專利名稱：改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于彩鋼板的生產(chǎn)方法，屬于彩鋼板生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板(俗稱彩鋼板)是指金屬基材經(jīng)連續(xù)機(jī)組先脫去表面油脂、經(jīng)表面鈍化等表面涂裝前處理后，再經(jīng)過彩色涂層印花機(jī)，在表面上涂敷上一層或多層有機(jī)涂料后形成的復(fù)合材料。為了涂覆多色花紋，大多數(shù)涂層生產(chǎn)線每天需要更換多次涂料的顏色，為了實(shí)現(xiàn)不停車、不降低產(chǎn)量以及快速更換顏色的目的，一般在所述生產(chǎn)線的精涂輥涂機(jī)涂層頭位置安裝兩個(gè)精涂機(jī)，其中一號(hào)為上面單頭涂層機(jī)，二號(hào)為雙面涂層機(jī)，一上一下，當(dāng)一臺(tái)涂層機(jī)涂覆帶鋼時(shí)，另一臺(tái)準(zhǔn)備下一個(gè)顏色，然而該種形成的彩鋼板生產(chǎn)線中，缺少對(duì)不同顏色相對(duì)位置的定位系統(tǒng)，因此，只能涂覆規(guī)則形狀的花紋，而無法生產(chǎn)不規(guī)則形狀的花紋。申請(qǐng)人:經(jīng)過反復(fù)研究，發(fā)明出一種用輥涂方式生產(chǎn)多色彩鋼板的凹版印刷機(jī)，包括供料設(shè)備，用于提供涂料；吸料輥，其圓周面與所述供料設(shè)備連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時(shí)形成圖像區(qū)域的多個(gè)凹陷；橡膠涂覆輥，其圓周面與所述吸料輥連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥上形成的圖像區(qū)域，并將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到鋼板上以形成所需要的彩色花紋。然而，申請(qǐng)人在使用上述凹版印刷機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)，所述涂覆輥、吸料輥的輥面線速度經(jīng)常與整個(gè)生產(chǎn)線的工藝速度不一致，而整個(gè)生產(chǎn)線缺少對(duì)所述吸料輥和涂覆輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行線上調(diào)整的控制系統(tǒng)，從而導(dǎo)致在整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行一段時(shí)間后經(jīng)常需要停線調(diào)整，從而影響了整個(gè)生產(chǎn)線的效率；而若不停線調(diào)整就會(huì)導(dǎo)致運(yùn)送鋼帶的速度與各輥的輥面線速度不一致，進(jìn)而經(jīng)常導(dǎo)致不能按照預(yù)定的位置對(duì)鋼帶進(jìn)行輥涂轉(zhuǎn)?。涣硗?，為了印刷多色花紋，往往需要幾組輥涂機(jī)組協(xié)同運(yùn)作，而現(xiàn)有技術(shù)中的上述凹版印刷機(jī)缺少一種使得相鄰輥涂機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的控制系統(tǒng)，即，需要工作人員通過人眼觀察第一個(gè)輥涂機(jī)組是否已經(jīng)將一種顏色涂覆完成，確定涂覆完成之后，再通過人工啟動(dòng)相鄰棍涂機(jī)組，從而使得相鄰棍涂機(jī)組之間無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；同時(shí)，由于缺少對(duì)吸料輥和涂覆輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整的控制系統(tǒng)，從而無法在相鄰輥涂機(jī)組印制的花紋錯(cuò)位時(shí)進(jìn)行糾錯(cuò)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)佂繖C(jī)組的各輥的輥面線速度進(jìn)行調(diào)整并使其與工藝轉(zhuǎn)速一致從而提高生產(chǎn)效率的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種能夠使得相鄰輥涂機(jī)組在線上連續(xù)生產(chǎn)的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明要解決的再一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)y錯(cuò)位進(jìn)行糾錯(cuò)從而生產(chǎn)出完整的、逼真的花紋的改進(jìn)的多色花紋彩輥涂鋼板的生產(chǎn)方法。
為此，本發(fā)明提供一種多色花紋彩鋼板的生產(chǎn)方法，依次包括如下工藝步驟:改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，依次包括如下工藝步驟:A.準(zhǔn)備待印鋼帶；B.對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行前處理；C.采用第一輥涂機(jī)組對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行一次輥涂轉(zhuǎn)??；D.特定時(shí)間后采用第二輥涂機(jī)組對(duì)所述鋼帶進(jìn)行二次輥涂轉(zhuǎn)??；E.對(duì)鋼帶進(jìn)行噴涂光亮漆的后處理；其中，在所述步驟C中采用伺服控制系統(tǒng)對(duì)所述第一輥涂機(jī)組進(jìn)行控制，所述伺服控制系統(tǒng)的控制過程為:S1，將第一輥涂機(jī)組中各輥的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度以及各輥的輥徑計(jì)算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計(jì)算出的各輥的理論輥面線速度信號(hào)分別輸出到帶有編碼器的伺服控制模塊；S2，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號(hào)，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號(hào)驅(qū)動(dòng)各輥；S3，所述編碼器采集各輥的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實(shí)際輥面線速度信號(hào)；S4,所述PLC控制模塊根據(jù)接收到的各輥的實(shí)際輥面線速度信號(hào)和理論輥面線速度信號(hào)調(diào)整驅(qū)動(dòng)各輥的電機(jī)的電流頻率，進(jìn)而將各輥的實(shí)際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時(shí)，完成第一輥涂機(jī)組的輥涂轉(zhuǎn)印。在所述步驟C的SI步驟中，所述PLC控制模塊中還輸入有所述第一輥涂機(jī)組和所述第二輥涂機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的特定時(shí)間，并按照所述特定時(shí)間啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組，完成第二輥涂機(jī)組的輥涂轉(zhuǎn)印。在所述步驟C的S4步驟后，通過暗碼識(shí)別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識(shí)別確定花色錯(cuò)位距離，從而對(duì)對(duì)應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正。所述前處理的步驟依次包括:脫脂處理、清洗處理、前烘干處理、鈍化處理以及后烘干處理。所述后烘干處理后，對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行初涂底漆處理，在初涂底漆后進(jìn)行烘烤固化處理，在烘烤固化處理后進(jìn)行冷卻處理。在所述步驟E中，在精涂光亮漆之后進(jìn)行再次烘干處理，在再次烘干處理之后進(jìn)行再次冷卻處理。在完成所有輥涂轉(zhuǎn)印后，采用卷取機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行卷取處理。在所述步驟C和所述步驟D中采用的輥涂轉(zhuǎn)印機(jī)組包括供料設(shè)備，用于提供涂料；吸料輥，其圓周面與所述供料設(shè)備連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時(shí)形成圖像區(qū)域的多個(gè)凹橡膠涂覆輥，其圓周面與所述吸料輥連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥上形成的圖像區(qū)域，并將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到鋼板上；第一刮刀，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥接觸，用于刮除所述吸料輥的所述圖像區(qū)域之外的涂料；以及第二刮刀，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥上的所述圖像區(qū)域之外的涂料。所述第一刮刀以小于30度的角度與所述吸料輥接觸；所述第二刮刀以大于30度的角度與所述涂覆輥接觸。所述第一刮刀支架和所述第二刮刀支架具有可調(diào)高度和角度的支撐座。本發(fā)明提供的多色花紋彩鋼板的生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明提供的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，對(duì)于一次轉(zhuǎn)印來說，一方面，伺服控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊通過采集工藝速度以及輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，計(jì)算出輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥睦碚撦伱婢€速度，并使得理論輥面線速度與工藝轉(zhuǎn)速一致；另一方面，通過具有編碼器的伺服控制模塊采集輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥膶?shí)際輥面線速度，并將實(shí)際輥面線速度信號(hào)輸入到PLC控制系統(tǒng)，從而使得PLC控制系統(tǒng)能夠與實(shí)際輥面線速度和理論輥面線速度進(jìn)行比較，并調(diào)整電流頻率，直至實(shí)際輥面線速度與理論輥面線速度相一致。上述控制方法將實(shí)際輥面線速度調(diào)整為與理論輥面線速度相一致，而理論輥面線速度與工藝速度一致，從而確保了實(shí)際輥面線速度與工藝轉(zhuǎn)速一致，進(jìn)而在生產(chǎn)過程中不需要停線調(diào)整，提聞了生廣效率。2.本發(fā)明提供的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，所述PLC控制模塊中還輸入有第一輥涂轉(zhuǎn)印機(jī)組和第二輥涂轉(zhuǎn)印機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，并能夠根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的時(shí)間。由于生產(chǎn)線一旦確定，相鄰機(jī)組之間的距離就確定，事先將所述數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度以及距離數(shù)據(jù)計(jì)算出下一輥涂轉(zhuǎn)印機(jī)組啟動(dòng)的時(shí)間，從而將時(shí)間進(jìn)行事先設(shè)定，從而使得下一輥涂生產(chǎn)線在特定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了相鄰輥涂機(jī)組的連續(xù)作業(yè)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。3.本發(fā)明提供的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，還包括暗碼識(shí)別模塊，所述暗碼識(shí)別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識(shí)別確定花色錯(cuò)位距離，從而對(duì)對(duì)應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正。在下一輥涂生產(chǎn)線啟動(dòng)并完成二次轉(zhuǎn)印后，通過暗碼識(shí)別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識(shí)別確定花色錯(cuò)位距離，從而根據(jù)花色錯(cuò)位距離對(duì)各輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正，使得花色錯(cuò)位情況得到修正，上述過程可以循環(huán)進(jìn)行，從而保證了印制出的花紋完整而逼真，另外，暗碼識(shí)別模塊的加入使得印刷出的花紋的長度大大增大。4.本發(fā)明提供的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，在一次輥涂轉(zhuǎn)印之前進(jìn)行一系列的前處理，包括脫脂處理、清洗處理、前烘干處理、鈍化處理以及后烘干處理，并在所述后烘干處理后，對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行初涂底漆處理，在初涂底漆后進(jìn)行烘烤固化處理，在烘烤固化處理后進(jìn)行冷卻處理。上述前處理步驟有效的增加了輥涂過程中涂料與待印鋼帶之間的附著力，并提高了彩鋼板的后期的成型性能。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明的多色花紋彩鋼板的生產(chǎn)方法的流程 圖2是本發(fā)明輥涂機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意 圖3本發(fā)明提供的伺服控制系統(tǒng)的工作流程 圖中附圖標(biāo)記表為:
1-供料設(shè)備；2_吸料輥；3_橡膠涂覆輥；4_第一刮刀；5_第二刮刀；6_清洗裝置；61-供液箱；62_傳送泵；63_傳送管道；64_噴淋管；65_噴淋孔；67_回收槽；68_過濾器；7-支撐輥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種兩色花紋彩鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:A.準(zhǔn)備待印鋼帶，在該步驟中采用開卷機(jī)對(duì)鋼卷進(jìn)行開卷且進(jìn)行修邊處理以及采用縫合機(jī)將開卷后的鋼帶進(jìn)行縫合處理；B.對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行前處理；C.采用第一輥涂機(jī)組對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行一次輥涂轉(zhuǎn)?。籇.特定時(shí)間后采用第二輥涂機(jī)組對(duì)所述鋼帶進(jìn)行二次輥涂轉(zhuǎn)印；E.對(duì)鋼帶進(jìn)行噴涂光亮漆的后處理；在所述步驟C中采用伺服控制系統(tǒng)對(duì)所述第一輥涂機(jī)組進(jìn)行控制，所述伺服控制系統(tǒng)的控制過程為，見圖3:
SI，將第一輥涂機(jī)組中各輥的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度以及各輥的輥徑計(jì)算出各輥的理論輥面線速度(理論轉(zhuǎn)速=工藝速度/ (兀*各輥直徑，理論輥面線速度=理論轉(zhuǎn)速*輥直徑*兀)，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計(jì)算出的各輥的理論輥面線速度信號(hào)分別輸出到具有編碼器的伺服控制模塊；
S2，所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號(hào)，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號(hào)驅(qū)動(dòng)各輥；
53,所述編碼器采集各輥的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實(shí)際輥面線速度信號(hào)；
54,所述PLC控制模塊根據(jù)接收到的各輥的實(shí)際輥面線速度信號(hào)和理論輥面線速度信號(hào)調(diào)整驅(qū)動(dòng)各輥的電機(jī)的電流頻率，進(jìn)而將各輥的實(shí)際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時(shí)，完成第一輥涂機(jī)組的輥涂轉(zhuǎn)印。在本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)相鄰輥涂機(jī)組的線上連續(xù)作業(yè)，在所述步驟SI中，所述PLC控制模塊中還輸入有第一輥涂機(jī)組和第二輥涂機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的時(shí)間，并按照啟動(dòng)時(shí)間啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組，完成第二輥涂機(jī)組的印刷。在本實(shí)施例中，為了印制不規(guī)則的長幅花紋的需要，在完成第二輥涂機(jī)組的印刷后，即在S4步驟后，通過暗碼識(shí)別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識(shí)別系統(tǒng)確定花色錯(cuò)位距離，從而對(duì)對(duì)應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正。具體的修正過程為:如果通過暗碼識(shí)別模塊采集到的花紋中后輥涂的顏色相對(duì)于先輥涂上的顏色與預(yù)定輥涂位置產(chǎn)生一個(gè)錯(cuò)位距離，例如，相對(duì)于預(yù)定輥涂位置靠前了 10mm，這說明運(yùn)送鋼帶的輥?zhàn)拥膶?shí)際工藝速度(用Vl表示)相對(duì)于應(yīng)該運(yùn)行的工藝速度(用V2表示)在單位時(shí)間內(nèi)快了 10mm，此時(shí)，V2=V1-10，計(jì)算出V2之后，將V2轉(zhuǎn)化為應(yīng)該運(yùn)行的輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速(用N表示)，N= V2/兀*輥直徑徑，從而根據(jù)轉(zhuǎn)速N調(diào)整對(duì)應(yīng)電機(jī)的電流頻率，從而對(duì)對(duì)應(yīng)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整工藝速度，最終將花色的錯(cuò)位精度控制在±0.6毫米以內(nèi)，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)反復(fù)的調(diào)節(jié)過程。在此，通過暗碼識(shí)別模塊中的數(shù)碼攝像機(jī)采集印刷后的花紋。在本實(shí)施例中，為了提高涂料與鋼帶表面的附著力以及印刷后鋼帶的成型性，對(duì)鋼帶進(jìn)行轉(zhuǎn)印前處理，所述前處理的步驟依次包括:脫脂處理，采用濃度為1%，溫度50-65度的堿液進(jìn)行脫脂，以去除帶鋼表面的油污及粉塵，堿液總堿與游離堿的比例小于2.5 ;清洗處理，采用50-65度的脫鹽水對(duì)脫脂后的帶鋼表面進(jìn)行沖洗，以去除帶鋼表面的殘余堿液，沖洗水的PH值小于7.8 ;前烘干處理，采用75-85度的熱風(fēng)對(duì)清洗后的帶鋼表面殘余的水分進(jìn)行干燥，熱風(fēng)通過蒸汽換熱器進(jìn)行加熱；鈍化處理，采用鉻點(diǎn)為22-32之間的處理液對(duì)清潔后的帶鋼表面進(jìn)行鈍化處理，以增加帶鋼與底漆的附著力及防腐性能；后烘干處理，采用電加熱烘箱對(duì)鈍化處理后的表面進(jìn)行干燥處理，以強(qiáng)化鈍化效果，板面烘烤溫度72-85度；初涂底漆處理，采用第一輥涂機(jī)組對(duì)帶鋼表面涂覆背漆及底漆，底漆的顏色及性能根據(jù)所印花色來確定；烘烤固化處理以及冷卻處理，對(duì)涂覆底漆和背漆的帶鋼進(jìn)行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化溫度214-232度，然后通過水霧及水流對(duì)烘烤固化后的帶鋼進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步穩(wěn)定所涂覆底漆及面漆的性能。在本實(shí)施例中，為了提高多色花紋的亮度及保護(hù)，對(duì)鋼帶進(jìn)行后處理，所述后處理包括在鋼帶表面精涂光亮漆，在精涂光亮漆之后進(jìn)行再次烘干處理，在再次烘干處理之后進(jìn)行再次冷卻處理。在本實(shí)施例中，為了使得生產(chǎn)出的鋼帶便于運(yùn)輸和儲(chǔ)藏，在完成所有輥涂轉(zhuǎn)印后，采用卷取機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行卷取處理。在本實(shí)施例中，在一次輥涂轉(zhuǎn)印之后二次輥涂轉(zhuǎn)印之后還包括中間處理的步驟，所述中間處理步驟為烘干冷卻處理，值得注意的是，在增加中間處理步驟之后，需要保證中間處理步驟在第二輥涂機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間之前完成，或者，在計(jì)算第二輥涂機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間時(shí)，考慮中間處理步驟的時(shí)間，從而對(duì)第二輥涂機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間進(jìn)行修正。需要說明的是，對(duì)于本發(fā)明的上述多色花紋彩鋼板的生產(chǎn)方法來說，所述步驟B和所述步驟C需要采用輥涂機(jī)組來實(shí)現(xiàn)，但是對(duì)于具體的輥涂機(jī)組的結(jié)構(gòu)不做限制。值得注意的是，本實(shí)施例提供的是兩色花紋彩鋼板的生產(chǎn)方法，所需要的輥涂轉(zhuǎn)印機(jī)組為兩組，而本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按照本實(shí)施例公開的生產(chǎn)方法，尤其是伺服控制系統(tǒng)中的調(diào)整轉(zhuǎn)速、第二輥涂機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間以及暗碼識(shí)別技術(shù)在本實(shí)施例基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，進(jìn)行三色、四色、五色或者更多色花紋彩鋼板的生產(chǎn)。實(shí)施例2
本實(shí)施例中提供一種用于實(shí)施例1中的步驟B和步驟C的輥涂轉(zhuǎn)印機(jī)組的結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)見圖2，所述輥涂機(jī)組包括供料設(shè)備1，用于提供涂料；吸料輥2，其圓周面與所述供料設(shè)備I連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時(shí)形成圖像區(qū)域的多個(gè)凹陷；橡膠涂覆輥3，其圓周面與所述吸料輥2連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥3上形成的圖像區(qū)域，并將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到鋼板上；還包括第一刮刀4，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥2接觸，用于刮除所述吸料輥2的所述圖像區(qū)域之外的涂料；第二刮刀5，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥2接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥3上的所述圖像區(qū)域之外的涂料。本實(shí)施例提供的輥涂機(jī)組的工作過程為:所述吸料輥2運(yùn)動(dòng)，所述供料設(shè)備I向吸料輥2上供應(yīng)涂料，所述涂料一部分進(jìn)入所述吸料輥2上的用于形成圖像區(qū)域的凹陷內(nèi)，一部分位于所述吸料輥2上的凹陷以外的區(qū)域；用第一刮刀4刮除所述吸料輥2的凹陷以外的區(qū)域上的涂料后，所述吸料輥2轉(zhuǎn)動(dòng)將所述凹陷內(nèi)的涂料轉(zhuǎn)印上所述橡膠涂覆輥3上，形成圖像區(qū)域，用第二刮刀刮除所述橡膠涂覆輥3上的圖像區(qū)域以外的涂料；所述橡膠涂覆輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)一步將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到待印鋼帶上形成彩鋼板，支撐輥7用于支撐所述待印鋼帶，為所述橡膠涂覆輥的涂覆提供支撐力。采用本實(shí)施提供的輥涂機(jī)組來生產(chǎn)多色花紋彩鋼板的方法為:
A.準(zhǔn)備待印鋼帶，在該步驟中采用開卷機(jī)對(duì)鋼卷進(jìn)行開卷且進(jìn)行修邊處理以及采用縫合機(jī)將開卷后的鋼帶進(jìn)行縫合處理；
B.對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行前處理；
C.采用第一輥涂機(jī)組對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行一次輥涂轉(zhuǎn)??；
D.特定時(shí)間后采用第二輥涂機(jī)組對(duì)所述鋼帶進(jìn)行二次輥涂轉(zhuǎn)??；
E.對(duì)鋼帶進(jìn)行噴涂光亮漆的后處理；
在所述步驟C中采用伺服控制系統(tǒng)對(duì)所述第一輥涂機(jī)組進(jìn)行控制，所述伺服控制系統(tǒng)的控制過程為:
SI,將第一輥涂機(jī)組中的吸料輥2、涂覆輥3的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度以及所述吸料輥2和所述涂覆輥3的輥徑計(jì)算出所述吸料輥2和所述涂覆輥3的理論輥面線速度，使得所述吸料輥2和所述涂覆輥3的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計(jì)算出的所述吸料輥2和所述涂覆輥3的理論輥面線速度信號(hào)分別輸出到具有第一編碼器的第一伺服控制模塊，和具有第二編碼器的第二伺服控制模塊；
52,所述第一伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的所述吸料輥2的理論輥面線速度信號(hào)，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述吸料輥2，所述第二伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的所述涂覆輥3的理論輥面線速度信號(hào)，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述涂覆輥3 ；
53,所述第一編碼器采集所述吸料輥2的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出吸料輥2的實(shí)際輥面線速度信號(hào)，所述第二編碼器采集所述涂覆輥3的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出涂覆輥3的實(shí)際輥面線速度信號(hào)；
54,所述PLC控制模塊將接收到的所述吸料輥2和所述涂覆輥3的實(shí)際輥面線速度信號(hào)和理論輥面線速度信號(hào)調(diào)整驅(qū)動(dòng)各輥的電機(jī)的電流頻率，進(jìn)而將所述吸料輥2和所述涂覆輥3的實(shí)際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時(shí)，完成第一輥涂機(jī)組的印刷。本實(shí)施例提供的輥涂機(jī)組的涂敷輥3采用橡膠制成，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得涂敷輥分別與吸料輥2以及待印鋼板之間進(jìn)行柔性接觸，從而保證了接觸的“嚴(yán)絲合縫”，不但能夠?qū)⑽陷?上的圖案區(qū)域完整的轉(zhuǎn)印到橡膠涂覆輥3上，也能夠?qū)⑾鹉z涂覆輥3上的圖像區(qū)域完整的轉(zhuǎn)印到待印鋼板上，從而形成完整的圖案區(qū)域；另外，本實(shí)施例提供的凹版印刷機(jī)包括第一刮刀4和第二刮刀5(圖1中是第一刮刀4和第二刮刀5分別與吸料輥2和橡膠涂覆輥3接觸時(shí)的示意)，所述第一刮刀4用于將所述吸料輥2上的用于形成圖像區(qū)域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀5用于將所述橡膠涂覆輥3上圖像區(qū)域以外的涂料去除，避免了人工清楚上述涂料造成了勞動(dòng)效率較低的缺陷，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；另夕卜，所述第一刮刀4和所述第二刮刀4分別以特定角度與所述吸料輥2和所述橡膠涂覆輥3接觸，能夠保證較好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用壽命。在本實(shí)施例中，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5分別與可調(diào)高度和角度的支架固定連接，在此，進(jìn)一步地，所示高度和角度可調(diào)的實(shí)現(xiàn)方式為:刮刀兩端各固定有一套能夠上下移動(dòng)的滑軌副，滑軌的上下移動(dòng)通過與之連接在一起的渦輪蝸桿裝置來進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩端的渦輪蝸桿由一剛性連桿連接在一起，通過調(diào)節(jié)手輪來帶動(dòng)蝸桿的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)刮刀的上下移動(dòng)；刮刀的兩端設(shè)有顯示高度的標(biāo)尺，以顯示調(diào)節(jié)量。所述角度可調(diào)的實(shí)現(xiàn)方式為:刮刀兩端的滑軌副的下端各有一個(gè)鉸接機(jī)構(gòu)，滑軌副可沿著鉸接機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，滑軌副的旋轉(zhuǎn)通過調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由人工利用調(diào)節(jié)扳手進(jìn)行操作，滑軌副的旁邊設(shè)有顯示角度的標(biāo)尺，以顯示轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。需要說明的是，本實(shí)施例提供的涂覆輥的材料除了采用橡膠之外，還可以采用能夠保證正常涂覆且能與吸料輥和待印鋼板柔性接觸的其他材料，例如，能夠同時(shí)滿足彈性、硬度以及涂覆時(shí)轉(zhuǎn)印性能的硅膠制品。在本實(shí)施例中，所述第一刮刀4以小于30度的角度與所述吸料輥2接觸；所述第二刮刀5以大于30度的角度與所述涂覆輥3接觸。在凹版印刷過程中，同一時(shí)刻對(duì)于涂料的刮除位置不同，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5設(shè)置為不同的角度，可以同時(shí)保證對(duì)吸料輥2和涂覆輥3的刮除。在本實(shí)施例中，所述第一刮刀4為鈦鋼板；所述第二刮刀5為鈦鋼板。所述第一刮刀4的刀刃的厚度為0.3mm，所述第二刮刀5的刀刃的厚度為0.3mm。在本實(shí)施例中，為了改進(jìn)輥涂機(jī)組的性能，加裝了清洗裝置6，用于對(duì)所述第二刮刀5以及所述橡膠涂覆輥3上的涂料進(jìn)行清洗。所述清洗裝置6包括供液箱61、用于泵送所述供液箱61內(nèi)的清洗液傳送泵62、與所述清洗液傳送泵62連通的清洗液傳送管道63以及與所述清洗液傳送管道連通的噴淋管64，所述噴淋管64設(shè)置在所述橡膠涂覆輥3的軸向上方，所述噴淋管64上具有若干個(gè)噴淋孔65 ;所述清洗裝置6還包括設(shè)置在所述涂覆輥3下方的清洗液回收槽66 ;所述清洗液回收槽66連接一個(gè)回收管道67，所述回收管道67通向所述供液箱61 ;所述回收管道67和所述供液箱61之間設(shè)置一個(gè)過濾器68。本實(shí)施例提供的清洗裝置6的工作過程為:
在工作時(shí)，通過傳送泵62將供液箱61內(nèi)的清洗液泵送到噴淋管64內(nèi)通過噴淋孔65進(jìn)行噴淋，之后清洗液從所述橡膠涂覆輥3回流到清洗液回收槽66內(nèi)，并通過回收管道67以及過濾器68過濾后最后回到供液箱61內(nèi)，供循環(huán)使用。在本實(shí)施例中，所述供料設(shè)備I為一個(gè)具有凹槽的料盤。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，依次包括如下工藝步驟: 準(zhǔn)備待印鋼帶； 對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行前處理； C.采用第一輥涂機(jī)組對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行一次輥涂轉(zhuǎn)印； D.特定時(shí)間后采用第二輥涂機(jī)組對(duì)所述鋼帶進(jìn)行二次輥涂轉(zhuǎn)?。? E.對(duì)鋼帶進(jìn)行噴涂光亮漆的后處理； 其特征在于: 在所述步驟C中采用伺服控制系統(tǒng)對(duì)所述第一輥涂機(jī)組進(jìn)行控制，所述伺服控制系統(tǒng)的控制過程為: SI，將第一輥涂機(jī)組中各輥的輥徑以及工藝速度輸入到PLC控制模塊中，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度以及各輥的輥徑計(jì)算出各輥的理論輥面線速度，使得各輥的理論輥面線速度與所述工藝速度一致，并將計(jì)算出的各輥的理論輥面線速度信號(hào)分別輸出到帶有編碼器的伺服控制模塊； 52,所述伺服控制模塊接收來自所述PLC控制模塊的各輥的理論輥面線速度信號(hào)，并根據(jù)所述理論輥面線速度信號(hào)驅(qū)動(dòng)各輥； 53,所述編碼器采集各輥的實(shí)際輥面線速度，并向所述PLC控制模塊輸出各輥的實(shí)際輥面線速度信號(hào)； 54,所述PLC控制模塊根據(jù)接收到的各輥的實(shí)際輥面線速度信號(hào)和理論輥面線速度信號(hào)調(diào)整驅(qū)動(dòng)各輥的電機(jī)的電流頻率，進(jìn)而將各輥的實(shí)際輥面線速度修正至與所述理論輥面線速度一致時(shí)，完成第一輥涂機(jī)組的輥涂轉(zhuǎn)印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于: 在所述步驟C的SI步驟中，所述PLC控制模塊中還輸入有所述第一輥涂機(jī)組和所述第二輥涂機(jī)組之間的距離數(shù)據(jù)，所述PLC控制模塊根據(jù)工藝速度和所述距離數(shù)據(jù)計(jì)算出啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組的特定時(shí)間，并按照所述特定時(shí)間啟動(dòng)第二輥涂機(jī)組，完成第二輥涂機(jī)組的輥涂轉(zhuǎn)印。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟C的S4步驟后，通過暗碼識(shí)別模塊采集印刷后的花紋，并通過電腦識(shí)別確定花色錯(cuò)位距離，從而對(duì)對(duì)應(yīng)輥涂機(jī)組的工藝速度進(jìn)行修正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述前處理的步驟依次包括:脫脂處理、清洗處理、前烘干處理、鈍化處理以及后烘干處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述后烘干處理后，對(duì)所述待印鋼帶進(jìn)行初涂底漆處理，在初涂底漆后進(jìn)行烘烤固化處理，在烘烤固化處理后進(jìn)行冷卻處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟E中，在精涂光亮漆之后進(jìn)行再次烘干處理，在再次烘干處理之后進(jìn)行再次冷卻處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:在完成所有輥涂轉(zhuǎn)印后，采用卷取機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行卷取處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟C和所述步驟D中采用的輥涂轉(zhuǎn)印機(jī)組包括 供料設(shè)備(1)，用于提供涂料；吸料輥(2)，其圓周面與所述供料設(shè)備(I)連接，所述圓周面上具有在用所述涂料填充時(shí)形成圖像區(qū)域的多個(gè)凹陷； 橡膠涂覆輥(3)，其圓周面與所述吸料輥(2)連接，用于承接所述涂料在所述涂覆輥(3)上形成的圖像區(qū)域，并將所述圖像區(qū)域轉(zhuǎn)印到鋼板上； 第一刮刀(4)，安裝在第一刮刀支架上，以特定角度與所述吸料輥(2)接觸，用于刮除所述吸料輥(2)的所述圖像區(qū)域之外的涂料；以及 第二刮刀(5)，安裝在第二刮刀支架上，以特定角度與所述涂覆輥(2)接觸，用于刮除所述橡膠涂覆輥(3)上的所述圖像區(qū)域之外的涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一刮刀(4)以小于30度的角度與所述吸料輥(2)接觸；所述第二刮刀(5)以大于30度的角度與所述涂覆輥(3)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進(jìn)的多色花紋輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一刮刀支架和所述第二 刮刀支架具有可調(diào)高度和角度的支撐座。
全文摘要
本發(fā)明提供的改進(jìn)的多色花紋彩鋼板的生產(chǎn)方法，一方面，伺服控制系統(tǒng)中的PLC控制模塊通過采集工藝速度以及滾涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，計(jì)算出滾涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥睦碚撦伱婢€速度，并使得理論輥面線速度與工藝轉(zhuǎn)速一致；另一方面，通過具有編碼器的伺服控制模塊采集輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥膶?shí)際輥面線速度，并將實(shí)際輥面線速度信號(hào)輸入到PLC控制系統(tǒng)，從而使得PLC控制系統(tǒng)能夠與實(shí)際輥面線速度和理論輥面線速度進(jìn)行比較，并調(diào)整電流頻率，直至實(shí)際輥面線速度與理論輥面線速度相一致。上述控制方法確保了實(shí)際輥面線速度與工藝轉(zhuǎn)速一致，進(jìn)而在生產(chǎn)過程中不需要停線調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B44C1/175GK103158415SQ201310079518
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者唐月平, 周建平 申請(qǐng)人:營口超爍圖碼科技板業(yè)有限公司