一種多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置及安裝該裝置的雕刻的制造方法
【專利摘要】一種多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置，包括導(dǎo)軌、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)軌上的滑塊和用于將所述導(dǎo)軌與所述滑塊鎖緊的鎖定件，所述導(dǎo)軌橫截面的中部設(shè)有定位槽，所述滑塊上設(shè)有定位孔，所述鎖定件的一端可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽內(nèi)，所述鎖定件的另一端穿過(guò)所述定位孔與所述滑塊連接。本實(shí)用新型提供的多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置的有益效果為：首先，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在定位槽與定位孔內(nèi)的螺栓與螺母鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件少、操作方便快捷、調(diào)節(jié)精度高；其次，本實(shí)用新型中導(dǎo)軌與滑塊之間采用與水平方向呈一定夾角的斜面接觸，改變了導(dǎo)軌的受力方向，縮小了滑塊與導(dǎo)軌之間的接觸面積，使得滑塊鎖定時(shí)受力均衡，不易松動(dòng)，減小了導(dǎo)軌表面的損傷。
【專利說(shuō)明】一種多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置及安裝該裝置的雕刻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌鎖緊裝置，尤其涉及一種多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置，本實(shí)用新型還涉及一種安裝上述導(dǎo)軌鎖緊裝置的雕刻機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]導(dǎo)軌鎖緊裝置是雕刻機(jī)上一個(gè)十分重要的裝置，對(duì)于雕刻機(jī)來(lái)說(shuō)導(dǎo)軌鎖緊裝置的靈活性，鎖定方式，以及使用壽命直接影響到雕刻機(jī)的雕刻質(zhì)量，目前用在雕刻機(jī)上的導(dǎo)軌鎖緊裝置主要分為圓軌和方軌，圓軌的話就是圓柱型的線型導(dǎo)軌，需要支撐的地方有限，所以剛性差，精度一般，方軌雖然能夠克服圓軌的上述缺陷，但方軌受結(jié)構(gòu)影響與滑塊之間摩擦力較大，并且鎖緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位精度差，操作不方便等缺點(diǎn)，而雕刻機(jī)對(duì)導(dǎo)軌鎖緊裝置的要求是定位精度高、重現(xiàn)性佳、摩擦系數(shù)特別小、尤其靜摩擦力與動(dòng)摩擦力的差距要很小，因此設(shè)計(jì)一種具備以上特點(diǎn)的導(dǎo)軌鎖緊裝置已成為雕刻機(jī)領(lǐng)域發(fā)展的必備條件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種雕刻機(jī)。
[0006]按照本實(shí)用新型提供的多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置采用的主要技術(shù)方案為:包括導(dǎo)軌、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)軌上的滑塊和用于將所述導(dǎo)軌與所述滑塊鎖緊的鎖定件，所述導(dǎo)軌橫截面的中部設(shè)有定位槽，所述滑塊上設(shè)有定位孔，所述鎖定件的一端可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽內(nèi)，所述鎖定件的另一端穿過(guò)所述定位孔與所述滑塊連接。
[0007]本實(shí)用新型提供的多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0008]所述導(dǎo)軌上部設(shè)有梯形部，所述滑塊底部設(shè)有梯形槽，所述梯形槽搭扣在所述梯形部上，所述梯形槽的斜面靠壓所述梯形部的斜面。
[0009]所述梯形部的頂面與所述梯形槽的頂面之間留有空隙。
[0010]所述梯形部斜面與梯形部頂面之間的夾角為10度80度。
[0011]所所述定位槽設(shè)在所述梯形部上，所述定位孔位于所述梯形槽頂部并與所述定位槽相對(duì)。
[0012]所述定位槽包括卡位槽和開(kāi)口槽，所述卡位槽的頂部與所述開(kāi)口槽的底部連通，所述卡位槽的寬度大于所述開(kāi)口槽的寬度。
[0013]所述鎖定件包括螺栓和螺母，所述螺栓的頭部或螺母可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽內(nèi)，所述螺栓的螺桿穿過(guò)所述定位孔與所述滑塊連接。
[0014]按照本實(shí)用新型提供的雕刻機(jī)采用的主要技術(shù)方案為:包括底座、與所述底座相連接的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的刀具機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架與所述底座之間通過(guò)導(dǎo)軌鎖緊裝置相連接，所述導(dǎo)軌鎖緊裝置包括導(dǎo)軌、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)軌上的滑塊和用于將所述導(dǎo)軌與所述滑塊鎖緊的鎖定件，所述導(dǎo)軌橫截面的中部設(shè)有定位槽，所述滑塊上設(shè)有定位孔，所述鎖定件的一端可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽內(nèi)，所述鎖定件的另一端穿過(guò)所述定位孔與所述滑塊連接。
[0015]按照本實(shí)用新型提供的多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在定位槽與定位孔內(nèi)的螺栓與螺母鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件少、操作方便快捷、調(diào)節(jié)精度高；其次，本實(shí)用新型中導(dǎo)軌與滑塊之間采用與水平方向呈一定夾角的斜面接觸，改變了導(dǎo)軌的受力方向，縮小了滑塊與導(dǎo)軌之間的接觸面積，使得滑塊鎖定時(shí)受力均衡，不易松動(dòng)，減小了導(dǎo)軌表面的損傷，延長(zhǎng)了產(chǎn)品是使用壽命，同時(shí)導(dǎo)軌與滑塊之間采用斜面接觸，還使得多個(gè)滑塊固定在同一部件上時(shí)，該部件滑動(dòng)更加順暢且不易發(fā)生卡動(dòng)現(xiàn)象。
[0016]按照本實(shí)用新型提供的雕刻機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型中導(dǎo)軌鎖緊裝置的滑動(dòng)接觸面為與水平方向呈一定夾角的斜面，使得機(jī)架在底座上滑動(dòng)時(shí)更加順暢不易發(fā)生卡動(dòng)現(xiàn)象，并且鎖定件為相互配合的螺栓與螺母操作方便快捷、定位精度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)軌鎖緊裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)軌鎖緊裝置中導(dǎo)軌的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)軌鎖緊裝置中滑塊的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型中雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見(jiàn)圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置實(shí)施例，包括導(dǎo)軌1、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)軌I上的滑塊2和用于將所述導(dǎo)軌I與所述滑塊2鎖緊的鎖定件，所述導(dǎo)軌I橫截面的中部設(shè)有定位槽11，所述滑塊2上設(shè)有定位孔21，所述鎖定件的一端可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽11內(nèi)，所述鎖定件的另一端穿過(guò)所述定位孔21與所述滑塊2連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有雕刻機(jī)上的導(dǎo)軌鎖緊裝置相比，通過(guò)設(shè)置在定位槽11與定位孔21內(nèi)的螺栓31與螺母32鎖緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件少、操作方便快捷、調(diào)節(jié)精度高。
[0022]參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述導(dǎo)軌I上部設(shè)有梯形部12，所述滑塊2底部設(shè)有梯形槽22，所述梯形槽22搭扣在所述梯形部12上，所述梯形槽22的斜面靠壓所述梯形部12的斜面。本實(shí)用新型中導(dǎo)軌I與滑塊2之間采用與水平方向呈一定夾角的斜面接觸，改變了導(dǎo)軌I的受力方向，縮小了滑塊2與導(dǎo)軌I之間的接觸面積，使得滑塊2鎖定時(shí)受力均衡，不易松動(dòng)，減小了導(dǎo)軌I表面的損傷，延長(zhǎng)了產(chǎn)品是使用壽命，同時(shí)導(dǎo)軌I與滑塊2之間采用斜面接觸，還使得多個(gè)滑塊2固定在同一部件上時(shí)，該部件滑動(dòng)更加順暢且不易發(fā)生卡動(dòng)現(xiàn)象。
[0023]參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述梯形部12的頂面與所述梯形槽22的頂面之間留有空隙4。使得滑塊2與導(dǎo)軌I之間沒(méi)有水平方向的接觸面，減小了滑塊2與導(dǎo)軌I之間的摩擦阻力，方便滑塊2的調(diào)節(jié)，
[0024]參見(jiàn)圖2，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述梯形部12斜面與梯形部12頂面之間的夾角為10度80度。本實(shí)施例優(yōu)選為45度。
[0025]參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述定位槽11設(shè)在所述梯形部12上，所述定位孔21位于所述梯形槽22頂部并與所述定位槽11相對(duì)。
[0026]參見(jiàn)圖1至圖2，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述定位槽11包括卡位槽111和開(kāi)口槽112，所述卡位槽111的頂部與所述開(kāi)口槽112的底部連通，所述卡位槽111的寬度大于所述開(kāi)口槽112的寬度。定位槽11結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、便于鎖定件的安裝及鎖定。
[0027]參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述鎖定件包括螺栓31和螺母32，所述螺栓31的頭部或螺母32可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽11內(nèi)，所述螺栓31的螺桿穿過(guò)所述定位孔21與所述滑塊2連接。該鎖定件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便、成本低、可靠性好，該鎖定件有兩種裝配方式，第一種裝配方式為:將螺栓31的頭部可滑動(dòng)的卡裝在定位槽11內(nèi)，使螺桿穿過(guò)定位孔21與螺母32配合完成鎖定件的裝配，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母32實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌鎖緊裝置的鎖緊定位，也可將螺母32固定在滑塊2上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓31上的螺桿實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌鎖緊裝置的鎖緊定位；第二種裝配方式為:將螺栓31的頭部置于滑塊2頂部，螺桿穿過(guò)定位孔21與卡裝在定位槽11內(nèi)的螺母32配合，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓31的頭部實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌鎖緊裝置的鎖緊定位。
[0028]上述實(shí)施例也可拓展為在導(dǎo)軌上開(kāi)設(shè)截面為梯形的定位槽，在滑塊上設(shè)置梯形部，梯形部的斜面靠壓梯形槽的斜面。
[0029]參見(jiàn)圖4，按照本實(shí)用新型提供的雕刻機(jī)實(shí)施例，包括底座5、與所述底座相連接的機(jī)架6、設(shè)置在所述機(jī)架6上的刀具機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架6與所述底座5之間通過(guò)導(dǎo)軌鎖緊裝置相連接，所述底座5、機(jī)架、刀具機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的技術(shù)，此處不在贅述，本實(shí)用新型中的導(dǎo)軌鎖緊裝置為上述實(shí)施例中所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置。本實(shí)施例中導(dǎo)軌鎖緊裝置的滑動(dòng)接觸面為與水平方向呈一定夾角的斜面，使得機(jī)架6在底座5上滑動(dòng)時(shí)更加順暢、不易發(fā)生卡動(dòng)現(xiàn)象，并且鎖定件為相互配合的螺栓與螺母操作方便快捷、定位精度高。
[0030]上述實(shí)施例中的導(dǎo)軌鎖緊裝置的應(yīng)用不局限于雕刻機(jī)的機(jī)架與底座之間，還可用于雕刻機(jī)任何一個(gè)需要設(shè)置導(dǎo)軌鎖緊裝置的部位。
[0031]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種多頭機(jī)械式導(dǎo)軌鎖緊裝置，包括導(dǎo)軌、可滑動(dòng)的安裝在所述導(dǎo)軌上的滑塊和用于將所述導(dǎo)軌與所述滑塊鎖緊的鎖定件，其特征在于:所述導(dǎo)軌橫截面的中部設(shè)有定位槽，所述滑塊上設(shè)有定位孔，所述鎖定件的一端可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽內(nèi)，所述鎖定件的另一端穿過(guò)所述定位孔與所述滑塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌上部設(shè)有梯形部，所述滑塊底部設(shè)有梯形槽，所述梯形槽搭扣在所述梯形部上，所述梯形槽的斜面靠壓所述梯形部的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置，其特征在于:所述梯形部的頂面與所述梯形槽的頂面之間留有空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置，其特征在于:所述梯形部斜面與梯形部頂面之間的夾角為10度80度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置，其特征在于:所述定位槽設(shè)在所述梯形部上，所述定位孔位于所述梯形槽頂部并與所述定位槽相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置，其特征在于:所述定位槽包括卡位槽和開(kāi)口槽，所述卡位槽的頂部與所述開(kāi)口槽的底部連通，所述卡位槽的寬度大于所述開(kāi)口槽的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置，其特征在于:所述鎖定件包括螺栓和螺母，所述螺栓的頭部或螺母可滑動(dòng)的卡裝在所述定位槽內(nèi)，所述螺栓的螺桿穿過(guò)所述定位孔與所述滑塊連接。
8.一種雕刻機(jī)，包括底座、與所述底座相連接的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的刀具機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架與所述底座之間通過(guò)導(dǎo)軌鎖緊裝置相連接，所述導(dǎo)軌鎖緊裝置為上述權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)軌鎖緊裝置。
【文檔編號(hào)】B44B1/06GK203567436SQ201320761704
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】趙守勤 申請(qǐng)人:浙江巨霸焊接設(shè)備制造有限公司