專利名稱：一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝。
背景技術(shù)：
龍吐珠結(jié)構(gòu)是一種常見的裝飾結(jié)構(gòu)，其可用于各類工藝品，提高工藝品的整體美 感。通常，龍吐珠結(jié)構(gòu)是在張口龍頭的口腔內(nèi)嵌入圓珠，此圓珠不會(huì)從龍頭口腔內(nèi)掉落出 來，同時(shí)還能在龍頭的口腔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，常見的如龍頭拐杖等。
若將龍頭和圓珠分開加工，在將圓珠由龍頭張口部分嵌入龍頭口腔后，圓珠容易 從龍頭的口腔內(nèi)掉落出來，若將圓珠固緊，又不能保證圓珠能夠在龍頭的口腔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)， 因此傳統(tǒng)龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝是直接在龍頭的口腔內(nèi)手工加工圓珠，即首先在龍頭口腔 內(nèi)雕刻圓珠，然后使圓珠與龍頭口腔分離。但是此種制作工藝存在諸多不足手工雕刻耗時(shí) 長，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。
針對(duì)上述不足，需探索一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，提高龍吐珠結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率， 使龍吐珠結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，提高龍吐珠結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率， 使龍吐珠結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題
本發(fā)明的一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括如下步驟
S1:分別制作張口的龍頭和圓珠，其中，圓珠的直徑小于龍頭張口內(nèi)切圓的直徑， 且小于龍頭口腔內(nèi)切圓的直徑；
S2 :將圓珠通過龍頭張口放入龍頭口腔內(nèi)；
S3 :對(duì)龍頭和圓珠表面涂漆，涂漆后圓珠的直徑大于龍頭張口部分內(nèi)切圓的直徑。
進(jìn)一步，在步驟S1、S2、S3中，所述圓珠采用車床進(jìn)行加工。
進(jìn)一步，在步驟S3中，所述涂漆包括如下步驟
S31 :在龍頭和圓珠表面涂上一層底漆；
S32 :烘干，烘烤溫度為40°C 50°C，烘烤時(shí)間為IOmin 20min ；
S33 :在龍頭和圓珠表面涂上一層面漆；
S34 :烘干，烘烤溫度為40°C 50°C，烘烤時(shí)間為IOmin 20min。
進(jìn)一步，涂漆時(shí)龍頭張口朝上。
進(jìn)一步，涂漆后漆膜厚度為O. 5mm 2mm。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是將龍頭和圓珠分開制作，然后再將圓珠放入龍頭口 腔內(nèi)，通過涂漆的方式增加圓珠的直徑，防止圓珠掉落出來，此種制作工藝在制作龍頭的同 時(shí)也可制作圓珠，縮短了制作龍頭和圓珠的時(shí)間，另外，由于圓珠是在龍頭外進(jìn)行制作，可 采用車床加工等方式進(jìn)行制作，避免了手工雕刻，由此可大幅縮短制作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，使龍吐珠結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行批量化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1為龍吐珠結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示，一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工 藝，步驟如下S1 :分別制作張口的龍頭I和圓珠2，其中，圓珠2的直徑小于龍頭I張口內(nèi) 切圓的直徑，且小于龍頭I 口腔內(nèi)切圓的直徑；S2:將圓珠2通過龍頭I張口放入龍頭I 口 腔內(nèi)；S3 :對(duì)龍頭I和圓珠2表面涂漆，涂漆后圓珠2的直徑大于龍頭I張口部分內(nèi)切圓的直徑。
在步驟SI中，由于龍頭I和圓珠2分開制作，因此制作龍頭I和圓珠2可同時(shí)進(jìn) 行，這樣就縮短了制作龍頭I和圓珠2的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
在步驟S2中，由于圓珠2的直徑小于龍頭I張口內(nèi)切圓的直徑，因此圓珠2可通 過龍頭I張口進(jìn)入龍頭I 口腔內(nèi)，由于圓珠2的直徑小于龍頭I 口腔內(nèi)切圓的直徑，因此圓 珠2可容納在龍頭I 口腔內(nèi)。
在步驟S3中，對(duì)龍頭I和圓珠2表面涂漆，涂漆時(shí)龍頭I 口腔壁和圓珠2表面均 覆蓋了一層漆膜，使龍頭I 口腔靠近張口部分的內(nèi)切圓直徑減小，圓珠2的直徑增大，從而 使得圓珠2的直徑大于龍頭I張口部分的內(nèi)切圓直徑，保證圓珠2被鑲嵌在龍頭I 口腔內(nèi)， 并不會(huì)掉落出來。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟S1、S2、S3中，圓珠2采用車床進(jìn)行加工。 由于龍頭I和圓珠2分開制作，因此圓珠2可采用車床加工，避免了手工雕刻，大幅縮短了 制作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，使其能夠進(jìn)行批量化生產(chǎn)。
實(shí)施例1，涂漆步驟如下
S31 :在龍頭I和圓珠2表面涂上一層底漆；
S32 :烘干，烘烤溫度為40°C，烘烤時(shí)間為IOmin ；
S33 :在龍頭I和圓珠2表面涂上一層面漆；
S34 :烘干，烘烤溫度為40°C，烘烤時(shí)間為lOmin。
涂漆時(shí)，可采用浸漆等方式首先在龍頭I和圓珠2表面涂上一層底漆，然后將底漆 烘干，再在底漆的表面涂上一層面漆，再烘干，這樣提高了面漆的附著力，防止漆膜被破壞。 本實(shí)施例經(jīng)檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其結(jié)果如下表面耐磨度為O. 09g/100r，且漆膜未磨透；漆膜附 著力為割痕光滑，無漆膜剝落。
實(shí)施例2，涂漆步驟如下
S31 :在龍頭I和圓珠2表面涂上一層底漆；
S32 :烘干，烘烤溫度為45°C，烘烤時(shí)間為15min ；
S33 :在龍頭I和圓珠2表面涂上一層面漆；
S34 :烘干，烘烤溫度為45°C，烘烤時(shí)間為15min。
本實(shí)施例經(jīng)檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其結(jié)果如下表面耐磨度為O. 08g/100r,且漆膜未磨透；漆膜附著力為割痕光滑，無漆膜剝落。
實(shí)施例3 :涂漆步驟如下
S31 :在龍頭I和圓珠2表面涂上一層底漆；
S32 :烘干，烘烤溫度為50°C，烘烤時(shí)間為20min ；
S33 :在龍頭I和圓珠2表面涂上一層面漆；
S34 :烘干，烘烤溫度為50°C，烘烤時(shí)間為20min。
本實(shí)施例經(jīng)檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其結(jié)果如下表面耐磨度為O. 10g/100r,且漆膜未磨 透；漆膜附著力為割痕光滑，無漆膜剝落。
經(jīng)上述實(shí)施例不難看出，龍頭I和圓珠2表面經(jīng)二次涂漆后表面耐磨度明顯低于 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值O. 15g/100r，漆膜附著力也符合要求，這樣就使得產(chǎn)品經(jīng)久耐用，避免了漆膜剝 落后圓珠2掉落出來。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，涂漆時(shí)龍頭I張口朝上。涂漆時(shí)，由于圓珠2的 直徑小于龍頭I 口腔內(nèi)切圓直徑，且龍頭I的張口朝上，因此圓珠2下沉到龍頭I的口腔底 部，使得靠近龍頭I靠近張口部分的口腔壁被涂漆，漆膜使龍頭I張口部分的內(nèi)切圓直徑減 小，同時(shí)圓珠2的直徑增大，因此圓珠2被卡在龍頭I的口腔內(nèi)，形成龍吐珠結(jié)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，涂漆后漆膜厚度為O. 5mm 2mm。若龍頭I張 口的內(nèi)切圓直徑為40mm，圓珠2的直徑為39mm，漆膜厚度為O. 5，則涂漆后圓珠2的直徑變 為40mm，且由于龍頭I 口腔靠近張口部分被涂漆，漆膜使張口部分的內(nèi)切圓減小，故將圓珠 2卡在龍頭I 口腔內(nèi)。經(jīng)檢驗(yàn)證明，漆膜厚度為O. 5_ 2_，漆膜不容易被磨透，表面附著 力較強(qiáng)，且涂漆時(shí)間短。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟S1:分別制作張口的龍頭⑴和圓珠(2)，其中，圓珠(2)的直徑小于龍頭⑴張口內(nèi)切圓的直徑，且小于龍頭(I) 口腔內(nèi)切圓的直徑；S2:將圓珠⑵通過龍頭⑴張口放入龍頭⑴口腔內(nèi)；S3:對(duì)龍頭⑴和圓珠⑵表面涂漆，涂漆后圓珠(2)的直徑大于龍頭⑴張口部分內(nèi)切圓的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于在步驟S1、S2、S3 中，所述圓珠(2)采用車床進(jìn)行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于在步驟S3中，所述涂漆包括如下步驟S31:在龍頭(I)和圓珠(2)表面涂上一層底漆；S32:烘干，烘烤溫度為40°C 50°C，烘烤時(shí)間為IOmin 20min ；S33:在龍頭(I)和圓珠(2)表面涂上一層面漆；S34:烘干，烘烤溫度為40°C 50°C，烘烤時(shí)間為IOmin 20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于涂漆時(shí)龍頭 ⑴張口朝上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于涂漆后漆膜厚度為O. 5mm 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍吐珠結(jié)構(gòu)的制作工藝，包括如下步驟S1分別制作張口的龍頭和圓珠，其中，圓珠的直徑小于龍頭張口內(nèi)切圓的直徑，且小于龍頭口腔內(nèi)切圓的直徑；S2將圓珠通過龍頭張口放入龍頭口腔內(nèi)；S3對(duì)龍頭和圓珠表面涂漆，涂漆后圓珠的直徑大于龍頭張口部分內(nèi)切圓的直徑。本發(fā)明是將龍頭和圓珠分開制作，即在制作龍頭的同時(shí)也可制作圓珠，縮短了制作龍頭和圓珠的時(shí)間，另外，由于圓珠是在龍頭外進(jìn)行制作，可采用車床加工等方式進(jìn)行制作，避免了手工雕刻，由此可大幅縮短制作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，使龍吐珠結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行批量化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B44C1/20GK103009900SQ20121049539
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者吳純清 申請(qǐng)人:重慶市龍鳳工藝品有限公司