液壓轉印用基膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于，提供一種能夠形成可充分防止漂浮在液面上時的卷曲、轉印效率優(yōu)異的液壓轉印用膜的液壓轉印用基膜、由其形成的液壓轉印用膜以及使用該液壓轉印用膜的液壓轉印方法。其解決方法在于：端部3具有線狀的刻痕的液壓轉印用基膜1；對該液壓轉印用基膜1的表面實施印刷而成的液壓轉印用膜；以及，一種液壓轉印方法，其包括：使該液壓轉印用膜的實施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序、和從漂浮的液面轉印用膜的上方按壓被轉印體的工序。
【專利說明】液壓轉印用基膜

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓轉印用基膜、由其形成的液壓轉印用膜、以及使用該液壓轉印用膜的液壓轉印方法，該液壓轉印用基膜用于形成在對具有凹凸的立體面、具有曲面的成型體等被轉印體實施印刷時使用的液壓轉印用膜。

【背景技術】
[0002]作為形成用于賦予具有凹凸的立體面、具有曲面的成型體的表面以設計性、或提高表面物性的印刷層的方法，已知使用在水溶性或水溶脹性的膜表面形成了轉印用印刷層的液壓轉印用膜的方法。例如，專利文獻I中記載了如下方法:其通過使液壓轉印用膜的印刷面朝上并漂浮在以水為代表的液體的液面上，然后從其上方壓入作為被轉印體的各種成型體，從而利用液壓將印刷層轉印至被轉印體的表面。
[0003]液壓轉印方法中，重要的是防止使液壓轉印用膜漂浮在液面上時的卷曲。例如，專利文獻2中記載了:近年來，因設計的印刷為多層印刷或者使用耐久性優(yōu)異的印刷用油墨而導致液壓轉印用膜的設計印刷面與非印刷面的吸水性產(chǎn)生差異等，為了防止由該差異等引起的卷曲，在制造液壓轉印用基膜時，對與制膜帶或制膜鼓接觸的面的相反側的面進行熱處理。
[0004]另外，專利文獻3中記載了:將水溶性高分子薄質膜漂浮在水面上而對物體實施轉印印刷時，為了有效地防止薄質膜的周邊端部發(fā)生卷曲來實現(xiàn)美麗的轉印印刷，使用在端部設置有多個圓形、正方形等形狀的小孔的薄質膜。
[0005]現(xiàn)有技術文獻專利文獻
專利文獻1:日本專利特開昭54-33115號公報專利文獻2:日本專利特開2009-1009號公報專利文獻3:日本專利特開昭55-41283號公報。


【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
然而，專利文獻2記載的方法中，防止卷曲的效果仍有不足，因此轉印效率差。另一方面可知，對于專利文獻3記載的方法而言，由于設置其記載那樣的小孔并不那么容易，因此存在如下問題:液壓轉印用基膜的生產(chǎn)率(生產(chǎn)速度)降低；或者，在設置小孔時被切下的碎屑附著于膜表面，從而對液壓轉印用基膜的表面進行印刷、對被轉印體進行液壓轉印時產(chǎn)生缺點；即使對設置有該小孔的附近實施印刷，在液壓轉印時小孔部分的印刷也會脫落，因此設置有該小孔的附近實質上無法賦予液壓轉印，可有助于液壓轉印的有效面積縮小。因而，本發(fā)明的目的在于，通過與專利文獻3記載的方法不同的方法，提供能夠形成可充分防止漂浮在液面上時的卷曲、轉印效率優(yōu)異的液壓轉印用膜的液壓轉印用基膜、由其形成的液壓轉印用膜以及使用該液壓轉印用膜的液壓轉印方法。
[0007]用于解決課題的手段
本發(fā)明人等為了達到上述目的反復進行了認真研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過預先在液壓轉印用基膜的端部加入較容易形成的線狀刻痕(切Λ込>)，從而高度地抑制使用其而成的液壓轉印用膜漂浮在以水為代表的液體液面上時的卷曲。本發(fā)明人等基于該發(fā)現(xiàn)進一步反復進行研究，從而完成了本發(fā)明。
[0008]即，本發(fā)明涉及:
[1]液壓轉印用基膜，其中，端部具有線狀的刻痕；
[2]上述[I]的液壓轉印用基膜，其中，以相對于液壓轉印用基膜的邊緣的長度10mm為7mm以上的比例具有線狀的刻痕；
[3]上述[I]或[2]的液壓轉印用基膜，其中，在距離液壓轉印用基膜的邊緣為f1mm的范圍內具有線狀的刻痕；
[4]上述[1Γ[3]中任一項的液壓轉印用基膜，其為聚乙烯醇膜；
[5]液壓轉印用膜，其是對上述[1Γ[4]中任一項的液壓轉印用基膜的表面實施印刷而成的；
[6]液壓轉印方法，其包括:使上述[5]的液壓轉印用膜的實施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序；和從漂浮的液壓轉印用膜的上方按壓被轉印體的工序。
[0009]發(fā)明的效果
通過本發(fā)明，提供能夠形成可充分防止漂浮在液面上時的卷曲、轉印效率優(yōu)異的液壓轉印用膜的液壓轉印用基膜、由其形成的液壓轉印用膜以及使用該液壓轉印用膜的液壓轉印方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的一例的概略圖。
[0011]圖2是表示相對于邊緣長度10mm的線狀刻痕的長度的測定方法的概略圖。
[0012]圖3是表示實施例中記載的各實施方式的概略圖。

【具體實施方式】
[0013]以下，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0014]本發(fā)明的液壓轉印用基膜在端部(液壓轉印用基膜的邊緣附近的部分)具有線狀的刻痕。通過在端部具有線狀的刻痕，能夠充分防止將由其形成的液壓轉印用膜漂浮在液面上時的卷曲。本發(fā)明完全不限定于此，作為其原因，可以認為是即使從液壓轉印用膜的邊緣產(chǎn)生卷曲，卷曲的加劇也會因該刻痕而停止。另外，線狀刻痕與專利文獻3記載那樣的小孔的情況不同，其還具有以下優(yōu)點:線狀刻痕的形成比較容易，能夠生產(chǎn)率良好地制造液壓轉印用基膜，也難以產(chǎn)生碎屑，而且形成有線狀刻痕的附近也可有助于液壓轉印，能夠降低液壓轉印用膜的有效面積的縮小。
[0015]一般的液壓轉印用基膜有時為長條的膜，有時為矩形的膜，為長條的膜時，邊將卷成卷狀的膜連續(xù)地抽出邊在其表面實施印刷而制成液壓轉印用膜，可將其直接或者暫時卷成卷狀后再次抽出并連續(xù)地供于液壓轉印。對于本發(fā)明的液壓轉印用基膜而言，其形狀也可以是長條的膜，也可以是長度較短的(例如，單邊長度均不足Im的)矩形的膜，均可。進而還可以是三角形、五角形等多角形狀、圓形，從液壓轉印時的處理性等的觀點出發(fā)，優(yōu)選為長條的膜和矩形的膜，若考慮能夠連續(xù)地進行印刷、液壓轉印的方面等，則優(yōu)選為長條的膜。
[0016]對于長條的膜而言，對其長度和寬度沒有特別限定，從印刷時的生產(chǎn)率的觀點出發(fā)，長度優(yōu)選為Im以上、更優(yōu)選為10m以上、進一步優(yōu)選為100m以上。另外，作為長度的上限，例如可列舉出10000m。另一方面，從提高印刷時的生產(chǎn)率的觀點出發(fā)，寬度優(yōu)選為50cm以上、更優(yōu)選為80cm以上、進一步優(yōu)選為10cm以上。另外，由于容易生產(chǎn)具有均勻厚度的液壓轉印用基膜等，因此該厚度優(yōu)選為4m以下、更優(yōu)選為3m以下。
[0017]本發(fā)明的液壓轉印用基膜在端部具有線狀的刻痕。本發(fā)明中，整體來看，液壓轉印用基膜的端部的至少一部分具有線狀的刻痕即可，例如，本發(fā)明的液壓轉印用基膜為長度較短的矩形時，可以僅在4邊中的相對2邊附近的端部具有線狀刻痕。然而，由于能夠更有效地防止卷曲，整體來看，優(yōu)選的是，在液壓轉印時沿著會與液面接觸的液壓轉印用基膜的所有邊緣的端部整體均具有線狀的刻痕。具體而言，本發(fā)明的液壓轉印用基膜為長度較短的矩形的膜時，優(yōu)選的是，4邊附近的端部整體均具有線狀的刻痕；為長條的膜時，優(yōu)選的是，2條長邊附近的端部整體均具有線狀的刻痕；為圓形時，優(yōu)選的是，周圍的端部整體均具有線狀的刻痕。
[0018]上述的線狀刻痕可以貫穿液壓轉印用基膜的厚度方向，也可以僅在液壓轉印用基膜的一個面開口，任一種均可，由于能夠容易地形成刻痕、且更顯著地起到防止卷曲的效果，因此線狀的刻痕優(yōu)選貫穿液壓轉印用基膜的厚度方向。另外，即使是僅在液壓轉印用基膜的一個面開口的基膜，通過極度減薄非貫穿部分的厚度等，也能夠使所得液壓轉印用膜在漂浮于液面上時在數(shù)秒以內(例如，3秒以內)貫穿，這樣的刻痕也是優(yōu)選的方式之一。
[0019]上述的線狀刻痕可以在沿著液壓轉印用基膜的邊緣的方向不連續(xù)地存在多個，該刻痕為僅在液壓轉印用基膜的一個面開口的刻痕時等，也可以在沿著邊緣的方向連續(xù)地存在，任一種均可，從液壓轉印用基膜的強度等觀點出發(fā)，優(yōu)選的是，在沿著邊緣的方向不連續(xù)地存在多個。各個線狀的刻痕從膜面?zhèn)葋砜吹男螤顩]有特別限定，可列舉出直線狀、折線狀、曲線狀、這些之中的兩個以上組合而成的形狀等。這些之中，由于所得液壓轉印用膜的轉印效率變得更優(yōu)異、而且刻痕的形成也更簡便，因此該形狀優(yōu)選為直線狀。
[0020]圖1為表示液壓轉印用基膜為長條的膜且2條長邊附近的端部整體均具有線狀刻痕時的一例的概略圖。圖1中，在相當于長條的液壓轉印用基膜I的2條長邊的邊緣2附近的部分即端部3整體，形成有貫穿液壓轉印用基膜的厚度方向的多個線狀的刻痕4。此處，各個線狀的刻痕4從膜面?zhèn)葋砜葱螤顬橹本€狀，多個刻痕4在沿著液壓轉印用基膜I的邊緣2的方向不連續(xù)地存在。
[0021]對各個線狀刻痕的尺寸沒有特別限定，由于能夠更有效地防止卷曲，因此其長度優(yōu)選在3?50mm的范圍內、更優(yōu)選在7?35mm的范圍內、進一步優(yōu)選在l(T25mm的范圍內。另夕卜，線狀刻痕的開口部分的線寬通常不足200 μ m，優(yōu)選為150 μ m以下、更優(yōu)選為100 μ m以下、進一步優(yōu)選為70μπι以下，另外，刻痕的相對的剖面彼此可以至少一部分相互接觸。
[0022]另外，各個線狀的刻痕優(yōu)選與液壓轉印用基膜的邊緣(邊緣不是直線時，是成為對象的刻痕最接近的邊緣上的點的切線)大致平行地存在。此處，與液壓轉印用基膜的邊緣大致平行不僅包括液壓轉印用基膜的邊緣與線狀的刻痕所呈的角的角度為0°的情況，還包括略微偏離的情況(優(yōu)選在±30°以內、更優(yōu)選在±10°以內)。需要說明的是，從膜面?zhèn)葋砜?，各個線狀刻痕的形狀為直線狀以外的情況下，優(yōu)選的是，連結各個線狀刻痕中的端點彼此的線段(存在多個時為長度最大的線段中的任意I條線段)與液壓轉印用基膜的邊緣大致平行。
[0023]對于本發(fā)明的液壓轉印用基膜，為了減小后述的卷曲面積率，優(yōu)選使上述線狀刻痕存在于盡可能接近邊緣的位置。具體而言，從液壓轉印用基膜的邊緣至線狀刻痕為止的距離優(yōu)選為1mm以下、更優(yōu)選為8mm以下、進一步優(yōu)選為6mm以下。另一方面，與邊緣的距離過短時，有時防止卷曲的效果會降低，因此，該距離優(yōu)選為Imm以上。此處，從邊緣至線狀亥Ij痕為止的距離是指線狀刻痕上的各點與邊緣之間的各距離中的最小距離(最短距離)。
[0024]對于本發(fā)明的液壓轉印用基膜，由于能夠更有效地防止卷曲，因此優(yōu)選以相對于該邊緣的長度10mm為7mm以上的比例具有上述的線狀刻痕、更優(yōu)選以1mm以上的比例具有上述的線狀刻痕。另外，從液壓轉印用基膜的強度等的觀點出發(fā)，優(yōu)選以相對于邊緣的長度10mm為50mm以下的比例具有上述的線狀刻痕。上述的比例如圖2所示那樣可以如下算出:將線狀刻痕4 (存在多個時為整體)相對于液壓轉印用基膜的邊緣2在紙面上向垂直方向投影，用此時得到的線段的總長度(圖2中為長度LI與長度L2的總和)除以邊緣2的長度后，以相對于邊緣2的長度10mm的值的形式算出。
[0025]作為構成本發(fā)明的液壓轉印用基膜的原材料，可以使用所得液壓轉印用基膜會成為水溶性的原材料，具體而言，可列舉出聚乙烯醇、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸或其鹽、淀粉、明膠等，由于能夠較容易地變更聚合度或皂化度、淀粉等添加劑的配混等各條件，且由此控制所需的機械強度、處理中的耐濕性，因此優(yōu)選為聚乙烯醇。
[0026]液壓轉印用基膜為聚乙烯醇(以下，有時將“聚乙烯醇”簡稱為“PVA”)膜時，作為該PVA，可以使用將由醋酸乙烯酯、甲酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、特戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、醋酸異丙烯酯等乙烯基酯中的一種或兩種以上聚合得到的聚乙烯基酯皂化而得的PVA。上述乙烯基酯之中，從PVA的制造容易性、獲取容易性、成本等的觀點來看，優(yōu)選為醋酸乙烯酯。
[0027]上述聚乙烯基酯優(yōu)選僅使用一種或兩種以上的乙烯基酯作為單體來獲得，更優(yōu)選僅使用一種乙烯基酯作為單體來獲得，但只要在不損害本發(fā)明效果的范圍內，也可以是一種或兩種以上的乙烯基酯與能夠和其共聚的其它單體的共聚物。
[0028]作為能夠與上述乙烯基酯共聚的其它單體，可列舉出例如乙烯、丙烯、1-丁烯、異丁烯等碳原子數(shù)疒30的α-烯烴；(甲基)丙烯酸或其鹽；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、雙丙酮(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸或其鹽、(甲基)丙烯酰胺丙基二甲胺或其鹽、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺或其衍生物等(甲基)丙烯酰胺衍生物；Ν-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基乙酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮等N-乙烯基酰胺；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙稀基釀、異丁基乙稀基釀、叔丁基乙稀基釀、十_■燒基乙稀基釀、硬脂基乙稀基釀等乙烯基醚；(甲基)丙烯腈等乙烯基氰化物；氯乙烯、偏氯乙烯、氟乙烯、偏氟乙烯等乙烯基鹵化物；醋酸烯丙酯、烯丙基氯等烯丙基化合物；馬來酸或其鹽、酯或酸酐；衣康酸或其鹽、酯或酸野；乙稀基二甲氧基娃燒等乙稀基甲娃燒基化合物；不飽和橫酸等。上述聚乙稀基酷可以具有來源于前述其它單體中的一種或兩種以上的結構單元。
[0029]來源于前述其它單體的結構單元在上述聚乙烯基酯中所占的比例以構成聚乙烯基酯的全部結構單元的摩爾數(shù)為基準，優(yōu)選為25摩爾％以下、更優(yōu)選為15摩爾％以下、進一步優(yōu)選為5摩爾％以下。該比例超過25摩爾％時，存在液壓轉印用基膜與印刷層的親和性等降低的傾向。
[0030]上述PVA只要在不損害本發(fā)明效果的范圍內，也可以被一種或兩種以上的能接枝共聚的單體改性。作為該能接枝共聚的單體，可列舉出例如不飽和羧酸或其衍生物；不飽和磺酸或其衍生物；碳原子數(shù)2?30的α -烯烴等。PVA中的來源于能接枝共聚的單體的結構單元的比例以構成PVA的全部結構單元的摩爾數(shù)為基準，優(yōu)選為5摩爾％以下。
[0031]上述PVA的羥基的一部分可以交聯(lián)也可以不交聯(lián)。另外，上述PVA的羥基的一部分既可以與乙醛、丁醛等醛化合物等反應而形成縮醛結構，也可以不與這些化合物反應而不形成縮醛結構。
[0032]上述PVA的聚合度優(yōu)選在500?3000的范圍內、更優(yōu)選在700?2800的范圍內、進一步優(yōu)選在100(Γ2500的范圍內。PVA的聚合度不足500時，所得液壓轉印用基膜的機械強度有時會不足。另一方面，PVA的聚合度超過3000時，制造液壓轉印用基膜時的生產(chǎn)效率有時會降低，另外，液壓轉印用基膜、甚至液壓轉印用膜的水溶性有時會降低，很難以經(jīng)濟性的工序速度來進行液壓轉印。需要說明的是，本說明書中提及的PVA的聚合度是指以JISΚ6726-1994的記載為基準測得的平均聚合度。
[0033]上述PVA的皂化度優(yōu)選在8(Γ99摩爾％的范圍內、更優(yōu)選在83?96摩爾％的范圍內、進一步優(yōu)選在85?90摩爾％的范圍內。PVA的皂化度不足80摩爾％時，液壓轉印用基膜、甚至液壓轉印用膜的水溶性有時會降低，很難以經(jīng)濟性的工序速度來進行液壓轉印。另一方面，即使在PVA的皂化度超過99摩爾％的情況下，液壓轉印用基膜、液壓轉印用膜的水溶性有時也會降低，很難以經(jīng)濟性的工序速度來進行液壓轉印。需要說明的是，本說明書中的PVA的皂化度是指:相對于PVA所具有的能通過皂化而轉化成乙烯基醇單元的結構單元(典型的是乙烯基酯單元)與乙烯基醇單元的總摩爾數(shù)，該乙烯基醇單元的摩爾數(shù)所占的比例(摩爾％)。皂化度可以以JIS Κ6726-1994的記載為基準進行測定。
[0034]上述PVA膜通過含有增塑劑而可賦予柔軟性。作為增塑劑，優(yōu)選為多元醇，作為具體例，可列舉出乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、二甘油、三乙二醇、四乙二醇、三羥甲基丙烷等。PVA膜中的增塑劑的含量相對于100質量份PVA優(yōu)選為20質量份以下、更優(yōu)選為15質量份以下。增塑劑的含量超過20質量份時，有時會產(chǎn)生PVA膜的粘連。
[0035]另外，為了賦予液壓轉印用基膜以形成印刷層時所需的機械強度、維持操作液壓轉印用基膜時的耐濕性、或者利用使形成有印刷層的液壓轉印用膜漂浮在液面上時的液體吸收來調節(jié)柔軟化的速度、在液面上的延展性、在液體中擴散所需的時間、液壓轉印工序中的變形難易度等，優(yōu)選使上述PVA膜含有淀粉和/或PVA以外的水溶性高分子。
[0036]作為淀粉，可列舉出例如玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、甘薯淀粉、小麥淀粉、大米淀粉、木薯淀粉、西米淀粉等天然淀粉類；實施了醚化加工、酯化加工、酸化加工等的加工淀粉類等，特別優(yōu)選為加工淀粉類。PVA膜中的淀粉的含量相對于100質量份PVA優(yōu)選為15質量份以下、更優(yōu)選為10質量份以下。淀粉的含量超過15質量份時，有時液壓轉印用基膜、液壓轉印用膜的耐沖擊性會降低而變脆，工序通過性降低。
[0037]作為PVA以外的水溶性高分子，可列舉出例如糊精、明膠、動物膠、酪蛋白、紫膠、阿拉伯膠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯基甲醚、甲基乙烯基醚與馬來酸酐的共聚物、醋酸乙烯酯與衣康酸的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、纖維素、乙?；w維素、乙?；』w維素、羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、藻酸鈉等。PVA膜中的PVA以外的水溶性高分子的含量相對于100質量份PVA優(yōu)選為15質量份以下、更優(yōu)選為10質量份以下。PVA以外的水溶性高分子的含量超過15質量份時，液壓轉印時的液壓轉印用膜的溶解性和分散性有時會降低。
[0038]另外，為了利用使形成有印刷層的液壓轉印用膜漂浮在液面上時的液體吸收來調節(jié)柔軟化的速度、在液面上的延展性、在液體中擴散所需的時間等，優(yōu)選使上述PVA膜含有硼系化合物、表面活性劑等添加劑。
[0039]作為硼系化合物，優(yōu)選為硼酸、硼砂。PVA膜中的硼系化合物的含量相對于100質量份PVA優(yōu)選為5質量份以下、更優(yōu)選為I質量份以下。硼系化合物的含量超過5質量份時，有時液壓轉印用基膜、液壓轉印用膜的水溶性會降低，很難以經(jīng)濟性的工序速度來進行液壓轉印。
[0040]作為表面活性劑，沒有特別限定，可以使用公知的陰離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑等。PVA膜中的表面活性劑的含量相對于100質量份PVA優(yōu)選為5質量份以下、更優(yōu)選為I質量份以下。表面活性劑的含量超過5質量份時,有時液壓轉印用基膜變得容易密合、處理性降低。
[0041]PVA膜中，除了上述成分以外，還可以含有熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、著色劑、填料等其它成分。這些其它成分的含量因其種類而異，通常相對于100質量份PVA優(yōu)選為10質量份以下、更優(yōu)選為5質量份以下。其它成分的含量超過10質量份時，液壓轉印用基膜的耐沖擊性有時會惡化。
[0042]本發(fā)明的液壓轉印用基膜的水分率優(yōu)選在2飛質量％的范圍內、更優(yōu)選在3飛質量％的范圍內。水分率不足2質量％時，存在所得液壓轉印用膜的水分率也容易變低、液壓轉印時卷曲的程度變大的傾向。另一方面，水分率超過6質量％時，存在容易產(chǎn)生印刷精度降低等不良情況的傾向。
[0043]本發(fā)明的液壓轉印用基膜的厚度可以考慮水溶性與工序通過性的平衡來適當選擇,通常在1(Γ?00μπι的范圍內、優(yōu)選在2(Γ80μπι的范圍內、更優(yōu)選在3(Γ50μπι的范圍內即可。厚度不足1ym時，有時液壓轉印用基膜的強度不足、產(chǎn)生工序通過性的降低。另一方面，厚度超過100 μ m時，有時液壓轉印用基膜、液壓轉印用膜的水溶性會降低，很難以經(jīng)濟性的工序速度來進行液壓轉印。
[0044]另外，為了提高在液壓轉印用基膜上形成印刷層時的印刷適應性、或者提高液壓轉印用基膜表面的滑動性，優(yōu)選對液壓轉印用基膜的表面實施消光處理。作為消光處理的方法，可列舉出在制膜時使輥或帶上的消光表面轉印至膜上的在線消光處理法、將制得的膜暫時卷取于輥后實施壓花處理的方法等。實施了消光處理的面的表面粗糙度以Ra計優(yōu)選為0.5 μ m以上、更優(yōu)選為I μ m以上。作為Ra的上限,可列舉出例如10 μ m。另外，以Rmax計優(yōu)選為Iym以上、更優(yōu)選為3 μ m以上。作為Rmax的上限,可列舉出例如20 μ m。
[0045]通過本發(fā)明的液壓轉印用基膜，能夠形成可充分防止漂浮在液面上時的卷曲的液壓轉印用膜。液壓轉印用膜的卷曲程度可通過評價液壓轉印用基膜自身的卷曲程度來模式性地評價。作為評價液壓轉印用基膜的卷曲程度的方法，本說明書中使用卷曲面積率。卷曲面積率是指漂浮在水面上后因為液壓轉印用基膜的端部卷曲而未接觸水面的部分的面積相對于漂浮在水面上前的液壓轉印用基膜的面積的比率，其通過后述方法測定。卷曲面積率的值越小，就表示越能防止卷曲、液壓轉印用膜的轉印效率越優(yōu)異，具體而言，優(yōu)選為7%以下、更優(yōu)選為6%以下、進一步優(yōu)選為5%以下。
[0046]本發(fā)明的液壓轉印用基膜的制造方法沒有特別限定，可列舉出例如:預先制作沒有刻痕的膜，對其形成線狀刻痕的方法；預先設置用于在制膜用支撐體上形成線狀刻痕的凸部等，在制作膜時同時形成線狀刻痕的方法等，從制膜難易度等的方面出發(fā)，優(yōu)選為預先制作沒有刻痕的膜，并對其形成線狀刻痕的方法。作為在所制作的膜上形成線狀刻痕的方法，沒有特別限定，例如在制作長條的液壓轉印用基膜時，可以使用穿孔切割器等對長條的膜的兩端部連續(xù)地形成線狀刻痕；在制作矩形的膜等單片形狀的液壓轉印用基膜時，可以使用切割刀等分批地在端部形成線狀刻痕。
[0047]如上所述，在預先制作沒有刻痕的膜的情況以及制膜時同時形成線狀刻痕的情況中的任意情況下，對膜的制作方法沒有特別限定，可以根據(jù)構成膜的原材料的種類等，通過適當采用流延法、擠出法、熔融法、吹塑法等制膜方法來制作膜。另外，制膜后的膜可以是無拉伸，出于配合著液面轉印時的轉印條件等來改善機械特性的目的，也可以實施單軸拉伸或雙軸拉伸。
[0048]通過對本發(fā)明的液壓轉印用基膜的表面實施印刷，能夠制成液壓轉印用膜。該印刷方法沒有特別限定，通過采用公知的印刷方式而能夠形成印刷層，例如可以采用凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、膠版印刷、輥涂法等。該印刷既可以在液壓轉印用基膜上利用印刷油墨直接進行，也可以通過在其它膜上暫時形成印刷層后，再將其轉印至液壓轉印用基膜上來進行印刷。如前者那樣在液壓轉印用基膜上利用印刷油墨進行直接印刷時，有時會發(fā)生印刷油墨的組成受限、干燥工序的問題、多色印刷時的顏色偏移的問題等，因此優(yōu)選的是，如后者那樣，通過在其它膜上暫時形成印刷層后，再將其轉印至液壓轉印用基膜上來進行印刷。作為印刷中使用的印刷油墨，可以使用現(xiàn)有公知的油墨。
[0049]通過使上述液壓轉印用膜的實施了印刷的面朝上漂浮在水等液體的液面上，從其上方按壓各種成型體等被轉印體，可以進行液壓轉印。作為更詳細的液壓轉印方法，可列舉出例如包括如下各工序的液壓轉印方法:使液壓轉印用膜的實施了印刷的面朝上漂浮在液面上，并且吹附油墨活化劑等來活化印刷層的第一工序；使被轉印體從漂浮在液面上的液壓轉印用膜的上方以被轉印面朝向下方的方式降下并按壓的第二工序；液壓轉印用膜的印刷層充分固著于被轉印體的表面后，將該液壓轉印用膜中的液壓轉印用基膜部分去除的第三工序；使被轉印面上轉印有印刷層的被轉印體充分干燥的第四工序。
[0050]被轉印體的種類沒有特別限定，可列舉出例如木、膠合板、刨花板等木質基材；各種塑料類；石膏板；紙漿水泥板、石板、石棉水泥板等纖維水泥板；硅酸鈣板；硅酸鎂板；玻璃纖維增強水泥；混凝土 ；鐵、不銹鋼、銅、鋁等金屬板；它們的復合物等。被轉印體的表面形狀既可以平坦，也可以是粗糙面，還可以具有凹凸形狀，可以為任意一種，由于能夠更有效地利用液壓轉印的優(yōu)點，因此優(yōu)選為具有凹凸的立體面、具有曲面的被轉印體。
實施例
[0051]以下，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明，但本發(fā)明完全不限定于這些。需要說明的是，液壓轉印用基膜的水分率和卷曲面積率的測定方法記載于下文。
[0052]液壓轉印用基膜的水分率的測定使用卡爾費歇爾水分計進行測定。
[0053]液壓轉印用基膜的卷曲面積率的測定
在長420mmX寬320mmX高160mm的容器中加入10升的水，調整至30°C后，使以下實施例或比較例中制作的液壓轉印用基膜(尺寸:200mmX200mm)漂浮在上述容器中的水面上，使得與制膜時的不銹鋼制帶接觸的面的相反側的面與水接觸。通過該操作，液壓轉印用基膜的端部通常會相對于水面朝上卷曲。漂浮開始25秒后，測定與水面接觸的部分的面積(Amm2)，通過下式算出卷曲面積率(％)。需要說明的是，上述面積(Amm2)是通過用照相機拍攝一連串的操作，并將所得圖像數(shù)據(jù)用計算機進行圖像處理而測定的。
[0054]卷曲面積率(％)=〔1-A/(200X200)〕XlOO
將卷曲面積率在7%以下的樣品判定為“〇”(良好)，將大于7%的樣品判定為“ X ”(不良)。
[0055][制造例I]
液壓轉印用基膜的制造
將含有皂化度為88摩爾％且聚合度為2400的PVA 100質量份、甘油3質量份、玉米淀粉(平均粒度為20 μ m) 5質量份、硼砂0.7質量份、以及聚氧乙烯山梨糖醇單月桂酸酯I質量份且PVA的濃度為18質量％的水溶液流延至溫度95°C的不銹鋼制帶上，干燥2分鐘。干燥后，用80°C的熱處理輥對與帶接觸的面的相反側的面進行8秒鐘的熱處理，得到厚度為40 μ m 的 PVA 膜。
[0056][實施例1]
從制造例I所得PVA膜中切出200mmX200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如圖3的
(a)那樣，在距離I邊邊緣為5mm的位置刻入兩條長度為1mm的直線狀刻痕(貫穿膜的厚度方向的刻痕；開口部分的線寬為70 μ m以下)。剩余3邊的端部也同樣地刻入刻痕而制成卷曲面積率測定用的液壓轉印用基膜(水分率為4.0質量％)，根據(jù)上述方法，測定其卷曲面積率。將結果不于表I。
[0057][實施例2]
從制造例I所得PVA膜中切出200mmX200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如圖3的
(b)那樣，在距離I邊邊緣為5mm的位置刻入一條長度為20mm的直線狀刻痕(貫穿膜的厚度方向的刻痕；開口部分的線寬為70 μ m以下)。剩余3邊的端部也同樣地刻入刻痕而制成卷曲面積率測定用的液壓轉印用基膜(水分率為4.0質量％)，根據(jù)上述方法，測定其卷曲面積率。將結果不于表I。
[0058][實施例3]
從制造例I所得PVA膜中切出200mmX200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如圖3的
(c)那樣，在距離I邊邊緣為5mm的位置刻入一條長度為40mm的直線狀刻痕(貫穿膜的厚度方向的刻痕；開口部分的線寬為70 μ m以下)。剩余3邊的端部也同樣地刻入刻痕而制成卷曲面積率測定用的液壓轉印用基膜(水分率為4.0質量％)，根據(jù)上述方法，測定其卷曲面積率。將結果不于表I。
[0059][實施例4]
從制造例I所得PVA膜中切出200mmX200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如圖3的
(d)那樣，在距離I邊邊緣為5mm的位置刻入兩條長度為1mm的直線狀刻痕(貫穿膜的厚度方向的刻痕；開口部分的線寬為70 μ m以下)。剩余3邊的端部也同樣地刻入刻痕而制成卷曲面積率測定用的液壓轉印用基膜(水分率為4.0質量％)，根據(jù)上述方法，測定其卷曲面積率。將結果不于表I。
[0060][實施例5]
從制造例I所得PVA膜中切出200mmX200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如圖3的Ce)那樣,在距離I邊邊緣為1mm的位置刻入一條長度為20mm的直線狀刻痕(貫穿膜的厚度方向的刻痕；開口部分的線寬為70 μ m以下)。剩余3邊的端部也同樣地刻入刻痕而制成卷曲面積率測定用的液壓轉印用基膜(水分率為4.0質量％)，根據(jù)上述方法，測定其卷曲面積率。將結果示于表I。
[0061][實施例6]
從制造例I所得PVA膜中切出200mmX200mm的正方形的膜后，使用切割刀，如圖3的Cf)那樣，在距離I邊邊緣為5_的位置刻入四條長度為5_的直線狀刻痕(貫穿膜的厚度方向的刻痕；開口部分的線寬為70 μ m以下)。剩余3邊的端部也同樣地刻入刻痕而制成卷曲面積率測定用的液壓轉印用基膜(水分率為4.0質量％)，根據(jù)上述方法，測定其卷曲面積率。將結果不于表I。
[0062][比較例I]
從制造例I所得PVA膜中切出200mmX 200mm的正方形的膜(水分率為4.0質量％)后，將其直接用作卷曲面積率測定用的液壓轉印用基膜，根據(jù)上述方法，測定其卷曲面積率。將結果不于表I。相*TFIiit的長度線狀刻痕.與Ii1.判定;
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實施例32O___ 5__Z0.:
實施例辱IO_ 5__2O;
實施例5IO 10 3O;
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實施例 6__I O5__2__O I
j 比較例 I一__~~__3 I X [
[0063]可知:實施例1飛的液壓轉印用基膜的卷曲面積率的值小，能夠形成可充分防止漂浮在液面上時的卷曲、轉印效率優(yōu)異的液壓轉印用膜。另一方面，比較例I的液壓轉印用基膜的卷曲面積率的值大。
[0064]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的液壓轉印用基膜能夠形成可充分防止漂浮在液面上時的卷曲、轉印效率優(yōu)異的液壓轉印用膜，可適合地用于在具有凹凸的立體面、具有曲面的被轉印體的表面形成印刷層時的液壓轉印。
[0065]附圖標記說明
I液壓轉印用基膜、2邊緣、3端部、4線狀的刻痕。
【權利要求】
1.液壓轉印用基膜，其中，端部具有線狀的刻痕。
2.權利要求1所述的液壓轉印用基膜，其中，以相對于液壓轉印用基膜的邊緣的長度10mm為7mm以上的比例具有線狀的刻痕。
3.權利要求1或2所述的液壓轉印用基膜，其中，在距離液壓轉印用基膜的邊緣為r1mm的范圍內具有線狀的刻痕。
4.權利要求廣3中任一項所述的液壓轉印用基膜，其為聚乙烯醇膜。
5.液壓轉印用膜，其是對權利要求Γ4中任一項所述的液壓轉印用基膜的表面實施印刷而成的。
6.液壓轉印方法，其包括:使權利要求5所述的液壓轉印用膜的實施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序；和從漂浮的液壓轉印用膜的上方按壓被轉印體的工序。
【文檔編號】B44C1/175GK104203593SQ201380014929
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月6日 優(yōu)先權日:2012年3月22日
【發(fā)明者】高藤勝啟, 磯崎孝德, 練苧喬士 申請人:株式會社可樂麗