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      一種模內(nèi)裝飾用硬化膜的制作方法

      文檔序號(hào):2661525閱讀:326來源:國(guó)知局
      一種模內(nèi)裝飾用硬化膜的制作方法
      【專利摘要】一種模內(nèi)裝飾用硬化膜,在透明基材的表面涂布透明硬涂層;然后對(duì)透明硬化涂層表面進(jìn)行壓印,在透明硬化涂層表面形成相互平行的長(zhǎng)條凸起;在對(duì)透明硬化涂層表面進(jìn)行壓印的同時(shí),從透明基材的另一表面進(jìn)行紫外光照射;所述透明硬化層由下述重量份數(shù)的組分組成的涂料紫外光固化而成:高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物20~50重量份,超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物10~30重量份,雙官能度活性單體5~30重量份,多官能度活性單體5~30重量份,光引發(fā)劑0.5~6重量份,助劑1~3重量份。本發(fā)明較好地解決了“眩光”污染,硬度和柔韌性的協(xié)調(diào)性好,可滿足模內(nèi)裝飾對(duì)產(chǎn)品的要求;實(shí)現(xiàn)了配方中的無溶劑、壓印與固化的同步完成,避免了環(huán)境污染,提高了生產(chǎn)效率。
      【專利說明】ー種模內(nèi)裝飾用硬化膜
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于模內(nèi)裝飾(IMD)領(lǐng)域,特別涉及ー種模內(nèi)裝飾用硬化膜。
      【背景技術(shù)】
      [0002]模內(nèi)裝飾(IMD)是指產(chǎn)品在模具內(nèi)射出成型時(shí),其產(chǎn)品表面同時(shí)形成具有裝飾圖案的エ藝技術(shù),一般是將已印刷成型的裝飾薄膜置入注塑模具中,然后將樹脂膠液注入該模具中,熱壓成型使裝飾薄膜與注塑材料復(fù)合為一體。采用模內(nèi)裝飾所制得的產(chǎn)品,其外觀較射出成型后再采用涂裝而形成圖案的產(chǎn)品具有更強(qiáng)的實(shí)體感,并且圖案不存在褪色、脫落等不良現(xiàn)象,其廣泛用于家電產(chǎn)品的表面裝飾和功能性面板。
      [0003]模內(nèi)裝飾是目前國(guó)內(nèi)外比較流行的表面裝飾技術(shù),與其它エ藝相比,模內(nèi)裝飾成型能簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟,節(jié)省時(shí)間和成本,同時(shí)還能增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品的耐久性。從使用的角度來看,模內(nèi)裝飾用膜一方面需要高硬度的表面以避免產(chǎn)品劃傷,另一方面,還需具有良好的成型拉伸性能以實(shí)現(xiàn)3D產(chǎn)品的立體造型。
      [0004]通常,室內(nèi)家電裝飾的MD產(chǎn)品以高光澤、透明型硬化膜為主,但這種產(chǎn)品在有些場(chǎng)所,如戶外或有燈光的環(huán)境下使用時(shí)常常遇到由于板材表面反光而造成“眩光”污染,“眩光”污染嚴(yán)重影響MD產(chǎn)品圖案可視性和產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
      [0005]為解決“眩光”污染,通常采用的技術(shù)手段是在硬化涂層中添加防眩粒子,通過防眩粒子對(duì)表面光的漫反射作用達(dá)到硬化膜表面呈啞光效果,但是,由于所添加的防眩粒子與涂層樹脂材料不屬同一類物質(zhì),其折光系數(shù)存在一定差異,防眩粒子會(huì)對(duì)透射光造成一定程度的折射、大角度散射和吸收,使硬化膜的透光性能受影響,直接造成IMD印刷圖案的清晰度不佳,出現(xiàn)印刷圖案色彩不正、不透等問題;或者通過對(duì)薄膜本體(即薄膜的基材)的表面進(jìn)行拉絲處理,以期達(dá)到防眩效果,但這樣會(huì)對(duì)薄膜造成一定的傷害,使其耐劃傷、耐腐蝕、抗拉伸能力等性能將會(huì)下降很多,不適合作為IMD用硬化膜。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,提供ー種模內(nèi)裝飾用
      硬化膜。
      [0007]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      ー種模內(nèi)裝飾用硬化膜,在透明基材的表面涂布透明硬涂層;然后對(duì)透明硬化涂層表面進(jìn)行壓印,在透明硬化涂層表面形成相互平行的長(zhǎng)條凸起;在對(duì)透明硬化涂層表面進(jìn)行壓印的同時(shí),從透明基材的另一表面進(jìn)行紫外光照射;所述透明硬化層由下述重量份數(shù)的組分組成的涂料紫外光固化而成:高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物20~50重量份,超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物10~30重量份,雙官能度活性単體5~30重量份,多官能度活性単體5~30重量份,光引發(fā)劑0.5~6重量份,助劑I~3重量份。
      [0008]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述長(zhǎng)條狀凸起的面積之和為硬涂層面積的50%~99%。
      [0009]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述長(zhǎng)條狀凸起的高度為0.5~25 ii m。[0010]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離為0.5~50i!m。
      [0011]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述硬涂層的厚度為15~50i!m。
      [0012]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物為含6官能度以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂或芳香族聚氨酯丙烯酸樹脂。
      [0013]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物選自分子內(nèi)含6個(gè)或6個(gè)以上丙烯?;木郯滨テ弑┧峥帷⒕郯滨グ吮┧狨セ蚓郯滨ゾ疟┧峥?。
      [0014]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物選自分子內(nèi)含兩個(gè)支化結(jié)構(gòu)以上、分子量在3000以上的支化改性聚氨酯丙烯酸樹脂或支化改性聚酯丙烯酸樹脂。
      [0015]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述雙官能度活性單體與多官能度單體的重量比為1:4 ~4:1 ;
      所述雙官能度活性単體選自三丙二醇二丙烯酸酯、二縮丙二醇雙丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酷、I,6-己二醇雙丙烯酸酯;
      所述多官能度活性單體為3官能度以上的丙烯酸酯単體。
      [0016]上述模內(nèi)裝飾用硬化膜,所述的多官能度活性單體選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酷、季戊四醇三丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、二縮三羥基丙烷四丙烯酸酯等。
      [0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):` 1.本發(fā)明通過在透明硬化層表面壓印相互平行的長(zhǎng)條狀凸起,解決了因表面反光而造成的“眩光”污染,同時(shí)避免了對(duì)薄膜造成的傷害;并且通過對(duì)透明硬化層中組分的選擇、用量的調(diào)整,保證了在高厚度下涂層表面硬度和柔韌性的協(xié)調(diào),滿足模內(nèi)裝飾對(duì)產(chǎn)品的要求。
      [0018]2.本發(fā)明提供的透明硬化層的配方能有效降低涂料的粘度,實(shí)現(xiàn)了配方中的無溶劑,避免了環(huán)境污染和對(duì)操作人員的損害。
      [0019]3.本發(fā)明在對(duì)透明硬化層壓印的同時(shí),從透明基材的另一表面進(jìn)行紫外光照射,實(shí)現(xiàn)壓印與固化的同步完成,固化速度快,提高了生產(chǎn)效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0020]圖1是本發(fā)明的剖面圖。
      [0021 ] 圖2是本發(fā)明的俯視圖。
      [0022]圖中各標(biāo)號(hào)表示為,透明基材I ;透明硬化層2 ;長(zhǎng)條狀凸起3。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為了避免直接壓印對(duì)薄膜本體(即薄膜的基材)造成的損害,本發(fā)明首先在透明基材的表面涂覆了厚度在15~50 y m的透明硬化層,然后再在透明硬化層表面進(jìn)行壓印(即拉絲處理),在透明硬化涂層表面形成相互平行的長(zhǎng)條凸起,以達(dá)到解決“眩光”污染,同時(shí)又能夠避免對(duì)薄膜造成傷害。本發(fā)明中,長(zhǎng)條狀凸起的面積之和為硬涂層面積的50%~99%。長(zhǎng)條狀凸起的高度控制在0.5~25 iim,相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離控制在0.5~50 u m。壓印可以通過拉絲輥進(jìn)行拉絲處理等公知方法實(shí)現(xiàn)。
      [0024]為了實(shí)現(xiàn)涂層硬度與柔韌性之間的協(xié)調(diào),滿足模內(nèi)裝飾的要求,同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓印與固化同步完成時(shí)的快速固化,本發(fā)明中的透明硬化層由下述重量份數(shù)的組分組成的涂料紫外光固化而成:高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物20~50重量份,超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物10~30重量份,雙官能度活性単體5~30重量份,多官能度活性単體5~30重量份,光引發(fā)劑0.5~6重量份,助劑I~3重量份
      本發(fā)明中,高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物選自含6官能度以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂或芳香族聚氨酯丙烯酸樹脂。它可以提高涂料的交聯(lián)密度,加快固化速度,提高涂層的表面硬度,但涂層柔韌性不好。適合本發(fā)明的高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物是分子內(nèi)含6個(gè)或6個(gè)以上丙烯酰基的聚氨酯六丙烯酸酷、聚氨酯七丙烯酸酯或聚氨酯八丙烯酸酷。
      [0025]本發(fā)明中,超支化改性丙烯酸樹脂具有較高的官能度(則活性大,固化速度快)、分子量大而粘度低(表現(xiàn)牛頓流體行為)、支化結(jié)構(gòu)具有大量的活性端基(則固化后形成的涂層在不同交聯(lián)點(diǎn)間帶有柔軟鏈段且具有高的交聯(lián)密度,使涂層既硬又韌,而且具有良好的耐溶劑性,同時(shí)與其他低聚物和樹脂獲得良好的相容性);而且根據(jù)不同的需要還可選擇表面接枝不同官能團(tuán)的支化低聚物。所述超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物為含兩個(gè)支化結(jié)構(gòu)以上、分子量在3000以上的支化改性聚氨酯丙烯酸樹脂或支化改性聚酯丙烯酸樹脂。適合本發(fā)明的超支化改性丙烯酸樹脂可以選自含兩個(gè)支化結(jié)構(gòu)以上、分子量在3000以上的支化改性聚氨酯丙烯酸樹脂或支化改性聚酯丙烯酸樹脂。
      [0026]本發(fā)明提供的配方中,高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物的用量控制在20~50重量份,超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物的用量控制在10~30重量份。
      [0027]本發(fā)明中的雙官能度活性単體具有一定的稀釋作用、較快的固化速率,涂層柔韌性好,適合本發(fā)明的雙官能度活性単體可以選自下述市售物質(zhì)并不限于此:三丙二醇二丙烯酸酯、二縮丙二醇雙丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酷、1,6-己二醇雙丙烯酸酷。
      [0028]本發(fā)明中的多官能度活性単體含活性基團(tuán)數(shù)量多,固化速度快,但同時(shí)也由于每個(gè)分子中含有多個(gè)光活性基團(tuán),導(dǎo)致交聯(lián)點(diǎn)增多,交聯(lián)密度上升,使柔韌性下降。本發(fā)明中,多官能度活性單體為3官能度以上的丙烯酸酯単體,可以選自下述市售物質(zhì)并不限于此:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、二縮三羥基丙烷四丙烯酸酯等。
      [0029]本發(fā)明提供的配方中,雙官能度活性単體的用量控制在5~30重量份,多官能度活性単體的用量控制在5~30重量份,優(yōu)選兩者之間的重量比為1:4~4:1。通過兩種活性單體復(fù)配使用,充分發(fā)揮各自協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)活性稀釋劑(活性単體)既有降低粘度的作用,又能實(shí)現(xiàn)固化速度快,并且保持涂層硬度高、柔韌性好,使涂膜的綜合性能更好。
      [0030]本發(fā)明中的光引發(fā)劑可以選用紫外光固化領(lǐng)域公知的引發(fā)劑,如1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)、2_羥基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、安息香雙甲醚(651)、2,4,6 (三甲基苯甲酸基)二苯基氧化勝(TPO)等。
      [0031]本發(fā)明中的助劑可以選用紫外光固化領(lǐng)域公知的有機(jī)硅氧烷或有機(jī)硅改性的丙烯酸流平劑,如德國(guó)畢克化學(xué)的BYK-307、BYK-354、BYK-377,德謙化學(xué)的Levaslip407、410,432 等。
      [0032]本發(fā)明中光固化涂料在固化過程中使用的紫外光可以從高壓汞燈獲得,紫外光照射光亮為 30(T500ml/m2。
      [0033]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。[0034]實(shí)施例1
      向20.0重量份六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司,商品名:6147,官能度:6)、30.0重量份超支化聚酯丙烯酸樹脂(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司,商品名:6361-100)、30重量份雙官能團(tuán)活性単體三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA(長(zhǎng)興化學(xué)(珠海)エ業(yè)股份有限公司制造)及15重量份多官能團(tuán)活性単體三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA (長(zhǎng)興化學(xué)(珠海)エ業(yè)股份有限公司制造)中加入3.0份光引發(fā)劑(天津天驕化工有限公司制造,商品名:184)和2.0重量份的流平劑BYK307 (畢克化學(xué)制造),攪拌均勻得到涂布物料。
      [0035]將該涂布液涂覆于厚度為125 Pm光學(xué)級(jí)的聚對(duì)苯二甲酸こ二酷薄膜(中國(guó)樂凱膠片集団公司制造,商品名:PG42)的ー個(gè)面上,用拉絲壓花輥在該涂布面進(jìn)行拉絲成型,同時(shí)用紫外光照度為300mJ/m2的紫外光從薄膜的另一面進(jìn)行UV固化,得到硬化層厚度為15 u m、表面長(zhǎng)條狀凸起的高度為0.5 u m、相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離為50 y m的模內(nèi)裝飾用硬化膜。評(píng)估結(jié)果列于表1中。
      [0036]實(shí)施例2
      向30.0重量份八官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司出品,商品名:DR-U095,官能度:8)、15.0重量份超支化聚酯丙烯酸樹脂(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司,商品名:6363)、15.0重量份雙官能團(tuán)活性単體新戊二醇二丙烯酸酯NPGDA (北京東方化エ廠)及30.0重量份多官能團(tuán)活性単體三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA中加入6.0份光引發(fā)劑(天津天驕化工有限公司制造,商品名:1137)和4.0重量份的流平劑Levaslip410 (由德謙化學(xué)有限公司制造),攪拌均勻得到涂布物料。
      [0037]將該涂布液涂覆于厚度為125 Pm光學(xué)級(jí)的聚對(duì)苯二甲酸こ二酷薄膜(中國(guó)樂凱膠片集団公司制造,商品名:PG42)的ー個(gè)面上,用拉絲壓花輥在該涂布面進(jìn)行拉絲成型,同時(shí)用紫外光照度為400mJ/m2的紫外光從薄膜的另一面進(jìn)行UV固化,得到硬化層厚度為
      20iim、表面長(zhǎng)條狀凸起的高度為Iii m、相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離為35iim的模內(nèi)裝飾用硬化膜。評(píng)估結(jié)果列于表1中。
      [0038]實(shí)施例3
      向40.0重量份六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物(深圳鼎好光化科技有限公司制造,商品名:DH-608,官能度:6)、30.0重量份超支化聚酯丙烯酸樹脂(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司,商品名:6361-100)、5.0重量份雙官能團(tuán)活性単體三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA (長(zhǎng)興化學(xué)(珠海)エ業(yè)股份有限公司制造)及20.0重量份多官能團(tuán)活性單體季戊四醇三丙烯酸酷PETA (北京英カ高科技發(fā)展有限公司制造)中加入4.0份光引發(fā)劑(天津天驕化工有限公司制造,商品名:184)和1.0重量份的流平劑BYK354 (畢克化學(xué)制造),攪拌均勻得到涂布物料。
      [0039]將該涂布液涂覆于厚度為125 Pm光學(xué)級(jí)的聚對(duì)苯二甲酸こ二酷薄膜(中國(guó)樂凱膠片集団公司制造,商品名:PG42)的ー個(gè)面上,用拉絲壓花輥在該涂布面進(jìn)行拉絲成型,同時(shí)用紫外光照度為350mJ/m2的紫外光從薄膜的另一面進(jìn)行UV固化,得到硬化層厚度為25 u m、表面長(zhǎng)條狀凸起的高度為11 u m、相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離為20 y m的模內(nèi)裝飾用硬化膜。評(píng)估結(jié)果列于表1中。
      [0040]實(shí)施例4
      向47.0重量份十官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司出品,商品名:DR-U591,官能度:10)、25.0重量份超支化聚酯丙烯酸樹脂(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司,商品名:6363)、20.0重量份雙官能團(tuán)活性単體新戊二醇二丙烯酸酯NPGDA (北京東方化エ廠)及5.0重量份多官能團(tuán)活性単體二季戊四醇六丙烯酸酯DPHA (長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司)中加入0.5份光引發(fā)劑(天津天驕化工有限公司制造,商品名:1137)和2.5重量份的流平劑Levaslip410 (由德謙化學(xué)有限公司制造),攪拌均勻得到涂布物料。
      [0041]將該涂布液涂覆于厚度為125 Pm光學(xué)級(jí)的聚對(duì)苯二甲酸こ二酷薄膜(中國(guó)樂凱膠片集団公司制造,商品名:PG42)的ー個(gè)面上,用拉絲壓花輥在該涂布面進(jìn)行拉絲成型,同時(shí)用紫外光照度為500mJ/m2的紫外光從薄膜的另一面進(jìn)行UV固化,得到硬化層厚度為35 u m、表面長(zhǎng)條狀凸起的高度為20 u m、相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離為5 u m的的模內(nèi)裝飾用硬化膜。評(píng)估結(jié)果列于表1中。
      [0042]實(shí)施例5
      向50.0重量份八官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司出品,商品名:DR-U095,官能度:8)、10.0重量份超支化聚酯丙烯酸樹脂(長(zhǎng)興化學(xué)材料有限公司,商品名:6361-100)、16.0重量份雙官能團(tuán)活性単體三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA (長(zhǎng)興化學(xué)(珠海)エ業(yè)股份有限公司制造)及16.0重量份多官能團(tuán)活性単體三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA (長(zhǎng)興化學(xué)(珠海)エ業(yè)股份有限公司)中加入5.0份光引發(fā)劑(天津天驕化工有限公司制造,商品名:184) 和3.0重量份的流平劑BYK307 (畢克化學(xué)制造),攪拌均勻得到涂布物料。
      [0043]將該涂布液涂覆于厚度為125 Pm光學(xué)級(jí)的聚對(duì)苯二甲酸こ二酷薄膜(中國(guó)樂凱膠片集団公司制造,商品名:PG42)的ー個(gè)面上,用拉絲壓花輥在該涂布面進(jìn)行拉絲成型,同時(shí)用紫外光照度為400mJ/m2的紫外光從薄膜的另一面進(jìn)行UV固化,得到硬化層厚度為50 u m、表面長(zhǎng)條狀凸起的高度為25 u m、相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離為0.5 y m的模內(nèi)裝飾用硬化膜。評(píng)估結(jié)果列于表1中。
      [0044]表1:性能數(shù)據(jù)表
      【權(quán)利要求】
      1.ー種模內(nèi)裝飾用硬化膜,其特征在于,在透明基材的表面涂布透明硬涂層;然后對(duì)透明硬化涂層表面進(jìn)行壓印,在透明硬化涂層表面形成相互平行的長(zhǎng)條凸起;在對(duì)透明硬化涂層表面進(jìn)行壓印的同時(shí),從透明基材的另一表面進(jìn)行紫外光照射;所述透明硬化層由下述重量份數(shù)的組分組成的涂料紫外光固化而成:高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物20~50重量份,超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物10~30重量份,雙官能度活性単體5~30重量份,多官能度活性単體5~30重量份,光引發(fā)劑0.5~6重量份,助劑I~3重量份。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬化膜,其特征在于,所述長(zhǎng)條狀凸起的面積之和為硬涂層面積的50%~99%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬化膜,其特征在干,所述長(zhǎng)條狀凸起的高度為0.5~25 u m。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬化膜,其特征在于,所述相鄰的長(zhǎng)條狀凸起間的距離為0.5 ~50 u m。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬化膜,其特征在于,所述硬涂層的厚度為15~50i!m。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬化膜,其特征在干,所述高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物為含6官能度以上的脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂或芳香族聚氨酯丙烯酸樹脂。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬化膜,其特征在于,所述高官能度聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物選自分子內(nèi)含6個(gè)或6個(gè)以上丙烯?;木郯滨チ┧峥帷⒕郯滨テ弑┧狨セ蚓郯滨グ吮┧峥?。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬化膜,其特征在干,所述超支化改性丙烯酸酯預(yù)聚物選自分子內(nèi)含兩個(gè)支化結(jié)構(gòu)以上、分子量在3000以上的支化改性聚氨酯丙烯酸樹脂或支化改性聚酯丙烯酸樹脂。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硬化膜,其特征在干,所述雙官能度活性単體與多官能度單體的重量比為1:4~4:1 ; 所述雙官能度活性単體選自三丙二醇二丙烯酸酯、二縮丙二醇雙丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酷、I,6-己二醇雙丙烯酸酯; 所述多官能度活性單體為3官能度以上的丙烯酸酯単體。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬化膜,其特征在于,所述的多官能度活性單體選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酷、二縮三羥基丙烷四丙烯酸酯等。
      【文檔編號(hào)】B44C5/04GK103554540SQ201310515799
      【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月27日
      【發(fā)明者】李恒, 劉玉磊, 宋朝輝 申請(qǐng)人:合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司
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