油印木版畫畫板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油印木版畫畫板，其制備工藝為：加入180～220重量份的去離子水、4.5～5.5重量份的分散劑、4～6重量份的潤(rùn)濕劑、1.5～2.5重量份的消泡劑、145～155重量份的硅灰石、95～105重量份的重質(zhì)碳酸鈣，混合攪拌；加入90～110重量份的鈦白粉和140～160重量份的高嶺土，混合攪拌；再加入140～160重量份的苯丙乳液，攪拌混合；最后加入4.5～5.5重量份的增稠劑，繼續(xù)攪拌混合，制得白色涂層涂料；噴涂該涂料于基材表面，干燥后再噴涂或淋涂上墨汁，干燥后即得。本發(fā)明油印木版畫畫板創(chuàng)造出用刮筆刮畫的效果，易刻畫易修改，讓復(fù)雜的版畫作畫過程變得簡(jiǎn)單而安全。
【專利說明】油印木版畫畫板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種美術(shù)繪畫用材，具體涉及一種油印木版畫用畫板。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的木版畫一般要經(jīng)過選板、打磨、畫稿、翻版稿、刻制、拓印等步驟，工序相對(duì)繁瑣，刻制相對(duì)較難，而且一旦刻錯(cuò)將無法修復(fù)，既浪費(fèi)材料又浪費(fèi)時(shí)間；傳統(tǒng)版畫對(duì)原印圖案的墨水含量和干濕度要求很高，稍不注意，印在畫板上的圖案就會(huì)出現(xiàn)重影、墨水團(tuán)、墨水散開或沒有印到等問題，影響整個(gè)作品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)傳統(tǒng)木版畫用畫板存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新穎獨(dú)特的油印木版畫畫板，創(chuàng)造出用刮筆刮畫的效果，易刻畫易修改，讓復(fù)雜的版畫作畫過程變得簡(jiǎn)單而安全。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:
[0005]油印木版畫畫板，其制備工藝如下:
[0006](I)以1500?2000轉(zhuǎn)/分鐘低速運(yùn)行攪拌機(jī)，加入180?220重量份的去離子水、4.5?5.5重量份的分散劑、4?6重量份的潤(rùn)濕劑、1.5?2.5重量份的消泡劑、145?155重量份的硅灰石、95?105重量份的重質(zhì)碳酸鈣，逐步提速至3000?3500轉(zhuǎn)/分鐘使物料充分混勻；
[0007](2)加入90?110重量份的鈦白粉和140?160重量份的高嶺土，繼續(xù)混合攪拌；
[0008](3)再加入140?160重量份的苯丙乳液，繼續(xù)攪拌混合；
[0009](4)最后加入4.5?5.5重量份的增稠劑，繼續(xù)攪拌混合，制得白色涂層涂料；
[0010](5)采用靜電噴涂法將上述涂料噴涂于基材表面，干燥后再噴涂或淋涂上墨汁，完全干燥后即得油印木版畫畫板成品。
[0011]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0012]步驟(4)所述白色涂層厚度為3毫米，步驟(5)所述墨汁涂層厚度為小于0.5毫米。
[0013]步驟(5)所述基材為硬紙板。
[0014]本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果:
[0015]本發(fā)明第一道涂層采用較厚的白色漿料，第二道涂層采用黑色墨汁，與傳統(tǒng)木版畫比較，具有清潔、干燥，紋理好，易刮等優(yōu)點(diǎn)，可以完成精準(zhǔn)的尺寸，可以使用彩色墨水，涂抹或者噴涂于白色粘土涂層之上，使作品更顯靈感，整件作品的表面，可以噴涂噴涂劑如抗紫外線透明涂料等，使作品具有光澤，耐曬，防水，可以直接表框，而不需要使用玻璃板等其他裱框工具，方便；本發(fā)明既很好地傳承了傳統(tǒng)木版畫的特點(diǎn)，又讓原本復(fù)雜的作畫過程變得簡(jiǎn)單安全，采用刮畫的方式，顛覆了用利器在畫板上刻制的傳統(tǒng)，創(chuàng)造出用刮筆等安全工具在畫板上刮畫的效果，不僅容易刻畫，而且若刻畫有誤，僅需在刻錯(cuò)處涂上一層墨汁即可，且刮出的白色涂層又適合各類顏料上色，豐富了版畫色彩；此外，白色涂層中特別添加一定比例的高嶺土和苯丙乳液高分子材料，大大增強(qiáng)了涂層的抗氧化性和基材吸附力，使其在刮畫過程中不會(huì)整塊剝落。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例油印木版畫畫板制備工藝如下:
[0019](I)以2000轉(zhuǎn)/分鐘低速運(yùn)行攪拌機(jī)，加入200重量份的去離子水、5重量份的分散劑、5重量份的潤(rùn)濕劑、2重量份的消泡劑、150重量份的硅灰石、100重量份的重質(zhì)碳酸鈣，逐步提速至3500轉(zhuǎn)/分鐘使物料充分混勻；
[0020](2)加入100重量份的鈦白粉和150重量份的高嶺土，繼續(xù)混合攪拌；
[0021](3)再加入150重量份的苯丙乳液，繼續(xù)攪拌混合；
[0022](4)最后加入5重量份的增稠劑，繼續(xù)攪拌混合，制得白色涂層涂料；
[0023](5)采用靜電噴涂法將上述涂料噴涂于硬紙板基材表面，白色涂層厚度為3_，放置于恒溫箱內(nèi)，待其干燥后，將墨汁淋涂于白色涂層表面，墨汁涂層厚度為0.4_，將其放置于恒溫箱內(nèi)直至完全干燥，即得油印木版畫畫板成品。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例油印木版畫畫板制備工藝如下:
[0026](I)以1500轉(zhuǎn)/分鐘低速運(yùn)行攪拌機(jī)，加入180重量份的去離子水、5.5重量份的分散劑、6重量份的潤(rùn)濕劑、1.5重量份的消泡劑、155重量份的硅灰石、95重量份的重質(zhì)碳酸鈣，逐步提速至3000轉(zhuǎn)/分鐘使物料充分混勻；
[0027](2)加入110重量份的鈦白粉和140重量份的高嶺土，繼續(xù)混合攪拌；
[0028](3)再加入140重量份的苯丙乳液，繼續(xù)攪拌混合；
[0029](4)最后加入5.5重量份的增稠劑，繼續(xù)攪拌混合，制得白色涂層涂料；
[0030](5)采用靜電噴涂法將上述涂料噴涂于硬紙板基材表面，白色涂層厚度為3_，放置于恒溫箱內(nèi)，待其干燥后，將墨汁噴涂于白色涂層表面，墨汁涂層厚度為0.4_，將其放置于恒溫箱內(nèi)直至完全干燥，即得油印木版畫畫板成品。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例油印木版畫畫板制備工藝如下:
[0033](I)以1800轉(zhuǎn)/分鐘低速運(yùn)行攪拌機(jī)，加入220重量份的去離子水、4.5重量份的分散劑、4重量份的潤(rùn)濕劑、2.5重量份的消泡劑、145重量份的硅灰石、105重量份的重質(zhì)碳酸鈣，逐步提速至3500轉(zhuǎn)/分鐘使物料充分混勻；
[0034](2)加入90重量份的鈦白粉和160重量份的高嶺土，繼續(xù)混合攪拌；
[0035](3)再加入160重量份的苯丙乳液，繼續(xù)攪拌混合；
[0036](4)最后加入4.5重量份的增稠劑，繼續(xù)攪拌混合，制得白色涂層涂料；
[0037](5)采用靜電噴涂法將上述涂料噴涂于硬紙板基材表面，白色涂層厚度為3_，放置于恒溫箱內(nèi)，待其干燥后，將墨汁淋涂于白色涂層表面，墨汁涂層厚度為0.4_，將其放置于恒溫箱內(nèi)直至完全干燥，即得油印木版畫畫板成品。[0038]以上實(shí)施例所涉及各原料和試劑均為市售通用商品，所用生產(chǎn)設(shè)備均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫猓绢I(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.油印木版畫畫板，其特征在于制備工藝如下: (1)以1500?2000轉(zhuǎn)/分鐘低速運(yùn)行攪拌機(jī)，加入180?220重量份的去離子水、4.5?5.5重量份的分散劑、4?6重量份的潤(rùn)濕劑、1.5?2.5重量份的消泡劑、145?155重量份的硅灰石、95?105重量份的重質(zhì)碳酸鈣，逐步提速至3000?3500轉(zhuǎn)/分鐘使物料充分混勻； (2)加入90?110重量份的鈦白粉和140?160重量份的高嶺土，繼續(xù)混合攪拌； (3)再加入140?160重量份的苯丙乳液，繼續(xù)攪拌混合； (4)最后加入4.5?5.5重量份的增稠劑，繼續(xù)攪拌混合，制得白色涂層涂料； (5)采用靜電噴涂法將上述涂料噴涂于基材表面，干燥后再噴涂或淋涂上墨汁，完全干燥后即得油印木版畫畫板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油印木版畫畫板，其特征在于:步驟(4)所述白色涂層厚度為3毫米，步驟(5)所述墨汁涂層厚度為小于0.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述油印木版畫畫板，其特征在于:步驟(5)所述基材為硬紙板。
【文檔編號(hào)】B44D3/18GK103770561SQ201310723630
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)宏, 陳祎 申請(qǐng)人:無錫鳳凰畫材有限公司