雙橫梁木工雕刻的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙橫梁木工雕刻機，包括底座，底座上設置有兩根相互平行的縱向絲桿；每根縱向絲桿活動連接第一立柱的底端，兩根第一立柱的頂端分別固定連接第一橫梁的兩端；第二橫梁與所述第一橫梁平行設置；位于同側(cè)的第一立柱與第二立柱之間通過彈簧鋼板固定連接；縱向驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器帶動縱向絲桿旋轉(zhuǎn)，縱向絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動第一立柱沿縱向移動，并帶動第一橫梁在支撐導軌上沿縱向平移；第一橫梁帶動第二橫梁在支撐導軌上沿縱向同步平移。本發(fā)明通過電機帶動兩根橫梁，能夠在不增加雕刻機表面面積的前提下在一臺雕刻機上增加雕刻鉆頭數(shù)目，從而實現(xiàn)在同等條件下雕刻數(shù)目翻倍的效果。
【專利說明】雙橫梁木工雕刻機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木工雕刻機，具體涉及一種雙橫梁木工雕刻機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的木工雕刻機，其橫梁為一個，橫梁組件上所帶的同步雕刻鉆頭一般為6個，最多為8個。這種木工雕刻機在單位時間內(nèi)所形成的同一樣式的木雕的雕刻數(shù)目是固定的。這是由于雕刻鉆頭的數(shù)量是根據(jù)雕刻機機床表面大小除以木雕本身的大小所得的間距所決定的。
[0003]要想增加在單位時間內(nèi)所形成的同一木雕的雕刻數(shù)目，通常采用的方法是增加雕刻機機床表面的大小，這樣做會增加整個雕刻機的表面面積，使得雕刻機較為龐大，對于使用雕刻機作業(yè)的場地要求高，企業(yè)的成本也就高。另外，雕刻機機床表面變大所帶來的零配件的模具以及提供工作部位移動的電機都要改變，對于生產(chǎn)該種雕刻機的生產(chǎn)廠家來說成本也高。
[0004]另一種方法是加長雕刻機機床的寬度，但是相對較寬的雕刻機機床表面使人員在巡視時較難兼顧，從雕刻機的一端走到另一端所花費的時間較長，巡視完一臺再巡視第二臺的時間也較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種雙橫梁木工雕刻機，它可以實現(xiàn)在同等條件下雕刻數(shù)目翻倍的效果。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明雙橫梁木工雕刻機的技術解決方案為:
包括底座1，底座I上設置有兩根相互平行的縱向絲桿2 ;縱向絲桿2的一端設置有聯(lián)軸器6，縱向絲桿2通過聯(lián)軸器6連接縱向驅(qū)動電機；兩根縱向絲桿2之間平行設置有多根支撐導軌5，支撐導軌5固定設置于底座I上；每根縱向絲桿2活動連接第一立柱31的底端，第一立柱31通過調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)與縱向絲桿2的活動連接；兩根第一立柱31的頂端分別固定連接第一橫梁41的兩端；第二橫梁42與所述第一橫梁41平行設置，第二橫梁42的兩端分別連接第二立柱32的頂端；兩根第二立柱32的底端分別空套于兩根縱向絲桿2上；位于同側(cè)的第一立柱31與第二立柱32之間通過彈簧鋼板33固定連接；彈簧鋼板33沿縱向延伸；第一立柱31、第二立柱32沿垂直方向延伸；第一橫梁41、第二橫梁42沿橫向延伸；縱向驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器6帶動縱向絲桿2旋轉(zhuǎn)，縱向絲桿2的旋轉(zhuǎn)帶動第一立柱31沿縱向移動，并帶動第一橫梁41在支撐導軌5上沿縱向平移；第一橫梁41帶動第二橫梁42在支撐導軌5上沿縱向同步平移。
[0007]所述第一橫梁41上設置有橫向絲桿81 ;橫向絲桿81的一端連接橫向驅(qū)動電機91 ;橫向絲桿81通過調(diào)節(jié)螺母連接橫向托板103,橫向托板103通過垂直絲桿111連接垂直托板104,垂直托板104的頂端設置有垂向電機131 ;垂直托板104上固定設置有主軸座101，主軸座101設置固定設置有多個沿垂直方向延伸的主軸102 ;主軸102下方設置有沿橫向延伸的渦輪箱托板，渦輪箱托板上沿橫向分布有多個工裝夾具；渦輪箱托板的底部一側(cè)設置有水平托板171，水平托板171與渦輪箱托板之間通過三角支撐架181實現(xiàn)固定連接；水平托板171的底部與支撐導軌5相配合。
[0008]所述第二橫梁42上設置有橫向絲桿82,橫向絲桿82的一端連接橫向驅(qū)動電機；橫向絲桿82通過調(diào)節(jié)螺母連接橫向托板，橫向托板通過垂直絲桿連接垂直托板，垂直托板的頂端設置有垂向電機；垂直托板上固定設置有主軸座，主軸座設置固定設置有多個沿垂直方向延伸的主軸；主軸下方設置有沿橫向延伸的渦輪箱托板152，渦輪箱托板152上沿橫向分布有多個工裝夾具162 ;渦輪箱托板的底部一側(cè)設置有水平托板，水平托板與渦輪箱托板之間通過三角支撐架實現(xiàn)固定連接；水平托板的底部與支撐導軌5相配合。
[0009]所述三角支撐架181由底板、支撐板、斜板組成，沿垂直方向設置的支撐板的內(nèi)側(cè)設置有用于穿設螺栓的導向槽1811，三角支撐架181與所述渦輪箱托板固定連接。
[0010]所述彈簧鋼板33上設置有多個檔位螺孔。
[0011]所述底座I的一側(cè)面設置有兩根坦克鏈條24，兩根坦克鏈條24對稱布置，用于容納第二橫梁組件的數(shù)據(jù)線和液壓管25。
[0012]所述底座I的兩側(cè)面分別設置有坦克鏈條24，用于容納第二橫梁組件的數(shù)據(jù)線和液壓管25。
[0013]所述第一立柱31和第二立柱32的底端與設置于底座I上的縱向托板7接觸。
[0014]所述底座I的前端設有通過頂尖座墊塊264鋪設在支撐導軌5上的活動頂尖座26，活動頂尖座26上設有活動頂尖261 ;活動頂尖座26的內(nèi)側(cè)設有卡位齒托板262，在卡位齒托板262上設有卡位齒263。
[0015]本發(fā)明可以達到的技術效果是:
本發(fā)明在同臺雕刻機上再增加一第二橫梁組件，但在第二橫梁組件上不增設驅(qū)動電機，而是在第二橫梁組件的第二立柱與第一橫梁組件的第一立柱之間設置有一根彈簧鋼板，在雕刻不同大小的木雕時，可以通過選擇不同的檔位螺孔來調(diào)節(jié)第一橫梁組件與第二橫梁組件之間的間距。
[0016]本發(fā)明能夠在雕刻機機床表面積不改變的前提下，在使用雕刻機雕刻較長較大的木雕時，可以將彈簧鋼板拆除，將第二橫梁推至機床的一端，從而將整個機床的表面都留給第一橫梁，這樣相當于將兩個短機床變成一個長機床；同理，也可以通過彈簧鋼板將一個長機床變成兩個短機床。
[0017]本發(fā)明通過電機帶動兩根橫梁，能夠在不增加雕刻機表面面積的前提下在一臺雕刻機上增加雕刻鉆頭數(shù)目，從而實現(xiàn)在同等條件下雕刻數(shù)目翻倍的效果，也不需要對零配件進行改變。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明雙橫梁木工雕刻機的示意圖；
圖2的本發(fā)明的另一角度的示意圖；
圖3的本發(fā)明的三角支撐架的示意圖；
圖4的本發(fā)明的另一實施例的不意圖； 圖5是圖4的另一角度的示意圖。
[0019]圖中附圖標記說明:
I為底座，2為縱向絲桿，
31為第一立柱，41為第一橫梁，
32為第二立柱，42為第二橫梁，
33為彈簧鋼板，
5為支撐導軌，6為聯(lián)軸器，
7為縱向托板，
81為橫向絲桿，91為橫向驅(qū)動電機，
101為主軸座，102為主軸，
103為橫向托板，104為垂直托板，
111為垂直絲桿，121為垂向電機座，
131為垂向電機，
152為渦輪箱托板，162為工裝夾具，
171為水平托板，181為三角支撐架，
1811為導向槽，82為橫向絲桿，
20為彈簧鋼條，
211為蝸輪箱，22為墊塊，
231為光圓桿，24為坦克鏈條，
25為第二橫梁組件的數(shù)據(jù)線和液壓管，
26為活動頂尖座，261為活動頂尖，
262為卡位齒托板，263為卡位齒，
264為頂尖座墊塊。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，本發(fā)明雙橫梁木工雕刻機，包括底座1，底座I上設置有兩根相互平行的縱向絲桿2，縱向絲桿2沿縱向(Y向)延伸；縱向絲桿2的一端設置有聯(lián)軸器6，縱向絲桿2通過聯(lián)軸器6連接縱向(Y向)驅(qū)動電機；
兩根縱向絲桿2之間平行設置有多根支撐導軌5，支撐導軌5固定設置于底座I上；每根縱向絲桿2活動連接第一立柱31的底端，第一立柱31通過調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)與縱向絲桿2的活動連接；兩根第一立柱31的頂端分別固定連接第一橫梁41的兩端；第二橫梁42與第一橫梁41平行設置，第二橫梁42的兩端分別連接第二立柱32的頂端；兩根第二立柱32的底端分別空套于兩根縱向絲桿2上，第二立柱32與縱向絲桿2不直接接觸；位于同側(cè)的第一立柱31與第二立柱32之間通過彈簧鋼板33固定連接；彈簧鋼板33作為傳動板用于傳遞第一橫梁41與第二橫梁42之間的力；
第一立柱31和第二立柱32的底端與設置于底座I上的縱向托板7接觸；
彈簧鋼板33沿縱向延伸；第一立柱31、第二立柱32沿Z軸(垂直)方向延伸；第一橫梁41、第二橫梁42沿橫向(X向)延伸；
彈簧鋼板33上設置有多個檔位螺孔，第一立柱31與第二立柱32之間的間距通過選擇不同的檔位螺孔實現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)第一橫梁組件與第二橫梁組件之間的間距；
縱向驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器6帶動縱向絲桿2旋轉(zhuǎn)，縱向絲桿2的旋轉(zhuǎn)帶動第一立柱31沿縱向移動，并帶動第一橫梁41在支撐導軌5上沿縱向平移；第一橫梁41帶動第二橫梁42在支撐導軌5上沿縱向同步平移；
第一橫梁41上設置有橫向絲桿81,橫向絲桿81沿橫向(X向)延伸；橫向絲桿81的一端連接橫向(X向)驅(qū)動電機91 ；
橫向絲桿81通過調(diào)節(jié)螺母連接橫向托板103,橫向托板103通過垂直絲桿111連接垂直托板104,垂直托板104的頂端設置有垂向電機131,垂向電機131設置于垂向電機座121上;
垂直托板104上固定設置有主軸座101，主軸座101設置固定設置有多個沿垂直方向延伸的主軸102 ；
主軸102下方設置有沿橫向延伸的渦輪箱托板，渦輪箱托板上沿橫向分布有多個工裝夾具；
渦輪箱托板的底部一側(cè)設置有水平托板171，水平托板171與渦輪箱托板之間通過三角支撐架181實現(xiàn)固定連接；水平托板171的底部與支撐導軌5相配合；
渦輪箱托板上設置有多個蝸輪箱211，蝸輪箱211的傳動比為1:30 ;每兩個相鄰的蝸輪箱211之間通過光圓桿231連接；
第二橫梁42上設置有橫向絲桿82,橫向絲桿82的一端連接橫向驅(qū)動電機；
橫向絲桿82通過調(diào)節(jié)螺母連接橫向托板，橫向托板通過垂直絲桿連接垂直托板，垂直托板的頂端設置有垂向電機，垂向電機設置于垂向電機座上；
垂直托板上固定設置有主軸座，主軸座設置固定設置有多個沿垂直方向延伸的主軸；主軸下方設置有沿橫向延伸的潤輪箱托板152,潤輪箱托板152上沿橫向分布有多個工裝夾具162 ；
渦輪箱托板的底部一側(cè)設置有水平托板，水平托板與渦輪箱托板之間通過三角支撐架實現(xiàn)固定連接；水平托板的底部與支撐導軌5相配合；
如圖3所示，三角支撐架181由底板、支撐板、斜板組成，沿垂直方向設置的支撐板的內(nèi)側(cè)設置有導向槽1811，導向槽1811用于穿設螺栓，三角支撐架181與渦輪箱托板固定連接;
本發(fā)明的水平托板171與渦輪箱托板之間通過三角支撐架181實現(xiàn)固定連接，能夠保證渦輪箱托板安裝后與水平線平行，雕刻時的深度能夠保持一致。
[0021]水平托板171與渦輪箱托板的安裝方法如下:
先將水平托板171安放在支撐導軌5上面，然后將渦輪箱托板放在水平托板171的上方，接著將三角支撐架181放在水平托板171與渦輪箱托板的匹配位置，將螺栓穿過導向槽1811并插入渦輪箱托板內(nèi)部的螺孔內(nèi)；
將水平儀放置在渦輪箱托板的上表面，參考水平儀將螺栓一一固定，從而能夠保證渦輪箱托板安裝后與水平線平行；或者在橫梁組件的雕刻鉆頭部位捆綁千分表，使千分表的下端抵在渦輪箱托板的上端；此時雕刻鉆頭為I個，通過雕刻鉆頭從左到右地移動并參考千分表上刻度變化，以保證渦輪箱托板安裝后與水平線平行；
最后通過水平托板171上所設的螺孔與機床表面的兩個支撐導軌5中間所設的彈簧鋼條20上的檔位螺孔用螺絲固定即可；水平托板171通過墊塊22連接彈簧鋼條20。
[0022]底座I的一側(cè)面設置有兩根坦克鏈條24，兩根坦克鏈條24對稱布置，用于容納第二橫梁組件的數(shù)據(jù)線和液壓管25 ；
也可以將兩根坦克鏈條24分別設置于底座I的兩側(cè)面(即在底座I的另一側(cè)增加一坦克鏈條)，同時在雕刻機機殼內(nèi)安裝一條航空插頭，航空插頭與電腦的USB延長線一樣,通過公頭配母頭的方式將數(shù)據(jù)線以及另外在機殼內(nèi)放置液壓管來實現(xiàn)從同一側(cè)邊輸送數(shù)據(jù)以及液壓到另一側(cè)邊的目的，這樣做就不會出現(xiàn)多余的數(shù)據(jù)線或者液壓管露在雕刻機的周邊。
[0023]如圖4、圖5所示，底座I的前端設有通過頂尖座墊塊264鋪設在支撐導軌5上的活動頂尖座26，活動頂尖座26上設有活動頂尖261 ;活動頂尖座26的內(nèi)側(cè)設有卡位齒托板262，在卡位齒托板262上設有卡位齒263 ；
當加工較長的木雕工件時，第一橫梁41、第二橫梁42上面的彈簧鋼板33松開，此時電機只帶動第一橫梁，活動端通過卡位齒263定位，從而能夠夾緊工件。
【權(quán)利要求】
1.一種雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:包括底座(1)，底座(1)上設置有兩根相互平行的縱向絲桿(2);縱向絲桿(2)的一端設置有聯(lián)軸器(6)，縱向絲桿(2)通過聯(lián)軸器(6)連接縱向驅(qū)動電機；兩根縱向絲桿(2)之間平行設置有多根支撐導軌(5)，支撐導軌(5)固定設置于底座(1)上； 每根縱向絲桿(2)活動連接第一立柱(31)的底端，第一立柱(31)通過調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)與縱向絲桿(2)的活動連接；兩根第一立柱(31)的頂端分別固定連接第一橫梁(41)的兩端；第二橫梁(42)與所述第一橫梁(41)平行設置，第二橫梁(42)的兩端分別連接第二立柱(32)的頂端；兩根第二立柱(32)的底端分別空套于兩根縱向絲桿(2)上；位于同側(cè)的第一立柱(31)與第二立柱(32)之間通過彈簧鋼板(33)固定連接；彈簧鋼板(33)沿縱向延伸；第一立柱(31)、第二立柱(32)沿垂直方向延伸；第一橫梁(41)、第二橫梁(42)沿橫向延伸； 縱向驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器(6 )帶動縱向絲桿(2 )旋轉(zhuǎn),縱向絲桿(2 )的旋轉(zhuǎn)帶動第一立柱(31)沿縱向移動，并帶動第一橫梁(41)在支撐導軌(5)上沿縱向平移；第一橫梁(41)帶動第二橫梁(42 )在支撐導軌(5 )上沿縱向同步平移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述第一橫梁(41)上設置有橫向絲桿(81);橫向絲桿(81)的一端連接橫向驅(qū)動電機(91)； 橫向絲桿(81)通過調(diào)節(jié)螺母連接橫向托板(103 ),橫向托板(103 )通過垂直絲桿(111)連接垂直托板(104)，垂直托板(104)的頂端設置有垂向電機(131)； 垂直托板(104)上固定設置有主軸座(101 )，主軸座(101)設置固定設置有多個沿垂直方向延伸的主軸(102)； 主軸(102)下方設置有沿橫向延伸的渦輪箱托板，渦輪箱托板上沿橫向分布有多個工裝夾具；` 渦輪箱托板的底部一側(cè)設置有水平托板(171)，水平托板(171)與渦輪箱托板之間通過三角支撐架(181)實現(xiàn)固定連接；水平托板(171)的底部與支撐導軌(5)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述第二橫梁(42)上設置有橫向絲桿(82),橫向絲桿(82)的一端連接橫向驅(qū)動電機； 橫向絲桿(82)通過調(diào)節(jié)螺母連接橫向托板，橫向托板通過垂直絲桿連接垂直托板，垂直托板的頂端設置有垂向電機； 垂直托板上固定設置有主軸座，主軸座設置固定設置有多個沿垂直方向延伸的主軸； 主軸下方設置有沿橫向延伸的渦輪箱托板(152)，渦輪箱托板(152)上沿橫向分布有多個工裝夾具(162)； 渦輪箱托板的底部一側(cè)設置有水平托板，水平托板與渦輪箱托板之間通過三角支撐架實現(xiàn)固定連接；水平托板的底部與支撐導軌(5)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述三角支撐架(181)由底板、支撐板、斜板組成，沿垂直方向設置的支撐板的內(nèi)側(cè)設置有用于穿設螺栓的導向槽(1811 )，三角支撐架(181)與所述渦輪箱托板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述彈簧鋼板(33)上設置有多個檔位螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述底座(1)的一側(cè)面設置有兩根坦克鏈條(24)，兩根坦克鏈條(24)對稱布置，用于容納第二橫梁組件的數(shù)據(jù)線和液壓管(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述底座(1)的兩側(cè)面分別設置有坦克鏈條(24)，用于容納第二橫梁組件的數(shù)據(jù)線和液壓管(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述第一立柱(31)和第二立柱(32)的底端與設置于底座(1)上的縱向托板(7)接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的雙橫梁木工雕刻機，其特征在于:所述底座(1)的前端設有通過頂尖座墊塊(264)鋪設在支撐導軌(5)上的活動頂尖座(26)，活動頂尖座(26)上設有活動頂尖(261);活動頂尖座(26)的內(nèi)側(cè)設有卡位齒托板(262)，在卡位齒托板(262)上設有卡位齒(263)。`
【文檔編號】B44B1/00GK103770548SQ201210399533
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】王玲萍, 樂祥棟 申請人:臺州市路橋區(qū)百季宏數(shù)控設備有限公司