使用左、右限位傳感器并能壓制紋路的板材加工方法
【專利摘要】一種使用左、右限位傳感器并能壓制紋路的板材加工方法，使用的裝置包括底架、左機架和右機架，其中，左機架設置在底架的左端，右機架設置在底架的右端，在底架的左端和右端之間設置有板材輸送裝置以及滾壓裝置，其中，板材輸送裝置能夠使得所承載的板材在底架上沿前后方向運動，滾壓裝置能夠在底架上沿左右方向滑動，所述前后方向是在水平面內(nèi)與所述左右方向垂直的方向；所述板材輸送裝置包括承載架、升降裝置和前后方向滑動裝置，加工時，所述承載架用于承載板材，所述承載架與所述升降裝置相連，所述升降裝置能夠?qū)λ龀休d架進行升降，從而能夠在承載板材時對板材的上下位置進行調(diào)節(jié)。
【專利說明】使用左、右限位傳感器并能壓制紋路的板材加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材加工領域，更為具體地涉及一種使用左、右限位傳感器并能壓制紋路的板材加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，板材加工方式多種多樣，其取決于需求的不同而改變。在需要在板材的表面進行壓光或壓刻細紋路的加工，是一種對于板材的精細加工。這種加工例如用于地板等對表面質(zhì)量和形狀精度要求較高的場合。
[0003]但是，對于這種板材的加工，由于這種加工工序往往處于板材加工的最后工序，這使得加工對于板材的最終質(zhì)量影響很大。而目前的這種末道工序加工方式，往往難以保障板材的加工形狀；在保證板材加工形狀(例如平整度、直線度等方面)的情況下，又難以保證表面加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的上述問題，本發(fā)明提出一種板材加工方法，其既能夠按照要求得到精細的板材表面質(zhì)量，又能夠同時對板材的形狀進行加工。
[0005]本發(fā)明采用的方案如下:
一種使用左、右限位傳感器并能壓制紋路的板材加工方法，其使用一種板材加工裝置，所述板材加工裝置包括底架、左機架和右機架，其中，左機架設置在底架的左端，右機架設置在底架的右端，在底架的左端和右端之間設置有板材輸送裝置以及滾壓裝置，其中，板材輸送裝置能夠使得所承載的板材在底架上沿前后方向運動，滾壓裝置能夠在底架上沿左右方向滑動，所述前后方向是在水平面內(nèi)與所述左右方向垂直的方向；所述板材輸送裝置包括承載架、升降裝置和前后方向滑動裝置，所述承載架用于承載板材，所述承載架與所述升降裝置相連，所述升降裝置能夠?qū)λ龀休d架進行升降，從而能夠在承載板材時對板材的上下位置進行調(diào)節(jié)；所述升降裝置與所述前后方向滑動裝置相連；所述滾壓裝置包括上下兩個懸臂滾，板材在所述板材輸送裝置的帶動下能夠伸入上下兩個懸臂滾之間，并且所述兩個懸臂滾能夠?qū)Π宀氖┘訆A緊力，并且在所述滾壓裝置沿左右方向滑動時，對板材進行滾壓加工；所述左右移動電機固定設置在所述左機架中；所述兩個懸臂滾上設置有凹凸的紋路圖案，用于在板材上進行壓制紋路；
左機架上設置有左牽拉裝置、牽拉滾裝置、左導向塊以及右導向塊，牽拉滾裝置包括上牽拉滾和下牽拉滾，左導向塊和右導向塊分別設置在左機架的左右兩側面上，左牽拉裝置包括左牽拉桿和左牽拉頭，左牽拉桿和左牽拉頭固定連接，其中，左牽拉桿從左到右依次穿過左導向塊、上牽拉滾和下牽拉滾之間的間隙、右導向塊，所述上牽拉滾和下牽拉滾的圓周面上均設置有軟性摩擦材料，所述軟性摩擦材料與所述左牽拉桿配合，能夠使得上牽拉滾和下牽拉滾對左牽拉桿施加左右方向的驅(qū)動力，從而使得所述左牽拉頭能夠在上牽拉滾和下牽拉滾轉(zhuǎn)動時在左右方向上水平運動，左牽拉桿的左端設置有限位部；在左導向塊的左側面設置有左限位傳感器，右導向塊的右側面設置有右限位傳感器，所述左限位傳感器和右限位傳感器分別用于與限位部和左牽拉頭接觸，從而當左牽拉桿運動到極限位置時能夠發(fā)出信號使上牽拉滾和下牽拉滾停止轉(zhuǎn)動；
左牽拉頭包括左外主體，在左外主體中固定設置有左夾緊電機，左雙向螺桿與左夾緊電機動力連接，左雙向螺桿包括旋向相反的兩段螺紋，左牽拉頭還包括上下設置的兩塊左夾緊板，每段螺紋分別與一塊左夾緊板螺紋配合，所述兩塊左夾緊板能夠在左夾緊電機的驅(qū)動之下，實現(xiàn)夾緊和松開，所述左外主體上設置有供兩塊左夾緊板在內(nèi)滑動的滑槽，所述兩塊左夾緊板通過所述滑槽伸出于左外主體之外，從而能夠?qū)Π宀膶崿F(xiàn)夾緊和松開；左機架的右側固定設置有左導軌，當所述左牽拉頭的左外主體在上牽拉滾和下牽拉滾的驅(qū)動下左右運動時左牽拉頭的左外主體能夠在所述左導軌中滑動；所述上牽拉滾和下牽拉滾對左牽拉桿所施加的左右方向的驅(qū)動力被設置成當左夾緊板沒有夾緊板材時，所述驅(qū)動力能夠使得所述左牽拉桿在左右方向運動，當左夾緊板夾緊有板材時，所述牽拉滾裝置的上牽拉滾和下牽拉滾能夠與所述左牽拉桿滑動配合，從而使得左牽拉頭能夠?qū)Π宀氖┘庸潭ù笮〉臓坷Γ?br> 右機架上設置有右導軌，右導軌上可滑動地設置有右夾緊頭，右導軌上在右夾緊頭右側固定設置有右電機；右夾緊頭包括右外主體和推拉桿，推拉桿與右外主體固定連接，在右外主體中固定設置有右夾緊電機，右雙向螺桿與右夾緊電機動力連接，右雙向螺桿包括旋向相反的兩段螺紋，右夾緊頭還包括上下設置的兩塊右夾緊板，每段螺紋分別與一塊右夾緊板螺紋配合，所述兩塊右夾緊板能夠在右夾緊電機的驅(qū)動之下，實現(xiàn)夾緊和松開，所述右外主體上設置有供兩塊右夾緊板在內(nèi)滑動的滑槽，所述兩塊右夾緊板通過所述滑槽伸出于右外主體之外，從而能夠?qū)Π宀膶崿F(xiàn)夾緊和松開；右電機與螺紋套筒動力連接，推拉桿上設置有外螺紋，螺紋套筒與推拉桿上的外螺紋螺紋配合，當所述右電機轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述右夾緊頭的右外主體在所述右導軌中滑動；
所述方法包括如下步驟:
1)在板材輸送裝置的兩個承載架上放上板材；
2)板材輸送裝置帶動板材在前后方向上朝著滾壓裝置運動，并使得板材位于兩個懸臂滾之間；
3)左牽拉頭向右運動，右夾緊頭向左運動，從而使得左夾緊板和右夾緊板分別夾緊板材的兩端；
4)板材輸送裝置的兩個承載架下降，并且板材輸送裝置在前后方向上遠離滾壓裝置運
動；
5)牽拉滾裝置開始轉(zhuǎn)動，從而通過左牽拉頭對板材持續(xù)施加牽拉力；
6)滾壓裝置調(diào)節(jié)兩個懸臂滾的壓下力，并在滾壓裝置從右向左運動時對板材進行滾壓，在從左向右的回程運動時對板材不進行滾壓；
7)當板材滾壓完成時，左夾緊板和右夾緊板分別松開板材的兩端，并且左牽拉頭向左運動，右夾緊頭向右運動；
8)利用板材輸送裝置將滾壓完成的板材從兩個懸臂滾之間取走。
[0006]通過上述方案，由于采用帶有軟性摩擦材料的牽拉滾裝置，其能夠以一定的牽拉力而施加在板材上，當滾壓裝置對板材進行滾壓時，由于板材會產(chǎn)生長度方向的輕微伸長，上述一定牽拉力能夠為所述輕微伸長提供緩解空間，而左牽拉頭能夠根據(jù)情況向左后退，從而在所述板材伸長的過程中時刻保證板材的平直度以及避免了產(chǎn)生板材表面的褶皺。并且，滾壓裝置只在單一方向上對地板進行滾壓，這樣在地板被滾壓后的變形始終保持一致，避免了正反方向的反復變形，從而避免了由此導致的地板纖維結構的破壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的板材加工裝置的主視圖結構示意圖；
圖2是圖1中裝置在右視圖方向上的部分部件結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖1-2，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]一種使用左、右限位傳感器并能壓制紋路的板材加工方法，其使用一種板材加工裝置，所述板材加工裝置包括底架1、左機架50和右機架60，其中，左機架50設置在底架I的左端，右機架60設置在底架I的右端，在底架I的左端和右端之間設置有板材輸送裝置以及滾壓裝置30，其中，板材輸送裝置能夠使得所承載的板材在底架I上沿前后方向運動，滾壓裝置30能夠在底架I上沿左右方向滑動，所述前后方向是在水平面內(nèi)與所述左右方向垂直的方向；所述板材輸送裝置包括承載架43、升降裝置42和前后方向滑動裝置41，所述承載架43用于承載板材，所述承載架43與所述升降裝置42相連，所述升降裝置42能夠?qū)λ龀休d架43進行升降，從而能夠在承載板材時對板材的上下位置進行調(diào)節(jié)；所述升降裝置42與所述前后方向滑動裝置41相連；所述滾壓裝置30包括上下兩個懸臂滾31，板材在所述板材輸送裝置的帶動下能夠伸入上下兩個懸臂滾31之間，并且所述兩個懸臂滾31能夠?qū)Π宀氖┘訆A緊力，并且在所述滾壓裝置30沿左右方向滑動時，對板材進行滾壓加工；所述左右移動電機32固定設置在所述左機架50中；所述兩個懸臂滾31上設置有凹凸的紋路圖案，用于在板材上進行壓制紋路；
左機架50上設置有左牽拉裝置、牽拉滾裝置51、左導向塊53以及右導向塊54，牽拉滾裝置51包括上牽拉滾和下牽拉滾，左導向塊53和右導向塊54分別設置在左機架50的左右兩側面上，左牽拉裝置包括左牽拉桿20和左牽拉頭5，左牽拉桿20和左牽拉頭5固定連接，其中，左牽拉桿20從左到右依次穿過左導向塊53、上牽拉滾和下牽拉滾之間的間隙、右導向塊54，所述上牽拉滾和下牽拉滾的圓周面上均設置有軟性摩擦材料，所述軟性摩擦材料與所述左牽拉桿20配合，能夠使得上牽拉滾和下牽拉滾對左牽拉桿施加左右方向的驅(qū)動力，從而使得所述左牽拉頭5能夠在上牽拉滾和下牽拉滾轉(zhuǎn)動時在左右方向上水平運動，左牽拉桿20的左端設置有限位部26 ;在左導向塊53的左側面設置有左限位傳感器25，右導向塊54的右側面設置有右限位傳感器24，所述左限位傳感器25和右限位傳感器24分別用于與限位部26和左牽拉頭5接觸，從而當左牽拉桿20運動到極限位置時能夠發(fā)出信號使上牽拉滾和下牽拉滾停止轉(zhuǎn)動；
左牽拉頭5包括左外主體3，在左外主體3中固定設置有左夾緊電機14，左雙向螺桿16與左夾緊電機14動力連接，左雙向螺桿16包括旋向相反的兩段螺紋，左牽拉頭5還包括上下設置的兩塊左夾緊板6，每段螺紋分別與一塊左夾緊板6螺紋配合，所述兩塊左夾緊板6能夠在左夾緊電機14的驅(qū)動之下，實現(xiàn)夾緊和松開，所述左外主體3上設置有供兩塊左夾緊板6在內(nèi)滑動的滑槽，所述兩塊左夾緊板6通過所述滑槽伸出于左外主體3之外，從而能夠?qū)Π宀膶崿F(xiàn)夾緊和松開；左機架50的右側固定設置有左導軌18，當所述左牽拉頭5的左外主體3在上牽拉滾和下牽拉滾的驅(qū)動下左右運動時左牽拉頭5的左外主體3能夠在所述左導軌18中滑動；所述上牽拉滾和下牽拉滾對左牽拉桿所施加的左右方向的驅(qū)動力被設置成當左夾緊板6沒有夾緊板材時，所述驅(qū)動力能夠使得所述左牽拉桿20在左右方向運動，當左夾緊板6夾緊有板材時，所述牽拉滾裝置51的上牽拉滾和下牽拉滾能夠與所述左牽拉桿20滑動配合，從而使得左牽拉頭5能夠?qū)Π宀氖┘庸潭ù笮〉臓坷Γ?br> 右機架60上設置有右導軌19，右導軌19上可滑動地設置有右夾緊頭4，右導軌19上在右夾緊頭4右側固定設置有右電機23 ;右夾緊頭4包括右外主體2和推拉桿21，推拉桿21與右外主體2固定連接，在右外主體2中固定設置有右夾緊電機15，右雙向螺桿17與右夾緊電機15動力連接，右雙向螺桿17包括旋向相反的兩段螺紋，右夾緊頭4還包括上下設置的兩塊右夾緊板7，每段螺紋分別與一塊右夾緊板7螺紋配合，所述兩塊右夾緊板7能夠在右夾緊電機15的驅(qū)動之下，實現(xiàn)夾緊和松開，所述右外主體2上設置有供兩塊右夾緊板7在內(nèi)滑動的滑槽，所述兩塊右夾緊板7通過所述滑槽伸出于右外主體2之外，從而能夠?qū)Π宀膶崿F(xiàn)夾緊和松開；右電機23與螺紋套筒22動力連接，推拉桿21上設置有外螺紋，螺紋套筒22與推拉桿21上的外螺紋螺紋配合，當所述右電機23轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述右夾緊頭4的右外主體2在所述右導軌19中滑動；
所述方法包括如下步驟:
1)在板材輸送裝置的兩個承載架43上放上板材；
2)板材輸送裝置帶動板材在前后方向上朝著滾壓裝置30運動，并使得板材位于兩個懸臂滾31之間；
3)左牽拉頭5向右運動，右夾緊頭4向左運動，從而使得左夾緊板6和右夾緊板7分別夾緊板材的兩端；
4)板材輸送裝置的兩個承載架43下降，并且板材輸送裝置在前后方向上遠離滾壓裝置30運動；
5)牽拉滾裝置51開始轉(zhuǎn)動，從而通過左牽拉頭5對板材8持續(xù)施加牽拉力；
6)滾壓裝置30調(diào)節(jié)兩個懸臂滾31的壓下力，并在滾壓裝置30從右向左運動時對板材8進行滾壓，在從左向右的回程運動時對板材8不進行滾壓；
7)當板材滾壓完成時，左夾緊板6和右夾緊板7分別松開板材的兩端，并且左牽拉頭5向左運動，右夾緊頭4向右運動；
8)利用板材輸送裝置將滾壓完成的板材從兩個懸臂滾31之間取走。
【權利要求】
1.一種使用左、右限位傳感器并能壓制紋路的板材加工方法，其使用一種板材加工裝置，所述板材加工裝置包括底架(I )、左機架(50)和右機架(60)，其中，左機架(50)設置在底架(1)的左端，右機架(60)設置在底架(1)的右端，在底架(1)的左端和右端之間設置有板材輸送裝置以及滾壓裝置(30)，其中，板材輸送裝置能夠使得所承載的板材在底架(1)上沿前后方向運動，滾壓裝置(30)能夠在底架(1)上沿左右方向滑動，所述前后方向是在水平面內(nèi)與所述左右方向垂直的方向；所述板材輸送裝置包括承載架(43 )、升降裝置(42 )和前后方向滑動裝置(41 )，所述承載架(43 )用于承載板材，所述承載架(43 )與所述升降裝置(42 )相連，所述升降裝置(42 )能夠?qū)λ龀休d架(43 )進行升降，從而能夠在承載板材時對板材的上下位置進行調(diào)節(jié)；所述升降裝置(42)與所述前后方向滑動裝置(41)相連；所述滾壓裝置(30)包括上下兩個懸臂滾(31)，板材在所述板材輸送裝置的帶動下能夠伸入上下兩個懸臂滾(31)之間，并且所述兩個懸臂滾(31)能夠?qū)Π宀氖┘訆A緊力，并且在所述滾壓裝置(30)沿左右方向滑動時，對板材進行滾壓加工；所述左右移動電機(32)固定設置在所述左機架(50)中；所述兩個懸臂滾(31)上設置有凹凸的紋路圖案，用于在板材上進行壓制紋路； 左機架(50)上設置有左牽拉裝置、牽拉滾裝置(51)、左導向塊(53)以及右導向塊(54)，牽拉滾裝置(51)包括上牽拉滾和下牽拉滾，左導向塊(53)和右導向塊(54)分別設置在左機架(50)的左右兩側面上，左牽拉裝置包括左牽拉桿(20)和左牽拉頭(5)，左牽拉桿(20 )和左牽拉頭(5 )固定連接，其中，左牽拉桿(20 )從左到右依次穿過左導向塊(53 )、上牽拉滾和下牽拉滾之間的間隙、右導向塊(54)，所述上牽拉滾和下牽拉滾的圓周面上均設置有軟性摩擦材料，所述軟性摩擦材料與所述左牽拉桿(20)配合，能夠使得上牽拉滾和下牽拉滾對左牽拉桿施加左右方向的驅(qū)動力，從而使得所述左牽拉頭(5)能夠在上牽拉滾和下牽拉滾轉(zhuǎn)動時在左右方向上水平運動，左牽拉桿(20)的左端設置有限位部(26);在左導向塊(53)的左側面設置有左限位傳感器(25)，右導向塊(54)的右側面設置有右限位傳感器(24)，所述左限位傳感器(25)和右限位傳感器(24)分別用于與限位部(26)和左牽拉頭(5)接觸，從而當左牽拉桿(20 )運動到極限位置時能夠發(fā)出信號使上牽拉滾和下牽拉滾停止轉(zhuǎn)動； 左牽拉頭(5 )包括左外主體(3 )，在左外主體(3 )中固定設置有左夾緊電機(14)，左雙向螺桿(16)與左夾緊電機(14)動力連接，左雙向螺桿(16)包括旋向相反的兩段螺紋，左牽拉頭(5)還包括上下設置的兩塊左夾緊板(6)，每段螺紋分別與一塊左夾緊板(6)螺紋配合，所述兩塊左夾緊板(6)能夠在左夾緊電機(14)的驅(qū)動之下，實現(xiàn)夾緊和松開，所述左外主體(3 )上設置有供兩塊左夾緊板(6 )在內(nèi)滑動的滑槽，所述兩塊左夾緊板(6 )通過所述滑槽伸出于左外主體(3)之外，從而能夠?qū)Π宀膶崿F(xiàn)夾緊和松開；左機架(50)的右側固定設置有左導軌(18)，當所述左牽拉頭(5)的左外主體(3)在上牽拉滾和下牽拉滾的驅(qū)動下左右運動時左牽拉頭(5)的左外主體(3)能夠在所述左導軌(18)中滑動；所述上牽拉滾和下牽拉滾對左牽拉桿所施加的左右方向的驅(qū)動力被設置成當左夾緊板(6)沒有夾緊板材時，所述驅(qū)動力能夠使得所述左牽拉桿(20)在左右方向運動，當左夾緊板(6)夾緊有板材時，所述牽拉滾裝置(51)的上牽拉滾和下牽拉滾能夠與所述左牽拉桿(20)滑動配合，從而使得左牽拉頭(5)能夠?qū)Π宀氖┘庸潭ù笮〉臓坷Γ? 右機架(60)上設置有右導軌(19)，右導軌(19)上可滑動地設置有右夾緊頭(4)，右導軌(19)上在右夾緊頭(4)右側固定設置有右電機(23);右夾緊頭(4)包括右外主體(2)和推拉桿(21)，推拉桿(21)與右外主體(2)固定連接，在右外主體(2)中固定設置有右夾緊電機(15)，右雙向螺桿(17)與右夾緊電機(15)動力連接，右雙向螺桿(17)包括旋向相反的兩段螺紋，右夾緊頭(4)還包括上下設置的兩塊右夾緊板(7)，每段螺紋分別與一塊右夾緊板(7 )螺紋配合，所述兩塊右夾緊板(7 )能夠在右夾緊電機(15 )的驅(qū)動之下，實現(xiàn)夾緊和松開，所述右外主體(2)上設置有供兩塊右夾緊板(7)在內(nèi)滑動的滑槽，所述兩塊右夾緊板(7 )通過所述滑槽伸出于右外主體(2 )之外，從而能夠?qū)Π宀膶崿F(xiàn)夾緊和松開；右電機(23 )與螺紋套筒(22)動力連接，推拉桿(21)上設置有外螺紋，螺紋套筒(22)與推拉桿(21)上的外螺紋螺紋配合，當所述右電機(23)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述右夾緊頭(4)的右外主體(2)在所述右導軌(19)中滑動； 所述方法包括如下步驟: I)在板材輸送裝置的兩個承載架(43)上放上板材； .2 )板材輸送裝置帶動板材在前后方向上朝著滾壓裝置(30 )運動，并使得板材位于兩個懸臂滾(31)之間； .3)左牽拉頭(5)向右運動，右夾緊頭(4)向左運動，從而使得左夾緊板(6)和右夾緊板(7)分別夾緊板材的兩端； .4)板材輸送裝置的兩個承載架(43)下降，并且板材輸送裝置在前后方向上遠離滾壓裝置(30 )運動； . 5)牽拉滾裝置(51)開始 轉(zhuǎn)動，從而通過左牽拉頭(5)對板材(8)持續(xù)施加牽拉力； .6 )滾壓裝置(30 )調(diào)節(jié)兩個懸臂滾(31)的壓下力，并在滾壓裝置(30 )從右向左運動時對板材(8)進行滾壓，在從左向右的回程運動時對板材(8)不進行滾壓； .7)當板材滾壓完成時，左夾緊板(6)和右夾緊板(7)分別松開板材的兩端，并且左牽拉頭(5)向左運動，右夾緊頭(4)向右運動； . 8)利用板材輸送裝置將滾壓完成的板材從兩個懸臂滾(31)之間取走。
【文檔編號】B44B5/00GK103786509SQ201410055465
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權日:2014年2月19日
【發(fā)明者】張芝蓮 申請人:張芝蓮