玉面陶器的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玉面陶器的制備方法，包括以下步驟：（1）陶土原料制備；（2）制備精細(xì)陶泥；（3）制備玉面陶坯；（4）濕坯陶體裝飾；（5）干坯陶體裝飾；（6）低溫硬化燒制；（7）低溫?zé)朴不蟮奶阵w裝飾和雕繪創(chuàng)作；（8）高溫?zé)疲唬?）三次打磨拋光；（10）成品。本發(fā)明玉面陶改變了以往陶器的生產(chǎn)工藝，但不改變陶器的基本性質(zhì)，玉面陶仍具有陶器所具有的不透明、有微孔透氣性、吸水性的特點(diǎn)，他的重要改變就是（1）提高了陶器硬度，摩氏硬度達(dá)6.0-6.5。（2）提高了陶器的密度達(dá)2.65；（3）提高了陶器的表面光潔度達(dá)▽10以上。這三個(gè)提高使陶器增加了抗擊能力，增高了陶器藝術(shù)表現(xiàn)力，增強(qiáng)了耐用度。
【專利說(shuō)明】玉面陶器的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種玉面陶器的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶器是指以粘土為胎，經(jīng)過手捏、輪制、模塑等方法加工成型后，在800-100°C高溫下焙燒而成的物品。焙體不透明，具有吸水性，叩之聲音不清。陶器可區(qū)分為細(xì)陶和粗陶，白色或有色，無(wú)釉或有釉；品種有灰陶、紅陶、白陶、彩陶和黑陶等。陶器的發(fā)明是人類文明的重要進(jìn)程，是人類發(fā)展的重要標(biāo)志，是人類第一次利用天然物按照自己的意志創(chuàng)造出來(lái)的一種嶄新的東西。中國(guó)古代先民至少在一萬(wàn)年以前就掌握了制陶的技術(shù)，在長(zhǎng)期生活實(shí)踐中不斷總結(jié)提高。因而在制作技術(shù)、器物造型和裝飾方面都在不斷改進(jìn)，創(chuàng)新，創(chuàng)造和制作了一批批精美的生活用品和藝術(shù)品。
[0003]但目前所有的陶器制品都表現(xiàn)為粗獷、古樸、大氣但缺少了精細(xì)，用陶制成的飾品少之又少。一般陶瓷表面較粗，拋光也不靚麗，硬度較低，耐磨性抗撞擊能力差，而不能成為人們隨身佩戴的飾品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供了一種玉面陶器的制備方法，該方法制備出的玉面陶改變了以往陶器的生產(chǎn)工藝，但不改變陶器的基本性質(zhì)，玉面陶仍具有陶器所具有的不透明、有微孔透氣性、吸水性的特點(diǎn)，同時(shí)還具有以下改變:(I)提高了陶器硬度，摩氏硬度達(dá)6.0~6.5。(2)提高了陶器的密度達(dá)2.65。(3)提高了陶器的表面光潔度達(dá)▽ 10以上。這三個(gè)提高使玉面陶器增加了抗擊能力，增高了陶器藝術(shù)表現(xiàn)力，增強(qiáng)了耐用度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種玉面陶器的制備方法，包括以下步驟:`
[0006](I)陶土原料制備:將重量百分比50%的普通粘土與重量百分比50%的高嶺土均勻混合后過50目篩；
[0007](2)制備精細(xì)陶泥:
[0008](2-1)打泥漿:將步驟(1)的陶土原料與清水按2:8的重量比例，將陶土原料浸入水中，浸泡4~6個(gè)小時(shí)后打衆(zhòng),用手工或機(jī)械打成泥衆(zhòng)；
[0009](2-2)過濾:用350目細(xì)紗網(wǎng)將泥漿過濾兩次獲得淘泥；將陶土中超過3um的顆粒濾出；在過濾中如果陶土泥漿過濃，要再加適量的水稀釋泥漿，保證過濾順利進(jìn)行；
[0010](2-3)三次靜止沉降陶泥:將過濾好的陶泥，盛于容器中靜止沉降6個(gè)小時(shí)，在不攪動(dòng)的條件下用泵抽出容器中90%的泥漿和清水入第二容器中，抽出的泥漿進(jìn)行第二次靜止沉降10小時(shí)，第二次沉降后用泵抽出90%的泥漿和清水入第三容器中再第三次靜止沉降48小時(shí)，48小時(shí)后在靜止的條件用泵小心抽出泥漿沉降后上部的清水，獲得沉降淘泥；
[0011](2-4)浙干陶泥水分:經(jīng)三次沉降的陶泥水分較高，可采用石膏模具吸水浙干、高壓脫水浙干或布袋掛起浙干；布袋掛起浙干時(shí)間為60~80小時(shí)；當(dāng)布袋中的陶泥成干糊狀時(shí)取下布袋，埋入水分低于10%的干土粉中進(jìn)一步浙干陶泥中的水分，24小時(shí)后用手指按一下泥袋，如陶泥有了可塑性表明浙干結(jié)束，如水分仍高，可換新的干土粉；具有可塑性的陶泥，裝入容器中，結(jié)束浙干工序；
[0012](2-5)陳腐陶泥:將浙干成具有可塑性的陶泥放入容器中進(jìn)行接觸空氣陳腐；在陳腐中要多次反復(fù)加壓揉搓，做到每天一次，陳腐時(shí)間不少于15天；陳腐后獲得精細(xì)陶泥，精細(xì)陶泥的顆粒度小于0.3um以下；
[0013](2-6)真空高壓練泥:將步驟(2-5)獲得的精細(xì)淘泥在真空練泥機(jī)中進(jìn)行真空練泥，擠排出空氣；
[0014](3)制備玉面陶坯:玉面陶坯包括精細(xì)淘泥小型陶器濕坯，熟料大型陶器濕坯和裝飾砂玉面砂陶坯三種；
[0015](3-1)精細(xì)淘泥小型陶器濕坯:直接利用淘制好的精細(xì)陶泥進(jìn)行小型陶器的生產(chǎn)，其長(zhǎng)和高不超過30厘米的器型，其器型的體壁厚度都不能超過2厘米；
[0016](3-2)熟料大型陶器濕坯:生產(chǎn)高或?qū)挻笥?0厘米的陶器，要在淘制好的精細(xì)陶泥中加入質(zhì)量百分比17%~23%精細(xì)熟料陶粉；精細(xì)熟料陶粉是用上述精細(xì)陶泥做成2厘米厚的薄片或2厘米以下的顆粒，在695度~705度中燒制后打成細(xì)粉，細(xì)度在100目以上；
[0017](3-3)裝飾砂玉面砂陶坯:首先將裝飾砂加工精選成1.0mm±0.1,2.0mm±0.1、3mm±0.l、4mm±0.l、6mm±0.1五種規(guī)格裝飾砂料,上述裝飾砂料根據(jù)陶器的器型大小選用不同規(guī)格的裝飾砂，也可以幾種不同規(guī)格砂料混用；然后在陶制好的精細(xì)淘泥中加入質(zhì)量百分比20%的裝飾砂；
[0018](4)濕坯陶體裝飾:采用立體裝飾、陶體表面刻繪或鏤空雕刻裝飾三種方式中的一種或幾種結(jié)合使用；
`[0019](5)干坯陶體裝飾
[0020](6)低溫硬化燒制:燒制溫度為545°C~555°C，燒制后，陶體硬度達(dá)到2.5~3.0摩氏度；
[0021](7)低溫?zé)朴不蟮奶阵w裝飾和雕繪創(chuàng)作
[0022](8)高溫?zé)?燒制溫度為1145°C~1155°C ；
[0023]( 9 )三次打磨拋光:
[0024](9-1)粗磨去火皮:玉面陶在高溫?zé)坪髸?huì)產(chǎn)生不同厚度的火皮，要用500號(hào)粗砂輪在水中打磨去火皮或用噴砂法噴砂去火皮；一些雕刻細(xì)小的地方用金剛鉆頭去掉火皮；
[0025](9-2)細(xì)磨見光:從800~1800號(hào)砂條逐一手工細(xì)磨；
[0026](9-3)精準(zhǔn)拋光:使用拋光粉或拋光砂紙進(jìn)行精準(zhǔn)拋光，一些中小型的玉面陶坯如手鏈、項(xiàng)鏈、小的雕刻件可以使用拋光桶進(jìn)行拋光；
[0027](10)成品。
[0028]本發(fā)明玉面陶改變了以往陶器的生產(chǎn)工藝，但不改變陶器的基本性質(zhì)，玉面陶仍具有陶器所具有的不透明、有微孔透氣性、吸水性的特點(diǎn)，他的重要改變就是(I)提高了陶器硬度，摩氏硬度達(dá)6.0-6.5。(2)提高了陶器的密度達(dá)2.65 ；(3)提高了陶器的表面光潔度達(dá)▽ 10以上。這三個(gè)提高使陶器增加了抗擊能力，增高了陶器藝術(shù)表現(xiàn)力，增強(qiáng)了耐用度。[0029]由于玉面陶的硬度、密度、光潔度的提高，隨之也提高了藝術(shù)的表現(xiàn)能力，使過去的陶器難于成為人們喜歡的飾品成為現(xiàn)實(shí)，使所有不同的器型的陶瓷品藝術(shù)表現(xiàn)力向前邁進(jìn)了一大步，利用不同色澤的陶泥在陶器的表面上裝飾出豐富多彩的畫面，使陶器成為實(shí)用、耐用、觀賞一體的實(shí)用藝術(shù)品。
[0030]玉面陶硬度高光潔如玉，更主要的是陶土有紅黃綠白黑等不同顏色，可生產(chǎn)出五彩繽紛的不同表現(xiàn)方式的飾品，如手鏈、手鐲、項(xiàng)鏈、耳飾、戒指等，由于玉面陶能增強(qiáng)陶藝的藝術(shù)表現(xiàn)力，可使陶質(zhì)印章更加藝術(shù)，使普通的陶質(zhì)印章變成更加實(shí)用的玉面陶藝術(shù)品。在玉面陶的生產(chǎn)過程中，有三次藝術(shù)創(chuàng)作，一是濕坯期采用陰刻陽(yáng)填的方法，裝飾陶器表面。陰刻表現(xiàn)出中國(guó)書法和素面畫，利用五色陶土陰刻陽(yáng)填出多彩的書法和畫面。采用鏤空雕刻、雕刻成各種形體的藝術(shù)品；二是干坯期，用刀直接在陶器表面創(chuàng)造出中國(guó)書法和素面畫，像雕石、雕木，雕出不同表現(xiàn)力的藝術(shù)陶器；三是在第一次低溫素?zé)螅苯佑玫对谔掌鞅砻娴窨虝ê偷窨趟孛娈?，生產(chǎn)的玉面陶章除章體表面的裝飾外，這時(shí)在印面上篆刻出要刻的文字，其效果和石刻一樣，表現(xiàn)力豐富生動(dòng)，優(yōu)雅大方，美而不俗。
[0031]玉面砂陶由于人為加入裝飾砂，陶面呈現(xiàn)別有洞天藝術(shù)效果。經(jīng)過三次陶體的裝飾后(玉面砂陶不裝飾)，經(jīng)第二次(也是最后一次)高溫?zé)茠伖夂?，玉面陶的藝術(shù)表現(xiàn)大不一樣，真是光彩奪目，陰刻的書法和素面畫刀跡顯露、有蒼古升拙、雄渾厚重、樸拙大氣之感，佩以拋光如玉的陶面真是氣象萬(wàn)千，愛不釋手。陰刻陽(yáng)填的陶器表面經(jīng)拋光更是光彩照人，使玉面陶器的藝術(shù)表現(xiàn)能力具有了獨(dú)特性，脫卻了實(shí)用的限制而升華為一種藝術(shù)經(jīng)典。玉面砂陶拋光后陶面呈現(xiàn)出裝飾砂的獨(dú)特效果，使玉面陶器更加光彩。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本發(fā)明玉面陶器的制備方法工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明玉面陶器的`制備方法，包括以下步驟:
[0034]( I)陶土原料制備:將重量百分比50%的普通粘土與重量百分比50%的高嶺土均勻混合后過50目篩；生產(chǎn)陶器的原料是粘土，在我國(guó)分布廣泛，由于粘土不耐高溫，燒制的溫度只有700~900°C之間，所以陶器的硬度不高，更重要的是陶土顆粒較大，含砂量高，生產(chǎn)的陶器密度低，光潔度差。所以玉面陶的用料為混合泥料，混合泥料比例是，普通粘土 50%，生產(chǎn)瓷器用的高嶺土 50%，混合后其化學(xué)成分是S10246%、AI20339%、H2014%、和少量的K02，F(xiàn)e203、M0等。其顆粒大小在3um以下，硬度近于摩氏I度，比重2.6，這樣混配之后的陶土可提高燒制溫度，對(duì)增加陶器的強(qiáng)度至關(guān)重要。
[0035](2)制備精細(xì)陶泥:在制陶過程中發(fā)現(xiàn)，陶土顆粒越小越細(xì)表面積就越大，可塑性越好，干燥后強(qiáng)度越高，燒制時(shí)易于燒結(jié)，機(jī)械強(qiáng)度越高，燒制的成品陶器表面的光潔度越好，經(jīng)過人工打磨拋光后的陶器表面就呈現(xiàn)出像玉石一樣的光潔而美麗，由于不同的陶土中，含鐵、鉀、鋁等元素的不同，陶器可產(chǎn)生出不同的顏色或不同的窯變。那么要想獲得顆粒小的陶泥，就要對(duì)陶土進(jìn)行淘制，淘制的方法就像日常淘米一樣，將懸浮在泥漿上層的小顆粒陶泥留下，將沉降在下面的大顆粒陶泥、細(xì)砂淘汰掉，具體的方法如下:
[0036](2-1)打泥漿:將步驟(1)的陶土原料與清水按2:8的重量比例，將陶土原料浸入水中，浸泡4~6個(gè)小時(shí)后打漿，用手工或機(jī)械打成泥漿；無(wú)手感顆粒狀為合格泥漿。
[0037](2-2)過濾:用350目細(xì)紗網(wǎng)將泥漿過濾兩次獲得淘泥；將陶土中超過3um的顆粒濾出；在過濾中如果陶土泥漿過濃，要再加適量的水稀釋泥漿，保證過濾順利進(jìn)行；
[0038](2-3)三次靜止沉降陶泥:將過濾好的陶泥，盛于容器中靜止沉降6個(gè)小時(shí)，在不攪動(dòng)的條件下用泵抽出容器中90%的泥漿和清水入第二容器中，抽出的泥漿進(jìn)行第二次靜止沉降10小時(shí)，第二次沉降后用泵抽出90%的泥漿和清水入第三容器中再第三次靜止沉降48小時(shí)，48小時(shí)后在靜止的條件用泵小心抽出泥漿沉降后上部的清水，獲得沉降淘泥；剩余的10%的泥漿棄之不要。 [0039](2-4)浙干陶泥水分:經(jīng)三次沉降的陶泥水分較高，可采用石膏模具吸水浙干、高壓脫水浙干或布袋掛起浙干；布袋掛起浙干時(shí)間為60~80小時(shí)或更長(zhǎng)的時(shí)間；當(dāng)布袋中的陶泥成干糊狀時(shí)取下布袋，埋入水分低于10%的干土粉中進(jìn)一步浙干陶泥中的水分，24小時(shí)后用手指按一下泥袋，如陶泥有了可塑性表明浙干結(jié)束，如水分仍高，可換新的干土粉；具有可塑性的陶泥，裝入容器中，結(jié)束浙干工序；
[0040](2-5)陳腐陶泥:所有的陶土中都含有一定量的腐殖質(zhì)等有機(jī)物，為了徹底清除有機(jī)物，將浙干成具有可塑性的陶泥放入容器中進(jìn)行接觸空氣陳腐。將浙干成具有可塑性的陶泥放入容器中進(jìn)行接觸空氣陳腐；在陳腐中要多次反復(fù)加壓揉搓，做到每天一次，陳腐時(shí)間不少于15天；陳腐后獲得精細(xì)陶泥，精細(xì)陶泥的顆粒度小于0.3um以下；
[0041](2-6)真空高壓練泥:將步驟(2-5)獲得的精細(xì)淘泥在真空練泥機(jī)中進(jìn)行真空練泥，擠排出空氣；然后壓制出直徑15厘米的精細(xì)陶泥條備用。
[0042](3)制備玉面陶坯:玉面陶坯包括精細(xì)淘泥小型陶器濕坯，熟料大型陶器濕坯和裝飾砂玉面砂陶坯三種；
[0043](3-1)精細(xì)淘泥小型陶器濕坯:直接利用淘制好的精細(xì)陶泥進(jìn)行小型陶器的生產(chǎn)，其長(zhǎng)和高不超過30厘米的器型，其器型的體壁厚度都不能超過2厘米；這是由于陶泥顆粒小可塑性強(qiáng)、干后入窯燒制收縮比例易于開裂，所以玉面陶不能生產(chǎn)高或直徑超過30厘米的陶器。生產(chǎn)陶質(zhì)印章不管是圓形或是方體最大直徑不超過2公分，如果大于2公分的陶章應(yīng)采用中空的方法，凡是陶器的陶體厚度大于2厘米的都應(yīng)該做成中空，否則都容易開裂成為廢品。
[0044](3-2)熟料大型陶器濕坯:生產(chǎn)高或?qū)挻笥?0厘米的陶器，要在淘制好的精細(xì)陶泥中加入質(zhì)量百分比17%~23%精細(xì)熟料陶粉；添加精細(xì)熟料陶粉目的是減少陶體收縮比例，有利于克服產(chǎn)品變形開裂。精細(xì)熟料陶粉的生產(chǎn)是用上述精細(xì)陶泥做成2厘米厚的薄片或2厘米以下的顆粒，在700度±5中燒制，也可用上述精細(xì)陶泥燒成的廢品碎片，將上述燒好的陶片和廢品碎片打成細(xì)粉，細(xì)度在100目以上；
[0045](3-3)裝飾砂玉面砂陶坯:一般的陶器中都含有一定量的砂，大型陶器含砂量更高，但這些砂只能起到防止陶器開裂的作用，沒有裝飾效果。玉面砂陶是按照人們的意愿將各種有裝飾效果的砂按比例混進(jìn)精細(xì)陶泥中，生產(chǎn)出不同藝術(shù)效果的玉面砂陶，我們將這種砂稱為裝飾砂。用作裝飾砂的砂料有:純石英砂、純鈦金砂、高品位的鐵砂、碎瓷砂(高檔瓷器的廢品和破碎瓷片)、玉石砂(各種玉的下腳料)、瑪瑙砂等。所有的裝飾砂都要加工精選成 1.0mm±0.1、2.0mm±0.l、3mm±0.l、4mm±0.l、6mm±0.1 五種規(guī)格裝飾砂料，用上述裝飾砂料根據(jù)陶器的器型的大小選用不同規(guī)格的裝飾砂，也可以幾種混用，也可以不同規(guī)格的砂料混用，然后在陶制好的精細(xì)淘泥中加入質(zhì)量百分比20%的裝飾砂；最終生產(chǎn)出:玉面石英砂陶器、玉面鐵砂陶器、玉面鈦砂陶器、玉面玉砂陶器、玉面瓷砂陶、玉面瑪瑙砂陶；
[0046](4)濕坯陶體裝飾(第一次裝飾):采用以下三種裝飾方式中的一種或幾種結(jié)合使用；一是立體裝飾，這種裝飾可以手工捏制各種人們喜歡的陶器，如人物；花鳥；動(dòng)物；山水?？梢园阉苄纬龅纳鲜鎏阵w貼在陶體表面，也可以獨(dú)立成型；二是陶體表面刻繪，刻繪要兩道工序，第一道是寫，先在陶體表面寫字、作畫，這是最重要的工序。第二道工序是陰刻或陰刻陽(yáng)填，陰刻按照匯好或者刻好的字或畫用刀刻好，陽(yáng)填是根據(jù)畫的不同色彩，在陰刻的部位上，填入不同色彩的陶泥，書法也可以陽(yáng)填出不同色彩的字；三是鏤空雕刻裝飾，這種雕刻具有獨(dú)體的藝術(shù)效果，這種方法可以單獨(dú)使用，鏤空雕刻成圖案。更可以和上述的兩種方法混合在一起使用，成為立體、平雕、鏤空雕一體，這樣的玉面陶更具藝術(shù)性。
[0047](5)干坯陶體裝飾(第二次裝飾);干坯陶體裝飾主要是陶體雕刻裝飾，可在濕坯雕刻的基礎(chǔ)上，進(jìn)行干坯裝飾，也可以完全不經(jīng)過濕坯裝飾進(jìn)行干坯裝飾，干坯雕刻的書法、繪畫有如在石頭上雕刻的濃厚的藝術(shù)效果。
[0048]以上干濕陶體裝飾是在陶藝作坊中進(jìn)行，各道工序緊密相連，才會(huì)裝飾出具有較高藝術(shù)修養(yǎng)的陶制品。根據(jù)需要，陶體可以不做任何裝飾，素面的玉面陶由于不同陶體顏色的填加，可產(chǎn)生另一種大方、抽象的藝術(shù)效果。
[0049](6)低溫硬化燒制(第一次燒制):一般的陶器都是一次性燒成，玉面陶要兩次燒制才能完成(其中玉面砂陶不進(jìn)行第一次燒制)。第一次燒制是在較低的溫度下進(jìn)行，要求溫度在550±5°C，達(dá)到硬化坯體的作用。第一次燒制后，陶體硬度達(dá)到2.5~3.0摩氏度，也稱為半成品，其目的是硬化后，淘汰掉開裂，器型較差的陶坯。硬化后的陶坯有兩種硬化坯料，一種是經(jīng)過濕坯和干坯裝飾后的硬化陶坯料，一種是沒有裝飾的素面硬化陶坯料，這兩種陶坯可送入裝飾車間，進(jìn)行第二次裝飾可作為成品硬化陶料成品，供應(yīng)批發(fā)其它雕刻公司及雕刻用戶，做玉面陶器的雕刻用料，進(jìn)行雕`繪創(chuàng)作。玉面陶制印章硬化坯料就是其中最重要的產(chǎn)品。
[0050](7)低溫?zé)朴不蟮奶阵w裝飾和雕繪創(chuàng)作(第三次裝飾):陶坯經(jīng)過第一次燒制過后，一部分作為商品，銷售給廣大用戶，進(jìn)行再裝飾和雕繪創(chuàng)作，一部分轉(zhuǎn)入三次裝飾車間，進(jìn)行第三次裝飾和雕繪。經(jīng)過硬化的陶坯，硬度達(dá)2.5~3.0摩氏度，其硬度和壽山石差不多，愛好刻繪的人或金石大家，可用這種硬化陶坯料進(jìn)行雕繪創(chuàng)作，可繪成畫，可雕刻書法，尤其是陶質(zhì)印章硬化坯料，可以像在石頭上雕刻一樣，使用沖，切，單，浮刀法，刻出刀跡顯露，有蒼古升拙，雄渾厚重，樸拙大氣之感。更重要的是，經(jīng)硬化陶坯料，質(zhì)地細(xì)膩，無(wú)任何雜質(zhì)，在雕刻中，可以做到?jīng)_刀直，不跑刀，不崩裂，易受刀，為刀法的表現(xiàn)力提供了良好的物質(zhì)條件。尤其是陶章硬化坯料，經(jīng)金石大家雕琢，可以產(chǎn)生意想不到的比石章更加感人的篆刻效果。
[0051](8)高溫?zé)?第二次燒制):將已經(jīng)硬化燒制并經(jīng)過第二次裝飾雕繪的硬化陶坯入窯進(jìn)行高溫?zé)?，燒制溫度?150±5°C，其方法和紫砂陶一樣。高溫?zé)剖翘岣哂衩嫣掌饔捕?、密度和光潔度又一關(guān)鍵工序，在1150°C的高溫條件下，粘土中易熔物質(zhì)熔化為液態(tài)，填充進(jìn)未熔顆粒之間，使坯體收縮率提高，陶器變得致密結(jié)實(shí)。玉面陶器只有經(jīng)過高溫?zé)撇拍軐?shí)現(xiàn)提高硬度、密度和光潔度。銷售給其它公司或其他用戶的硬化陶坯料，也要定期收回到原作坊進(jìn)行高溫?zé)剖怪蔀樽罱K成品一玉面陶。[0052](9)三次打磨拋光:
[0053](9-1)粗磨去火皮:玉面陶在高溫?zé)坪髸?huì)產(chǎn)生不同厚度的火皮，要用500號(hào)粗砂輪在水中打磨去火皮或用噴砂法噴砂去火皮；一些雕刻細(xì)小的地方用金剛鉆頭去掉火皮；
[0054](9-2)細(xì)磨見光:從800~1800號(hào)砂條逐一手工細(xì)磨；
[0055](9-3)精準(zhǔn)拋光:經(jīng)過細(xì)磨見光工序后，玉面陶坯已見光亮，但還達(dá)不到光潔如玉的效果，還要進(jìn)行第三道精準(zhǔn)拋光工序，這道工序使用拋光粉或拋光砂紙，要求做到精準(zhǔn)拋光，，一些中小型的陶坯如手鏈、項(xiàng)鏈、小的雕刻件可以使用拋光桶進(jìn)行拋光，拋光粉最好可以使用到3000號(hào)。
[0056](9-4)噴砂亞光處理:對(duì)于一些陶器亞光處理會(huì)具有古樸的效果，有的陶器是一部分亞光處理一部分拋光處理，這樣藝術(shù)效果更鮮明，所以對(duì)需要采取這道工序加工的陶坯要先進(jìn)行噴砂工藝，然后對(duì)陶坯的某一部分進(jìn)行拋光處理。
[0057](10)成品。
[0058]由于玉面陶的硬度、密度、光潔度的提高，隨之也提高了藝術(shù)的表現(xiàn)能力，使過去的陶器難于成為人們喜歡的飾品成為現(xiàn)實(shí)，使所有不同的器型的陶瓷品藝術(shù)表現(xiàn)力向前邁進(jìn)了一大步，利用不同色澤的陶泥在陶器的表面上裝飾出豐富多彩的畫面，使陶器成為實(shí)用、耐用、觀賞一體的實(shí)用藝術(shù)品。
[0059]本發(fā)明的方法制備出的玉面陶器具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0060](一)理化標(biāo)準(zhǔn)
[0061]1、密度:2.65`[0062]2、硬度:6.0~6.5摩氏度
[0063]3、表面粗糙度:Ra0.1um以下(光潔度▽ 10以上)
[0064]4、無(wú)裂紋
[0065]5、無(wú)畸形
[0066]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.玉面陶器的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)陶土原料制備:將重量百分比50%的普通粘土與重量百分比50%的高嶺土均勻混合后過50目篩； (2)制備精細(xì)陶泥: (2-1)打泥漿:將步驟(1)的陶土原料與清水按2:8的重量比例，將陶土原料浸入水中，浸泡4~6個(gè)小時(shí)后打衆(zhòng),用手工或機(jī)械打成泥衆(zhòng)； (2-2)過濾:用350目細(xì)紗網(wǎng)將泥漿過濾兩次獲得淘泥；將陶土中超過3um的顆粒濾出；在過濾中如果陶土泥漿過濃，要再加適量的水稀釋泥漿，保證過濾順利進(jìn)行； (2-3)三次靜止沉降陶泥:將過濾好的陶泥，盛于容器中靜止沉降6個(gè)小時(shí)，在不攪動(dòng)的條件下用泵抽出容器中90%的泥漿和清水入第二容器中，抽出的泥漿進(jìn)行第二次靜止沉降10小時(shí)，第二次沉降后用泵抽出90%的泥漿和清水入第三容器中再第三次靜止沉降48小時(shí)，48小時(shí)后在靜止的條件用泵小心抽出泥漿沉降后上部的清水，獲得沉降淘泥； (2-4)浙干陶泥水分:經(jīng)三次沉降的陶泥水分較高，可采用石膏模具吸水浙干、高壓脫水浙干或布袋掛起浙干；布袋掛起浙干時(shí)間為60~80小時(shí)；當(dāng)布袋中的陶泥成干糊狀時(shí)取下布袋，埋入水分低于10%的干土粉中進(jìn)一步浙干陶泥中的水分，24小時(shí)后用手指按一下泥袋，如陶泥有了可塑性表明浙干結(jié)束，如水分仍高，可換新的干土粉；具有可塑性的陶泥，裝入容器中，結(jié)束浙干工序； (2-5)陳腐陶泥:將浙干成具有可塑性的陶泥放入容器中進(jìn)行接觸空氣陳腐；在陳腐中要多次反復(fù)加壓揉搓，做到每天一次，陳腐時(shí)間不少于15天；陳腐后獲得精細(xì)陶泥，精細(xì)陶泥的顆粒度小于0.3um以下； (2-6)真空高壓練泥:將步驟(2-5)獲得的精細(xì)淘泥在真空練泥機(jī)中進(jìn)行真空練泥，擠排出空氣；` (3)制備玉面陶坯:玉面陶坯包括精細(xì)淘泥小型陶器濕坯，熟料大型陶器濕坯和裝飾砂玉面砂陶坯三種； (3-1)精細(xì)淘泥小型陶器濕坯:直接利用淘制好的精細(xì)陶泥進(jìn)行小型陶器的生產(chǎn)，其長(zhǎng)和高不超過30厘米的器型，其器型的體壁厚度都不能超過2厘米； (3-2)熟料大型陶器濕坯:生產(chǎn)高或?qū)挻笥?0厘米的陶器，要在淘制好的精細(xì)陶泥中加入質(zhì)量百分比17%~23%精細(xì)熟料陶粉；精細(xì)熟料陶粉是用上述精細(xì)陶泥做成2厘米厚的薄片或2厘米以下的顆粒，在695度~705度中燒制后打成細(xì)粉，細(xì)度在100目以上；(3-3)裝飾砂玉面砂陶坯:首先將裝飾砂加工精選成L0mm±0.1,2.0mm±0.1、3mm±0.l、4mm±0.l、6mm±0.1五種規(guī)格裝飾砂料,上述裝飾砂料根據(jù)陶器的器型大小選用不同規(guī)格的裝飾砂，也可以幾種不同規(guī)格砂料混用；然后在陶制好的精細(xì)淘泥中加入質(zhì)量百分比20%的裝飾砂； (4)濕坯陶體裝飾:采用立體裝飾、陶體表面刻繪或鏤空雕刻裝飾三種方式中的一種或幾種結(jié)合使用； (5)干坯陶體裝飾 (6)低溫硬化燒制:燒制溫度為545°C~555°C，燒制后，陶體硬度達(dá)到2.5~3.0摩氏度； (7)低溫?zé)朴不蟮奶阵w裝飾和雕繪創(chuàng)作(8)高溫?zé)?燒制溫度為1145°C~1155°C； (9)三次打磨拋光: (9-1)粗磨去火皮:玉面陶在高溫?zé)坪髸?huì)產(chǎn)生不同厚度的火皮，要用500號(hào)粗砂輪在水中打磨去火皮或用噴砂法噴砂去火皮；一些雕刻細(xì)小的地方用金剛鉆頭去掉火皮； (9-2)細(xì)磨見光:從800~1800號(hào)砂條逐一手工細(xì)磨； (9-3)精準(zhǔn)拋光:使用拋光粉或拋光砂紙進(jìn)行精準(zhǔn)拋光，一些中小型的玉面陶坯如手鏈、項(xiàng)鏈、小的雕刻件可以使用拋光桶進(jìn)行拋光； (10)成品。
【文檔編號(hào)】B44C1/22GK103755319SQ201310722864
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】赫忠友 申請(qǐng)人:赫忠友