本發(fā)明涉及貴金屬飾品加工，尤其涉及一種貴金屬表面螺鈿方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、螺鈿又稱螺甸、螺填、鈿嵌、陷蚌、鈿螺、坎螺以及羅鈿等，螺鈿是中國特有的傳統(tǒng)藝術(shù)瑰寶。所謂螺鈿，是指用螺殼與海貝磨制成人物、花鳥、幾何圖形或文字等薄片，根據(jù)畫面需要而鑲嵌在器物表面的裝飾工藝的總稱。由于螺鈿是一種天然之物，外觀天生麗質(zhì)，具有十分強(qiáng)烈的視覺效果，因此也是一種最常見的傳統(tǒng)裝飾藝術(shù)，被廣泛應(yīng)用于漆器、家具、樂器、屏風(fēng)、盒匣、盆碟、木雕以及有關(guān)的工藝品上。

2、鎏彩工藝是古老的傳統(tǒng)彩繪工藝，融入現(xiàn)代豐富的彩色原料，鎏彩料經(jīng)過常溫或加熱附著于貴金屬表面，增強(qiáng)表面裝飾，展示更加多彩、艷麗、持久的色澤。

3、首飾市場對于顏色要求日趨多樣，為了提高首飾多元素、多維度的設(shè)計及制作需求，將螺鈿或鎏彩應(yīng)用在貴金屬上是滿足消費(fèi)者需求、提升首飾美觀度的方式之一，如專利cn117284020a公開了一種螺鈿貝殼花的加工工藝，通過熱熔膜融化后將貝殼花圖案粘貼在待加工螺鈿本體上。cn117652759a公開了一種黃金鎏彩飾品加工方法，將彩料樹脂混合物涂覆在黃金上，烘烤凝固成型得到鎏彩石。此外，市場上還存在一些同時結(jié)合螺鈿和鎏彩的首飾，一般采用以下兩種制作方式：1)在貴金屬表面先制作鎏彩，待鎏彩烘烤固化后通過粘合劑將螺鈿片粘貼在鎏彩層表面；這種制作工藝，首飾上的螺鈿片無需經(jīng)歷烘烤環(huán)節(jié)，可避免烘烤過程中螺鈿片變形的問題，但這種工藝制作的首飾，裝飾部位無光暈，呈現(xiàn)出啞光狀態(tài)，且鎏彩與螺鈿片之間的粘合劑層會影響鎏彩的透光性，此外，這種工藝制作的首飾還存在粘合劑層氧化發(fā)黑、附著力減弱，耐腐蝕性差，易產(chǎn)生色差，甚至存在有害物質(zhì)超標(biāo)等問題。2)在釉料中加入粘合劑制成帶有粘附性的鎏彩料，然后涂敷在貴金屬表面，將螺鈿片粘貼在鎏彩料上，再烘烤固化；該制作工藝雖然能避免在鎏彩與螺鈿片之間的粘合劑層帶來的透光性問題，但鎏彩料通常難以滿足同時粘合貴金屬和螺鈿片的附著力要求，且鎏彩料中易存在氣泡帶來外觀不良，此外，這種制作方式中，粘合劑選擇不當(dāng)，長時間佩戴后也存在鎏彩料易氧化發(fā)黑、耐腐蝕性差等問題。

4、因此，如何在貴金屬上結(jié)合螺鈿和鎏彩，解決上述問題，保證消費(fèi)者長時間佩戴效果，是貴金屬飾品的技術(shù)難點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種螺鈿與鎏彩工藝復(fù)合層疊于貴金屬飾品表面的制作方法。經(jīng)研發(fā)發(fā)現(xiàn)，該制作工藝對釉料、融合劑組成的鎏彩料要求較高，一方面其決定了鎏彩與貴金屬、螺鈿片的附著性，另一方面決定了烘烤固化的溫度，固化溫度過高螺鈿片容易在烘烤過程中變形，若采用低溫或常溫固化，生產(chǎn)效率低且附著性不穩(wěn)定，當(dāng)釉料、融合劑的匹配度較低時，依然會存在氧化發(fā)黑、耐腐蝕性差等問題；此外，本制作工藝中，冷卻條件對螺鈿與鎏彩工藝結(jié)合形成的復(fù)合層的色差、是否產(chǎn)生氣泡有明顯影響。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：提供一種貴金屬表面螺鈿方法，依次包括以下步驟：

3、將鮑魚貝或螺類貝殼加熱軟化，然后壓平，打磨成厚度為0.1-0.3mm的薄片，再將薄片裁切成所需形狀的螺鈿片；

4、在貴金屬表面預(yù)留出貼螺鈿片的凹槽；在凹槽內(nèi)涂抹鎏彩料，將螺鈿片置于凹槽內(nèi)使螺鈿片與鎏彩料粘附；所述的鎏彩料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-65％的釉料和35-60％的融合劑組成，所述的融合劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)95-98％二甲基-4,4亞甲基雙環(huán)己胺和2-5％的甲基磺酸乙酯組成；

5、將粘附螺鈿片的貴金屬置于50-60℃的環(huán)境中烘烤8-12小時；優(yōu)選烘烤8-10小時；

6、烘烤后置于溫度23-25℃、濕度35-40％環(huán)境中冷卻2-3個小時即得成品。

7、優(yōu)選的，所述融合劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)94％二甲基-4,4亞甲基雙環(huán)己胺和4％的甲基磺酸乙酯組成。

8、鎏彩料的制備方法包括以下步驟：根據(jù)制備量取融合劑導(dǎo)入容器中，導(dǎo)入對應(yīng)的釉料，使用玻璃棒攪拌使釉料與融合劑混合至表面及內(nèi)部無氣泡，得到鎏彩料。實際生產(chǎn)過程中，鎏彩料的有效時間為30分鐘，超過30分鐘后不可再使用。

9、進(jìn)一步的，所述的釉料為紅色釉料，鎏彩料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的紅色釉料和50％的融合劑組成；

10、或，所述的釉料為藍(lán)色釉料，鎏彩料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的藍(lán)色釉料和60％的融合劑組成；

11、或，所述的釉料為綠色釉料，鎏彩料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的綠色釉料和60％的融合劑組成；

12、或，所述的釉料為青色釉料，鎏彩料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的青色釉料和40％的融合劑組成；

13、或，所述的釉料為混合色釉料，鎏彩料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％的混合色釉料和35％的融合劑組成；混合色釉料由藍(lán)色釉料、綠色釉料、青色釉料混合制成。

14、優(yōu)選的，所述的混合色釉料由藍(lán)色釉料、綠色釉料、青色釉料按質(zhì)量比1：(1-2)：(1-2)混合制成。

15、進(jìn)一步的，所述的加熱軟化具體為：在50-60℃的水中軟化4-6小時。

16、優(yōu)選的，所述薄片厚的度為0.15-0.25mm。更優(yōu)選的，所述薄片厚的度為0.2±0.02mm。

17、優(yōu)選的，所述的打磨采用砂輪機(jī)打磨。

18、優(yōu)選的，所述的貴金屬為黃金、白金或鉑金。

19、本發(fā)明還提供一種貴金屬飾品，其表面采用上述的螺鈿方法設(shè)置有螺鈿片。

20、本發(fā)明貴金屬表面螺鈿方法，采用螺鈿與鎏彩復(fù)合工藝，選用的鎏彩料經(jīng)烘烤、冷卻后抗氧化性和耐腐蝕性強(qiáng)，能夠?qū)①F金屬和螺鈿片粘合牢固，避免螺鈿片脫落；且通過鎏彩料的選擇、烘烤、冷卻條件的控制，螺鈿片與鎏彩料結(jié)合形成的復(fù)合層不會產(chǎn)生氣泡、色差等外觀不良，透光性好，可透過螺鈿片呈現(xiàn)底層的鎏彩。

技術(shù)特征：

1.一種貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，依次包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，所述融合劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)94％二甲基-4,4亞甲基雙環(huán)己胺和4％的甲基磺酸乙酯組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，

4.據(jù)權(quán)利要求3所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，所述的釉料選自200目超細(xì)景泰藍(lán)掐絲琺瑯釉料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，所述的加熱軟化具體為：在50-60℃的水中軟化4-6小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，所述薄片厚的度為0.15-0.25mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，所述薄片厚的度為0.2±0.02mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，所述的打磨采用砂輪機(jī)打磨。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬表面螺鈿方法，其特征在于，所述的貴金屬為黃金、白金或鉑金。

10.一種貴金屬飾品，其特征在于，其表面采用如權(quán)利要求1-9任意一項的螺鈿方法設(shè)置有螺鈿片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種貴金屬表面螺鈿方法及應(yīng)用，涉及貴金屬飾品加工技術(shù)領(lǐng)域。該螺鈿方法依次包括以下步驟：在貴金屬表面預(yù)留出貼螺鈿片的凹槽；在凹槽內(nèi)涂抹鎏彩料，將螺鈿片置于凹槽內(nèi)使螺鈿片與鎏彩料粘附，鎏彩料由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40?65％的釉料和35?60％的融合劑組成，融合劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)95?98％二甲基?4,4亞甲基雙環(huán)己胺和2?5％的甲基磺酸乙酯組成；將粘附螺鈿片的貴金屬置于50?60℃的環(huán)境中烘烤8?12小時；烘烤后置于溫度23?25℃、濕度35?40％環(huán)境中冷卻2?3個小時即得成品。本發(fā)明的貴金屬表面螺鈿方法，選用的鎏彩料經(jīng)烘烤、冷卻后抗氧化性和耐腐蝕性強(qiáng)，能夠?qū)①F金屬和螺鈿片粘合牢固，避免螺鈿片脫落；且通過鎏彩料的選擇、烘烤、冷卻條件的控制，螺鈿片與鎏彩料結(jié)合形成的復(fù)合層不會產(chǎn)生氣泡、色差等外觀不良，透光性好，可透過螺鈿片呈現(xiàn)底層的鎏彩。

技術(shù)研發(fā)人員：周德奮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市粵豪珠寶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9