專利名稱：水晶石材加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明水晶石材加工方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及水晶石材加工方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在建材技術(shù)領(lǐng)域，將人造切割水晶運(yùn)用于石材的表面，豐富其裝飾性，增強(qiáng)材質(zhì)的閃耀和奢華的屬性主要有以下三種方法:1、將平底人造切割水晶鉆體通過膠水粘于石材或其他裝飾材料的表面；該方法的水晶鉆體面極易受到各種物質(zhì)的污染，同時(shí)極易產(chǎn)生脫落。2、通過在石材表面打孔或開槽，將尖底水晶鉆體鑲嵌于石材的表面；該第二種方法相比于第一種做法來說的進(jìn)步是:①鉆石型底部水晶的折射面增多了，顯現(xiàn)了閃耀效果；②打孔鑲嵌的手法使水晶和石材的結(jié)合比第一種方法牢固。但其突出的缺點(diǎn)是:①水晶的梯臺部分仍然突起于石材材質(zhì)的平面，仍然易受污染；②水或各種清潔劑可通過粘結(jié)的縫隙進(jìn)入粘結(jié)面，仍然會造成水晶鉆體的脫落。3、針對于上述兩種常規(guī)的水晶鉆體和石材結(jié)合方法的缺陷，又誕生了一種將玻璃和人造切割水晶鉆體以及金屬底材復(fù)合起來的方法，這第三種方法是將玻璃蓋在水晶鉆體之上通過樹脂粘合，以此將各種污染物與水晶鉆體隔離開、且解除對水晶鉆體脫落的擔(dān)心；但這第三種方法也有著難以克服的弊端:①玻璃反光率高，普通玻璃透光率低，影響了水晶鉆體的閃耀效果；②玻璃表面過于光滑，當(dāng)這種材料使用在地面上時(shí)增加了行走的危險(xiǎn)性。綜上所述，這第三種方法大大制約了它的使用范圍。鑒于已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，基于發(fā)明人的專業(yè)知識和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及對事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，以米取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機(jī)連接”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明。本工藝結(jié)合傳統(tǒng)手工藝和現(xiàn)代數(shù)碼技術(shù)、質(zhì)量好、為建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新的新途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機(jī)連接”關(guān)鍵技術(shù)、提供“水晶石材加工方法”及“水晶石材”新產(chǎn)品，本發(fā)明在選石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻開槽制成石材胚備用，按要求對切割的亞克力板上打孔，制成亞克力鏡面板備用，在亞克力鏡面板上粘接水晶鉆體制成水晶圖案板備用，在石材胚的凹槽內(nèi)鑲嵌粘接水晶圖案板后灌入高透明度環(huán)氧樹脂膠水封裝制成水晶結(jié)合板后經(jīng)研磨、拋光、噴涂制成水晶石材產(chǎn)品。通過本發(fā)明達(dá)到的目的是:①、采取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機(jī)連接”關(guān)鍵技術(shù)、提供“水晶石材加工方法”及“水晶石材”系列新產(chǎn)品。
②、本發(fā)明的水晶鉆體被封裝在石材胚的凹槽內(nèi)，不會受到任何物質(zhì)的污染，即便是水或各種清潔劑也不會進(jìn)入、絕對不會受到任何污染。③、本發(fā)明水晶鉆體與亞克力鏡面板構(gòu)成水晶圖案板，水晶圖案板與石材胚構(gòu)成水晶結(jié)合板，經(jīng)灌入透明樹脂膠水封裝，水晶鉆體的連接牢固、永遠(yuǎn)不會脫落。④、本發(fā)明的水晶鉆體被封裝在透明樹脂膠水內(nèi)，可充分展現(xiàn)其折射面多的特點(diǎn)，其閃耀效果顯著。⑤、本發(fā)明透明樹脂膠水表面噴涂有納米超硬化涂層，增加了表面的硬度與耐磨度。⑥、本發(fā)明表面的納米超硬化涂層的硬度與耐磨度高、防滑性能好、閃爍光亮而美觀大方。⑦、本發(fā)明的適用范圍廣。⑧、本發(fā)明具有工藝過程簡單、加工成本低、充分發(fā)揮水晶鉆體的固有特性、閃耀效果顯著、產(chǎn)品質(zhì)量好、美觀大方、應(yīng)用范圍廣等突出優(yōu)點(diǎn)，解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種水晶石材加工方法:①、石材原料的制備:選擇表面結(jié)構(gòu)細(xì)膩、內(nèi)部致密均勻、無顯微裂隙的石材，按照要求的尺寸進(jìn)行切割，制備成石材原料備用；②、石材胚的制備:應(yīng)用噴砂機(jī)或石材CNC雕刻機(jī)，在所述石材原料表面按預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行雕刻開槽，對噴砂機(jī)開的凹槽部位進(jìn)行手工精細(xì)磨邊修整，要求槽底面平整、圖案尖角到位、保證圖案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆與石材原料表面相同顏色的樹脂膠水，制備成石材胚備用；③、亞克力鏡面板的制備:按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，打孔的數(shù)量、位置、大小根據(jù)電腦排鉆形成的圖案而確定，制備成亞克力鏡面板備用；④、水晶圖案板的制備:在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，用平木板對水晶鉆體輕微施壓，晾10-20分鐘以至表干，放入溫度為60攝氏度烤箱中烘烤3小時(shí)，制備成水晶圖案板備用；⑤、水晶結(jié)合板的制備:在所述石材胚的凹槽內(nèi)涂上粘接劑，將所述水晶圖案板鑲嵌且粘接在所述石材胚的凹槽內(nèi)，自然晾干0.5-1小時(shí)，將按照生產(chǎn)廠家要求調(diào)配好的高透明度環(huán)氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內(nèi)及所述水晶鉆體的表面進(jìn)行封裝，灌入槽體后水平放置于真空箱內(nèi)抽取真空，使環(huán)氧樹脂內(nèi)沒有氣泡，然后置于清潔環(huán)境中靜干12-24小時(shí)，在50-90°C溫度下烘烤6小時(shí)，制備成水晶結(jié)合板備用；⑥、水晶石材成品的制備:對所述水晶結(jié)合板的上表面依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨；所述粗磨為依次使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨片在給水狀態(tài)下進(jìn)行研磨；所述細(xì)磨為依次使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨；所述精磨為使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨，經(jīng)精磨后光澤度提升很高、石材的表面密度提高，為拋光劑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，增強(qiáng)了拋光材料的附著力；應(yīng)用研磨的方式進(jìn)行拋光，所述拋光為使用毛墊、3M墊、納米墊中的一種，配合大理石鏡面修復(fù)膏進(jìn)行研磨方式的拋光，拋光后的表面光澤度為90度以上、表面光滑光亮、水晶結(jié)合板中的水晶鉆體保持透明閃亮；經(jīng)拋光以后進(jìn)行噴涂，所述噴涂是在經(jīng)拋光的表面上均勻地噴涂石材保護(hù)超硬化涂層，以增加表面的硬度與耐磨度。所述的水晶石材加工方法，所述②的石材胚的制備中，在所述石材原料表面按預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行開槽或CNC雕刻，其所述開出凹槽的槽壁為垂直的槽壁、槽底為平槽 。
所述的水晶石材加工方法，所述③的亞克力鏡面板的制備中，按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，替換為按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑；所述④的水晶圖案板的制備中，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，替換為在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規(guī)格要求的菱形水晶鉆體以平鋪密排的形式粘接在亞克力鏡面板上，經(jīng)紫外線燈照射使UV膠固化；即所述③與④的制備過程有兩種形式:其一是按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置；其二是按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規(guī)格要求的菱形水晶鉆體以平鋪密排的形式粘接在亞克力鏡面板上，經(jīng)紫外線燈照射使UV膠固化。所述的水晶石材加工方法，所述水晶鉆體為選擇V型尖底形的水晶鉆體、方形錐體形的水晶鉆體、菱形的水晶鉆體中的一種。所述的水晶石材加工方法，所述⑤的水晶結(jié)合板的制備中，將按照生產(chǎn)廠家要求調(diào)配好的高透明度環(huán)氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內(nèi)及所述水晶鉆體的表面進(jìn)行封裝，是使用高透明度環(huán)氧樹脂膠水將水晶鉆體進(jìn)行封裝處理，從而隔絕水晶鉆體與外界物質(zhì)的接觸。所述的水晶石材加工方法，所述⑤水晶結(jié)合板的制備與⑥水晶石材成品的制備中，其高透明度環(huán)氧樹脂膠水覆蓋后的水晶鉆體裝飾部分與石材表面通過打磨及拋光處理是完全水平關(guān)系，沒有任何突起或凹陷。所述的水晶石材加工方法，所述⑥的水晶石材成品的制備中，所述噴涂是在經(jīng)拋光的表面上均勻地噴涂石材保護(hù)超硬化涂層，是使高透明度環(huán)氧樹脂膠水表面具有超高硬度和耐磨度，可應(yīng)用于地面踩踏。由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機(jī)連接”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明在選石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻開槽制成石材胚備用，按要求對切割的亞克力板上打孔，制成亞克力鏡面板備用，在亞克力鏡面板上粘接水晶鉆體制成水晶圖案板備用，在石材胚的凹槽內(nèi)鑲嵌粘接水晶圖案板后灌入高透明度環(huán)氧樹脂膠水封裝制成水晶結(jié)合板后經(jīng)研磨、拋光、噴涂制成水晶石材產(chǎn)品。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:1、本發(fā)明采取了 “人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機(jī)連接”關(guān)鍵技術(shù)、提供了 “水晶石材加工方法”及“水晶石材”系列新產(chǎn)品。2、本發(fā)明的水晶鉆體被封裝在石材胚的凹槽內(nèi)，不會受到任何物質(zhì)的污染，即便是水或各種清潔劑也不會進(jìn)入、不會受到任何污染。3、本發(fā)明水晶鉆體與亞克力鏡面板構(gòu)成水晶圖案板，水晶圖案板與石材胚構(gòu)成水晶結(jié)合板，經(jīng)灌入高透明度環(huán)氧樹脂膠水封裝，水晶鉆體的連接牢固、永遠(yuǎn)不會脫落。4、本發(fā)明的水晶鉆體被封裝在高透明度環(huán)氧樹脂膠水內(nèi)，可充分展現(xiàn)其折射面多的特點(diǎn)，其閃耀效果顯著。5、本發(fā)明高透明度環(huán)氧樹脂膠水表面噴涂有納米硬化涂層，增加了表面的硬度與耐磨度。6、本發(fā)明表面設(shè)置有納米硬化涂層，其硬度與耐磨度高、防滑性能好、閃爍光亮而美觀大方。7、本發(fā)明的工藝結(jié)合傳統(tǒng)手工藝和現(xiàn)代數(shù)碼技術(shù)、質(zhì)量好、為建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新的新途徑。8、本發(fā)明具有工藝過程簡單、加工成本低、充分發(fā)揮水晶鉆體的固有特性、閃耀效果顯著、產(chǎn)品質(zhì)量好、美觀大方、應(yīng)用范圍廣等突出優(yōu)點(diǎn)，解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的工藝流操作過程窗框示意圖。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中石材胚的加工過程示意圖。為了清楚起見，特意對加工出來的石材胚以切割的方式體現(xiàn)。圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中菱形水晶鉆體、亞克力鏡面板、石材胚的依次加工過程示意圖。圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中尖底形水晶鉆體的水晶圖案板放入石材胚的加工過程示意圖。通過圖3、圖4可知，還可以加工各種類型水晶鉆體的水晶圖案板，在此不再逐一表不。圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中由石材胚與水晶圖案板制成的水晶結(jié)合板經(jīng)研磨、拋光、噴涂制成水晶石材成品的不意圖。圖6為菱形水晶鉆體的本發(fā)明具體實(shí)施方式
的剖面示意圖。圖7為尖底形水晶鉆體的本發(fā)明具體實(shí)施方式
的剖面示意圖。通過圖6、圖7可知，還可以加工各種類型水晶鉆體的本發(fā)明，在此不再逐一表示。圖中的標(biāo)號:1、石材胚，2、亞克力鏡面板，3、水晶鉆體。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示:一種水晶石材加工方法:①、石材原料的制備:選擇表面結(jié)構(gòu)細(xì)膩、內(nèi)部致密均勻、無顯微裂隙的石材，按照要求的尺寸進(jìn)行切割，制備成石材原料備用；②、石材胚的制備:應(yīng)用噴砂機(jī)或石材CNC雕刻機(jī)，在所述石材原料表面按預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行雕刻開槽，對噴砂機(jī)開的凹槽部位進(jìn)行手工精細(xì)磨邊修整，要求槽底面平整、圖案尖角到位、保證圖案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆與石材原料表面相同顏色的樹脂膠水，制備成石材胚備用；③、亞克力鏡面板的制備:按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，打孔的數(shù)量、位置、大小根據(jù)電腦排鉆形成的圖案而確定，制備成亞克力鏡面板備用；④、水晶圖案板的制備:在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，用平木板對水晶鉆體輕微施壓，晾10-20分鐘以至表干，放入溫度為60攝氏度烤箱中烘烤3小時(shí)，制備成水晶圖案板備用；⑤、水晶結(jié)合板的制備:在所述石材胚的凹槽內(nèi)涂上粘接劑，將所述水晶圖案板鑲嵌且粘接在所述石材胚的凹槽內(nèi)，自然晾干0.5-1小時(shí)，將按照生產(chǎn)廠家要求調(diào)配好的高透明度環(huán)氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內(nèi)及所述水晶鉆體的表面進(jìn)行封裝，灌入槽體后水平放置于真空箱內(nèi)抽取真空，使環(huán)氧樹脂內(nèi)沒有氣泡，然后置于清潔環(huán)境中靜干12-24小時(shí)，在50-90°C溫度下烘烤6小時(shí)，制備成水晶結(jié)合板備用；⑥、水晶石材成品的制備:對所述水晶結(jié)合板的上表面依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨；所述粗磨為依次使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨片在給水狀態(tài)下進(jìn)行研磨；所述細(xì)磨為依次使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨；所述精磨為使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨，經(jīng)精磨后光澤度提升很高、石材的表面密度提高，為拋光劑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，增強(qiáng)了拋光材料的附著力；應(yīng)用研磨的方式進(jìn)行拋光，所述拋光為使用毛墊、3M墊、納米墊中的一種，配合大理石鏡面修復(fù)膏進(jìn)行研磨方式的拋光，拋光后的表面光澤度為90度以上、表面光滑光亮、水晶結(jié)合板中的水晶鉆體保持透明閃亮；經(jīng)拋光以后進(jìn)行噴涂，所述噴涂是在經(jīng)拋光的表面上均勻地噴涂石材保護(hù)超硬化涂層，以增加表面的硬度與耐磨度。所述的水晶石材加工方`法，所述②的石材胚的制備中，在所述石材原料表面按預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行開槽或CNC雕刻，其所述開出凹槽的槽壁為垂直的槽壁、槽底為平槽
。所述的水晶石材加工方法，所述③的亞克力鏡面板的制備中，按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，替換為按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑；所述④的水晶圖案板的制備中，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，替換為在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規(guī)格要求的菱形水晶鉆體以平鋪密排的形式粘接在亞克力鏡面板上，經(jīng)紫外線燈照射使UV膠固化；即所述③與④的制備過程有兩種形式:其一是按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置；其二是按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規(guī)格要求的菱形水晶鉆體以平鋪密排的形式粘接在亞克力鏡面板上，經(jīng)紫外線燈照射使UV膠固化。所述的水晶石材加工方法，所述水晶鉆體為選擇V型尖底形的水晶鉆體、方形維體形的水晶鉆體、菱形的水晶鉆體中的一種。所述的水晶石材加工方法，所述⑤的水晶結(jié)合板的制備中，將按照生產(chǎn)廠家要求調(diào)配好的高透明度環(huán)氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內(nèi)及所述水晶鉆體的表面進(jìn)行封裝，是使用高透明度環(huán)氧樹脂膠水將水晶鉆體進(jìn)行封裝處理，從而隔絕水晶鉆體與外界物質(zhì)的接觸。 所述的水晶石材加工方法，所述⑤水晶結(jié)合板的制備與⑥水晶石材成品的制備中，其高透明度環(huán)氧樹脂膠水覆蓋后的水晶鉆體裝飾部分與石材表面通過打磨及拋光處理是完全水平關(guān)系，沒有任何突起或凹陷。所述的水晶石材加工方法，所述⑥的水晶石材成品的制備中，所述噴涂是在經(jīng)拋光的表面上均勻地噴涂石材保護(hù)超硬化涂層，是使高透明度環(huán)氧樹脂膠水表面具有超高硬度和耐磨度，可應(yīng)用于地面踩踏。在上述的具體實(shí)施過程中:在所述④的水晶圖案板的制備中，分別以晾10、11、
12、13、14、15、16、17、18、19、20分鐘以至表干進(jìn)行了實(shí)施；在所述⑤的水晶結(jié)合板的制備中，對自然晾干分別以30、35、40、45、50、55、60分鐘進(jìn)行了實(shí)施，對所述使環(huán)氧樹脂內(nèi)沒有氣泡后置于清潔環(huán)境中分別以靜干12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24小時(shí)進(jìn)行了實(shí)施后分別以在50、55、60、65、70、75、80、85、90°C溫度下烘烤6小時(shí)進(jìn)行了實(shí)施；對所述水晶鉆體分別以V型尖底形的水晶鉆體、方形錐體形的水晶鉆體、菱形的水晶鉆體進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
二按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是:對所述石材胚的制備替換為由所述石材原料直接作為石材胚進(jìn)行使用進(jìn)行了實(shí)施。收到了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
三按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是:對所述亞克力鏡面板的制備以替換為按照圖案設(shè)計(jì)的要求對亞克力板進(jìn)行切割后不需要打孔而直接作為平面狀態(tài)的亞克力鏡面板配合菱形水晶鉆體進(jìn)行使用進(jìn)行了實(shí)施。收到了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
四按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是:對所述水晶鉆體分別以V型尖底形的水晶鉆體、方形錐體形的水晶鉆體、菱形的水晶鉆體進(jìn)行了實(shí)施。收到了預(yù)期的良好效果。
具體實(shí)施方式
五按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是:對所述水晶圖案板的制備以替換為在平面狀態(tài)的亞克力鏡面板表面上直接涂上粘接劑，將購置來的符合顏色與規(guī)格要求的水晶鉆體直接粘接在平面狀態(tài)的亞克力鏡面板上進(jìn)行了實(shí)施。收到了預(yù)期的良好效果。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)技術(shù)人員均可順暢實(shí)施；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種水晶石材加工方法，其特征在于: ①、石材原料的制備:選擇表面結(jié)構(gòu)細(xì)膩、內(nèi)部致密均勻、無顯微裂隙的石材，按照要求的尺寸進(jìn)行切割，制備成石材原料備用； ②、石材胚的制備:應(yīng)用噴砂機(jī)或石材CNC雕刻機(jī)，在所述石材原料表面按預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行雕刻開槽，對噴砂機(jī)開的凹槽部位進(jìn)行手工精細(xì)磨邊修整，要求槽底面平整、圖案尖角到位、保證圖案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆與石材原料表面相同顏色的樹脂膠水，制備成石材胚備用； ③、亞克力鏡面板的制備:按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，打孔的數(shù)量、位置、大小根據(jù)電腦排鉆形成的圖案而確定，制備成亞克力鏡面板備用； ④、水晶圖案板的制備:在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接齊U，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，用平木板 對水晶鉆體輕微施壓，晾10-20分鐘以至表干，放入溫度為60攝氏度烤箱中烘烤3小時(shí)，制備成水晶圖案板備用； ⑤、水晶結(jié)合板的制備:在所述石材胚的凹槽內(nèi)涂上粘接劑，將所述水晶圖案板鑲嵌且粘接在所述石材胚的凹槽內(nèi)，自然晾干0.5-1小時(shí)，將按照生產(chǎn)廠家要求調(diào)配好的高透明度環(huán)氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內(nèi)及所述水晶鉆體的表面進(jìn)行封裝，灌入槽體后水平放置于真空箱內(nèi)抽取真空，使環(huán)氧樹脂內(nèi)沒有氣泡，然后置于清潔環(huán)境中靜干12-24小時(shí)，在50-90°C溫度下烘烤6小時(shí)，制備成水晶結(jié)合板備用； ⑥、水晶石材成品的制備:對所述水晶結(jié)合板的上表面依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨；所述粗磨為依次使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨片在給水狀態(tài)下進(jìn)行研磨；所述細(xì)磨為依次使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨；所述精磨為使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨，經(jīng)精磨后光澤度提升很高、石材的表面密度提高，為拋光劑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，增強(qiáng)了拋光材料的附著力；應(yīng)用研磨的方式進(jìn)行拋光，所述拋光為使用毛墊、3M墊、納米墊中的一種，配合大理石鏡面修復(fù)膏進(jìn)行研磨方式的拋光，拋光后的表面光澤度為90度以上、表面光滑光亮、水晶結(jié)合板中的水晶鉆體保持透明閃亮；經(jīng)拋光以后進(jìn)行噴涂，所述噴涂是在經(jīng)拋光的表面上均勻地噴涂石材保護(hù)超硬化涂層，以增加表面的硬度與耐磨度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述②的石材胚的制備中，在所述石材原料表面按預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行開槽或CNC雕刻，其所述開出凹槽的槽壁為垂直的槽壁、槽底為平槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述③的亞克力鏡面板的制備中，按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，替換為按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑；所述④的水晶圖案板的制備中，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，替換為在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規(guī)格要求的菱形水晶鉆體以平鋪密排的形式粘接在亞克力鏡面板上，經(jīng)紫外線燈照射使UV膠固化；即所述③與④的制備過程有兩種形式:其一是按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕亥IJ，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環(huán)氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設(shè)計(jì)所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置；其二是按照圖案設(shè)計(jì)的要求對具有反射涂層的亞克力板進(jìn)行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機(jī)雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規(guī)格要求的菱形水晶鉆體以平鋪密排的形式粘接在亞克力鏡面板上，經(jīng)紫外線燈照射使UV膠固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述水晶鉆體為選擇V型尖底形的水晶鉆體、方形維體形的水晶鉆體、菱形的水晶鉆體中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述⑤的水晶結(jié)合板的制備中，將按照生產(chǎn)廠家要求調(diào)配好的高透明度環(huán)氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內(nèi)及所述水晶鉆體的表面進(jìn)行封裝，是使用高透明度環(huán)氧樹脂膠水將水晶鉆體進(jìn)行封裝處理，從而隔絕水晶鉆體與外界物質(zhì)的接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述⑤水晶結(jié)合板的制備與⑥水晶石材成品的制備中，其高透明度環(huán)氧樹脂膠水覆蓋后的水晶鉆體裝飾部分與石材表面通過打磨及拋光處理是完全水平關(guān)系，沒有任何突起或凹陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述⑥的水晶石材成品的制備中，所述噴涂是在經(jīng)拋光的表面上均勻地噴涂石材保護(hù)超硬化涂層，是使高透明度環(huán)氧樹脂膠水表面具有超高硬度和耐磨度，可應(yīng)用于地面踩踏。
全文摘要
本發(fā)明水晶石材加工方法涉及建材技術(shù)領(lǐng)域。采取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機(jī)連接”關(guān)鍵技術(shù)，在選石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻開槽制成石材胚備用，按要求對切割的亞克力板上打孔，制成亞克力鏡面板備用，在亞克力鏡面板上粘接水晶鉆體制成水晶圖案板備用，在石材胚的凹槽內(nèi)鑲嵌粘接水晶圖案板后灌入高透明度環(huán)氧樹脂膠水封裝制成水晶結(jié)合板后經(jīng)研磨、拋光、噴涂制成水晶石材產(chǎn)品。用于裝修。本工藝結(jié)合傳統(tǒng)手工藝和現(xiàn)代數(shù)碼技術(shù)、質(zhì)量好、為建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新的新途徑。
文檔編號B44B3/02GK103144207SQ20131009068
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者任全明 申請人:任全明