專利名稱：一種帶圖案的新型防水膜材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水膜材料及其制備工藝，特別是涉及一種帶圖案的新型防水膜材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防水膜材料應(yīng)用非常廣泛，可用于充氣艇、水池、軍用游泳池、軍用帳篷、儲(chǔ)液袋、充氣玩具等。防水膜的使用過程中，為了滿足一些視覺上的效果，經(jīng)常會(huì)在防水膜上設(shè)計(jì)圖案?，F(xiàn)有帶圖案的防水膜材料一般包括三層，分別為透明防水膜層、夾網(wǎng)布層和底層的防水膜層，其制備方法一般先將圖案印刷在透明防水膜層上，再將帶圖案的透明防水膜層、夾網(wǎng)布層和底層的防水膜層三層貼合。采用以上方法制備的帶圖案的防水膜材料，圖案直接印刷在透明的防水膜層表面，由于防水膜材料大部分都是長(zhǎng)期在戶外使用，使用環(huán)境比較惡劣，要長(zhǎng)期經(jīng)受紫外線及各種大氣污物的侵蝕，易褪色；使用一段時(shí)間后，圖案易與透明防水膜層脫離，各層之間也易發(fā)生剝離，從而嚴(yán)重影響防水膜材料的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
為了避免背景技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種圖案不會(huì)與防水膜材料脫離的帶圖案的新型防水膜材料及其制備方法。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種帶圖案的新型防水膜材料，其從上到下依次包括透明PVC膜層、上層透明PVC糊涂層、表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布層和下層透明PVC糊涂層。所述下層透明PVC糊涂層的底層還設(shè)有下層PVC膜層，當(dāng)把本發(fā)明的防水膜材料作為一些棚蓋布等遮擋用的防水布時(shí)，因?qū)?nèi)層要求較低，所以可以不設(shè)置下層PVC膜層；而作為一些充氣艇或水池等對(duì)底層要求也很高的防水布時(shí)，必須增加下層PVC膜層。本發(fā)明中，所述透明PVC膜層的組份及其重量份數(shù)為
PVC樹脂 100份；
增塑劑60-90份；
熱穩(wěn)定劑 2-5份；
抗氧劑O. 2-0. 5份；
光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份；
耐寒劑0-10份。本發(fā)明中，所述下層PVC膜層的組份及其重量份數(shù)為
PVC樹脂 100份；
增塑劑60-90份；
熱穩(wěn)定劑 2-5份；
抗氧劑O. 2-0. 5份；
光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份；填充劑10-40份；
色料O. 5-1. 5份；
耐寒劑0-10份。所述透明PVC膜層的組份及其重量份數(shù)還可以為
PVC糊樹脂 60-100份；
摻混樹脂 0-40份；
增塑劑50-90份；
熱穩(wěn)定劑 2-5份；
抗氧劑O. 2-0. 5份；
光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份；
粘合劑1-4份；
填充劑0-10份；
耐寒劑0-5份。所述下層PVC膜層的組份及其重量份數(shù)還可以為
PVC糊樹脂 60-100份；
摻混樹脂 0-40份；
增塑劑50-90份；
熱穩(wěn)定劑 2-5份；
抗氧劑O. 2-0. 5份；
光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份；
粘合劑1-4份；
填充劑10-40份；
色料O. 5-1. 5份；
耐寒劑0-5份。所述上、下層透明PVC糊涂層的組份及其重量份數(shù)為
PVC糊樹脂 60-100份；
增塑劑50-90份；
熱穩(wěn)定劑2-5份；
抗氧劑O. 2-0. 5份；
粘合劑1-6份；
光穩(wěn)定劑0-0. 5份
耐寒劑0-5份。所述上、下層透明PVC糊涂層、透明PVC膜層和下層PVC膜層中的PVC糊樹脂的組份及其重量份數(shù)為
E-PVC (乳液聚氯乙烯)100份；
增塑劑DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)60-80份； 鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-5份。本發(fā)明中，以上各層中的增塑劑為DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)或DINP (鄰苯二甲酸二異壬酯);所述熱穩(wěn)定劑為鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；
所述抗氧劑為抗氧劑1010 ； 所述光穩(wěn)定劑為UV-531 ；
所述粘合劑為異氰尿酸聚合物；
所述填充劑為碳酸鈣；
所述摻混樹脂為C65V ；
所述耐寒劑為DOA。采用以上的配方，制備的防水膜材料性能穩(wěn)定，具有抗氧化性、耐寒性、光穩(wěn)定性等，可適應(yīng)室外惡劣的使用環(huán)境。本發(fā)明所述的帶圖案的新型防水膜材料采用貼合法制備，其的制備方法包括以下步驟1)將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(T0. 30min,并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 170°C，時(shí)間為2 4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
2)將透明PVC膜層及下層PVC膜層的原料分別倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，分別得到透明PVC膜層及下層PVC膜層；
3)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層發(fā)送至貼合機(jī)中，在130-150°C的預(yù)熱輥上將夾網(wǎng)布層預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180-210°C ;再將透明PVC膜層及下層PVC膜層也發(fā)送至貼合機(jī)中，在135-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至155-175°C;將上述三層充分加熱后，按透明PVC膜層、帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層、下層PVC膜層的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，透明PVC膜層與一支壓花輥接觸，下層PVC膜層與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的透明PVC膜層、下層PVC膜層與夾網(wǎng)布層貼合在一起；貼合壓力為35-50Kgf，貼合輥速度為4-16m/min，得到所述的防水膜材料。采用以上方法，制備的防水膜材料氣密性好。本發(fā)明所述的帶圖案的新型防水膜材料還可以采用刮涂法制備，其的制備方法還包括以下步驟
O將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(T0. 30min，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 170°C，時(shí)間為2 4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
2)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層經(jīng)第一道水平涂頭對(duì)夾網(wǎng)布層進(jìn)行底、面層的涂布，涂布溶液分別為下層PVC膜層和透明PVC膜層按配方配制的溶液，從而在帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的底、面層分布涂布下層PVC膜層和透明PVC膜層，控制涂布量均為O. 06、. 12mm厚度，經(jīng)烘箱干燥、預(yù)塑化、冷卻定型，干燥溫度為13(Tl70°C，時(shí)間為2 4min ；
3)將步驟2)得到的膜再經(jīng)第二道水平涂頭進(jìn)行面層涂布，涂布溶液分別為透明PVC膜層按配方配制的溶液，控制涂布量為O. 06、. 12mm厚度，最后經(jīng)烘箱完成塑化過程，塑化溫度為13(Tl70°C，時(shí)間為2 4min，再經(jīng)軋花、冷卻成型。
采用以上的制備方法，制備的防水膜材料防撕裂性能好。本發(fā)明中，可以根據(jù)需要選擇合適的圖案，例如，當(dāng)防水膜材料用于軍用產(chǎn)品時(shí)，可以將圖案設(shè)計(jì)為迷彩花紋；當(dāng)防水膜材料用于充氣玩具時(shí)，則可以將圖案設(shè)計(jì)成可愛的動(dòng)物圖案等。本發(fā)明中，將圖案直接印刷在夾網(wǎng)布層上，然后再將夾網(wǎng)布層與透明PVC膜層、下層PVC膜層貼合或直接在夾網(wǎng)布層上刮涂透明PVC膜層和下層PVC膜層，這樣印刷的圖案立體效果好，套色準(zhǔn)，外形美觀；同時(shí)，本發(fā)明防水膜材料中的圖案層未直接設(shè)在防水膜材料的表面，不直接受到外界環(huán)境的侵蝕，不易褪色，也不易與防水膜發(fā)生剝離，保證防水膜材料的外觀，延長(zhǎng)防水膜材料的使用壽命。
具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過以下實(shí)施例作進(jìn)一步闡述。本發(fā)明一種帶圖案的新型防水膜材料，其從上到下依次包括透明PVC膜層、上層透明PVC糊涂層、表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布層和下層透明PVC糊涂層。所述下層透明PVC糊涂層的底層還設(shè)有下層PVC膜層。本發(fā)明所述的帶圖案的新型防水膜材料采用貼合法制備，其的制備方法包括以下步驟1)將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(T0. 30min,并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 170°C，時(shí)間為2 4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
2)將透明PVC膜層及下層PVC膜層的原料分別倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，分別得到透明PVC膜層及下層PVC膜層；
3)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層發(fā)送至貼合機(jī)中，在130-150°C的預(yù)熱輥上將夾網(wǎng)布層預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180-210°C ;再將透明PVC膜層及下層PVC膜層也發(fā)送至貼合機(jī)中，在135-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至155-175°C;將上述三層充分加熱后，按透明PVC膜層、帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層、下層PVC膜層的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，透明PVC膜層與一支壓花輥接觸，下層PVC膜層與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的透明PVC膜層、下層PVC膜層與夾網(wǎng)布層貼合在一起；貼合壓力為35-50Kgf，貼合輥速度為4-16m/min，得到所述的防水膜材料。本發(fā)明所述的帶圖案的新型防水膜材料還可以采用刮涂法制備，其的制備方法還包括以下步驟
O將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(T0. 30min,并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 170°C，時(shí)間為2 4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
2)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層經(jīng)第一道水平涂頭對(duì)夾網(wǎng)布層進(jìn)行底、面層的涂布，涂布溶液分別為下層PVC膜層和透明PVC膜層按配方配制的溶液，從而在帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的底、面層分布涂布下層PVC膜層和透明PVC膜層，控制涂布量均為O. 06、. 12mm厚度，經(jīng)烘箱干燥、預(yù)塑化、冷卻定型，干燥溫度為13(Tl70°C，時(shí)間為2 4min ；
3)將步驟2)得到的膜再經(jīng)第二道水平涂頭進(jìn)行面層涂布，涂布溶液分別為透明PVC膜層按配方配制的溶液，控制涂布量為O. 06、. 12mm厚度，最后經(jīng)烘箱完成塑化過程，塑化溫度為13(Tl70°C，時(shí)間為2 4min，再經(jīng)軋花、冷卻成型。本發(fā)明以下實(shí)施例的配方中，增塑劑為DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)或DINP (鄰苯二 甲酸二異壬酯);
所述熱穩(wěn)定劑為鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；
所述抗氧劑為抗氧劑1010 ；
所述光穩(wěn)定劑為UV-531 ；
所述粘合劑為異氰尿酸聚合物；
所述填充劑為碳酸鈣；
所述摻混樹脂為C65V ；
所述耐寒劑為DOA。實(shí)施例I
I)先按以下配方稱取原料
透明PVC膜層的組份及其重量為
PVC 樹脂 100 kg ；
增塑劑60 kg ；
熱穩(wěn)定劑 2kg ；
抗氧劑O. 5 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 2 kg ；
耐寒劑O kg。所述下層PVC膜層的組份及其重量為
PVC 樹脂 100 kg ；
增塑劑90 kg ；
熱穩(wěn)定劑 5 kg ；
抗氧劑O. 2 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 5 kg ；
填充劑10 kg ；
色料I. 5 kg ；
耐寒劑10 kg。所述上、下層透明PVC糊涂層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 100 kg ；
增塑劑50 kg ；
熱穩(wěn)定劑5 kg ；
抗氧劑O. 2 kg ；
粘合劑6 kg ；光穩(wěn)定劑O. 5 kg O所述上、下層透明PVC糊涂層中的PVC糊樹脂的組份及其重量為
E-PVC (乳液聚氯乙烯)61kg;
增塑劑DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)37 kg ；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑2 kg。
2)將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 10 0. 30min，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T200g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 150°C，時(shí)間為4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
3)將透明PVC膜層及下層PVC膜層的原料分別倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，分別得到透明PVC膜層及下層PVC膜層；
4)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層發(fā)送至貼合機(jī)中，在130-140°C的預(yù)熱輥上將夾網(wǎng)布層預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180-190°C ;再將透明PVC膜層及下層PVC膜層也發(fā)送至貼合機(jī)中，在135-145°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至155-165°C;將上述三層充分加熱后，按透明PVC膜層、帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層、下層PVC膜層的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，透明PVC膜層與一支壓花輥接觸，下層PVC膜層與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的透明PVC膜層、下層PVC膜層與夾網(wǎng)布層貼合在一起；貼合壓力為35Kgf，貼合輥速度為4m/min，得到所述的防水膜材料。實(shí)施例2
I)先按以下配方稱取原料
透明PVC膜層的組份及其重量為
PVC 樹脂 100 kg ；
增塑劑90 kg ；
熱穩(wěn)定劑 5 kg ；
抗氧劑O. 2 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 5 kg ；
耐寒劑10 kg。下層PVC膜層的組份及其重量為
PVC 樹脂 100 kg ；
增塑劑60 kg ；
熱穩(wěn)定劑 2 kg ；
抗氧劑O. 5 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 2 kg ；
填充劑40 kg ；
色料O. 5 kg ；
耐寒劑O kg。所述上、下層透明PVC糊涂層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 60 kg ；增塑劑90 kg ；
熱穩(wěn)定劑2kg ；
抗氧劑O. 5 kg ；
粘合劑I kg ；
光穩(wěn)定劑O kg
耐寒劑5 kg ο
所述上、下層透明PVC糊涂層中的PVC糊樹脂的組份及其重量為
E-PVC (乳液聚氯乙烯)32 kg;
增塑劑DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)26 kg ；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑2 kg。2)將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(Γθ. 30min，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min,再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為20(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為16(T17(TC，時(shí)間為2min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
3)將透明PVC膜層及下層PVC膜層的原料分別倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，分別得到透明PVC膜層及下層PVC膜層；
4)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層發(fā)送至貼合機(jī)中，在140-150°C的預(yù)熱輥上將夾網(wǎng)布層預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至190-210°C ;再將透明PVC膜層及下層PVC膜層也發(fā)送至貼合機(jī)中，在145-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至165-175°C;將上述三層充分加熱后，按透明PVC膜層、帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層、下層PVC膜層的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，透明PVC膜層與一支壓花輥接觸，下層PVC膜層與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的透明PVC膜層、下層PVC膜層與夾網(wǎng)布層貼合在一起；貼合壓力為50Kgf，貼合輥速度為16m/min，得到所述的防水膜材料。實(shí)施例3
I)先按以下配方稱取原料
所述透明PVC膜層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 100 kg ；
慘混樹脂 O kg ；
增塑劑90 kg ；
熱穩(wěn)定劑 2 kg ；
抗氧劑O. 5 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 2 kg ；
粘合劑I kg ；
耐寒劑O kg。所述下層PVC膜層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 100 kg ；
慘混樹脂 40 kg ；
增塑劑50 kg ；熱穩(wěn)定劑 5 kg ； 抗氧劑O. 2 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 5 kg ；
粘合劑4 kg ；
填充劑40 kg ；
色料I. 5 kg ；
耐寒劑5 kg ο所述上、下層透明PVC糊涂層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 100 kg ；
增塑劑50 kg ；
熱穩(wěn)定劑5 kg ；
抗氧劑O. 5 kg ；
粘合劑6 kg ；
光穩(wěn)定劑O. 5 kg ；
耐寒劑5 kg ο所述上、下層透明PVC糊涂層、透明PVC膜層和下層PVC膜層中的PVC糊樹脂的組份及其重量為
E-PVC (乳液聚氯乙烯)54 kg;
增塑劑DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)43 kg ；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3 kg ο2)將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 10 0. 30min，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T200g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為155 165°C，時(shí)間為3min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
3)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層經(jīng)第一道水平涂頭對(duì)夾網(wǎng)布層進(jìn)行底、面層的涂布，涂布溶液分別為下層PVC膜層和透明PVC膜層按配方配制的溶液，從而在帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的底、面層分布涂布下層PVC膜層和透明PVC膜層，控制涂布量均為O. 06、. 09mm厚度，經(jīng)烘箱干燥、預(yù)塑化、冷卻定型，干燥溫度為13(Tl50°C，時(shí)間為 4min ；
4)將步驟2)得到的膜再經(jīng)第二道水平涂頭進(jìn)行面層涂布，涂布溶液分別為透明PVC膜層按配方配制的溶液，控制涂布量為O. 09、. 12mm厚度，最后經(jīng)烘箱完成塑化過程，塑化溫度為15(Tl70°C，時(shí)間為2min，再經(jīng)軋花、冷卻成型。實(shí)施例4
I)先按以下配方稱取原料
所述透明PVC膜層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 60 kg ；
慘混樹脂 40 kg ；
增塑劑50 kg ；熱穩(wěn)定劑 5 kg ；
抗氧劑O. 2 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 5 kg ；
粘合劑4 kg ；
填充劑10 kg ；
耐寒劑5kg。所述下層PVC膜層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 60 kg ；
慘混樹脂 O kg ；
增塑劑90 kg ；
熱穩(wěn)定劑 2 kg ；
抗氧劑O. 5 kg ；
光穩(wěn)定劑 O. 2 kg ；
粘合劑Ikg ；
填充劑10 kg ；
色料O. 5 kg ；
耐寒劑O kg。所述上、下層透明PVC糊涂層的組份及其重量為
PVC糊樹脂 60 kg ；
增塑劑90 kg ；
熱穩(wěn)定劑2 kg ；
抗氧劑O. 2 kg ；
粘合劑Ikg ；
光穩(wěn)定劑O kg
耐寒劑O kg。所述上、下層透明PVC糊涂層、透明PVC膜層和下層PVC膜層中的PVC糊樹脂的組份及其重量為
E-PVC (乳液聚氯乙烯)37 kg;
增塑劑DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)22 kg ；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑I kg。2)將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(Γθ. 30min，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰
O.1(T0. 30min,再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為25(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 155°C，時(shí)間為4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層；
3)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層經(jīng)第一道水平涂頭對(duì)夾網(wǎng)布層進(jìn)行底、面層的涂布，涂布溶液分別為下層PVC膜層和透明PVC膜層按配方配制的溶液，從而在帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的底、面層分布涂布下層PVC膜層和透明PVC膜層，控制涂布量均為O. 09、. 12mm厚度，經(jīng)烘箱干燥、預(yù)塑化、冷卻定型，干燥溫度為15(Tl70°C，時(shí)間為 2min ；
4)將步驟2)得到的膜再經(jīng)第二道水平涂頭進(jìn)行面層涂布，涂布溶液分別為透明PVC膜層按配方配制的溶液，控制涂布量為O. 06、. 09mm厚度，最后經(jīng)烘箱完成塑化過程，塑化溫度為13(Tl50°C，時(shí)間為4min，再經(jīng)軋花、冷卻成型。
權(quán)利要求
1.一種帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于其從上到下依次包括透明PVC膜層、上層透明PVC糊涂層、表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布層和下層透明PVC糊涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于所述下層透明PVC糊涂層的底層還設(shè)有下層PVC膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于所述透明PVC膜層的組份及其重量份數(shù)為 PVC樹脂 100份； 增塑劑60-90份； 熱穩(wěn)定劑 2-5份； 抗氧劑O. 2-0. 5份； 光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份； 耐寒劑0-10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于所述下層PVC膜層的組份及其重量份數(shù)為 PVC樹脂 100份； 增塑劑60-90份； 熱穩(wěn)定劑 2-5份； 抗氧劑O. 2-0. 5份； 光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份； 填充劑10-40份； 色料O. 5-1. 5份； 耐寒劑0-10份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于所述透明PVC膜層的組份及其重量份數(shù)還可以為 PVC糊樹脂 60-100份； 摻混樹脂 0-40份； 增塑劑50-90份； 熱穩(wěn)定劑 2-5份； 抗氧劑O. 2-0. 5份； 光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份； 粘合劑1-4份； 填充劑0-10份； 耐寒劑0-5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于所述下層PVC膜層的組份及其重量份數(shù)還可以為 PVC糊樹脂 60-100份； 摻混樹脂 0-40份； 增塑劑50-90份； 熱穩(wěn)定劑 2-5份；抗氧劑O. 2-0. 5份； 光穩(wěn)定劑 O. 2-0. 5份； 粘合劑1-4份； 填充劑10-40份； 色料O. 5-1. 5份； 耐寒劑0-5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于所述上、下層透明PVC糊涂層的組份及其重量份數(shù)為 PVC糊樹脂 60-100份； 增塑劑50-90份； 熱穩(wěn)定劑2-5份； 抗氧劑O. 2-0. 5份； 粘合劑1-6份； 光穩(wěn)定劑0-0. 5份； 耐寒劑0-5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7之一所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于所述PVC糊樹脂的組份及其重量份數(shù)為 E-PVC100 份； 增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份； 鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-5份。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-7之一所述的帶圖案的新型防水膜材料，其特征在于 所述增塑劑為DOP或DINP ； 所述熱穩(wěn)定劑為鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑； 所述抗氧劑為抗氧劑1010 ； 所述光穩(wěn)定劑為UV-531 ； 所述粘合劑為異氰尿酸聚合物； 所述填充劑為碳酸鈣； 所述摻混樹脂為C65V ； 所述耐寒劑為DOA。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶圖案的新型防水膜材料的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟1)將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(T0. 30min，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 170°C，時(shí)間為2 4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層； 2)將透明PVC膜層及下層PVC膜層的原料分別倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，分別得到透明PVC膜層及下層PVC膜層； 3)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層發(fā)送至貼合機(jī)中，在130-150°C的預(yù)熱輥上將夾網(wǎng)布層預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180-210°C ;再將透明PVC膜層及下層PVC膜層也發(fā)送至貼合機(jī)中，在135-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至155-175°C;將上述三層充分加熱后，按透明PVC膜層、帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層、下層PVC膜層的順序?qū)⑷龑幽べN合在一起，透明PVC膜層與一支壓花輥接觸，下層PVC膜層與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的透明PVC膜層、下層PVC膜層與夾網(wǎng)布層貼合在一起；貼合壓力為35-50Kgf，貼合輥速度為4-16m/min，得到所述的防水膜材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶圖案的新型防水膜材料的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟 O將表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布在105 120°C的加熱輥下預(yù)熱O. 1(T0. 30min，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在透明PVC糊涂層的溶液中浸潰O. 1(T0. 30min，再送入刮刀裝置中，經(jīng)刮刀控制上糊層量為15(T300g/m2，然后送入烘箱，干燥、塑化，烘干溫度為135 170°C，時(shí)間為2 4min，得到帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層； 2)將帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層經(jīng)第一道水平涂頭對(duì)夾網(wǎng)布層進(jìn)行底、面層的涂布，涂布溶液分別為下層PVC膜層和透明PVC膜層按配方配制的溶液，從而在帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的底、面層分布涂布下層PVC膜層和透明PVC膜層，控制涂布量均為O. 06、. 12mm厚度，經(jīng)烘箱干燥、預(yù)塑化、冷卻定型，干燥溫度為13(Tl70°C，時(shí)間為2 4min ； 3)將步驟2)得到的膜再經(jīng)第二道水平涂頭進(jìn)行面層涂布，涂布溶液分別為透明PVC膜層按配方配制的溶液，控制涂布量為O. 06、. 12mm厚度，最后經(jīng)烘箱完成塑化過程，塑化溫度為13(Tl70°C，時(shí)間為2 4min，再經(jīng)軋花、冷卻成型。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶圖案的新型防水膜材料，其從上到下依次包括透明PVC膜層、上層透明PVC糊涂層、表面印刷有圖案的夾網(wǎng)布層和下層透明PVC糊涂層。其制備方法包括1)帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的制備，2)將透明PVC膜層、下層PVC膜層與帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的三層貼合或在帶上、下層透明PVC糊涂層的夾網(wǎng)布層的底與面層直接刮涂下層PVC膜層和透明PVC膜層。本發(fā)明中，將圖案直接印刷在夾網(wǎng)布層上，這樣圖案層未直接設(shè)置防水膜材料的表面，不直接收到外界環(huán)境的侵蝕，不會(huì)與防水膜發(fā)生脫離，保證發(fā)水膜材料的外觀，延長(zhǎng)防水膜材料的使用壽命。
文檔編號(hào)B44C5/04GK102632671SQ20121014062
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者張宏旺, 林生雄, 蔣石生, 黃萬能 申請(qǐng)人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司