的右端安裝下料軸承33分別與前后兩個(gè)ー軸小偏心輪29接觸，前后兩個(gè)下料導(dǎo)軌32左端分別裝有下料導(dǎo)軌套34，前側(cè)下料導(dǎo)軌套34上裝有縱向水平的下橫連桿36，下橫連桿36前端前后平行裝有兩個(gè)橫向水平的下頂針42，后側(cè)下料導(dǎo)軌套34上裝有縱向水平的上橫連桿35，上橫連桿35前端裝有橫向角度調(diào)節(jié)柱37，角度調(diào)節(jié)柱37右側(cè)連接防卡料軸套38，防卡料軸套38內(nèi)裝有防卡料軸39，防卡料軸套38與防卡料軸39之間通過彈簧連接，防卡料軸39右端裝有頂針塊40，頂針塊40前后兩端裝有兩個(gè)橫向水平的上頂針41 ;ー軸8后端裝有ー軸后鏈輪43，底座I上面后邊沿左部裝有漲緊輪機(jī)構(gòu)47，前后兩個(gè)U型支撐板2開ロ底部之間裝有橫向開ロ向右的U型底板57，U型底板57與支撐板2右上部吻合連接，底板57左后角裝有前后平行的兩塊豎向接料座立板48，兩塊接料座立板48上端部內(nèi)分別裝有接料固定軸承49，ニ軸45穿過前后兩個(gè)接料固定軸承49，ニ軸45后端裝有ニ軸鏈輪46，ー軸后鏈輪43、漲緊輪機(jī)構(gòu)47、ニ軸鏈輪46之間通過鏈條6連接，ニ軸45的前端裝有凸輪50，凸輪50前側(cè)、底板57上面裝有豎向定位架51，定位架51后面中部裝有接料滑塊52，接料滑塊52內(nèi)裝有接料導(dǎo)軌53，接料導(dǎo)軌53下端裝有接料軸承54與凸輪50接觸，接料導(dǎo)軌53上端裝有接料導(dǎo)軌套55，接料導(dǎo)軌套55上裝有縱向接料模具56，接料模具56下方、定位架51前面中部裝有接料滑道71，底板57左前角安裝豎向倒L型支撐架58，支撐架58頂梁中間裝有下料座59，下料座59位于接料模具56正上方，上頂針41、下頂針42分別穿入下料座59中；支撐板2右上端裝有料槽固定板61，料槽固定板61與底板57之間由四根支撐柱60連接,料槽固定板61前后端對稱裝有兩個(gè)豎向料槽固定架62，料槽固定架62內(nèi)側(cè)裝有兩個(gè)料槽導(dǎo)軌固定座63，料槽導(dǎo)軌固定座63中裝有料槽導(dǎo)軌64，料槽導(dǎo)軌64上左右兩端分別裝有料槽滑塊65，前后兩個(gè)料槽導(dǎo)軌64之間通過料槽滑塊65固定安裝料槽66，料槽固定板61的右后角裝有料槽電機(jī)69，料槽電機(jī)69的前軸頭安裝料槽偏心輪68，料槽偏心輪68左側(cè)裝有關(guān)節(jié)軸承67，關(guān)節(jié)軸承67與右后側(cè)料槽滑塊65連接，料槽66出料端與下料座59對接，料槽固定板61前端底面安裝電器盒72。支撐架58頂梁后端裝有防卡光電開關(guān)44。左轉(zhuǎn)向板18中心部開有對稱的兩個(gè)弧形孔，由此可根據(jù)所需烙印竹簽73的形狀不同，調(diào)節(jié)左轉(zhuǎn)向軸19角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)左加熱板 22角度進(jìn)行烙印。工作吋，首先打開電器盒72中的主電機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)、料槽電機(jī)開關(guān)，設(shè)備開始運(yùn)作，人工把料槽66中裝上竹簽73，料槽電機(jī)69上的料槽偏心輪68帶動(dòng)關(guān)節(jié)軸承67聯(lián)動(dòng)料槽66左右晃動(dòng)，竹簽73在料槽66內(nèi)的エ裝里自動(dòng)排成ー排，從料道出來后進(jìn)入下料座59。主電機(jī)4帶動(dòng)ー軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，ー軸8帶動(dòng)ー軸大偏心輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，一軸大偏心輪11帶動(dòng)燕尾滑塊13在燕尾座14中向右滑動(dòng)，聯(lián)動(dòng)隔熱板16、左轉(zhuǎn)向板18、左加熱板22和正面烙印模具23向右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)烙印加壓動(dòng)作；ー軸8帶動(dòng)后側(cè)ー軸小偏心輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，后側(cè)ー軸小偏心輪29依次帶動(dòng)后側(cè)下料導(dǎo)軌32、上橫連桿35、上頂針41向右插入下料座59中，此時(shí)下頂針42向外拔出，正好掉下ー個(gè)竹簽73 ;—軸8依次帶動(dòng)ー軸后鏈輪43、ニ軸鏈輪46、ニ軸45、凸輪50轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪50帶動(dòng)接料導(dǎo)軌53、接料模具56上升，從下料座59內(nèi)掉下的竹簽73剛好落在接料模具56上，反面烙印模具28和正面烙印模具23擠壓烙印竹簽73。當(dāng)有竹簽73彎曲過大超過料道下料范圍時(shí)，上頂針41頂?shù)街窈?3出現(xiàn)卡料，防卡料光電開關(guān)44接觸，設(shè)備停車，把彎曲過大的竹簽73從料道中取出后，可繼續(xù)工作。當(dāng)燙頭縮回時(shí)，上頂針41從下料座59內(nèi)向外拔，下頂針42插入下料座59，竹簽73都落在下頂針42上；凸輪50繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，接料模具56下降，卸料撥桿70從接料模具56上把竹簽73撥落至接料滑道71上，竹簽73順著接料滑道71進(jìn)入包裝箱內(nèi)，設(shè)備以此循環(huán)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)烙印竹簽73的過程。
權(quán)利要求1.ー種竹簽自動(dòng)烙印機(jī)，包括底座，其特征在于底座上面中部裝有前后平行、開ロ向上的兩塊豎向U型支撐板，支撐板左右兩端與右上部內(nèi)側(cè)之間裝有連接板，左端連接板外側(cè)裝有主電機(jī)，主電機(jī)前端安裝主電機(jī)鏈輪，支撐板左上部的右上角之間裝有燕尾座，支撐板左上部的右上角開有前后兩個(gè)同心孔，兩同心孔外側(cè)分別裝有一軸軸承座，一軸軸承座內(nèi)裝有ー軸軸承，一軸穿過前后兩個(gè)ー軸軸承，ー軸前端裝有ー軸前鏈輪，一軸前鏈輪與主電機(jī)鏈輪之間通過鏈條連接，兩支撐板內(nèi)部、ー軸中間裝有ー軸大偏心輪，ー軸大偏心輪外圍包有偏心套，偏心套右側(cè)連接燕尾滑塊，燕尾滑塊安裝于燕尾座中，燕尾滑塊右面中心裝有平行的前后兩個(gè)隔熱套，隔熱套右側(cè)裝有隔熱板，隔熱板前端裝有鉤狀卸料撥桿，隔熱板右面四角分別裝有四根螺柱，螺柱右側(cè)連接左轉(zhuǎn)向板，左轉(zhuǎn)向板右面中心連接左轉(zhuǎn)向軸，左轉(zhuǎn)向軸右側(cè)裝有縱向燕尾座，縱向燕尾座中裝有加熱板滑塊，加熱板滑塊右側(cè)裝有左加熱板，左加熱板上裝有正面烙印模具，與左加熱板對應(yīng)高度、支撐板右上部內(nèi)側(cè)連接板上面裝有四根可調(diào)螺柱，可調(diào)螺柱左側(cè)連接右轉(zhuǎn)向板，右轉(zhuǎn)向板左面連接右轉(zhuǎn)向軸，右轉(zhuǎn)向軸左側(cè)連接右加熱板，右加熱板上裝有反面烙印模具，反面烙印模具與正面烙印模具正好相対；一軸后部裝有前后兩個(gè)偏心方向相反的ー軸小偏心輪，一軸小偏心輪右側(cè)、底座上面裝有下料導(dǎo)軌座，下料導(dǎo)軌座上端裝有與ー軸小偏心輪水平對應(yīng)的前后兩個(gè)下料滑塊，前后下料滑塊內(nèi)分別裝有兩個(gè)下料導(dǎo)軌，前后下料導(dǎo)軌的右端安裝下料軸承分別與前后兩個(gè)ー軸小偏心輪接觸，前后兩個(gè)下料導(dǎo)軌左端分別裝有下料導(dǎo)軌套，前側(cè)下料導(dǎo)軌套上裝有縱向水平的下橫連桿，下橫連桿前端前后平行裝有兩個(gè)橫向水平的下頂針，后側(cè)下料導(dǎo)軌套上裝有縱向水平的上橫連桿，上橫連桿前端裝有橫向角度調(diào)節(jié)柱，角度調(diào)節(jié)柱右側(cè)連接防卡料軸套，防卡料軸套內(nèi)裝有防卡料軸，防卡料軸套與防卡料軸之間通過彈簧連接，防卡料軸右端裝有頂針塊，頂針塊前后兩端裝有兩個(gè)橫向水平的上頂針；一軸后端裝有ー軸后鏈輪，底座上面后邊沿左部裝有漲緊輪機(jī)構(gòu)，前后兩個(gè)U型支撐板開ロ底部之間裝有橫向開ロ向右的U型底板，U型底板與支撐板右上部吻合連接，底板左后角裝有前后平行的兩塊豎向接料座立板，兩塊接料座立板上端部內(nèi)分別裝有接料固定軸承，ニ軸穿過前后兩個(gè)接料固定軸承，ニ軸后端裝有ニ軸鏈輪，ー軸后鏈輪、漲緊輪機(jī)構(gòu)、ニ軸鏈輪之間通過鏈條連接，ニ軸的前端裝有凸輪，凸輪前側(cè)、底板上面裝有豎向定位架，定位架后面中部裝有接料滑塊，接料滑塊內(nèi)裝有接料導(dǎo)軌，接料導(dǎo)軌下端裝有接料軸承與凸輪接觸，接料導(dǎo)軌上端裝有接料導(dǎo)軌套，接料導(dǎo)軌套上裝有縱向接料模具，接料模具下方、定位架前面中部裝有接料滑道，底板左前角安裝豎向倒L型支撐架，支撐架頂梁中間裝有下料座，下料座位于接料模具正上方，上頂針、下頂針分別穿入下料座中；支撐板右上端裝有料槽固定板，料槽固定板與底板之間由四根支撐柱連接，料槽固定板前后端對稱裝有兩個(gè)豎向料槽固定架，料槽固定架內(nèi)側(cè)裝有兩個(gè)料槽導(dǎo)軌固定座，料槽導(dǎo)軌固定座中裝有料槽導(dǎo)軌，料槽導(dǎo)軌上左右兩端分別裝有料槽滑塊，前后兩個(gè)料槽導(dǎo)軌之間通過料槽滑塊固定安裝料槽，料槽固定板的右后角裝有料槽電機(jī)，料槽電機(jī)的前軸頭安裝料槽偏心輪，料槽偏心輪左側(cè)裝有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承與右后側(cè)料槽滑塊連接，料槽出料端與下料座對接，料槽固定板前端底面安裝電器盒。
2.按照權(quán)利要求I所述的竹簽自動(dòng)烙印機(jī)，其特征是所述支撐架頂梁后端裝有防卡光電開關(guān)。
3.按照權(quán)利要求2所述的竹簽自動(dòng)烙印機(jī)，其特征是所述左轉(zhuǎn)向板中心部開有對稱的兩個(gè)弧形孔。
專利摘要一種竹簽自動(dòng)烙印機(jī)，包括底座，其特點(diǎn)是底座上裝有支撐板，支撐板左端裝有主電機(jī)，支撐板左上部的右上角裝有一軸，一軸中間裝有一軸大偏心輪，一軸大偏心輪外圍包有偏心套，偏心套右側(cè)連接燕尾滑塊，燕尾滑塊右側(cè)裝有隔熱板，隔熱板前端裝有鉤狀卸料撥桿，隔熱板右側(cè)裝有左轉(zhuǎn)向板，左轉(zhuǎn)向板右側(cè)裝有左加熱板，左加熱板上裝有正面烙印模具；支撐板右上端裝有料槽固定板，料槽固定板前后端對稱裝有兩個(gè)豎向料槽固定架，料槽固定架上裝有料槽導(dǎo)軌，前后兩個(gè)料槽導(dǎo)軌之間安裝料槽。它解決了目前竹簽烙印設(shè)備不能進(jìn)行連續(xù)烙印的問題，適應(yīng)于字碼或標(biāo)志的烙印使用。
文檔編號B44B7/00GK202428966SQ20112042379
公開日2012年9月12日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者李軍生, 李秋秋, 江崇剛, 江志彩 申請人:青島海剛燙印設(shè)備制造有限公司