具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，尤其提供一種包括：透明塑料膜層(30)；UV壓印層(50)，其形成在所述透明塑料膜層(30)下方并具有橫向發(fā)紋；及金屬沉積層(70)，其形成在所述UV壓印層下方，的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜(F)。另外，本發(fā)明提供一種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，尤其提供一種包括：在透明塑料膜層(30)一個表面涂布紫外線固化型樹脂組合物的步驟；通過形成有橫向發(fā)紋的成形輥(R)對涂布在所述透明塑料膜層(30)上的紫外線固化型樹脂組合物進行壓印，之后進行紫外線固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層(50)的步驟；及在所述UV壓印層(50)下方形成金屬沉積層(70)的步驟，的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法。本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜并不是直接在透明塑料膜層形成發(fā)紋的，而是通過形成有橫向發(fā)紋的成形輥對涂布在透明塑料膜層上的紫外線固化型樹脂組合物進行壓印，之后進行紫外線固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層，因此，透明塑料膜層不存在受損的危險，并能夠提供現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)的、具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜。另外，由于本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜并不是直接在透明塑料膜層形成發(fā)紋的，因此透明塑料膜層不存在受損的危險，并能夠解決因膜表面被刮時產(chǎn)生細微的粉塵，需用空氣或水洗滌膜表面的問題。另外，本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜具有如下效果：利用具有多種長度和粗糙度且形成有橫向發(fā)紋的成形輥來形成UV壓印層，從而能夠得到現(xiàn)有的任何內(nèi)飾膜均無法實現(xiàn)的、最接近與在實際金屬材料表面形成的發(fā)紋的外觀。
【專利說明】具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有橫向發(fā)紋（hairline)的內(nèi)飾膜（interiorfilm)及其制造方 法，尤其涉及一種通過包括UV壓印（imprinting)層，能夠得到與在金屬材料表面形成的發(fā) 紋非常相似的外觀的、具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜及其制造方法，其中，UV壓印層具有在現(xiàn)有的 表現(xiàn)出金屬質(zhì)感的內(nèi)飾膜中無法實現(xiàn)的橫向的細微發(fā)紋。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)鋁、銅、及不銹鋼等金屬材料用作如洗衣機、冰箱等家用電器、如電梯裝飾材料 等建筑物的內(nèi)外裝修材料時，會帶來既清爽又高貴的感覺，因此被廣為利用。
[0003] 尤其，作業(yè)者使用砂布或非織造布在金屬材料表面一一形成發(fā)紋，由此減少金屬 所特有的光澤，即使在產(chǎn)生劃痕等，也能夠使其不明顯，并且光線通過發(fā)紋的細微的彎曲來 發(fā)生散射，因此帶來外觀華麗的效果，從而形成有發(fā)紋的金屬材料很多使用在家用電器及 建筑物的內(nèi)外裝修材料中。
[0004] 但是，由于所述金屬材料具有價格昂貴、重量高、發(fā)生腐蝕等物理性能問題，因此 不斷嘗試制造一種可代替所述金屬材料，使加工性優(yōu)異、價格比較低廉的塑料材料具有與 所述金屬材料相似的效果的內(nèi)飾膜。
[0005] 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了制造具有金屬材料的質(zhì)感的內(nèi)飾膜，其中在所述金屬材料形 成有發(fā)紋，在透明塑料膜（主要使用聚對苯二甲酸乙二醇酯膜（PET膜））用透明墨水進 行絲網(wǎng)印刷以使其具有發(fā)紋花紋，之后，在印刷面上形成金屬沉積層，由此制造合成樹脂板 (膜）（KR10-2003-0087100A);或者，利用砂布直接在透明塑料膜形成發(fā)紋，之后在形成有 圖案的薄膜上形成金屬沉積層，并且在金屬沉積層上形成粘合劑層后與基底膜層合，從而 制造內(nèi)飾膜。
[0006] 但是，通過透明墨水以絲網(wǎng)印刷的方式來制造實現(xiàn)了發(fā)紋且具有金屬質(zhì)感的內(nèi)飾 膜的情況下，與直接在透明塑料膜形成發(fā)紋后進行金屬沉積的情況相比，立體感及金屬質(zhì) 感降低，因此，絕大部分通過在透明塑料膜直接形成發(fā)紋后進行金屬沉積的方法制造了內(nèi) 飾膜。
[0007]另一方面，如上所述，在透明塑料膜本身形成發(fā)紋的情況下，使透明塑料膜穿過用 于卷繞砂布的輥子，由此在透明塑料膜表面產(chǎn)生物理性刮痕而形成了發(fā)紋。以這種方法制 造的薄膜容易發(fā)生薄膜的損傷，因此不適合用作家用電器的表面材料，并且存在由于薄膜 表面被刮時產(chǎn)生微細的粉塵，需用空氣或水清洗薄膜表面的問題。而且，最主要的缺點在 于，如上所述，在透明塑料膜本身形成發(fā)紋的情況下，可形成與薄膜長度方向平行的方向的 發(fā)紋（即，在薄膜卷繞于輥子的方向所形成的縱向發(fā)紋），但無法形成與薄膜長度方向垂直 的方向的發(fā)紋（即，在薄膜寬度方向上形成的橫向發(fā)紋）。另外，現(xiàn)有的縱向發(fā)紋是長度固 定的發(fā)紋，因此，不可能形成多種長度的發(fā)紋。
[0008] 因此，為了制造表面具有與形成有發(fā)紋的金屬材料相同質(zhì)感的薄膜，從多個方面 不斷進行著嘗試，但仍存在產(chǎn)品質(zhì)感不如金屬材料的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的課題
[0010] 為了解決如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種，形成有在與薄膜長度方 向垂直的方向上具有多種長度和粗糙度的橫向發(fā)紋的、具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜及其制造方 法。
[0011] 解決課題的方法
[0012] 為了達到如上所述的目的，本發(fā)明提供一種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，更詳細地，提 供如下一種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其包括：
[0013] 透明塑料膜層30;
[0014] UV壓印層50,其形成在所述透明塑料膜層30的下方并具有橫向發(fā)紋；及
[0015] 金屬沉積層70,其形成在所述UV壓印層的下方。
[0016] 另外，本發(fā)明提供一種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，更詳細地，提供如下一 種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其包括：
[0017] 在透明塑料膜層30的一個表面涂布紫外線固化型樹脂組合物的步驟；
[0018] 通過形成有橫向發(fā)紋的成形輥對涂布在所述透明塑料膜層30上的紫外線固化型 樹脂組合物進行壓印，之后進行紫外線固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層50的步 驟；及
[0019] 在所述UV壓印層50的下方形成金屬沉積層70的步驟。
[0020] 發(fā)明的效果
[0021] 本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜并不是直接在透明塑料膜層形成發(fā)紋的，而是通 過形成有橫向發(fā)紋的成形輥對涂布在透明塑料膜層上的紫外線固化型樹脂組合物進行壓 印，之后進行紫外線固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層，因此，透明塑料膜層不存在 受損的危險，并能夠提供現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)的、具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜。
[0022] 另外，由于本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜并不是直接在透明塑料膜層形成發(fā)紋 的，因此透明塑料膜層不存在受損的危險，并能夠解決因膜表面被刮時產(chǎn)生細微的粉塵，需 用空氣或水洗滌膜表面的問題。
[0023] 另外，本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜具有如下效果，利用具有多種長度和粗糙 度且形成有橫向發(fā)紋的成形輥來形成UV壓印層，從而能夠得到現(xiàn)有的任何內(nèi)飾膜均無法 實現(xiàn)的、最接近于在實際金屬材料表面形成的發(fā)紋的外觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是示出本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F的一實施例的圖。
[0025] 圖2是示出本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F的另一實施例的圖。
[0026] 圖3是示出本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F的又一實施例的圖。
[0027] 圖4是示意性地示出：在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F的制造工藝中，通過形 成有橫向發(fā)紋的成形輥來對涂布在所述透明塑料膜層30上的紫外線固化型樹脂組合物進 行壓印，之后進行紫外線固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層50的步驟的圖。
[0028] 圖5是示出本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的實物照片。
[0029] 圖6是示出本發(fā)明的成形輥加工裝置1的俯視圖。
[0030] 圖7是示出通過本發(fā)明的成形輥加工裝置1加工的成形輥的圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F及其制造方法。
[0032] 本發(fā)明涉及一種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F，具體而言，提供一種包括：
[0033] 透明塑料膜層30;
[0034]UV壓印層50,其形成在所述透明塑料膜層30的下方并具有橫向發(fā)紋；及
[0035] 金屬沉積層70,其形成在所述UV壓印層的下方；
[0036] 的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F(參照圖1)。
[0037] 另外，如上所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F是通過如下制造方法制造的，具體而 言，所述制造方法包括：在透明塑料膜層30 -面涂布紫外線固化型樹脂組合物的步驟；
[0038] 由形成有橫向發(fā)紋的成形輥R對涂布在所述透明塑料膜層30上的紫外線固化型 樹脂組合物進行壓印，之后進行紫外線固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層50的步 驟；及
[0039] 在所述UV壓印層50下方形成金屬沉積層70的步驟。
[0040] 在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F的制造方法中，上下的區(qū)分是以最終完成產(chǎn) 品為準(zhǔn)的。例如，將金屬沉積層70形成在UV壓印層50的下方的描述是指，金屬沉積層70 處于以完成的薄膜為準(zhǔn)形成在UV壓印層50的下方的狀態(tài)，因此，僅僅以如上方式表述而 已，而在實際形成金屬沉積層時，根據(jù)作業(yè)者的便利，也可以翻轉(zhuǎn)薄膜的上下，從而在UV壓 印層50的上方形成金屬沉積層70,這些對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。
[0041] 在本發(fā)明中，所述透明塑料膜層30可以使用選自聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET，polyethyleneterephthalate)、聚對苯二甲酸丁 二醇酯（PBT，polybutylene terephthalate)、聚丙烯（PP，polypropylene)、聚乙烯（PE,polyethylene)、聚氯乙烯 (PVC，polyvinylchloride)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，polymethylmethacrylate)、 丙烯腈 _ 丁二烯 _ 苯乙烯（ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯（PC, polycarbonate)、及苯乙烯-丙烯臆共聚物（SAN，styrene-acrylonitrilecopolymer)膜 中的一種透明膜。優(yōu)選使用厚度薄且均勻性及透明度優(yōu)異的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯 膜，以更加顯著地表現(xiàn)出UV壓印層50所具有的橫向發(fā)紋、和在UV壓印層50的下方形成的 金屬沉積層70的金屬質(zhì)感。
[0042] 另外，透明塑料膜層30的厚度為20-200ym。若透明塑料膜層30的厚度不足 20ym，則無法支撐形成在透明塑料膜層30下方的UV壓印層50,由此UV壓印層50可能會發(fā) 生變形；若超過200ym，則從透明塑料膜層30上方可能會看不清在UV壓印層50下方形成 的金屬沉積層70的金屬外觀，因此，優(yōu)選具有上述范圍內(nèi)的厚度。更加優(yōu)選使用20-50 的薄膜。
[0043] 就本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F而言，在所述透明塑料膜層30的下方形成具 有橫向發(fā)紋的UV壓印層50。
[0044] 所述UV壓印層50通過如下方式形成：用形成有橫向發(fā)紋的成形輥R對涂布在所 述透明塑料膜層30上的紫外線固化型樹脂組合物進行壓印，之后進行紫外線固化，從而使 形成在成形輥R的橫向發(fā)紋，體現(xiàn)在涂布有所述紫外線固化型樹脂組合物的透明塑料膜層 30上。
[0045] 更加具體而言，若將涂布有所述紫外線固化型樹脂組合物的透明塑料膜層30穿 過成形輥R和鋼輥R-1之間，之后照射UV，則能夠以將形成于所述成形輥R的橫向發(fā)紋原封 不動地刻印到紫外線固化型樹脂組合物的狀態(tài)固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層 50 (參照圖4)。
[0046] 所述紫外線固化型樹脂組合物包含丙烯酸酯低聚物、單體、光引發(fā)劑、及其他用于 增強物理性能的添加劑。
[0047] 所述丙烯酸低聚物可以是選自氨酯類、環(huán)氧類、酯類，醚類或硅類中的一種。優(yōu)選 使用使二異氰酸酯、多元醇及甲基丙烯酸甲酯發(fā)生反應(yīng)而制備的聚氨酯丙烯酸酯。
[0048] 所述光引發(fā)劑例如可以使用一般的Irgacure184等光引發(fā)劑，也可以結(jié)合使用 Tinuvin400等光穩(wěn)定劑。
[0049] 所述紫外線固化型樹脂組合物可以使用固體含量為30-100重量％的樹脂組合 物，為了實現(xiàn)與成形輥的左右長度方向平行而形成的橫向發(fā)紋相同的發(fā)紋，優(yōu)選使用不添 加溶劑的、固體含量為100重量％的樹脂組合物。
[0050] 就所述紫外線固化型樹脂組合物的涂布厚度而言，固化狀態(tài)下的UV壓印層的厚 度優(yōu)選為2-80i!m。若以不足2i!m的厚度形成，則難以實現(xiàn)橫向發(fā)紋，若超過80i!m的厚 度，則存在硬度較高而發(fā)生裂紋（crack)的問題，因此，優(yōu)選以上述范圍形成。
[0051] 就所述UV壓印層50所具有的橫向發(fā)紋而言，優(yōu)選地，其長度為0. 1-100_，平均粗 糙度Ra為0. 1-10ym，每單位長度lcm的線條數(shù)為20-350,更加優(yōu)選地，長度為0.l-10mm， 平均粗糙度Ra為0. 2-0. 7ym，每單位長度lcm的線條數(shù)為80-140。若所述橫向發(fā)紋的長 度不足0. 1mm或超過100mm，則難以實現(xiàn)與金屬材料表面的發(fā)紋相同的質(zhì)感，因此優(yōu)選為上 述范圍內(nèi)的長度，更加優(yōu)選地，在橫向發(fā)紋的長度為0.l-l〇mm的情況下，可以得到最自然 且外觀華麗的效果。另一方面，若發(fā)紋的長度越長，則越難以體現(xiàn)高貴的感覺，并且不能實 現(xiàn)實際不銹鋼（RealSUS)的質(zhì)感，因此優(yōu)選使發(fā)紋長度的最大值不超過100_。
[0052] 當(dāng)所述平均粗糙度不足0.lum時，難以得到由光線的散射所帶來的美麗外觀的 效果，當(dāng)超過10Um時，美感變得粗糙，由此難以帶來與表面柔和且自然的金屬材料表面 的發(fā)紋相同的感覺，因此，所述平均粗糙度優(yōu)選在上述范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，當(dāng)平均粗糙度在 0. 2-0. 7ym的范圍內(nèi)時，能夠獲得最為自然、柔和且外觀美麗的效果。
[0053] 另外，每單位長度1cm的線條數(shù)是指，貫通與內(nèi)飾膜長度方向平行的、長度為1cm 的線的橫向發(fā)紋的線條數(shù)（numberoflines)。若線條數(shù)不足20個，則由光線的散射所帶 來的外觀美感下降，若線條數(shù)超過350個，則由于過多的線條數(shù)，反而使外觀的美感下降， 因此，優(yōu)選在上述范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，每單位長度lcm的線條數(shù)在80-140的范圍內(nèi)，此時能 夠獲得最自然且外觀美麗的效果。
[0054] 本發(fā)明的橫向發(fā)紋在長度為0.l-100mm、平均粗糙度Ra為0. 的范圍內(nèi)可 具有多種長度和粗糙度，具有這種橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜可以得到現(xiàn)有的任何內(nèi)飾膜都無法實 現(xiàn)的、最接近于在實際金屬材料表面形成的發(fā)紋的外觀。
[0055] 在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F中，金屬沉積層70形成在所述UV壓印層50 的下方。
[0056] 所述金屬沉積層70通過選自鋁、鉻、鋅、銅、不銹鋼、金、銀、鎳、鈷、鐵、錫、及鋼中 的一種金屬進行沉積來形成在UV壓印層50的下方。
[0057] 所述金屬沉積層70可以通過通常的真空熱沉積法或濺射法等形成。例如，當(dāng)采用 真空熱沉積法時，可以在l(T4-l(T6t〇rr及300-800°C條件下進行真空沉積；當(dāng)采用濺射法 時，可以在等離子狀態(tài)下以小的金屬納米顆粒分離，并使所述金屬納米顆粒涂布在所述UV 壓印層50的下端，從而進行金屬沉積，但是對于沉積方法無特別限定。所述金屬可以是選 自鋁、鉻、鋅、銅、不銹鋼、金、銀、鎳、鈷、鐵、錫、及鋼中的一種金屬，優(yōu)選使用鋁，但并不限定 于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)欲實現(xiàn)的金屬質(zhì)感選擇適當(dāng)?shù)慕饘?，從而形成本發(fā)明的金 屬沉積層70。
[0058] 所述金屬沉積層70優(yōu)選以1〇〇-1,〇〇〇A的厚度形成。若金屬沉積層7〇的厚度 不足100A,則在透明塑料膜層30的外部難以感受到金屬性，若厚度超過1〇〇〇A,則可能 會發(fā)生裂紋且粘合性下降，而且會增加額外的費用，因此，優(yōu)選以上述范圍內(nèi)的厚度形成。
[0059] 另外，所述金屬沉積層70可以是單一結(jié)構(gòu)的金屬沉積層或多層結(jié)構(gòu)的金屬沉積 層。
[0060] 本發(fā)明的金屬沉積層70是從外部通過UV壓印層50及透明塑料膜層30感知的， 由此可以使本發(fā)明的內(nèi)飾膜實現(xiàn)與金屬材料更加相似的質(zhì)感，并且可以表現(xiàn)出金屬特有的 色感。
[0061] 另一方面，所述金屬沉積層70可以選擇性地由珠光涂層71或印刷層72來代替 (參照圖2及圖3)。珠光涂層71通過采用珠光顏料來可以得到與金屬相同的光澤效果。作 為所述珠光顏料優(yōu)選使用以鈣鋁硼硅酸鹽為基礎(chǔ)材料的顏料，但并不限定于此。
[0062] 印刷層72是可以用具有多種顏色的顏料以凹版印刷、絲網(wǎng)印刷等多種印刷方法 形成的，并且用于提高內(nèi)飾膜的利用率。
[0063] 在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜中，可以在所述金屬沉積層70的下方進一步 形成粘合劑層90。
[0064] 所述粘合劑層90可以用聚氨酯類、聚酯類或環(huán)氧類粘合劑以刮刀式涂布等涂布 法形成，厚度可以為1-20iim,優(yōu)選為1-10iim,更加優(yōu)選為以5-10iim的范圍形成。另外， 所述粘合劑層90與以不透明層形成的情況相比，能夠體現(xiàn)出明顯的立體感，因此，優(yōu)選在 粘合劑中添加顏料。
[0065] 在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜中，可以在所述粘合劑層90的下方進一步形 成基底層110。
[0066] 所述基底層110是用于包含所述金屬沉積層70、且用于增強耐候性和耐久性的結(jié) 構(gòu)，其使用聚氯乙烯（PVC，polyvinylchloride)、聚丙烯（PP，polypropylene)、聚乙烯 (PE,polyethylene)、丙烯臆-丁二烯-苯乙烯（ABS,acrylonitrile-butadiene-styrene )、聚碳酸酯（PC,polycarbonate)、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN,styrene-acrylonitrile copolymer)、及聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，polymethylmethacrylate)中的一種膜。所述基 底層110的厚度優(yōu)選為30-300ym。
[0067] 若將所述基底層110用作上述材質(zhì)的染色膜，則即使鐵板表面的狀態(tài)多少有些不 均勻，在對鐵板進行沖壓后，也不會有桔皮缺陷（OrangePeel)現(xiàn)象，并且外觀品質(zhì)優(yōu)異。
[0068] 在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜中，可以在所述透明塑料膜層30的上方進一 步依次形成第一底漆（primer)層20及表面涂層10。
[0069] 另外，在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜中，可以在所述透明塑料膜層30的下方 和UV壓印層50之間進一步形成第二底漆層40。
[0070] 另外，在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F中，可以在所述UV壓印層50和金屬沉 積層70之間進一步形成第三底漆層60。
[0071] 所述表面涂層10用于在外部環(huán)境中保護薄膜的表面而防止表面產(chǎn)生刮痕或受到 污染，并且可以通過凹版涂布法涂布紫外線固化型樹脂組合物或熱固性樹脂組合物，然后 進行UV固化或熱固化而形成。
[0072] 作為所述紫外線固化型樹脂組合物或熱固性樹脂組合物，可以使用丙烯酸類、丙 烯酸聚氨酯類、環(huán)氧類、聚氨酯類、聚異氰酸酯類、聚酯類、丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物、聚酰胺類、三聚氰胺類、合成橡膠類、及聚乙烯醇類樹脂等，優(yōu)選地，進一步包含無 機填料以提高強度及增強機械物理性能。
[0073] 所述表面涂層10的厚度優(yōu)選為1-30iim。若不足1iim，則防止刮痕的效果甚微， 若超過30ym，則使成本的增加大于效果的上升幅度，因此，優(yōu)選使用上述范圍內(nèi)的厚度。
[0074] 所述第一底漆層20用于強化所述透明塑料膜層30和表面涂層10之間的粘合力， 所述第二底漆層40用于強化透明塑料膜層30和UV壓印層50之間的粘合力，所述第三底漆 層60用于強化所述UV壓印層50和金屬沉積層70之間的粘合力，這些底漆層可使用丙烯 酸類、丙烯酸聚氨酯類或環(huán)氧類樹脂，更加優(yōu)選地，使用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（aliphatic urethaneacrylate)。所述第一底漆層20、第二底漆層40或第三底漆層60的厚度優(yōu)選以 1-10iim形成。
[0075] 另外，在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜中，可以在所述基底層110的下方進一 步形成涂布有粘合劑的離型紙130。所述粘合劑優(yōu)選使用通過上述熱和壓力來實現(xiàn)粘合的 熱熔性粘合劑。
[0076] 在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜及其制造方法中，通過利用具有橫向發(fā)紋的成 形輥來制造內(nèi)飾膜，因此，能夠形成現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)的、垂直于薄膜長度方向的橫向發(fā) 紋。下面，具體對所述成形輥及成形輥的制造裝置進行說明。
[0077] 在本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法中，就所使用的成形輥而言，在輥 子表面形成有平行于輥子的左右長度方向的、且具有多種長度和粗糙度的橫向發(fā)紋（參照 圖7)。
[0078] 就所述橫向發(fā)紋而言，優(yōu)選地，其長度為0.l-100mm，平均粗糙度Ra為0.l-10iim， 每單位長度lcm的線條數(shù)為20-350,更加優(yōu)選地，長度為0.l-10mm，平均粗糙度Ra為 0. 2-0. 7ym，每單位長度lcm的線條數(shù)為80-140。使成形輥具有橫向發(fā)紋的加工裝置及方 法如下，其中橫向發(fā)紋具有如上所述的長度、平均粗糙度、及線條數(shù)。
[0079] 本發(fā)明具備發(fā)紋成形裝置1，所述發(fā)紋成形裝置1包括用于制造內(nèi)飾膜的成形輥 R，就成形裝置的成形棍R而言，通過表面加工部300的打磨（sanding)棍320來形成圖案 (參照圖6)。
[0080]S卩，在所述成形輥R的表面形成橫向發(fā)紋圖案，該圖案由細微的發(fā)紋線條構(gòu)成，該 發(fā)紋線條在成形輥以水平形成，由此當(dāng)所述紫外線固化型樹脂穿過成形輥時，發(fā)紋相對于 薄膜長度方向形成直角而成形。
[0081] 就所述成形輥R的橫向發(fā)紋圖案而言，發(fā)紋長度為0.1-100_，平均粗糙度Ra為 0. 1-10iim，每單位長度L即lcm的線條數(shù)是20-350,優(yōu)選隨機排列。
[0082] 在所述發(fā)紋成形輥R的表面電鍍銅、鉻、或鎳，以使發(fā)紋的加工變得容易。
[0083] 所述發(fā)紋成形輥R在進行鍍銅處理后，進行鏡面加工，這是為了使成形輥R的表面 光滑，以使在進行接下來的打磨加工時，能夠加工成精密的圖案。
[0084] 發(fā)紋打磨加工是通過借助移動單元330進行左右往返運動的打磨輥320來實現(xiàn) 的。
[0085] 在所述打磨輥320卷繞著砂布、或者其為砂輪機（grinder)，根據(jù)情況重復(fù)兩次以 上進行往返運動而加工圖案。
[0086] 換句話說，所述打磨輥320以緊貼于欲打磨的成形輥R-面的狀態(tài)，左右移動并加 工表面，打磨輥在每往返一次后，使成形輥R旋轉(zhuǎn)0.25° -5°，從而對相鄰的面進行加工。[0087] 此時，使成形輥每旋轉(zhuǎn)0.25° -5°是考慮到與打磨輥的接觸面積而設(shè)定的，是為 了無遺漏地加工所有面的。
[0088]在以上述方式完整地加工完360°的狀態(tài)下，重復(fù)多次而完整地加工橫向發(fā)紋圖 案，并且在以這種方式加工的發(fā)紋成形輥和鋼輥之間，紫外線固化型樹脂涂布于聚對苯二 甲酸乙二醇酯（PET)膜的表面，同時進行UV固化，從而制造具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜。
[0089] 下面，對本發(fā)明的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法的具體的一實施例進行說 明。但是本發(fā)明并不限定于下面的實施例，而是由本發(fā)明的權(quán)利要求書限定的。
[0090]實施例1
[0091] 在厚度為30iim的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜30的一個表面以10iim 的厚度涂布紫外線固化型樹脂組合物。接著，使涂布了所述紫外線固化型樹脂組合物的透 明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜30穿過成形輥R與鋼輥R-1之間，所述成形輥R形成有 長度為2至3mm、平均粗糙度Ra為0. 5-0. 7ym、及每單位長度lcm的線條數(shù)為150的橫向 發(fā)紋。接著，通過照射UV來進行紫外線固化，從而形成體現(xiàn)出在成形輥形成的橫向發(fā)紋的 UV壓印層50。
[0092] 接著，通過常規(guī)的真空沉積法來將鋁金屬沉積在所述UV壓印層50上，從而形成厚 度為500A的鋁金屬沉積層70。
[0093] 接著，在金屬沉積層70上以5iim的厚度涂布粘合劑，之后粘附到厚度為100iim 的染色聚氯乙烯（PVC)膜110,從而完成了具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F的制造。
[0094]實施例2
[0095] 在厚度為30iim的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜30的一個表面以20iim 的厚度涂布紫外線固化型樹脂組合物。接著，使涂布了所述紫外線固化型樹脂組合物的透 明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜30穿過成形輥R和鋼輥R-1之間，所述成形輥R形成有 長度為5至8mm、平均粗糙度Ra為0. 5-0. 7ym、每單位長度lcm的線條數(shù)為150的橫向發(fā) 紋。接著，通過照射UV來進行紫外線固化，從而形成體現(xiàn)出在成形輥R形成的橫向發(fā)紋的 UV壓印層50。
[0096] 接著，通過常規(guī)的真空沉積法將鋁金屬沉積在所述UV壓印層50上，從而形成厚度 為600靈的鋁金屬沉積層70。
[0097] 之后，在金屬沉積層70上以5iim的厚度涂布粘合劑90,之后粘附到厚度為 100Um的染色聚氯乙烯（PVC)膜110。
[0098] 接著，在所述透明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜30的另一個表面以30iim的厚 度涂布熱固性樹脂組合物，由此形成表面涂層10,從而完成了具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜F的 制造。
[0099]實施例3
[0100] 在厚度為30ilm的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜30的一個表面以40ilm的 厚度涂布紫外線固化型樹脂組合物。接著，使涂布了所述紫外線固化型樹脂組合物的透明 聚對苯二甲酸乙二醇酯膜30穿過成形輥R和鋼輥R-1之間，所述成形輥R形成有長度為5 至8mm、平均粗糙度Ra為0. 8-0. 9ym、每單位長度lcm的線條數(shù)為250的橫向發(fā)紋。接著， 通過照射UV來進行紫外線固化，從而形成體現(xiàn)出在成形輥R形成的橫向發(fā)紋的UV壓印層 50〇
[0101] 接著，在所述UV壓印層50上涂布珠光顏料，從而形成珠光涂層71。
[0102] 之后，在珠光涂層71上以9ilm的厚度涂布粘合劑90,然后粘附到厚度為100ilm 的染色聚氯乙烯（PVC)膜110。
[0103] 接著，在所述透明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)膜30的另一個表面以30iim的厚 度涂布紫外線固化型樹脂組合物，由此形成表面涂層10,從而完成了具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾 膜F的制造。
[0104] 附圖標(biāo)記說明
[0105]F:本發(fā)明的內(nèi)飾膜
[0106] 10 :表面涂層
[0107] 20:第一底漆層
[0108] 30:透明塑料膜層
[0109] 40:第二底漆層
[0110] 50:UV壓印層
[0111] 60:第三底漆層
[0112] 70:金屬沉積層
[0113] 71:珠光涂層
[0114] 72:印刷層
[0115] 90:粘合劑層
[0116]110:基底層
[0117] 130:涂布有粘合劑的離型紙
[0118]R:成形輥
[0119]R-1:鋼輥
[0120] 1 :成形輥加工裝置
[0121] 300 :表面加工部
[0122] 320:打磨輥
[0123]330:移動單元
【權(quán)利要求】
1. 一種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜包括： 透明塑料膜層（30); UV壓印層（50)，其形成在所述透明塑料膜層（30)的下方并具有橫向發(fā)紋；及 金屬沉積層（70)，其形成在所述UV壓印層的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜進一步包括形成在所述金屬沉積層（70)的下方的粘合劑 層（90)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜進一步包括形成在所述粘合劑層（90)的下方的基底層 (110)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述透明塑料膜層（30)為選自聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET,polyethylene terephthalate)、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT，polybutyleneterephthalate)、聚丙烯 (PP，polypropylene)、聚乙烯（PE，polyethylene)、聚氯乙烯（PVC，polyvinylchloride)、 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，polymethylmethacrylate)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS，a crylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯（PC，polycarbonate)、及苯乙烯-丙烯臆共 聚物（SAN，styrene-acrylonitrilecopolymer)膜中的一種透明膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述透明塑料膜層（30)的厚度為20-200iim。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述UV壓印層（50)由包含丙烯酸酯低聚物、單體、光引發(fā)劑、及添加劑的紫外線固化 型樹脂組合物形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述丙烯酸低聚物選自氨酯類、環(huán)氧類、酯類，醚類或硅類中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述紫外線固化型樹脂組合物的固體含量為30-100重量％。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述UV壓印層（50)的厚度為2-80iim。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述UV壓印層（50)所具有的橫向發(fā)紋的長度為0.l-100mm，平均粗糙度（Ra)為 0? 1-10iim，每單位長度lcm的線條數(shù)是20-350。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述UV壓印層（50)所具有的橫向發(fā)紋的長度為0.l-10mm，平均粗糙度（Ra)為 0? 2-0. 7iim，每單位長度lcm的線條數(shù)為80-140。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述金屬沉積層（70)通過選自鋁、鉻、鋅、銅、不銹鋼、金、銀、鎳、鈷、鐵、錫、及鋼中的 一種金屬進行沉積來形成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述金屬沉積層（70)的厚度是100-1,000A。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 由珠光涂層（71)或印刷層（72)代替所述金屬沉積層（70)而形成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述珠光涂層（71)由以鈣鋁硼硅酸鹽為基礎(chǔ)材料的珠光顏料形成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述粘合劑層（90)用聚氨酯類、聚酯類或環(huán)氧類粘合劑以1-20 的厚度形成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述粘合劑包含顏料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述基底層（110)選自聚氯乙烯（PVC，polyvinylchloride)、聚丙烯（PP，polypropylene)、聚乙烯（PE,polyethylene)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS，acr ylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯（PC，polycarbonate)、苯乙烯-丙烯 臆共聚物（SAN，styrene-acrylonitrilecopolymer)、及聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA， polymethylmethacrylate)膜中的一種。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述膜為染色膜。
20. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述基底層（110)的厚度為30-300iim。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 在所述透明塑料膜層（30)的上方進一步形成第一底漆層（20)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 在所述透明塑料膜層（30)的下方和UV壓印層（50)之間進一步形成第二底漆層（40)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 在所述UV壓印層（50)和金屬沉積層（70)之間進一步形成第三底漆層（60)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21-23中任一項所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述第一底漆層（20)、第二底漆層（40)、或第三底漆層（60)涂布丙烯酸類、丙烯酸聚 氨酯類、或環(huán)氧類樹脂而形成。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 在所述第一底漆層（20)封入上方進一步形成表面涂層（10)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述表面涂層（10)由紫外線固化型樹脂組合物或熱固性樹脂組合物形成。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述表面涂層（10)的厚度為1-30um。
28. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 在所述基底層的下方進一步包括涂布有粘合劑的離型紙（130)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜，其特征在于， 所述粘合劑為熱熔性粘合劑。
30. -種具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法包括： 在透明塑料膜層（30)的一個表面涂布紫外線固化型樹脂組合物的步驟； 通過形成有橫向發(fā)紋的成形輥（R)對涂布在所述透明塑料膜層（30)上的紫外線固化 型樹脂組合物進行壓印，之后進行紫外線固化，從而形成具有橫向發(fā)紋的UV壓印層（50)的 步驟；及 在所述UV壓印層（50)的下方形成金屬沉積層（70)的步驟。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法進一步包括：在所述金屬沉積層（70)的下方 涂布粘合劑而形成粘合劑層（90)的步驟。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法進一步包括：在所述粘合劑層（90)的下方層 合染色塑料膜，從而形成基底層（110)的步驟。
33. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 所述透明塑料膜層（30)是厚度為20-50i!m的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET，polyethyleneterephthalate)膜。
34. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 在所述成形輥（R)形成有長度為〇. 1-1〇_、平均粗糙度（Ra)為0. 2-0. 7ym、及每單位 長度lcm的線條數(shù)為80-140的橫向發(fā)紋。
35. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 在所述UV壓印層（50)的下方形成珠光涂層（71)或印刷層（72)而代替金屬沉積層 (70)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法進一步包括： 在所述透明塑料膜層（30)的另一個表面涂布底漆而形成第一底漆層（20)的步驟；及 在所述第一底漆層20上涂布紫外線固化型樹脂組合物或熱固性樹脂組合物，之后進 行紫外線固化或熱固化，從而形成表面涂層（10)的步驟。
37. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法進一步包括：在所述透明塑料膜層（30)的一 個表面涂布紫外線固化型樹脂組合物之前，涂布底漆而形成第二底漆層（40)的步驟。
38. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法，其特征在于， 所述具有橫向發(fā)紋的內(nèi)飾膜的制造方法進一步包括：在所述UV壓印層（50)的下方形 成金屬沉積層（70)之前，在所述UV壓印層（50)的下方涂布底漆而形成第三底漆層（60) 的步驟。
【文檔編號】B44C1/20GK104411507SQ201380036261
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】李珉鎬, 河銀撤, 鄭斗容, 南在光 申請人:樂金華奧斯株式會社