一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶和沿著主皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)于主皮帶上方的布料裝置、造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補(bǔ)料裝置、刮料器、預(yù)壓裝置和保真格柵，造型器為滾動(dòng)式挑撥造型器，包括循環(huán)滾動(dòng)的載體和設(shè)于載體的一個(gè)或多個(gè)造型件。本實(shí)用新型根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)造型器的滾動(dòng)式挑撥造型和噴灑色漿，達(dá)到高效、精細(xì)的布料效果，實(shí)現(xiàn)超細(xì)線條布料并實(shí)現(xiàn)拋光磚生產(chǎn)模擬天然石材的自然、生動(dòng)、流暢、富于變化的花紋表面紋理效果，達(dá)成天然石材的表面質(zhì)感。
【專利說(shuō)明】一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拋光磚的制造工藝一般包括布料、壓制、燒制和拋光等幾個(gè)步驟。布料指的是將陶瓷粉料按照預(yù)定的要求布置成型的工序，由布料機(jī)完成；隨著人們生活水平的提高，對(duì)拋光磚的圖案要求也越來(lái)越多，現(xiàn)有技術(shù)中，為了獲得不同圖案的拋光磚，一般采用在同一布料系統(tǒng)上改變配方及格柵圖案來(lái)取得不同的裝飾效果，且通常都是利用格柵的紋理、雕花滾筒來(lái)形成不同的花色。但因設(shè)備的局限性，不同網(wǎng)格內(nèi)的不同配方的陶瓷坯料在后續(xù)的壓制和燒制過(guò)程中，相互之間的交界處難以避免地有滲透和摻混的現(xiàn)象，所以，很難通過(guò)拋光磚布料技術(shù)在產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)精細(xì)線條，并進(jìn)一步拓寬拋光磚線條的發(fā)色與質(zhì)感，從而使產(chǎn)品裝飾效果更接近天然石材，最能體現(xiàn)仿天然石材的自然裂紋裝飾效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)線條布料紋理，還能通過(guò)色釉料的裝飾技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展拋光磚中線條裝飾的發(fā)色與仿石材質(zhì)感，達(dá)到高效、精準(zhǔn)的線條料布料效果，并使拋光磚產(chǎn)品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶和沿著所述主皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)于所述主皮帶上方的布料裝置、造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補(bǔ)料裝置、刮料器、預(yù)壓裝置和保真格柵，所述造型器為滾動(dòng)式挑撥造型器，包括循環(huán)滾動(dòng)的載體和設(shè)于所述載體的一個(gè)或多個(gè)造型件。
[0006]所述布料裝置包括沿所述主皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)于所述主皮帶上方的料堆布料裝置和補(bǔ)料裝置，在所述布料裝置與造型器之間設(shè)有刮料器和預(yù)壓裝置。
[0007]所述料堆布料裝置為雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合。
[0008]所述補(bǔ)料裝置包括一個(gè)或者多個(gè)下料滾筒和置于所述下料滾筒下方的下料皮帶，所述下料皮帶的運(yùn)行方向與所述主皮帶的運(yùn)行方向相反。
[0009]所述面料布料裝置為振篩。
[0010]所述刮料器為刮料板或者刮料鋼絲的一種或多種組合。
[0011]所述噴漿裝置為沿著垂直于所述主皮帶運(yùn)行方向來(lái)回移動(dòng)的噴嘴，所述噴嘴噴灑的色漿呈100?150°的扇面。
[0012]所述預(yù)壓裝置為預(yù)壓滾筒。
[0013]所述主皮帶為兩段，所述造型器位于所述兩段主皮帶之間的連接板上方。
[0014]所述依次設(shè)置造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補(bǔ)料裝置、刮料器和預(yù)壓裝置為一套造型噴漿裝置，所述造型噴漿裝置為一套或者多套。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)造型器的滾動(dòng)式挑撥造型和噴灑色漿，達(dá)到高效、精細(xì)的布料效果，實(shí)現(xiàn)超細(xì)線條布料并實(shí)現(xiàn)拋光磚生產(chǎn)模擬天然石材的自然、生動(dòng)、流暢、富于變化的花紋表面紋理效果，達(dá)成天然石材的表面質(zhì)感。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的布料裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的布料方法的原理圖。
[0018]圖3是采用本實(shí)用新型的布料裝置制成的拋光磚的截面圖。
[0019]其中:主皮帶1、微粉料層21、微粉料堆22、微粉面料23、色漿層24、微粉補(bǔ)充料層25、超細(xì)線條26、造型器3、料堆布料裝置41、面料布料裝置42、補(bǔ)料裝置43、刮料器5、噴漿裝置6、預(yù)壓裝置7、保真格柵8。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]如圖1至圖3所示，一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶I和沿著主皮帶I運(yùn)行方向依次設(shè)于主皮帶I上方的布料裝置、造型器3、面料布料裝置42、噴漿裝置6、補(bǔ)料裝置43、刮料器5、預(yù)壓裝置7和保真格柵8，造型器3為滾動(dòng)式挑撥造型器，包括循環(huán)滾動(dòng)的載體和設(shè)于載體的一個(gè)或多個(gè)造型件，同時(shí)以一個(gè)后多個(gè)造型件進(jìn)行造型工作。
[0022]布料裝置包括沿主皮帶I運(yùn)行方向依次設(shè)于主皮帶上方的料堆布料裝置41和補(bǔ)料裝置43，在布料裝置與造型器3之間設(shè)有刮料器5和預(yù)壓裝置7。
[0023]料堆布料裝置41為雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合。
[0024]補(bǔ)料裝置43包括一個(gè)或者多個(gè)下料滾筒和置于下料滾筒下方的下料皮帶，下料皮帶的運(yùn)行方向與主皮帶I的運(yùn)行方向相反。
[0025]面料布料裝置42為振篩
[0026]刮料器5為刮料板或者刮料鋼絲的一種或多種組合。
[0027]噴漿裝置6為沿著垂直于主皮帶I運(yùn)行方向來(lái)回移動(dòng)的噴嘴，噴嘴噴灑的色漿呈100?150°的扇面。
[0028]預(yù)壓裝置7為預(yù)壓滾筒。
[0029]主皮帶I為兩段，造型器3位于兩段主皮帶I之間的連接板上方。
[0030]依次設(shè)置造型器3、面料布料裝置42、噴漿裝置6、補(bǔ)料裝置43、刮料器5和預(yù)壓裝置7為一套造型噴漿裝置，造型噴漿裝置為一套或者多套。
[0031]如圖1至圖3所示，一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿方法，包括如下步驟:
[0032]A、通過(guò)常規(guī)布料方式在主皮帶I上形成一層均勻的微粉料層21 ；
[0033]B、通過(guò)造型器3上的造型件對(duì)微粉料層21進(jìn)行滾動(dòng)式挑撥造型，使微粉料層21形成一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡；
[0034]C、通過(guò)面料布料裝置42在主皮帶I上均勻的撒一層微粉面料23 ；
[0035]D、通過(guò)噴漿裝置6向微粉面料23均勻的噴一層色漿層24 ；
[0036]E、通過(guò)補(bǔ)料裝置43在主皮帶I上補(bǔ)充微粉補(bǔ)充料層25，形成完整的布料層；
[0037]F、通過(guò)刮料器5和預(yù)壓裝置7使微粉料層21厚度相同，密度一致，采用保真格柵8將厚度相同的微粉料層21從主皮帶I上轉(zhuǎn)移到壓機(jī)。
[0038]使用含水率為40?90%的色漿，噴出的霧滴進(jìn)入到空氣中時(shí)，由于其比表面積大容易在重力、空氣浮力、空氣阻力、空氣中的塵埃及氣流等多種因素共同作用下，呈現(xiàn)出漂移、布朗運(yùn)動(dòng)及緩慢沉降等現(xiàn)象。并且這種細(xì)小的霧滴還有很強(qiáng)的滲透性，可以輕易到達(dá)微粉料堆22的每個(gè)最細(xì)小的縫隙內(nèi)部。這當(dāng)然也包括與微粉料堆22水平線相垂直的投影線無(wú)法企及的陰影部分，當(dāng)霧滴一旦到達(dá)微粉料堆22的表面就會(huì)在其上面形成一層致密的超薄濕料包裹層，有效阻止了微粉料堆22表面在后續(xù)作業(yè)工序過(guò)程中不再出現(xiàn)位移、形變等，防止雪崩效應(yīng)。燒結(jié)成瓷磚，打磨瓷磚表面后，微粉料堆22斜面上的色漿層24呈現(xiàn)出超細(xì)線條26。所呈現(xiàn)的超細(xì)線條26穩(wěn)定度高，且細(xì)節(jié)豐富、逼真，全面超越現(xiàn)有的微粉布料成線工藝所達(dá)成的效果。這與采用常規(guī)微粉料只能到達(dá)投影線下且比較平緩的斜坡表面就形成明顯差別，因?yàn)樾逼陆嵌壬源缶蜁?huì)造成微粉料滾落、崩塌等現(xiàn)象。這也就清楚的解析了采用常規(guī)微粉料造線工藝首先需要在料堆表面扎出平緩V型溝的真正原因，而相反采用新的色漿噴霧成線技術(shù)則無(wú)論料堆形成任意形狀均可以，只要其能夠穩(wěn)定存在，完全沒(méi)有這方面的限制。因而新工藝所能達(dá)到的線條無(wú)論在精細(xì)程度，還是保真程度上都是前所未有的水平。并且，為了能夠更好、更穩(wěn)定的達(dá)到這種效果，我們還可以在色漿中添加適量的增強(qiáng)劑、保水劑等，以求獲得更加致密、牢固的超薄濕料包裹層。
[0039]傳統(tǒng)的造型器3為擠壓式造型框，造型面單一，所占體積大，而且造型時(shí)還需要暫停皮帶傳動(dòng)。與傳統(tǒng)的擠壓式造型框不同本實(shí)用新型為滾筒式挑撥造型，可連續(xù)作業(yè)，而且所占體積小，具有較長(zhǎng)的單體重復(fù)造型段。
[0040]在主皮帶I上均勻的撒一層薄薄微粉面料23的作用是防止后續(xù)噴色漿時(shí)的霧滴沾到主皮帶I上，同時(shí)在色漿形成的超細(xì)線條26旁形成一種過(guò)渡的效果，增加表面立體感。
[0041]步驟F的預(yù)壓裝置7使微粉料堆22邊緣更加規(guī)整，同時(shí)也會(huì)在微粉料堆22中適當(dāng)?shù)脑黾右恍┘?xì)小的裂紋，豐富線條的層次。
[0042]步驟A中的常規(guī)布料方式包括:
[0043]a、通過(guò)雕花皮帶、雕刻滾筒等料堆布料裝置41中的一種或多種組合形成多個(gè)相互分離的微粉料堆，形成的微粉料堆的顏色為一種或者多種；
[0044]b、通過(guò)補(bǔ)料裝置43將微粉料補(bǔ)充微粉料堆之間的空隙，形成完整的微粉料層21 ；
[0045]C、通過(guò)刮料器5使微粉料層21刮成7?9mm統(tǒng)一厚度和密度；
[0046]d、將微粉料層預(yù)21壓成厚度至3?5mm。
[0047]微粉料從雕花皮帶或者雕刻滾筒中的空缺中掉落至主皮帶上，形成顏色不同且相互分離的微粉料堆，形成的圖案可控多變，而且顏色豐富。用有別于步驟a微粉料的顏色填充微粉料堆之間空隙，形成完整的微粉料層，經(jīng)過(guò)刮平和壓緊后，在后續(xù)的造型步驟中，使微粉料層不易松散變形。
[0048]步驟b使用一個(gè)或者多個(gè)普通單色下料輥筒，然后再通過(guò)下料皮帶將微粉料填充至主皮帶I。
[0049]通過(guò)下料皮帶轉(zhuǎn)換下料，減少下料輥筒時(shí)的微粉料的沖擊力，防止破壞已經(jīng)在主皮帶I上形成的微粉料堆22，而且下料皮帶還可以使微粉料充分混合，使微粉料密度均勻。
[0050]步驟c的刮料器5為刮料板和/或者轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲。先經(jīng)過(guò)刮料板進(jìn)行粗刮平，然后使用轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲進(jìn)行細(xì)刮平，通過(guò)兩次刮平使微粉料層平整細(xì)致。
[0051]步驟B中的造型器3數(shù)量為多個(gè)，同時(shí)或者輪流進(jìn)行造型工作。使造型形成的微粉料堆22形狀多變，還可以形成較長(zhǎng)的單體重復(fù)造型段，使成品后的拋光磚的紋理不會(huì)有明顯重復(fù)的感覺(jué)。
[0052]步驟B中的造型器3的運(yùn)動(dòng)方向與主皮帶I的運(yùn)行方向一致，且處于兩個(gè)主皮帶I之間的連接板之上，前端的主皮帶I速度略快于后段的主皮帶1，造型器3的速度略快于前端的主皮帶I。同向移動(dòng)，減少造型件與微粉料層21之間的作用力過(guò)大，使微粉料層21松散變形。利用三者之間的速度差，使造型后的微粉料堆22保持干凈利落，不會(huì)松散且造型美觀。
[0053]步驟C使用振篩均勻的撒一層厚度為0.4?0.6mm的微粉面料23。微粉面料23的作用是防止噴色漿時(shí)的霧滴沾到主皮帶I上，同時(shí)在色漿形成的超細(xì)線條26旁形成一種過(guò)渡的效果，所以微粉面料23的這個(gè)厚度剛好可以達(dá)到目的。
[0054]步驟D中采用一個(gè)或多個(gè)噴漿裝置來(lái)噴色漿，噴漿裝置6噴出100?150°的扇面色漿，噴漿裝置6在垂直于主皮帶I的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)回移動(dòng)或擺動(dòng)。這樣的設(shè)計(jì)可保證噴灑后的色漿層24均勻細(xì)膩。
[0055]色衆(zhòng)為色釉或色還楽其比重為1.2?1.6g/cm3,流速為10?30秒,細(xì)度為325目篩余< 0.5%。色漿這樣的參數(shù)設(shè)計(jì)，噴灑色漿時(shí)不會(huì)破壞微粉料堆22，形成的色漿層24還可保護(hù)微粉料堆22在主皮帶I運(yùn)行時(shí)不易振散或者變形。
[0056]重復(fù)一次或者多次步驟B?E，重復(fù)的步驟使用的造型器3相同或者不同，噴灑的色漿層24厚度相同或者不同。重復(fù)步驟B?E可使微粉料堆22形狀多變，顏色豐富，而且色漿層24形成的超細(xì)線條26也可以呈現(xiàn)粗細(xì)不同的變化。
[0057]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶和沿著所述主皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)于所述主皮帶上方的布料裝置、造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補(bǔ)料裝置、刮料器、預(yù)壓裝置和保真格柵，其特征在于:所述造型器為滾動(dòng)式挑撥造型器，包括循環(huán)滾動(dòng)的載體和設(shè)于所述載體的一個(gè)或多個(gè)造型件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述布料裝置包括沿所述主皮帶運(yùn)行方向依次設(shè)于所述主皮帶上方的料堆布料裝置和補(bǔ)料裝置，在所述布料裝置與造型器之間設(shè)有刮料器和預(yù)壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述料堆布料裝置為雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2任意一項(xiàng)所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述補(bǔ)料裝置包括一個(gè)或者多個(gè)下料滾筒和置于所述下料滾筒下方的下料皮帶，所述下料皮帶的運(yùn)行方向與所述主皮帶的運(yùn)行方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述面料布料裝置為振篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2任意一項(xiàng)所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述刮料器為刮料板或者刮料鋼絲的一種或多種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述噴漿裝置為沿著垂直于所述主皮帶運(yùn)行方向來(lái)回移動(dòng)的噴嘴，所述噴嘴噴灑的色漿呈100?150°的扇面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或者2任意一項(xiàng)所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述預(yù)壓裝置為預(yù)壓滾筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述主皮帶為兩段，所述造型器位于所述兩段主皮帶之間的連接板上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述依次設(shè)置造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補(bǔ)料裝置、刮料器和預(yù)壓裝置為一套造型噴漿裝置，所述造型噴漿裝置為一套或者多套。
【文檔編號(hào)】B44F9/04GK203937013SQ201420400925
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】曾權(quán), 鄺志均, 管霞霏, 馬兆利, 曾立華, 謝穗, 周燕 申請(qǐng)人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司