專利名稱：一種激光雕刻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及激光雕刻技術領域，特別涉及一種激光雕刻系統(tǒng)。
背景技術：
激光雕刻加工技術是利用數(shù)控技術為基礎，以激光發(fā)生器發(fā)出的激光束為加工媒介，加工工件在激光束照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，達到加工的目的。其加工優(yōu)點是與材料表面沒有接觸，不受機械運動影響，表面不會變形；不受材料的彈性、柔韌影響，方便對軟質(zhì)材料雕刻加工；加工精度高，速度快，應用領域廣泛?，F(xiàn)有的激光雕刻系統(tǒng)均采用YAG固體激光器，YAG固體激光光束的聚焦點直徑較大，大約0. Imm左右，雕刻出的圖像或紋路仿真度不高，光的損耗率較大，且其激光光束的移動系統(tǒng)采用滾珠絲桿結構，機械定位精度低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提出一種結構合理、能準確定位、加工精度高、光的損耗率小、雕刻出的工件表面不會有接縫之弊點的激光雕刻系統(tǒng)。為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案一種激光雕刻系統(tǒng)，包括激光雕刻裝置、伺服直線電機及雕刻控制系統(tǒng)，所述激光雕刻裝置包括光纖激光發(fā)生器、光路傳導系統(tǒng)及激光聚焦鏡頭，所述光纖發(fā)生器的輸入端連接雕刻控制系統(tǒng)，輸出端通過光路傳導系統(tǒng)與激光聚焦鏡頭輸入端相連，所述伺服直線電機包括直線導軌、設于直線導軌上可沿直線導軌長度方向滑移的負載平臺，所述伺服直線電機直線導軌的負載平臺上垂直架設有橫梁，所述橫梁上設有導軌，所述激光雕刻裝置的激光聚焦鏡頭通過進給步進電機可滑動的設于橫梁的導軌上，所述進給步進電機、伺服直線電機分別與雕刻控制系統(tǒng)電連接。進一步改進的是所述伺服直線電機的直線導軌上還設有光纖尺。通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型激光雕刻系統(tǒng)采用光纖激光發(fā)生器雕刻圖像及紋路，通過光纖導出光纖激光束，其光纖激光束聚焦點直徑精細到0. 02mm，光的損耗率小，雕刻精度高；同時，采用伺服直線電機移動光纖激光束，加采用高精度之光纖尺定位，定位精度高，進一步提高了激光雕刻系統(tǒng)的雕刻精度。

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參考圖1，本實用新型實施例公開一種激光雕刻系統(tǒng)，包括激光雕刻裝置1、伺服直線電機2及雕刻控制系統(tǒng)(圖中未示出)，所述激光雕刻裝置1包括光纖激光發(fā)生器、光路傳導系統(tǒng)及聚焦鏡頭11，所述光纖發(fā)生器的輸入端連接雕刻控制系統(tǒng)，輸出端通過光路傳導系統(tǒng)與激光聚焦鏡頭輸入端相連，工作時，光纖激光發(fā)生器通過光纖導出高頻脈沖光纖激光束經(jīng)過光路傳導系統(tǒng)反射并通過聚焦鏡頭將光斑縮至0. 02mm直徑后輸出，本實用新型采用先進之光纖激光發(fā)生器通過光纖導出光纖激光束，其光纖激光束聚焦點直徑精細到0. 02mm，光的損耗極小，雕刻精度高，所述伺服直線電機2包括直線導軌21、設于直線導軌21上可沿直線導軌長度方向滑移的負載平臺22，所述伺服直線電機2直線導軌21的負載平臺22上垂直架設有橫梁3，所述橫梁3上設有導軌，所述激光雕刻裝置的激光聚焦鏡頭11通過進給步進電機4可滑動的設于橫梁3的導軌上，所述進給步進電機與雕刻控制系統(tǒng)電連接，工作時，雕刻控制系統(tǒng)控制進給步進電機步進的參數(shù)來激光聚焦鏡頭的焦距，所述伺服直線電機2通過與雕刻控制系統(tǒng)電連接，工作時，雕刻控制系統(tǒng)控制伺服直線電機的負載平臺沿其直線導軌做軸向滑移工作，從而移動激光發(fā)生器導出的光纖激光束進行雕刻，采用伺服直線電機移動光纖激光束進行雕刻，能準確定位，從而提高雕刻精度。所述伺服直線電機的直線導軌21上還設有光纖尺23，本實用新型采用伺服直線電機移動光纖激光束，加高精度之光纖尺定位，定位精度為0. 001mm，進一步提高了 3D光纖激光雕刻機的雕刻精度。本實用新型激光雕刻系統(tǒng)采用光纖激光發(fā)生器雕刻圖像及紋路，通過光纖導出光纖激光束，其光纖激光束聚焦點直徑精細到0. 02mm，光的損耗率小，雕刻精度高；同時，采用伺服直線電機移動光纖激光束，加高精度之光纖尺定位，定位精度高，進一步提高了激光雕刻系統(tǒng)的雕刻精度。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求1.一種激光雕刻系統(tǒng)，其特征在于包括激光雕刻裝置、伺服直線電機及雕刻控制系統(tǒng)，所述激光雕刻裝置包括光纖激光發(fā)生器、光路傳導系統(tǒng)及激光聚焦鏡頭，所述光纖發(fā)生器的輸入端連接雕刻控制系統(tǒng)，輸出端通過光路傳導系統(tǒng)與激光聚焦鏡頭輸入端相連，所述伺服直線電機包括直線導軌、設于直線導軌上可沿直線導軌長度方向滑移的負載平臺， 所述伺服直線電機直線導軌的負載平臺上垂直架設有橫梁，所述橫梁上設有導軌，所述激光雕刻裝置的激光聚焦鏡頭通過進給步進電機可滑動的設于橫梁的導軌上，所述進給步進電機、伺服直線電機分別與雕刻控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的激光雕刻系統(tǒng)，其特征在于所述伺服直線電機的直線導軌上還設有光纖尺。
專利摘要本實用新型涉及激光雕刻技術領域，提供一種結構合理、能準確定位、加工精度高、光的損耗率小、雕刻出的工件表面不會有接縫之弊點的激光雕刻系統(tǒng),包括激光雕刻裝置、伺服直線電機及雕刻控制系統(tǒng)，所述激光雕刻裝置包括光纖激光發(fā)生器、光路傳導系統(tǒng)及激光聚焦鏡頭，所述光纖發(fā)生器的輸入端連接雕刻控制系統(tǒng)，輸出端通過光路傳導系統(tǒng)與激光聚焦鏡頭輸入端相連，所述伺服直線電機包括直線導軌、設于直線導軌上可沿直線導軌長度方向滑移的負載平臺,所述伺服直線電機直線導軌的負載平臺上垂直架設有橫梁，所述橫梁上設有導軌，所述激光雕刻裝置的激光聚焦鏡頭通過進給步進電機可滑動的設于橫梁的導軌上,所述進給步進電機、伺服直線電機分別與雕刻控制系統(tǒng)電連接。
文檔編號B44B3/00GK202293981SQ201120431849
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者林清景 申請人:晉江市銘興紙塑機械有限公司