全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，涉及一種用于內(nèi)六角扳手加工生產(chǎn)行業(yè)的專用自動化機器。它包括啟動按鈕、安裝在工作臺上的料架部位、送料裝置、分料裝置、折彎部分、刻字部分以及PLC控制器。所述啟動按鈕、分料裝置、送料裝置、折彎部分、刻字部分均與PLC控制器相連接。本設(shè)備的下板安裝在工作臺上；立柱將上板與下板連接在一起；滾輪部分整體安裝在折彎板上；折彎板與立柱連接；滾輪部分整體包括滾輪板和安裝在滾輪板上的滾輪。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種不但操作簡單、勞動強度小，而且工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大大提升的設(shè)備。
【專利說明】全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化機械加工設(shè)備，具體涉及一種用于內(nèi)六角扳手加工生產(chǎn)行業(yè)的專用自動化機器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上內(nèi)六角扳手行業(yè)生產(chǎn)仍采用通用型的沖床來完成，然后加工過程中，折彎與刻印需分兩個步驟由兩位工人手動用沖床來加工。上述的加工工藝與設(shè)備，不但存在操作繁鎖，生產(chǎn)人員勞動強度大，效率低的缺陷，而且還容易因視覺疲勞等人為操作因素帶來較大的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，更重要的是容易發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種不但操作簡單、勞動強度小，而且工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量都大大提升的設(shè)備。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:全自動內(nèi)六角刻字折彎設(shè)備,本設(shè)備的下板(2)安裝在工作臺(I)上；立柱(3)將上板(4)與下板(2)連接在一起；滾輪部分整體安裝在折彎板(5)上；折彎板(5)與立柱(3)連接；滾輪部分整體包括滾輪板和安裝在滾輪板上的滾輪(7)；
[0005]設(shè)備的打字油缸(11)、壓緊油缸(12)、折彎油缸(13)均安裝在上板(4)上；在上板(4)的后側(cè)安裝打字立板(10)，打字立板上安裝字頭安裝座(9);字頭安裝座(9)與打字油缸(11)相連接；
[0006]料架裝置中料架主板(18)與設(shè)備工作臺(I)固定；料架調(diào)節(jié)板(19)安裝在料架主板(18)上；通過調(diào)節(jié)料架調(diào)節(jié)板(19)達到不同尺寸內(nèi)六角材料均能夠更換的功能；
[0007]設(shè)備的接料板⑶位于上板⑷下方，接料板⑶安裝在下板(2)與工作臺(I)上；分料油缸(14)安裝在工作臺(I)上；分料底板(17)固定在接料板(8)上；分料油缸
(14)連接分料板(16)，分料板(16)與分料底板(17)上面形成滑動配合，從而達到分料的功能；送料油缸(15)固定在接料板(8)上，送料油缸(15)前端連接著送料推桿(25)，上述的接料板(8)另一端安裝壓塊(24)；
[0008]上述的打字油缸(11)、壓緊油缸(12)、折彎油缸(13)、分料油缸(14)、送料油缸
(15)的控制線路均與PLC(20)相連接，PLC (20)安裝在控制柜(26)上，啟動按鈕(21)停止按鈕(22)安裝在控制柜(26)上，控制柜(26)與工作臺(I)相連接。
[0009]進一步地，本發(fā)明的全自動內(nèi)六角刻字折彎設(shè)備，還具有如下特點:所述折彎油缸
(13)安裝在折彎板(5)上，下板(2)的端面固定調(diào)節(jié)折彎角度螺絲(23)，其折彎角度由安裝在下板(2)上的調(diào)節(jié)角度螺絲(23)進行調(diào)節(jié)。
[0010]進一步地，本發(fā)明的全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，還具有如下特點:內(nèi)六角原材料放在由料架調(diào)節(jié)板(19)和料架主板(18)組成的料架上，原材料靠自重落于分料底板
(17)上，由分料油缸(14)推動分料板(16)前后運動，將原內(nèi)六角分別落入接料板(8)的兩個槽內(nèi)各一根，以實現(xiàn)內(nèi)六角一分為二雙送料。
[0011] 進一步地，本發(fā)明的全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，還具有如下特點:內(nèi)六角一分為二后，經(jīng)送料油缸(11)將內(nèi)六角送入字頭安裝座(9)與滾輪板(6)下方，經(jīng)打字油缸
[11]推動字頭安裝座(9)進行刻字；折彎油缸(13)推動安裝在折彎板(5)上的滾輪板(6)利用滾輪(7)進行滾動折彎，從而實現(xiàn)了內(nèi)六角刻字與折彎同步進行。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點有:操作簡單，勞動強度小，工作效率高，而且安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中符號說明:工作臺(1)，下板(2)，立柱(3)，上板(4)，折彎板(5)上，滾輪板(6)，滾輪(7)，接料板(8)，字頭安裝座(9)，打字立板(10)，打字油缸(11)，壓緊油缸
(12)，折彎油缸(13)，分料油缸(14)，送料油缸(15)，分料板(16)，分料底板(17)，料架主板
(18)，料架調(diào)節(jié)板(19)，PLC(20)，啟動按鈕(21)，停止按鈕(22)，調(diào)節(jié)折彎角度螺絲(23)，壓塊(24)，送料推桿(25)，控制柜(26)。
【具體實施方式】
[0015]下面用最佳的實施例對本發(fā)明做詳細的說明。
[0016]如圖1所示，全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，本設(shè)備的下板(2)安裝在工作臺
(I)上；立柱(3)將上板(4)與下板(2)連接在一起；滾輪部分整體安裝在折彎板(5)上；折彎板(5)與立柱(3)連接；滾輪部分整體包括滾輪板和安裝在滾輪板上的滾輪(7):
[0017]設(shè)備的打字油缸(11)、壓緊油缸(12)、折彎油缸(13)均安裝在上板(4)上；在上板(4)的后側(cè)安裝打字立板(10)，打字立板上安裝字頭安裝座(9);字頭安裝座(9)與打字油缸(11)相連接；
[0018]料架裝置中料架主板(18)與設(shè)備工作臺(I)固定；料架調(diào)節(jié)板(19)安裝在料架主板(18)上；通過調(diào)節(jié)料架調(diào)節(jié)板(19)達到不同尺寸內(nèi)六角材料均能夠更換的功能；
[0019]設(shè)備的接料板⑶位于上板⑷下方，接料板⑶安裝在下板(2)與工作臺(I)上；分料油缸(14)安裝在工作臺(I)上；分料底板(17)固定在接料板(8)上；分料油缸
(14)連接分料板(16)，分料板(16)與分料底板(17)上面形成滑動配合，從而達到分料的功能；送料油缸(15)固定在接料板(8)上，送料油缸(15)前端連接著送料推桿(25)，上述的接料板(8)另一端安裝壓塊(24)；
[0020]上述的打字油缸(11)、壓緊油缸(12)、折彎油缸(13)、分料油缸(14)、送料油缸
(15)的控制線路均與PLC(20)相連接，PLC (20)安裝在控制柜(26)上，啟動按鈕(21)停止按鈕(22)安裝在控制柜(26)上，控制柜(26)與工作臺(I)相連接。
[0021]進一步地，本發(fā)明的全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，還具有如下特點:所述折彎油缸(13)安裝在折彎板(5)上，下板(2)的端面固定調(diào)節(jié)折彎角度螺絲(23)，其折彎角度由安裝在下板(2)上的調(diào)節(jié)角度螺絲(23)進行調(diào)節(jié)。
[0022]進一步地，本發(fā)明的全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，還具有如下特點:內(nèi)六角原材料放在由料架調(diào)節(jié)板(19)和料架主板(18)組成的料架上，原材料靠自重落于分料底板
(17)上，由分料油缸(14)推動分料板(16)前后運動，將內(nèi)六角原材料分別落入接料板(8)的兩個槽內(nèi)各一根，以實現(xiàn)內(nèi)六角一分為二雙送料。
[0023]進一步地，本發(fā)明的全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，還具有如下特點:內(nèi)六角原材料一分為二后，經(jīng)送料油缸(11)將內(nèi)六角送入字頭安裝座(9)與滾輪板(6)下方，經(jīng)打字油缸(11)推動字頭安裝座(9)進行刻字；折彎油缸(13)推動安裝在折彎板(5)上的滾輪板(6)利用滾輪(7)進行滾動折彎，從而實現(xiàn)了內(nèi)六角扳手刻字與折彎同步進行。
[0024]本發(fā)明提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備。它包括啟動按鈕、安裝在工作臺上的料架部位、送料裝置、分料裝置、折彎部分、刻字部分以及PLC控制器。所述啟動按鈕、分料裝置、送料裝置、折彎部分、刻字部分均與PLC控制器相連接。
[0025]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點:操作人員只需將內(nèi)六角扳手原材料排放在料架上，然后再按一下啟動按鈕，啟動按鈕會發(fā)送給PLC控制器一個信號，在PLC控制下，分料部分會帶動分料板，將料架上單排下滑在分料板上的原材料分別推入接料板的兩個定位槽上。當(dāng)料分好后，PLC控制器會控制送料裝置的推桿，將接料板上的產(chǎn)品送到折彎的位置。當(dāng)產(chǎn)品送到位后，PLC會控制壓緊油缸下壓，將產(chǎn)品固定在接料板上，同時折彎油缸會帶動滾輪安裝板下壓，通過滾輪與產(chǎn)品的擠壓，從而使六角材料達到彎曲的效果，折彎到位后油缸復(fù)位。折彎的同步打字油缸工作，帶動字頭安裝座下壓使字頭與產(chǎn)品接觸達到刻字的效果，刻字到位后刻字油缸復(fù)位，壓緊油缸也回位。PLC得到動作單步完成的信號后，控制分料油缸重復(fù)上述動作，當(dāng)送料裝置再次送料時，會將前一次加工完成的產(chǎn)品送出接料板，從而達到全自動循環(huán)的效果。
[0026]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，其特征在于，本設(shè)備的下板(2)安裝在工作臺(I)上；立柱(3)將上板(4)與下板(2)連接在一起；滾輪部分整體安裝在折彎板(5)上；折彎板(5)與立柱(3)連接；滾輪部分整體包括滾輪板和安裝在滾輪板上的滾輪(7)； 設(shè)備的打字油缸(11)、壓緊油缸(12)、折彎油缸(13)均安裝在上板⑷上；在上板(4)的后側(cè)安裝打字立板(10)，打字立板上安裝字頭安裝座(9);字頭安裝座(9)與打字油缸(11)相連接； 料架裝置中料架主板(18)與設(shè)備工作臺(I)固定；料架調(diào)節(jié)板(19)安裝在料架主板(18)上；通過調(diào)節(jié)料架調(diào)節(jié)板(19)達到不同尺寸內(nèi)六角材料均能夠更換的功能； 設(shè)備的接料板(8)位于上板(4)下方，接料板(8)安裝在下板(2)與工作臺(I)上；分料油缸(14)安裝在工作臺(I)上；分料底板(17)固定在接料板(8)上；分料油缸(14)連接分料板(16)，分料板(16)與分料底板(17)上面形成滑動配合，從而達到分料的功能；送料油缸(15)固定在接料板(8)上，送料油缸(15)前端連接著送料推桿(25)，上述的接料板(8)另一端安裝壓塊(24)； 上述的打字油缸(11)、壓緊油缸(12)、折彎油缸(13)、分料油缸(14)、送料油缸(15)的控制線路均與PLC(20)相連接，PLC(20)安裝在控制柜(26)上，啟動按鈕(21)停止按鈕(22)安裝在控制柜(26)上，控制柜(26)與工作臺(I)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，其特征在于，所述折彎油缸(13)安裝在折彎板(5)上，下板(2)的端面固定調(diào)節(jié)折彎角度螺絲(23)，其折彎角度由安裝在下板(2)上的調(diào)節(jié)角度螺絲(23)進行調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備,其特征在于，內(nèi)六角原材料放在由料架調(diào)節(jié)板(19)和料架主板(18)組成的料架上，原材料靠自重落于分料底板(17)上，由分料油缸(14)推動分料板(16)前后運動，將內(nèi)六角原材料分別落入接料板(8)的兩個槽內(nèi)各一根，以實現(xiàn)內(nèi)六角材料一分為二雙送料。
4.如權(quán)利要求3所述全自動內(nèi)六角扳手刻字折彎設(shè)備，其特征在于，內(nèi)六角一分為二后，經(jīng)送料油缸(11)將內(nèi)六角送入字頭安裝座(9)與滾輪板(6)下方，經(jīng)打字油缸(11)推動字頭安裝座(9)進行刻字；折彎油缸(13)推動安裝在折彎板(5)上的滾輪板(6)利用滾輪(7)進行滾動折彎，從而實現(xiàn)了內(nèi)六角扳手刻字與折彎同步進行。
【文檔編號】B44B3/02GK103480708SQ201210196953
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月7日
【發(fā)明者】徐文平 申請人:徐文平