模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法
【專(zhuān)利摘要】一種模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其是適用于3Ｃ產(chǎn)品、家電用品、機(jī)械儀器零件或一般家用產(chǎn)品的塑膠或金屬模內(nèi)成型品上，利用設(shè)置有浮雕結(jié)構(gòu)或立體裝飾物的基層，并于基層設(shè)置離型層，利用成型模具的吸附方式使該基層穩(wěn)固設(shè)置于成型模具內(nèi)，待模內(nèi)成型后得將模內(nèi)成型品表面的基層撕除，即可以最低的成本將前述模內(nèi)成型品以個(gè)性化或個(gè)人化的設(shè)計(jì)呈現(xiàn)出精美的立體浮雕紋路，增加模內(nèi)成型品的美觀、質(zhì)感及經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明系關(guān)于一種模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法；尤指一種于塑膠或金屬模內(nèi)成型品上，利用設(shè)置有浮雕結(jié)構(gòu)或立體裝飾物的基層，并在基層上設(shè)置離型層，利用成型模具的吸附方式使該基層穩(wěn)固設(shè)置于成型模具內(nèi)，待模內(nèi)成型后得將模內(nèi)成型品表面的基層撕除，以于塑膠或金屬模內(nèi)成型品表層產(chǎn)生精美浮雕紋路的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模內(nèi)成形制品于模內(nèi)成型品表面產(chǎn)生立體裝飾的技術(shù)，如中國(guó)臺(tái)灣第1274651號(hào)題為《模內(nèi)成型防偽制法》的發(fā)明，其系于成型模具的模槽設(shè)置凹部或凸部，再將模內(nèi)成型標(biāo)簽置入模槽內(nèi)，于模內(nèi)成型時(shí)利用模內(nèi)射出的高溫塑膠所具有的壓力，使塑膠品的外表面得產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的立體紋路。然而，于該成型模具的公模具外表面或母模具的內(nèi)表面設(shè)置凹凸形狀雖可達(dá)到快速及大量生產(chǎn)制造的目的，但是，隨著科技的進(jìn)步及消費(fèi)者需求的提高，得以個(gè)性化或個(gè)人化制成的商品愈來(lái)愈多，例如計(jì)算機(jī)、通訊產(chǎn)品、消費(fèi)性電子產(chǎn)品、家電用品或機(jī)械零件之塑膠殼體，或是杯子、杯墊、瓶子、盒子、容器或一般日常生活中所使用的模內(nèi)成型品，若要替這些個(gè)性化或個(gè)人化的商品各別制造一組模具來(lái)生產(chǎn)該產(chǎn)品，則開(kāi)模所需的成本非常高，且用完即無(wú)法再使用于其它商品上，非常不具經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]又如中國(guó)臺(tái)灣第1259418號(hào)題為《防偽標(biāo)簽及防偽制品的制法》的發(fā)明，其是于模內(nèi)成型標(biāo)簽設(shè)內(nèi)飾層及離型層，并于離型層設(shè)置貫穿孔，當(dāng)模內(nèi)成型標(biāo)簽置入模槽內(nèi)時(shí)，利用模內(nèi)成型射出之高溫塑膠所具有的壓力，使塑膠與前述內(nèi)飾層結(jié)合時(shí)會(huì)自前述離型層的貫穿孔處擠壓內(nèi)飾層，使內(nèi)飾層產(chǎn)生凸起的形狀，待塑膠與標(biāo)簽成型后，將前述離型層撕除，即可得到具有通起形狀的塑膠品；或如中國(guó)臺(tái)灣第586089號(hào)題為《仿偽模內(nèi)標(biāo)簽及防偽制品的制法》的發(fā)明，其是于模內(nèi)成型標(biāo)簽的外表面設(shè)置一具有一定厚度的裝飾物，由于該裝飾物的厚度較厚，故該標(biāo)簽于模內(nèi)成型時(shí)，模內(nèi)射出的高溫塑膠所具有的壓力即會(huì)擠壓標(biāo)簽，并使標(biāo)簽變形以與裝飾物的表面一致，待塑膠品成形取出后，將裝飾物撕除，即可于塑膠品的表面產(chǎn)生一凹陷部的三維效果。然而，上述兩種模內(nèi)成型標(biāo)簽所使用的技術(shù)皆是于標(biāo)簽結(jié)構(gòu)的最外層設(shè)置具有貫穿孔的離型層或裝飾物，由于標(biāo)簽內(nèi)層結(jié)構(gòu)會(huì)與模內(nèi)射出的熱塑膠結(jié)合，故該塑膠不會(huì)與標(biāo)簽的離型層或裝飾物結(jié)合，但是，因?yàn)槭艿綐?biāo)簽內(nèi)層結(jié)構(gòu)的阻擋，模內(nèi)射出塑膠所產(chǎn)生的高壓在擠壓離型層的貫穿孔或裝飾物的邊緣時(shí)將會(huì)受到該標(biāo)簽內(nèi)層的阻礙，使得該離型層或裝飾物僅能于塑膠品的表面產(chǎn)生簡(jiǎn)單且較為粗糙的凹凸紋路，一些較為精致的圖案紋路或字形皆無(wú)法完整呈現(xiàn)，在使用上僅得以做為塑膠制品表面的簡(jiǎn)單的防偽辨識(shí)或裝飾使用，無(wú)法使塑膠品表面產(chǎn)生精致的立體圖案或文字；此外，該現(xiàn)有技術(shù)最大的問(wèn)題在于為產(chǎn)生立體紋路，所制造的塑膠品表面一定要結(jié)合一標(biāo)簽，否則前述具有貫穿孔的離型層或裝飾物即會(huì)與塑膠品結(jié)合而無(wú)法撕除，形成瑕疵，這將使一些不需要該層標(biāo)簽的塑膠品無(wú)法順利產(chǎn)生立體紋路。
[0004]為此，本案發(fā)明人，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，積多年相關(guān)模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)與制法的研究與制造經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于前揭模內(nèi)成型模具及模內(nèi)成型標(biāo)簽無(wú)法于模內(nèi)成型品表面產(chǎn)生精致立體圖案或文字的技術(shù)問(wèn)題，加以研究，而發(fā)明本案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的，在于提供一種在不需設(shè)置標(biāo)簽的情況下得于模內(nèi)成型品表面產(chǎn)生有如浮雕藝術(shù)品般精致的立體圖案或文字的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中模內(nèi)成型模具開(kāi)模成本過(guò)高、模內(nèi)成型品需于表面設(shè)置標(biāo)簽以形成立體紋路以及模內(nèi)成型標(biāo)簽無(wú)法呈現(xiàn)精致圖案及文字的問(wèn)題，并可適用于塑膠品或金屬品的模內(nèi)成型品的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法。
[0006]本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，第一步驟系于一板體結(jié)構(gòu)的基層設(shè)內(nèi)表面及外表面，前述基層的內(nèi)表面雕刻有一雕刻紋路，前述基層的內(nèi)表面設(shè)置一離型層；第二步驟是將前述基層未設(shè)置離型層的一側(cè)以吸附方式設(shè)置于成型模具的壁面；第三步驟的將成型模具的母模具與公模具結(jié)合，并于模內(nèi)注入流體的熱塑膠，以于塑膠模內(nèi)成型品的表面形成一浮雕紋路；第四步驟是將模內(nèi)成型后的塑膠模內(nèi)成型品取出，再將該成型后的塑膠模內(nèi)成型品表層的基層及隔離層同時(shí)撕除，即可于塑膠模內(nèi)成型品的表層呈現(xiàn)浮雕紋路。
[0007]本發(fā)明還提供了第二種模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，第一步驟是于一基層設(shè)內(nèi)表面及外表面，前述基層的外表面設(shè)置一立體裝飾物，前述基層的內(nèi)表面設(shè)置一離型層；第二步驟系將前述基層未設(shè)置離型層的一側(cè)以吸附方式設(shè)置于成型模具的壁面；第三步驟系將成型模具的母模具與公模具結(jié)合，并注入流體的熱塑膠，以于塑膠模內(nèi)成型品的表面形成一浮雕紋路；第四步驟是將模內(nèi)成型后的塑膠模內(nèi)成型品取出，再將該成型后的塑膠模內(nèi)成型品表層的基層及隔離層同時(shí)撕除，即可于塑膠模內(nèi)成型品的表層呈現(xiàn)浮雕紋路。
[0008]本發(fā)明還提供了第三種模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，第一步驟是于金屬板基層設(shè)內(nèi)表面及外表面，前述基層的內(nèi)表面雕刻有一雕刻紋路，前述基層的內(nèi)表面設(shè)置一由可承受金屬成型時(shí)的高溫、高壓的蠟制成的離型層；第二步驟是將前述基層未設(shè)置離型層的一側(cè)以磁性吸附方式設(shè)置于成型模具的壁面；第三步驟，是將成型模具的母模具與公模具結(jié)合，并以金屬粉末射出成型方式注入流體的金屬粉未，并于金屬模內(nèi)成型品的表面形成一浮雕紋路；第四步驟，是將模內(nèi)成型后的金屬模內(nèi)成型品取出，再將該成型后的金屬模內(nèi)成型品表層的基層及隔離層同時(shí)撕除，即可于金屬模內(nèi)成型品的表層呈現(xiàn)浮雕紋路。
[0009]如此，利用本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，即可使金屬或塑膠模內(nèi)成型品在不需要設(shè)置模內(nèi)成型標(biāo)簽的情況下，得于模內(nèi)成型品的內(nèi)、外表面產(chǎn)生浮雕紋路，也不用為了不同圖案或文字的設(shè)計(jì)而反復(fù)更換模具，從而浪費(fèi)資源。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的基層的實(shí)施例(一)或(二)的剖面圖。
[0011]圖2為本發(fā)明所述的基層的實(shí)施例(三)的剖面圖。
[0012]圖3為本發(fā)明所述的將基層設(shè)置于母模具的示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明所述的將基層設(shè)置于公模具的示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明所述的將基層同時(shí)分別設(shè)置于母模具及公模具的示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)模內(nèi)成型的示意圖
[0016]圖7為本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的模內(nèi)成型品撕除基層及離型層的示意圖。
[0017]圖8為本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)實(shí)例(一)的模內(nèi)成型品立體圖。
[0018]圖9為本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)實(shí)例(二)的模內(nèi)成型品立體圖。
[0019]圖10為本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)實(shí)例(三)的模內(nèi)成型品立體圖。
[0020]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0021]I 基層
[0022]10內(nèi)表面100雕刻紋路
[0023]11外表面110立體裝飾物
[0024]2 模內(nèi)成型品
[0025]20浮雕紋路
[0026]3 離型層
[0027]4 成型模具
[0028]40母模具400 內(nèi)壁面
[0029]41 公模具410外壁面
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了更進(jìn)一步了解本發(fā)明，該最佳模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法實(shí)施例(一)如圖式I及3-8所示,至少包含:
[0031]第一步驟，是于一基層I設(shè)內(nèi)表面10及外表面11，前述基層I系為與塑膠模內(nèi)成型品2不同材質(zhì)且具有高硬度、可雕刻性及韌性(可做撕除動(dòng)作)的板材，例如金屬板、壓克力板、紙板或木板等，前述基層I的形狀是配合成型模具4的形狀而設(shè)，得為平面狀、曲面狀、環(huán)狀或不規(guī)則形狀；前述基層I的內(nèi)表面10雕刻有一雕刻紋路100，該雕刻的方式得以人工雕刻方式或以雕刻機(jī)雕刻方式為之，以雕刻出各種精美圖案及文字，且前述雕刻紋路100得以凹浮雕、凸浮雕或凹凸浮雕的方式局部或全部雕刻于基層I的內(nèi)表面10上，使基層I所呈現(xiàn)的雕刻紋路更為豐富且多變化。前述基層I的內(nèi)表面10設(shè)置一離型層3，前述離型層3系為與塑膠模內(nèi)成型品2不同材質(zhì)的油性材料或與塑膠模內(nèi)成型品2不同材質(zhì)的不沾黏材料，例如隔離油膜、蠟或易撕膠膜等，以利用該離型層3覆蓋前述雕刻紋路100，確保模內(nèi)成型過(guò)程中塑膠模內(nèi)成型品2不會(huì)附著于前述基層I之雕刻紋路100，防止因使用精致的雕刻紋路而造成塑膠模內(nèi)成型品與基層I的雕刻紋路100結(jié)合而不易撕除。
[0032]第二步驟，系將前述基層I未設(shè)置離型層3的一側(cè)以吸附方式設(shè)置于成型模具4的母模具40的內(nèi)壁面400 (如圖3所示)或公模具41的外壁面410 (如圖4所示)或同時(shí)設(shè)置于母模具40的內(nèi)壁面400及公模具41的外壁面410 (如圖5所不),利用前述吸附方式得以輔助基層I與前述成型模具4緊密附著，防止基層I于模內(nèi)成型過(guò)程中被高壓的熱熔塑膠沖離默認(rèn)位置，產(chǎn)生嚴(yán)重瑕疵；前述吸附設(shè)置方式得采用真空吸附方式、靜電吸附方式、水性吸附方式或磁性吸附方式，端視基層I的材質(zhì)而定；舉例來(lái)說(shuō)，多數(shù)的材質(zhì)皆可采用真空吸附方式或水性吸附方式，對(duì)于塑膠或紙質(zhì)的得產(chǎn)生靜電效果的材質(zhì)可采用靜電吸附方式，對(duì)于金屬材質(zhì)可采用磁性吸附方式；前述各種吸附方式皆可單獨(dú)使用或互相組合搭配使用，以確保基層I得以穩(wěn)固設(shè)置于成型模具4內(nèi)，使模內(nèi)成型作業(yè)程序得以順利進(jìn)行。
[0033]第三步驟，系將成型模具4的母模具40與公模具41結(jié)合，并以射出成型、押出成型、吹出成型、中空成型或壓鑄成型的模內(nèi)成型方式注入流體熱塑膠(如圖6所示)，使塑膠模內(nèi)成型品2得完全覆蓋于前述基層I之內(nèi)表面10的雕刻紋路100，并于塑膠模內(nèi)成型品2的表面形成一浮雕紋路20。
[0034]第四步驟，系將模內(nèi)成型后的塑膠模內(nèi)成型品2取出，由于前述基層I與塑膠模內(nèi)成型品2為不相同的材質(zhì)，再輔以離型層3所具有的隔離效果，使模內(nèi)成型后的塑膠模內(nèi)成型品2得與基層I保持分離狀態(tài)，最后將該成型后的塑膠模內(nèi)成型品2表層的基層I及隔離層3同時(shí)撕除(如圖7所示)，即可于塑膠模內(nèi)成型品的內(nèi)層、外層或內(nèi)、外層呈現(xiàn)浮雕紋路20 (如圖8所示)。
[0035]如圖式I及3-10所示，該最佳模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法實(shí)施例(二)至少包含:
[0036]第一步驟，于一基層I設(shè)內(nèi)表面10及外表面11，前述基層I系為金屬板，且前述基層I的形狀是配合成型模具4的形狀而設(shè)，得為平面狀、曲面狀、環(huán)狀或不規(guī)則形狀；前述基層I的內(nèi)表面10雕刻有一雕刻紋路100，該雕刻的方式得以人工雕刻方式或以雕刻機(jī)雕刻方式為之，以雕刻出各種精美圖案及文字，且前述雕刻紋路得以為凹浮雕、凸浮雕或凹凸浮雕的方式局部或全部地雕刻于基層I的內(nèi)表面10上，使基層I所呈現(xiàn)的雕刻紋路更為豐富且多變化。前述基層I的內(nèi)表面10設(shè)置一離型層3，前述離型層3系為一可承受金屬成型時(shí)的高溫、高壓的蠟，以利用該離型層3覆蓋前述雕刻紋路100，確保模內(nèi)成型過(guò)程中金屬模內(nèi)成型品2不會(huì)與前述基層I互相壓合，防止因使用精致的雕刻紋路而造成金屬模內(nèi)成型品與基層I的雕刻紋路100結(jié)合而不易撕除。
[0037]第二步驟，系將前述基層I未設(shè)置離型層3的一側(cè)以磁性吸附方式設(shè)置于成型模具4的母模具40的內(nèi)壁面400 (如圖3所示)、或公模具41的外壁面410 (如圖4所示)或同時(shí)設(shè)置于母模具40的內(nèi)壁面400及公模具41的外壁面410 (如圖5所不),利用磁性吸附方式以輔助基層I與前述成型模具4緊密附著，防止基層I于模內(nèi)成型過(guò)程中被高壓射出的金屬粉末沖離默認(rèn)位置，產(chǎn)生嚴(yán)重瑕疵。
[0038]第三步驟，系將成型模具4母模具40與公模具41結(jié)合，并以金屬粉末射出成型(Metal Powder Inject1n Molding,簡(jiǎn)稱(chēng)MIM)方式注入流體的金屬粉未(如圖6所示),利用前述金屬粉末射出成型方式使得金屬模內(nèi)成型品2得完全覆蓋于前述基層I的內(nèi)表面10的雕刻紋路100，并于金屬模內(nèi)成型品2的表面形成一浮雕紋路20，以制造出各種具有薄壁、高密度、高精度、高機(jī)械強(qiáng)度、具有復(fù)雜形狀的金屬模內(nèi)成型品2。
[0039]第四步驟，系將模內(nèi)成型后的金屬模內(nèi)成型品2取出，由于前述基層I與金屬模內(nèi)成型品2之間的離型層3具有隔離效果，使模內(nèi)成型后的金屬模內(nèi)成型品2得與基層I保持分離狀態(tài)，再將該成型后的金屬模內(nèi)成型品2表層的基層I及隔離層3同時(shí)撕除(如圖7所示)，即可于金屬模內(nèi)成型品2的內(nèi)層、外層或內(nèi)、外層呈現(xiàn)浮雕紋路20 (如圖8所示)，當(dāng)然亦可依照使用者的需求于該金屬模內(nèi)成型品2的表面進(jìn)行拋光或烤漆加工，形成一拋光面或烤漆層，以搭配浮雕紋路20來(lái)增加金屬模內(nèi)成型品2的美觀及質(zhì)感。
[0040]如圖2及3-8所示，該最佳模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法實(shí)施例(三)至少包含:
[0041]第一步驟，是于一基層I設(shè)內(nèi)表面10及外表面11，前述基層I系為與塑膠模內(nèi)成型品2不同材質(zhì)且具有可拉伸性的薄膜，例如塑膠膜或橡膠膜，前述基層I的形狀是配合成型模具4的形狀而設(shè)，得為平面狀、曲面狀、環(huán)狀或不規(guī)則形狀；前述基層I的外表面11設(shè)置一立體裝飾物110。前述基層I的內(nèi)表面10設(shè)置一離型層3，前述離型層3是由與塑膠模內(nèi)成型品2不同材質(zhì)的油性材料或與塑膠模內(nèi)成型品2不同材質(zhì)的不沾黏材料制成，例如隔離油膜或易撕膠膜等，以確保模內(nèi)成型過(guò)程中塑膠模內(nèi)成型品2不會(huì)與前述基層I互相結(jié)合而不易撕除。
[0042]第二步驟，是將前述基層I未設(shè)置離型層3的一側(cè)以吸附方式設(shè)置于成型模具4的母模具40的內(nèi)壁面400 (如圖3所示)或公模具41的外壁面410 (如圖4所示)或同時(shí)設(shè)置于母模具40的內(nèi)壁面400及公模具41的外壁面410(如圖5所不),利用前述吸附方式得輔助基層I與前述成型模具4緊密附著，防止基層I在模內(nèi)成型過(guò)程中被高壓的熱熔塑膠沖離默認(rèn)位置，產(chǎn)生嚴(yán)重瑕疵；前述吸附設(shè)置方式得采用真空吸附方式、靜電吸附方式、水性吸附方式或磁性吸附方式，端視基層I的材質(zhì)而定；舉例來(lái)說(shuō)，多數(shù)的材質(zhì)皆可采用真空吸附方式或水性吸附方式，對(duì)于塑膠或紙質(zhì)的會(huì)產(chǎn)生靜電效果的材質(zhì)可采用靜電吸附方式，對(duì)于金屬材質(zhì)可采用磁性吸附方式；前述各種吸附方式皆可單獨(dú)使用或互相組合搭配使用，以確保基層I得以穩(wěn)固設(shè)置于成型模具4內(nèi)，使模內(nèi)成型作業(yè)程序得以順利進(jìn)行。
[0043]第三步驟，將成型模具4之母模具40與公模具41結(jié)合，并以射出成型、押出成型、吹出成型、中空成型或壓鑄成型的模內(nèi)成型方式注入流體的熱塑膠(如圖6所示)，利用該流體熱塑膠注入時(shí)所產(chǎn)生的高壓以壓迫前述基層I的內(nèi)表面10，以及利用基層I所具有的可拉伸性，得使塑膠模內(nèi)成型品2擠壓并滲入前述基層I的立體裝飾物110的縫隙，并于塑膠模內(nèi)成型品2的表面形成一浮雕紋路20。
[0044]第四步驟，是將模內(nèi)成型后的塑膠模內(nèi)成型品2取出，由于前述基層I與塑膠模內(nèi)成型品2為不相同的材質(zhì)，再輔以離型層3所具有的隔離效果，使模內(nèi)成型后的塑膠模內(nèi)成型品2得與基層I保持分離狀態(tài)，最后將該成型后的塑膠模內(nèi)成型品2表層的基層I及隔離層3同時(shí)撕除(如圖7所示)，即可于模內(nèi)成型品的內(nèi)層、外層或內(nèi)外層呈現(xiàn)浮雕紋路20(如圖8所示)。
[0045]是以，本發(fā)明所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法得應(yīng)用于通訊產(chǎn)品(如圖9所示)、計(jì)算機(jī)(如圖10所示)、消費(fèi)性電子產(chǎn)品、家電用品或機(jī)械的零件或殼體的塑膠或金屬模內(nèi)成型品，或是杯子(如圖8所示)、杯墊、瓶子、盒子、容器或一般日常生活中所使用的的塑膠或金屬模內(nèi)成型品，并可以最低的成本將上述模內(nèi)成型品以個(gè)性化或個(gè)人化的設(shè)計(jì)呈現(xiàn)出精美的立體浮雕紋路，增加上述模內(nèi)成型品之美觀及質(zhì)感，亦不用為了不同圖案或文字之設(shè)計(jì)而重復(fù)更換模具，浪費(fèi)資源，具有更佳的實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)效益，為本案的組成。
【權(quán)利要求】
1.一種模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，至少包含: 第一步驟，是于一基層設(shè)內(nèi)表面及外表面，前述基層是為與塑膠模內(nèi)成型品不同材質(zhì)且具有高硬度、可雕刻性及韌性的板材，且前述基層是配合成型模具的形狀而設(shè)，前述基層的內(nèi)表面雕刻有一雕刻紋路；前述基層的內(nèi)表面設(shè)置一離型層，前述離型層是為與塑膠模內(nèi)成型品不同材質(zhì)的油性材料或與塑膠模內(nèi)成型品不同材質(zhì)的不沾黏材料，以利用該離型層覆蓋前述雕刻紋路，確保模內(nèi)成型過(guò)程中塑膠模內(nèi)成型品不會(huì)附著于前述基層的雕刻紋路而不易撕除； 第二步驟，是將前述基層未設(shè)置離型層的一側(cè)以吸附方式設(shè)置于成型模具的母模具的內(nèi)壁面或公模具的外壁面或同時(shí)設(shè)置于母模具的內(nèi)壁面及公模具的外壁面； 第三步驟，是將成型模具的母模具與公模具結(jié)合，并于模內(nèi)注入流體的熱塑膠，使塑膠模內(nèi)成型品完全覆蓋于前述基層的內(nèi)表面的雕刻紋路，以于塑膠模內(nèi)成型品的表面形成一浮雕紋路； 第四步驟，是將模內(nèi)成型后之塑膠模內(nèi)成型品取出，再將該成型后的塑膠模內(nèi)成型品表層的基層及隔離層同時(shí)撕除，即可于塑膠模內(nèi)成型品的內(nèi)層、外層或內(nèi)、外層呈現(xiàn)浮雕紋路。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，所述基層為金屬板、壓克力板、紙板或木板。
3.一種模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，至少包含: 第一步驟，于一基層設(shè)內(nèi)表面及外表面，前述基層為金屬板，且前述基層配合成型模具的形狀而設(shè)，前述基層的內(nèi)表面雕刻有一雕刻紋路；前述基層的內(nèi)表面設(shè)置一離型層，前述離型層為一可承受金屬成型時(shí)的高溫、高壓的蠟，以利用該離型層覆蓋前述雕刻紋路，確保模內(nèi)成型過(guò)程中金屬模內(nèi)成型品不會(huì)與前述基層的雕刻紋路結(jié)合而不易撕除； 第二步驟，將前述基層未設(shè)置離型層的一側(cè)以磁性吸附方式設(shè)置于成型模具的母模具的內(nèi)壁面、公模具的外壁面、同時(shí)設(shè)置于母模具的內(nèi)壁面及公模具的外壁面，利用磁性吸附方式以輔助基層與前述成型模具緊密附著，防止基層于模內(nèi)成型過(guò)程中被高壓射出的金屬粉末沖離默認(rèn)位置； 第三步驟，將成型模具的母模具與公模具結(jié)合，并以金屬粉末射出成型方式注入流體的金屬粉未，利用前述金屬粉末射出成型方式使金屬模內(nèi)成型品完全覆蓋于前述基層的內(nèi)表面的雕刻紋路，并于金屬模內(nèi)成型品的表面形成一浮雕紋路； 第四步驟，將模內(nèi)成型后的金屬模內(nèi)成型品取出，由于前述基層與金屬模內(nèi)成型品之間的離型層具有隔離效果，使模內(nèi)成型后的金屬模內(nèi)成型品與基層保持分離狀態(tài)，再將該成型后的金屬模內(nèi)成型品表層的基層及隔離層同時(shí)撕除，即可于金屬模內(nèi)成型品的內(nèi)層或外層或內(nèi)、外層呈現(xiàn)浮雕紋路。
4.如權(quán)利要求3所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，于第四步驟的金屬模內(nèi)成型品的表面以?huà)伖饣蚩酒峒庸し绞郊庸?，以形成一拋光面或烤漆層?br>
5.如權(quán)利要求1或3所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，所述雕刻紋路是以凹浮雕、凸浮雕或凹凸浮雕的方式雕刻于基層的內(nèi)表面上。
6.一種模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，至少包含: 第一步驟，于一基層設(shè)內(nèi)表面及外表面，前述基層是與塑膠模內(nèi)成型品不同材質(zhì)的且具有可拉伸性的薄膜，且前述基層配合成型模具的形狀而設(shè)，前述基層的外表面設(shè)置一立體裝飾物；前述基層的內(nèi)表面設(shè)置一離型層，前述離型層是由與塑膠模內(nèi)成型品不同材質(zhì)的油性材料或與塑膠模內(nèi)成型品不同材質(zhì)的不沾黏材料制成，以確保模內(nèi)成型過(guò)程中塑膠模內(nèi)成型品不會(huì)與前述基層互相結(jié)合而不易撕除； 第二步驟，將前述基層未設(shè)置離型層的一側(cè)以吸附方式設(shè)置于成型模具的母模具的內(nèi)壁面或公模具的外壁面或同時(shí)設(shè)置于母模具的內(nèi)壁面及公模具的外壁面； 第三步驟，將成型模具的母模具與公模具結(jié)合，并注入流體的熱塑膠，利用該流體熱塑膠注入時(shí)所產(chǎn)生的高壓壓迫前述基層的內(nèi)表面并借助所述基層所具有的可拉伸性，使塑膠模內(nèi)成型品擠壓并滲入前述基層的立體裝飾物的縫隙，并于塑膠模內(nèi)成型品的表面形成一浮雕紋路； 第四步驟，將模內(nèi)成型后的塑膠模內(nèi)成型品取出，再將該成型后的塑膠模內(nèi)成型品表層的基層及隔離層同時(shí)撕除，即可于塑膠模內(nèi)成型品的內(nèi)層、外層或內(nèi)、外層呈現(xiàn)浮雕紋路。
7.如權(quán)利要求6所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，所述基層為塑膠膜或橡膠膜。
8.如權(quán)利要求1或6所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，所述離型層為隔離油膜、蠟或易撕膠膜。
9.如權(quán)利要求1或6所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，前述吸附設(shè)置方式是以真空吸附方式、靜電吸附方式、磁性吸附或水性吸附方式為之，且前述吸附方式是配合基層的材料特性，采用一種或多種互相配合，以確保基層得以穩(wěn)固設(shè)置于成型模具內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1或6所述的模內(nèi)成型浮雕結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，前述注入流體的熱塑膠的方法是以射出成型、押出成型、吹出成型、中空成型、或壓鑄成型的模內(nèi)成型方法為之。
【文檔編號(hào)】B44C3/06GK104417237SQ201310378907
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】黃勝昌 申請(qǐng)人:黃勝昌, 超美特殊包裝股份有限公司