印刷花紋強(qiáng)化地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印刷強(qiáng)化地板及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將原料強(qiáng)化地板半成品按照規(guī)格進(jìn)行切割；用砂光機(jī)對強(qiáng)化地板的基材層的底面和表面進(jìn)行砂光；對所述砂光后的半成品堆放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為5~10天；對養(yǎng)生后的強(qiáng)化地板的基材層進(jìn)行開槽處理，槽扣四邊封蠟；采用透明耐磨的樹脂油漆對所述基材層的底面進(jìn)行淋漆，形成耐磨防潮層；采用透明耐磨樹脂油漆對所述基材層的表面進(jìn)行滾印花紋，形成花紋層。采用上述技術(shù)方案制備出來的印刷強(qiáng)化地板基材層，所述基材層上部具有透明耐磨防水的花紋層，所述基材層的下部還具有耐磨防潮層。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是工藝簡單，節(jié)約了成本，制備出來的產(chǎn)品也美觀。
【專利說明】印刷花紋強(qiáng)化地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板裝飾領(lǐng)域，尤其是涉及一種針對強(qiáng)化地板基材層的印刷花紋強(qiáng)化地板的制備方法，本發(fā)明還提供一種用該種制備方法制備的印刷花紋強(qiáng)化地板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上常見的強(qiáng)化復(fù)合地板是由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，該地板雖具有耐磨、美觀、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但是其缺點(diǎn)也是為行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員所詬病，主要的缺點(diǎn)是，需要裝飾層和平衡層，對于裝飾層，本領(lǐng)域技術(shù)人員主要是采用電腦仿制不同圖案和色彩的紙；對于平衡層，本領(lǐng)域技術(shù)人員主要是采用半漂白或漂白亞硫酸木漿制成的牛皮紙，中加填料，要求具有一定的厚度和機(jī)械強(qiáng)度。平衡紙浸潰深色酚醛樹脂或其它樹脂。這兩層對木材需求大，而我國又是森林資源匱乏的國家，且該強(qiáng)化復(fù)合地板價(jià)格相對也比較昂貴。
[0003]近些年，也有人對強(qiáng)化地板進(jìn)行過改進(jìn)，例如直接將耐磨層、裝飾層和平衡層去掉，在基材層淋漆，但是效果并不理想，市場對于這樣的改進(jìn)地板反應(yīng)冷淡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種印刷花紋強(qiáng)化地板的制備方法，該制備方法具有工藝簡單，節(jié)約成本，根據(jù)該制備方法得到的強(qiáng)化地板具有穩(wěn)定的耐磨防潮性能，強(qiáng)化地板的產(chǎn)品合格率高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將原料強(qiáng)化地板半成品按照規(guī)格進(jìn)行切割；用砂光機(jī)對強(qiáng)化地板的基材層的底面和表面進(jìn)行砂光；對所述砂光后的半成品堆放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為5~10天；對養(yǎng)生后的強(qiáng)化地板的基材層進(jìn)行開槽處理，槽扣四邊封蠟；采用花紋油漆對所述基材層的表面進(jìn)行滾印花紋，形成花紋層，靜置自然風(fēng)干30-60分鐘后；再采用透明耐磨的樹脂油漆對所述基材層的底面和表面進(jìn)行淋漆，依次形成第一透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層和第二透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層。
[0006]采用上述方法制備強(qiáng)化地板，工藝簡單，不用壓貼裝飾層和平衡層，節(jié)約了成本；砂光后的強(qiáng)化地板基材層進(jìn)行養(yǎng)生，主要是由于在切割砂光過程中，會致使強(qiáng)化地板半成品的板面出現(xiàn)靜電，灰塵塵埃被靜電吸附在板面不宜去除，會降低漆膜附著力，養(yǎng)生后的強(qiáng)化地板靜電現(xiàn)象會大大減少，提高了后續(xù)淋漆的漆膜附著力；對養(yǎng)生后的強(qiáng)化地板的基材層進(jìn)行開槽處理，槽扣四邊封蠟，其產(chǎn)生的有益效果是提高產(chǎn)品防水性能及降低有機(jī)化合物V0C的釋放；另外，上述技術(shù)方案采用采用花紋油漆對所述基材層的表面進(jìn)行滾印花紋，形成花紋層，節(jié)約了木材，不采用花紋紙，也對工藝進(jìn)行了簡化，該印刷花紋的油漆優(yōu)選采用彩色的，使其能形成花紋層，靜置自然風(fēng)干30-60分鐘，采用靜置自然風(fēng)干，主要是基于油漆的特性，對于油漆的粘附效果自然風(fēng)干的效果最佳，本領(lǐng)域內(nèi)很多技術(shù)人員沒有認(rèn)識到一點(diǎn)或?yàn)樽非笮识纯紤]質(zhì)量而采用熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)吹干，這樣做不能形成附著力很好的油漆花紋層，也不能使花紋層很好的與后續(xù)步驟噴淋的透明耐磨的樹脂油漆融合。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，對所述切割后的半成品堆放養(yǎng)生的時(shí)間為6天，根據(jù)我們測試的效果，養(yǎng)生放置6天的效果最好，養(yǎng)生放置時(shí)間久則容易積壓灰塵，同時(shí)也增加了工藝的周期，若放置時(shí)間短，又效果欠佳。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，花紋層的厚度< 0.13mm。采用透明耐磨的樹脂油漆厚度不應(yīng)太厚，否則會造成油漆淋出來的花紋層附著力偏弱。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在采用透明耐磨的樹脂油漆對所述基材層的底面進(jìn)行淋漆后，靜置自然風(fēng)干30分鐘后，再進(jìn)行對所述基材層的表面進(jìn)行淋漆。在對所述基材層的底面進(jìn)行淋漆后，靜置自然風(fēng)干30分鐘，其產(chǎn)生的有益效果是給予新生的底面一定風(fēng)干時(shí)間，使得底面不易出現(xiàn)劃痕，另外易揮發(fā)的化學(xué)物質(zhì)也在這段時(shí)間內(nèi)揮發(fā)掉了，不致污染車間環(huán)境。
[0010]根據(jù)上述幾種技術(shù)方案制備印刷花紋強(qiáng)化地板的方法得到的印刷花紋強(qiáng)化地板包括基材層，從所述基材層的上部依次具有花紋油漆的花紋層和第一透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層，所述基材層的下部還具有第二透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層。該強(qiáng)化地板結(jié)構(gòu)簡單，既節(jié)約了成本，又具有很好的耐磨防水效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明強(qiáng)化地板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是養(yǎng)生時(shí)間和靜電消除效果曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，該印刷強(qiáng)化地板的制備方法，包括以下步驟:(1)將原料強(qiáng)化地板半成品按照規(guī)格進(jìn)行切割，可以按照企業(yè)生產(chǎn)需要切割多種規(guī)格，不同品種；(2)用砂光機(jī)對強(qiáng)化地板的基材層1的底面和表面進(jìn)行砂光；(3)對所述砂光后的半成品堆放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為6天，養(yǎng)生放置時(shí)間也可以是5天或更多時(shí)間，但是最好不要超過10天，這樣會增加工藝的周期，另一方面，還要增加因放置時(shí)間偏長而產(chǎn)生的灰塵，圖3是養(yǎng)生時(shí)間與靜電消除效果的曲線圖，靜電消除效果值是我們換算的一個(gè)值，沒有單位，用來表示隨著時(shí)間的增加，靜電消除效果逐漸接近最佳的效果100，從圖3可知，到了第6天，基本就達(dá)到了理想的靜電消除效果，再往后，靜電消除效果值增加不多，反而徒增了工藝的周期；(4)對養(yǎng)生后的強(qiáng)化地板的基材層1進(jìn)行開槽處理，槽扣四邊封蠟；(5)采用花紋油漆對所述基材層1的表面進(jìn)行滾印花紋，形成花紋層3，靜置自然風(fēng)干45分鐘，靜置時(shí)間在30分鐘時(shí)，基本已經(jīng)達(dá)到了工藝要求，但是不是最佳，最佳的時(shí)間是在45分鐘左右，時(shí)間最長不要超過60分鐘，長時(shí)間的靜置，第一會產(chǎn)生灰塵，第二個(gè)是不利因素是增加了工藝周期，經(jīng)過測量，形成了厚度< 0.13mm的花紋層2，要達(dá)到這樣的厚度要求方法主要是控制每次淋漆的量，量多淋漆次數(shù)就要少，量少就多次油漆使其在強(qiáng)化地板板面附著。
[0013]在本發(fā)明中，淋漆過程要經(jīng)過兩道面漆和六道底漆，底漆的前三道淋漆附著有促進(jìn)劑，底漆的后三道添加了樹脂，并經(jīng)過四道紫外線固化，底面進(jìn)行淋漆后，靜置自然風(fēng)干30分鐘；強(qiáng)化地板基材層1的表面先均勻噴灑三氧化二鋁的金剛石顆粒，再次均勻噴灑經(jīng)過UV光處理的三氧化二鋁、碳、硅、鎢，這樣既可以增加漆膜附著力，漆膜附著力廣2級，更能有效增加表面的耐磨性能，磨耗值為:0.06?0.12g/100r。采用透明耐磨的樹脂油漆對所述基材層1的底面進(jìn)行淋漆后，形成第一透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層4，靜置自然風(fēng)干30分鐘后，再進(jìn)行對所述基材層1的表面進(jìn)行淋漆，形成第二透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層3。
[0014]依據(jù)上述制備方法得到的印刷花紋強(qiáng)化地板，如圖2所示，該印刷強(qiáng)化地板包括基材層1，從所述基材層1的上部依次具有花紋油漆的花紋層2和第二透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層3，所述基材層1的下部還具有第一透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層4。
[0015]采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)印刷花紋強(qiáng)化地板的方法，其產(chǎn)生的有益效果是節(jié)約了成本，工藝簡單，制備得到的印刷花紋強(qiáng)化地板外形美觀，且具有良好的耐磨防水效果。
[0016]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷花紋強(qiáng)化地板的制備方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟:將原料強(qiáng)化地板半成品按照規(guī)格進(jìn)行切割；用砂光機(jī)對強(qiáng)化地板的基材層(1)的底面和表面進(jìn)行砂光；對所述砂光后的半成品堆放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為5~10天；對養(yǎng)生后的強(qiáng)化地板的基材層(1)進(jìn)行開槽處理，槽扣四邊封蠟；采用花紋油漆對所述基材層(1)的表面進(jìn)行滾印花紋，形成花紋層(2)，靜置自然風(fēng)干30-60分鐘后；再采用透明耐磨的樹脂油漆對所述基材層(1)的底面和表面進(jìn)行淋漆，依次形成第一透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層(4)和第二透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷花紋強(qiáng)化地板的制備方法，其特征在于:對所述切割后的半成品堆放養(yǎng)生的時(shí)間為6天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷花紋強(qiáng)化地板的制備方法，其特征在于:所述花紋層⑵的厚度≤0.13_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷花紋強(qiáng)化地板的制備方法，其特征在于:在采用透明耐磨的樹脂油漆對所述基材層(1)的底面進(jìn)行淋漆后，靜置自然風(fēng)干30分鐘后，再進(jìn)行對所述基材層(1)的表面進(jìn)行淋漆。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求4任一項(xiàng)方法制備得到的印刷花紋強(qiáng)化地板，其特征在于:該印刷強(qiáng)化地板包括基材層(1)，從所述基材層(1)的上部依次具有花紋油漆的花紋層(2)和第二透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層(3)，所述基材層(1)的下部還具有第一透明耐磨的樹脂油漆耐磨防潮層(4)。
【文檔編號】B44C1/24GK103659995SQ201210317292
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】何春進(jìn), 徐建洪 申請人:江蘇肯帝亞木業(yè)有限公司