立體雕刻的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了立體雕刻機，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的立體雕刻機雕刻精度不高的問題。本雕刻機，包括機架和設置在機架上的雕刻平臺，在雕刻平臺的上方設有用于安裝刀具的刀具架，機架包括底座和設置在底座兩側(cè)的立柱，在立柱和刀具架之間設有用于驅(qū)動刀具架上下移動的升降電機，在底座上設有帶動驅(qū)動板沿水平縱向往復移動的縱向電機，在驅(qū)動板上設有帶動工作臺沿水平橫向往復移動的橫向電機。本雕刻機中，刀具架與立柱之間的連接關系較為簡單，刀具架在移動時較為穩(wěn)定，提高了雕刻精度。
【專利說明】
立體雕刻機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術領域】，涉及一種立體雕刻機。

【背景技術】
[0002]雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，其應用范圍廣泛，有木工雕刻機、激光雕刻機、廣告雕刻機、玉石雕刻機、石材雕刻機、圓柱雕刻機等。立體雕刻機是雕刻機的一個行業(yè)分類，是近幾年新興的一種數(shù)控設備，其工作原理和數(shù)控銑床很相似，通過控制三個軸動作，從而達到自動雕刻的效果，立體雕刻機應用范圍非常廣泛，甚至替代了手工雕刻技術，為產(chǎn)品的大批量快速生產(chǎn)奠定了基礎。
[0003]如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?200810060107.X)公開了一種立體雕刻機，屬于機械【技術領域】，該立體雕刻機包括機架和固定在機架上方按水平橫向設置的橫梁，在橫梁的側(cè)面上設置用于安裝若干刀具的刀具架，在刀具架和橫梁之間設有以水平橫向設置的橫導軌相連接的橫拖板，在橫拖板和刀具架之間設有以垂直設置的豎導軌相連接的豎拖塊，刀具架固定在豎拖塊上，橫梁下方設有工作平臺，在工作臺上設置與刀具數(shù)量相同的工件夾持機構，在機架和工作平臺之間至少以一條水平縱向放置的縱導軌相連接，在機架上設有用于驅(qū)動工作臺沿縱導軌移動的驅(qū)動機構三。
[0004]但在該立體雕刻機中，刀具架先設置在豎拖塊上，豎拖塊再設置在橫拖板，橫拖板再設置在橫梁上，明顯的，該立體雕刻機中，刀具架和橫梁之間的連接配合關系較為復雜，刀具架和橫梁之間的零部件較多，導致了刀具架不能較為穩(wěn)定的設置在橫梁上，也就是說，當?shù)毒呒苌系毒咿D(zhuǎn)動時，刀具很容易因為刀具架和橫梁之間的零部件之間配合不緊密而松動，從而導致該立體雕刻機雕刻精度不高，不管如何，在相同條件下，多個零部件相配合的累積誤差總大于較少零部件的累積誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種雕刻精度較高的立體雕刻機。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0007]—種立體雕刻機，包括機架和設置在機架上的雕刻平臺，在雕刻平臺的上方設有用于安裝刀具的刀具架，所述的機架包括底座，在所述機架和刀具架之間設有帶動刀具架上下移動的升降電機，其特征在于，所述的底座上設有一對沿水平縱向平行設置的縱向?qū)к墸诿扛v向?qū)к壣线B接第一支撐座，在所述第一支撐座上固定有驅(qū)動平臺，在所述驅(qū)動平臺上設有一對沿水平橫向平行設置的橫向?qū)к?，在每根橫向?qū)к壣线B接第二支撐座，所述的雕刻平臺固連在第二支撐座上，在所述底座上設有帶動驅(qū)動平臺沿水平縱向往復移動的縱向電機，在所述驅(qū)動平臺上設有帶動雕刻平臺沿水平橫向往復移動的橫向電機。
[0008]將移動上下移動和水平移動的刀具架進行拆解，只采用了上下移動的刀具架，使得刀具架重量減輕，從而使刀具能夠更加平穩(wěn)。而將水平移動的功能設置在雕刻平臺上，并且通過上述的底座、支撐板、驅(qū)動平臺等結(jié)構使得整個立體雕刻機也更加平穩(wěn)，提高了雕刻精度。具體如下:升降電機能較為穩(wěn)定的帶動刀具架上下移動，提高本雕刻機工作時的穩(wěn)定性。另外，設置在縱向?qū)к壣系牡谝恢巫苎刂v向?qū)к壍姆较蛲鶑鸵苿?，第一支撐座在縱向?qū)к壓万?qū)動平臺之間起連接作用，使得驅(qū)動平臺能沿著縱向?qū)к壍姆较蚍€(wěn)定的往復移動。驅(qū)動平臺主要用來固定橫向?qū)к壓涂v向電機。同理，設置在橫向?qū)к壣系牡诙巫苎刂鴻M向?qū)к壍姆较蛲鶑鸵苿印?br> [0009]使用時，將待加工工件放置在雕刻平臺上。在本雕刻機中，高速旋轉(zhuǎn)的刀具在豎直方向上下移動，而用于放置待加工工件的雕刻平臺在縱向電機和橫向電機的作用下在水平方向做前后左右的移動，在刀具架和雕刻平臺的配合移動作用下，完成對工件的加工。
[0010]在上述的立體雕刻機中，所述的機架還包括設置在底座上的立柱，每根所述立柱上設有豎直設置的升降導軌，在升降導軌上設有升降托板，上述的刀具架連接在升降托板上，在升降托板上設有帶動刀具架前后擺動的擺動電機。在升降導軌、升降托板和升降電機的共同配合下，刀具架能上下移動。另外，本雕刻機中在升降托板上設有擺動電機，擺動電機能帶動刀具架轉(zhuǎn)動一定的角度，從而帶動設置在刀具架上的刀具轉(zhuǎn)一定的角度，使得本雕刻機能完成較為復雜的雕刻。因為原有雕刻機在雕刻一些產(chǎn)品中，單單刀具垂直于產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)中心線并不能夠完成雕刻，只能重新裝夾，使豎直設置的刀具能夠雕刻特定的產(chǎn)品部位。但在本雕刻機中，由于設置了擺動電機，使得本雕刻機的使用范圍更廣。
[0011]在上述的立體雕刻機中，所述的驅(qū)動平臺包括兩條相互平行的支撐縱梁以及連接在支撐縱梁之間的中間梁，在支撐縱梁和中間梁上固定有防止木屑掉落的擋板，所述的第一支撐座包括設置在縱向?qū)к壣系牡谝换瑝K，所述的支撐縱梁固連在第一滑塊上。第一滑塊能沿縱向?qū)к壏较騺砘匾苿?。?qū)動平臺是設置在支撐縱梁上，驅(qū)動平臺與支撐縱梁之間的接觸面較大，提高驅(qū)動平臺動作的穩(wěn)定性。中間梁連接在兩條支撐縱梁中間的意思是，中間梁的兩端分別連接在兩條支撐縱梁上，使得驅(qū)動平臺的結(jié)構較為穩(wěn)定。
[0012]在上述的立體雕刻機中，所述的雕刻平臺由第一橫桿、第二橫桿、第一縱桿和第二縱桿連接后形成矩形框架。將雕刻平臺設置呈矩形框架形，使得加工過程中產(chǎn)生的屑末較為容易的穿過雕刻平臺而掉落，屑末不易積在雕刻平臺上，避免屑末過多積在雕刻平臺上而增加雕刻平臺重量以致影響雕刻機正常運行。
[0013]作為驅(qū)動平臺的另一種方案，在上述的立體雕刻機中，所述的驅(qū)動平臺包括平板，所述的第一支撐座包括設置在縱向?qū)к壣系牡谝换瑝K，所述的平板直接固連在第一滑塊上。在此方案中，驅(qū)動平臺的結(jié)構較為簡單，零部件數(shù)量較少，使得驅(qū)動平臺的結(jié)構較為穩(wěn)定。
[0014]在上述的立體雕刻機中，所述的雕刻平臺由第一橫桿、第二橫桿、第一縱桿和第二縱桿連接后形成矩形框架，所述驅(qū)動平臺呈矩形，驅(qū)動平臺與上述雕刻平臺的第一橫桿相平行且臨近的一邊為前邊沿，驅(qū)動平臺與上述雕刻平臺的第二橫桿相平行的一邊為后邊沿，上述支撐縱梁的兩端各自伸出驅(qū)動平臺的前邊沿和后邊沿外并處于懸空狀態(tài)。設置長度較長的支撐縱梁，提高驅(qū)動平臺位于支撐縱梁上時的平衡穩(wěn)定性。當不同的工件放置在雕刻平臺上時，工件的重心不同，并且，當?shù)窨坦ぜ倪^程中，由于工件形狀發(fā)生變化，工件的重心也會發(fā)生變化，工件重心的變化反應在雕刻平臺上，并通過驅(qū)動平臺間接的作用在支撐縱梁上，但由于支撐縱梁長度較長，工件重心的變化對支撐縱梁的位置影響較小，提高了雕刻時的支撐縱梁的穩(wěn)定性，從而提高雕刻精度。
[0015]在上述的立體雕刻機中，所述底座的水平橫向長度小于驅(qū)動平臺的前邊沿長度，所述驅(qū)動平臺的前邊沿長度小于雕刻平臺的第一橫桿長度。這樣，雕刻平臺、驅(qū)動平臺和底座結(jié)合成的形狀大致呈倒三角形，在不影響雕刻平臺的尺寸的前提下，減小底座和驅(qū)動平臺的尺寸，重心平穩(wěn)，從而使得工件在雕刻平臺的帶動下所進行的平移動作更為穩(wěn)定，提高雕刻精度。在上述的立體雕刻機中，每根支撐橫梁的兩端橫跨在雕刻平臺的第一縱桿和第二縱桿下側(cè)且與第一縱桿和第二縱桿固連，所述雕刻平臺的第一橫桿和第二橫桿分別超出相應的支撐橫梁一段距離處于懸空狀態(tài)。這樣，由于支撐橫梁是設置在驅(qū)動平臺上的，在不影響雕刻平臺尺寸的前提下，有效減小了驅(qū)動平臺的尺寸，從而更加減小了底座的尺寸，減小雕刻機底部零部件占用的空間，重心平穩(wěn)，從而使得工件在雕刻平臺的帶動下所進行的平移動作更為穩(wěn)定，提高雕刻精度。。
[0016]在上述的立體雕刻機中，兩根支撐橫梁水平平行設置且兩根支撐橫梁通過支撐連桿相固連，上述的橫向電機與支撐連桿連接。通過在兩根支撐橫梁之間設置支撐連桿，使得兩根支撐橫梁同步移動，從而使得工件在雕刻平臺的帶動下所進行的平移動作更為穩(wěn)定，提聞雕刻精度。
[0017]在上述的立體雕刻機中，所述的支撐縱梁和支撐橫梁均為空心結(jié)構。在保證支撐縱梁和支撐橫梁能牢固的起連接作用的前提下，將支撐縱梁和支撐橫梁均設為空心結(jié)構，減小了雕刻機的重量，方便雕刻機移動。另外，由于支撐縱梁和支撐橫梁的重量較輕，使縱向電機和橫向電機的驅(qū)動較為容易，降低了縱向電機和橫向電機的故障率，同時，由于縱向電機和橫向電機所帶動的零部件總質(zhì)量較輕，不容易卡頓，運行更為流暢，提高雕刻精度。
[0018]在上述的立體雕刻機中，所述的縱向電機和橫向電機均為絲桿驅(qū)動機構。作為另一種方案，縱向電機和橫向電機均為齒輪齒條驅(qū)動機構。
[0019]在上述的立體雕刻機中，所述的雕刻平臺的底部固定有覆蓋整個雕刻平臺的用于接收切削屑的接屑板。在雕刻過程中，產(chǎn)生的切削屑掉落到接削板上側(cè)，方便切削屑的收集和集中處理，使得在雕刻過程中，生產(chǎn)環(huán)境較為整潔。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本立體雕刻機具有以下優(yōu)點:
[0021]1、在本雕刻機中，將縱向電機和橫向電機均設置在刀具架的下側(cè)，使得整臺雕刻機的重心較低，從而使得雕刻機在運行時較為平穩(wěn)，提高雕刻精度。同時，由于刀具架和立柱之間只有用于帶動刀具架上下移動的升降電機，相比于【背景技術】中所提到立體雕刻機，本雕刻機中，刀具架和立柱之間的連接配合關系較為簡單，也就是說，刀具架和立柱之間的零部件較少，重量較輕，使得刀具架能更為穩(wěn)定的相對于立柱移動，從而提高本雕刻機的雕刻精度?；蛘哒f，由于【背景技術】中所提及的立體雕刻機中，刀具架先設置在豎拖塊上，豎拖塊再設置在橫拖板，橫拖板再設置在橫梁上，明顯的，該立體雕刻機中，刀具架和橫梁之間的連接配合關系較為復雜，刀具架和橫梁之間的零部件較多，導致了刀具架不能較為穩(wěn)定的設置在橫梁上，也就是說，當?shù)毒呒苌系毒咿D(zhuǎn)動時，刀具很容易因為刀具架和橫梁之間的零部件之間配合不緊密而松動，從而導致該立體雕刻機雕刻精度不高。
[0022]2、刀具架只進行上下移動，使刀具架上的刀具在動作時，刀具架的狀態(tài)較為穩(wěn)定，提聞了雕刻精度；
[0023]3、雕刻平臺、驅(qū)動平臺和底座結(jié)合成的形狀大致呈倒三角形，減小了雕刻機底部位置的占用空間，重心集中到底座上，從而使得工件在雕刻平臺的帶動下所進行的平移動作更為穩(wěn)定，提聞雕刻精度；
[0024]4、在刀具架上設置了擺動電機，使得本雕刻機適用范圍更廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是實施例一的立體圖；
[0026]圖2是實施例一的正視圖；
[0027]圖3是實施例一中雕刻平臺部分的結(jié)構示意圖；
[0028]圖4是實施例二的立體圖；
[0029]圖5是底座處的結(jié)構圖。
[0030]圖中，1、刀具架；2、雕刻平臺；2a、第一橫桿；2b、第二橫桿；2c、第一縱桿；2d、第二縱桿；3、底座；4、立柱；5、縱向?qū)к墸?、第一支撐座；6a、支撐縱梁；6b、第一滑塊；7、驅(qū)動平臺；8、橫向?qū)к墸?、第二支撐座；9a、支撐橫梁；％、第二滑塊；10、支撐連桿；11、底梁；12、機架；13、升降電機；14、縱向電機；15、橫向電機；16、升降導軌；17、升降托板；18、擺動電機；19、接屑板；20、擋板；21、中間梁。

【具體實施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0032]實施例一
[0033]如圖1所示，本立體雕刻機，包括機架12和設置在機架12上的雕刻平臺2。其中，機架12包括底座3和設置在底座3兩側(cè)的立柱4，底座3下側(cè)設有底梁11，底座3搭接在底梁11上側(cè)，兩根立柱4固定在底梁11的兩端。兩根立柱4上端之間設有用于安裝刀具的刀具架1，且在立柱4和刀具架I之間設有用于驅(qū)動刀具架I上下移動的升降電機13。具體的，兩根立柱4上均固定有豎直的導軌，刀具架I的兩端配合設置在立柱4的導軌上。立柱4上設有電機，且電機通過絲桿絲母的配合帶動刀具架I沿立柱4上的導軌方向上下移動。使用時，刀具豎直設置在刀具架I上。
[0034]另外，立柱上設有豎直設置的升降導軌16，在升降導軌16上設有升降托板17，刀具架I連接在升降托板17上，在升降托板17上設有帶動刀具架I前后擺動的擺動電機18。擺動電機18的輸出軸上固定有齒輪，刀具架I鉸接在升降托板17上，且在刀具架I上固定有齒輪，兩個齒輪相嚙合。在擺動電機18的作用下，刀具架I能前后擺動。在升降導軌16、升降托板17和升降電機13的共同配合下，刀具架I能上下移動。另外，本雕刻機中在升降托板17上設有擺動電機18，擺動電機18能帶動刀具架I轉(zhuǎn)動一定的角度，從而帶動設置在刀具架I上的刀具轉(zhuǎn)一定的角度，使得本雕刻機能完成較為復雜的雕刻。因為原有雕刻機在雕刻一些產(chǎn)品中，單單刀具垂直于產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)中心線并不能夠完成雕刻，只能重新裝夾，使豎直設置的刀具能夠雕刻特定的產(chǎn)品部位。但在本雕刻機中，由于設置了擺動電機18，使得本雕刻機的使用范圍更廣。
[0035]底座3上設有一對沿水平縱向平行設置的縱向?qū)к?，也就是說，縱向?qū)к?垂于與底梁方向設置。在每根縱向?qū)к?上連接第一支撐座6。
[0036]如圖5所示，驅(qū)動平臺7包括兩條相互平行的支撐縱梁6a以及連接在支撐縱梁6a之間的中間梁21，在支撐縱梁6a和中間梁21上固定有防止木屑掉落的擋板20，第一支撐座6包括設置在縱向?qū)к?上的第一滑塊6b，支撐縱梁6a固連在第一滑塊6b上。
[0037]驅(qū)動平臺7上設有一對沿水平橫向平行設置的橫向?qū)к?，也就是說，橫向?qū)к?平行于底梁方向設置。在每根橫向?qū)к?上連接第二支撐座9，具體的，第二支撐座9包括條形的支撐橫梁9a和設置在橫向?qū)к?上的第二滑塊％，支撐橫梁9a固連在第二滑塊9b上。第二滑塊％能沿橫向?qū)к?方向來回移動。雕刻平臺2通過支撐橫梁9a和第二滑塊9b的連接，能沿橫向?qū)к?方向來回移動。
[0038]作為驅(qū)動平臺的另一種方案，驅(qū)動平臺包括平板，第一支撐座包括設置在縱向?qū)к壣系牡谝换瑝K，平板直接固連在第一滑塊上。
[0039]如圖3所示，為了使得兩根支撐橫梁9a同步移動且提高雕刻平臺2動作的穩(wěn)定性，提高雕刻精度，兩根支撐橫梁9a水平平行設置且兩根支撐橫梁9a通過支撐連桿10相固連。
[0040]為了減輕雕刻機的整體重量，支撐縱梁6a和支撐橫梁9a均為空心方管結(jié)構。另夕卜，將支撐縱梁6a和支撐橫梁9a均為方管結(jié)構，也使得支撐縱梁6a和支撐橫梁9a與其它零部件的接觸面積更大，提高本雕刻機工作時的穩(wěn)定性，提高雕刻精度。
[0041]為了使得加工過程中產(chǎn)生的屑末較為容易的穿過雕刻平臺2而掉落，雕刻平臺2由第一橫桿2a、第二橫桿2b、第一縱桿2c和第二縱桿2d連接后形成矩形框架。同時，為了操作方便且減少驅(qū)動平臺7的材料，使屑末更容易掉落，減輕雕刻機的整體重量，每根支撐橫梁9a的兩端橫跨在雕刻平臺2的第一縱桿2c和第二縱桿2d下側(cè)且與第一縱桿2c和第二縱桿2d固連,雕刻平臺2的第一橫桿2a和第二橫桿2b分別超出相應的支撐橫梁9a —段距離處于懸空狀態(tài)。雕刻時，將工件定位在雕刻平臺2上。
[0042]驅(qū)動平臺7與雕刻平臺2的第一橫桿2a相平行且臨近的一邊為前邊沿，驅(qū)動平臺7與雕刻平臺2的第二橫桿2b相平行的一邊為后邊沿，為了提高驅(qū)動平臺7的平衡穩(wěn)定性，支撐縱梁6a的兩端各自伸出驅(qū)動平臺7的前邊沿和后邊沿外并處于懸空狀態(tài)。
[0043]為了方便操作且減少雕刻平臺2、驅(qū)動平臺7和底座3的材料，底座3的水平橫向長度小于驅(qū)動平臺7的前邊沿長度，驅(qū)動平臺7的前邊沿長度小于雕刻平臺2的第一橫桿2a長度，也就是說，如圖2所示，從正視圖看，雕刻平臺2、驅(qū)動平臺7和底座3結(jié)合成的形狀大致呈倒三角形。
[0044]在底座3上設有帶動驅(qū)動平臺7沿水平縱向往復移動的縱向電機14，在驅(qū)動平臺7上設有帶動雕刻平臺2沿水平橫向往復移動的橫向電機15，具體的，如圖3所示，橫向電機與支撐連桿10連接?？v向電機14和橫向電機15均為絲桿驅(qū)動機構。作為另一種方案，縱向電機14和橫向電機15均為齒輪齒牙驅(qū)動機構。
[0045]在本雕刻機中，將縱向電機14和橫向電機15均設置在刀具架I的下側(cè)，使得整臺雕刻機的重心較低，從而使得雕刻機在運行時較為平穩(wěn)。同時，由于刀具架I和立柱4之間只有用于帶動刀具架I上下移動的刀具架I驅(qū)動機構，相比于【背景技術】中所提到立體雕刻機，本雕刻機中，刀具架I和立柱4之間的連接配合關系較為簡單，也就是說，刀具架I和立柱4之間的零部件較少，使得刀具架I能更為穩(wěn)定的相對于立柱4移動，刀具架I的移動更為穩(wěn)定，從而提聞本雕刻機的雕刻精度。
[0046]使用時，將待加工工件放置在雕刻平臺2上。在本雕刻機中，高速旋轉(zhuǎn)的刀具在豎直方向上下移動，而用于放置待加工工件的雕刻平臺2在縱向電機14和橫向電機15的作用下在水平方向做前后左右的移動，在刀具架I和雕刻平臺2的配合移動作用下，完成對工件的加工。
[0047]實施例二
[0048]本實施例與實施例一大致相同，不同的地方在于，在本實施例中，如圖4所示，為了在雕刻過程中，方便切削屑的收集和集中處理，使得在雕刻過程中，生產(chǎn)環(huán)境更為整潔，在雕刻平臺2的底部固定有覆蓋整個雕刻平臺2的用于接收切削屑的接屑板19。
[0049]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0050]盡管本文較多地使用了刀具架1、雕刻平臺2、第一橫桿2a、第二橫桿2b、第一縱桿2c、第二縱桿2d、底座3、立柱4、縱向?qū)к?、第一支撐座6、支撐縱梁6a、第一滑塊6b、驅(qū)動平臺7、橫向?qū)к?、第二支撐座9、支撐橫梁9a、第二滑塊％、支撐連桿10、底梁11、機架12、升降電機13、縱向電機14、橫向電機15、升降導軌16、升降托板17、擺動電機18、接屑板19等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種立體雕刻機，包括機架(12)和設置在機架(12)上的雕刻平臺(2)，在雕刻平臺(2)的上方設有用于安裝刀具的刀具架(I)，所述的機架包括底座(3)在所述機架(12)和刀具架(I)之間設有帶動刀具架(I)上下移動的升降電機(13)，其特征在于，所述的底座(3)上設有一對沿水平縱向平行設置的縱向?qū)к?5)，在每根縱向?qū)к?5)上連接第一支撐座(6)，在所述第一支撐座(6)上固定有驅(qū)動平臺(7)，在所述驅(qū)動平臺(7)上設有一對沿水平橫向平行設置的橫向?qū)к?8)，在每根橫向?qū)к?8)上連接第二支撐座(9)，所述的雕刻平臺(2)固連在第二支撐座(9)上，在所述底座(3)上設有帶動驅(qū)動平臺(7)沿水平縱向往復移動的縱向電機(14)，在所述驅(qū)動平臺(7)上設有帶動雕刻平臺(2)沿水平橫向往復移動的橫向電機(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的立體雕刻機，其特征在于，所述的機架還包括設置在底座(3)兩側(cè)的立柱(4)，每根所述立柱(4)上設有豎直設置的升降導軌(16)，在升降導軌上設有升降托板(17)，上述的刀具架(I)連接在升降托板(17)上，在升降托板(17)上設有帶動刀具架(I)前后擺動的擺動電機(18)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的立體雕刻機，其特征在于，所述的驅(qū)動平臺(7)包括兩條相互平行的支撐縱梁^a)以及連接在支撐縱梁^a)之間的中間梁(21)，在支撐縱梁(6a)和中間梁(21)上固定有防止木屑掉落的擋板(20)，所述的第一支撐座(6)包括設置在縱向?qū)к?5)上的第一滑塊(6b)，所述的支撐縱梁^a)固連在第一滑塊^b)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的立體雕刻機，其特征在于，所述的第二支撐座(9)包括條形的支撐橫梁(9a)和設置在橫向?qū)к?8)上的第二滑塊(9b)，所述的支撐橫梁(9a)固連在第二滑塊(9b)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的立體雕刻機，其特征在于，所述的雕刻平臺(2)由第一橫桿(2a)、第二橫桿(2b)、第一縱桿(2c)和第二縱桿(2d)連接后形成矩形框架，所述驅(qū)動平臺(7)呈矩形，驅(qū)動平臺(7)與上述雕刻平臺(2)的第一橫桿(2a)相平行且臨近的一邊為前邊沿，驅(qū)動平臺(7)與上述雕刻平臺(2)的第二橫桿(2b)相平行的一邊為后邊沿，上述支撐縱梁(6a)的兩端各自伸出驅(qū)動平臺(7)的前邊沿和后邊沿外并處于懸空狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求5所述的立體雕刻機，其特征在于，所述底座(3)的水平橫向長度小于驅(qū)動平臺(7)的前邊沿長度，所述驅(qū)動平臺(7)的前邊沿長度小于雕刻平臺(2)的第一橫桿(2a)長度。
7.根據(jù)權利要求5所述的立體雕刻機，其特征在于，每根支撐橫梁(9a)的兩端橫跨在雕刻平臺(2)的第一縱桿(2c)和第二縱桿(2d)下側(cè)且與第一縱桿(2c)和第二縱桿(2d)上固連，所述雕刻平臺(2)的第一橫桿(2a)和第二橫桿(2b)分別超出相應的支撐橫梁(9a) 一段距離處于懸空狀態(tài)。
8.根據(jù)權利要求4所述的立體雕刻機，其特征在于，兩根支撐橫梁(9a)水平平行設置且兩根支撐橫梁(9a)通過支撐連桿(10)相固連，上述的橫向電機(15)與支撐連桿(10)連接。
9.根據(jù)權利要求3所述的立體雕刻機，其特征在于，所述的支撐縱梁^a)和所述的支撐橫梁(6a)均為空心結(jié)構。
10.根據(jù)權利要求1所述的立體雕刻機，其特征在于，所述的雕刻平臺(2)的底部固定有覆蓋整個雕刻平臺(2)的用于接收切削屑的接屑板(19)。
【文檔編號】B44B1/06GK104290513SQ201410521857
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】吳善旺 申請人:吳善旺