本技術(shù)涉及燙鉆排圖領(lǐng)域，特別是一種燙鉆排圖裝置。

背景技術(shù)：

1、燙鉆加工是一種服飾加工工藝，該工藝是先通過(guò)排圖模板將燙鉆排列成特定形狀，采用帶狀的燙紙下壓在排圖模板上，粘附若干排列成型的燙鉆，通過(guò)移動(dòng)燙紙，將若干燙鉆搬運(yùn)至所要加工的服裝上，最后熱固定的方式將若干燙鉆粘連在服裝上，完成加工。

2、目前的排圖模板設(shè)置在搖臺(tái)上，排圖模板上開設(shè)有若干鉆孔，使用時(shí)，將若干燙鉆散放在排圖模板上，搖架通過(guò)搖晃排圖模板，使部分燙鉆落入鉆孔，其余部分的燙鉆從排圖模板上滑落至搖架上，完成若干燙鉆的排列成型，其中，搖架上環(huán)繞設(shè)有隔板，隔板阻攔燙鉆，避免燙鉆從搖架上掉落，由于從搖架正上方經(jīng)過(guò)的燙紙需要下壓至排圖模板上，為了避免隔板阻礙燙紙下壓，隔板采用與搖架鉸接的方式固定在搖架上，而搖架設(shè)置在滑軌上，每當(dāng)燙紙下降前，搖架沿滑軌移動(dòng)，遠(yuǎn)離燙紙，在搖架的正上方留出供隔板擺動(dòng)的空間，隔板繞鉸接支點(diǎn)在搖架上向上擺動(dòng)，擺動(dòng)角度不小于九十度，隨后搖架沿滑軌復(fù)位移動(dòng)，排圖模板重新處于燙紙的正下方，使?fàn)C紙可下壓至排圖模板上，從而避免隔板干涉燙紙，但造成搖架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、需要較大的高度空間、以及每次復(fù)位移動(dòng)存在精度誤差，導(dǎo)致燙鉆與燙紙的相對(duì)位置存在較大誤差，影響加工定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種燙鉆排圖裝置，實(shí)現(xiàn)隔板在搖架上往復(fù)平移，以避免隔板上擺和搖架移動(dòng)，從而優(yōu)化搖架結(jié)構(gòu)，減少占用空間，提高燙紙粘貼的定位精度。

2、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種燙鉆排圖裝置，包括搖架、鉸接在所述搖架的頂部的搖座組件；所述搖架上設(shè)有與所述搖座組件的底部鉸接的第一驅(qū)動(dòng)模塊，所述第一驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)所述搖座組件的前后兩側(cè)交替上擺，所述搖座組件上設(shè)有位于其頂部且均為u形結(jié)構(gòu)的固定折板和活動(dòng)折板、與所述搖座組件固定連接的用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)折板在所述搖座組件的前后兩側(cè)間往復(fù)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)模塊，所述活動(dòng)折板的兩側(cè)的側(cè)板均固定連接在所述第二驅(qū)動(dòng)模塊上，所述固定折板設(shè)于所述活動(dòng)折板的內(nèi)側(cè)，且固定于所述搖座組件的后側(cè)，所述固定折板的敞口朝向所述活動(dòng)折板設(shè)置，所述活動(dòng)折板的側(cè)板與所述固定折板的側(cè)板一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合，所述活動(dòng)折板的底部與所述搖座組件的頂部之間設(shè)有配合間距。

3、在上述的燙鉆排圖裝置中，所述固定折板設(shè)有至少兩個(gè)，所述活動(dòng)折板上固定連接有位于相鄰兩個(gè)所述固定折板之間的隔板。

4、在上述的燙鉆排圖裝置中，所述活動(dòng)折板的兩側(cè)的側(cè)板之間固定連接有封板，所述隔板與封板固定連接。

5、在上述的燙鉆排圖裝置中，還包括分別設(shè)置在所述活動(dòng)折板的兩側(cè)的側(cè)板上的升降氣缸，所述升降氣缸的缸體固定連接在所述活動(dòng)折板的側(cè)板上、動(dòng)力輸出端固定連接在所述第二驅(qū)動(dòng)模塊上。

6、在上述的燙鉆排圖裝置中，每個(gè)所述活動(dòng)折板的側(cè)板固定連接有導(dǎo)套，所述第二驅(qū)動(dòng)模塊上固定連接有與所述導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合。

7、在上述的燙鉆排圖裝置中，所述第二驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)于每個(gè)所述活動(dòng)折板的側(cè)板的正下方的活動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)座在所述搖座組件的前后兩側(cè)間往復(fù)平移的推拉氣缸，所述推拉氣缸設(shè)于所述搖座組件與所述活動(dòng)座之間，所述推拉氣缸的缸體與所述搖座組件的底部固定連接、動(dòng)力輸出端與所述活動(dòng)座固定連接。

8、在上述的燙鉆排圖裝置中，所述搖座組件的底部設(shè)有沿推拉氣缸的伸縮方向延伸的滑軌，所述活動(dòng)座上固定連接有與所述滑軌滑動(dòng)配合的滑塊。

9、在上述的燙鉆排圖裝置中，所述第一驅(qū)動(dòng)模塊包括與所述搖架鉸接的鉸座、與所述鉸座轉(zhuǎn)動(dòng)配合的絲桿、固定連接在所述鉸座上的用于驅(qū)動(dòng)所述絲桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述絲桿上套設(shè)有與所述搖座組件的底部鉸接的套筒，所述套筒以沿所述絲桿的軸向可移動(dòng)的方式與絲桿螺桿連接。

10、在上述的燙鉆排圖裝置中，所述搖座組件的后側(cè)設(shè)有用于與排圖模板找平的墊板，所述墊板與所述搖座組件的頂部固定連接，所述固定折板固定于所述墊板上。

11、在上述的燙鉆排圖裝置中，所述搖座組件的前側(cè)設(shè)有用于支撐排圖模板邊緣的承載框架，所述承載框架的頂部低于所述墊板的頂部。

12、本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果為：

13、本方案通過(guò)設(shè)置兩個(gè)u形結(jié)構(gòu)的折板，一個(gè)折板固定在搖座組件的后側(cè)上形成固定折板，另外一個(gè)折板固定在搖座組件的第二驅(qū)動(dòng)模塊上形成活動(dòng)折板，兩個(gè)折板各自的敞口朝向?qū)Ψ角艺龑?duì)，而固定折板設(shè)于活動(dòng)折板的內(nèi)側(cè)，使活動(dòng)折板的側(cè)板與固定折板的側(cè)板存在投影重疊區(qū)域，活動(dòng)折板與固定折板共同圍閉形成框形結(jié)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)活動(dòng)折板在搖座組件的前后側(cè)間往復(fù)移動(dòng)，活動(dòng)折板在搖座組件上相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)搖架搖動(dòng)搖座組件前，活動(dòng)折板移動(dòng)至搖座組件的前側(cè)，使排圖模板落入活動(dòng)折板的區(qū)域內(nèi)，擴(kuò)大框形結(jié)構(gòu)的囊括范圍，避免排圖模板處的燙鉆掉落，當(dāng)燙紙要下壓在模板上時(shí)，活動(dòng)折板朝向搖座組件的后側(cè)移動(dòng)，遠(yuǎn)離模板靠近固定折板，排圖模板處于活動(dòng)折板的外側(cè)，活動(dòng)折板不會(huì)對(duì)燙紙下壓在排圖模板上造成干涉，搖座組件上的燙鉆仍在框形結(jié)構(gòu)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)隔板在搖架上往復(fù)平移，以避免隔板上擺和搖架移動(dòng)，從而優(yōu)化搖架結(jié)構(gòu)，減少占用空間，提高燙紙粘貼的定位精度。

技術(shù)特征：

1.燙鉆排圖裝置，包括搖架、鉸接在所述搖架的頂部的搖座組件；所述搖架上設(shè)有與所述搖座組件的底部鉸接的第一驅(qū)動(dòng)模塊，所述第一驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)所述搖座組件的前后兩側(cè)交替上擺，其特征在于，所述搖座組件上設(shè)有位于其頂部且均為u形結(jié)構(gòu)的固定折板和活動(dòng)折板、與所述搖座組件固定連接的用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)折板在所述搖座組件的前后兩側(cè)間往復(fù)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)模塊，所述活動(dòng)折板的兩側(cè)的側(cè)板均固定連接在所述第二驅(qū)動(dòng)模塊上，所述固定折板設(shè)于所述活動(dòng)折板的內(nèi)側(cè)，且固定于所述搖座組件的后側(cè)，所述固定折板的敞口朝向所述活動(dòng)折板設(shè)置，所述活動(dòng)折板的側(cè)板與所述固定折板的側(cè)板一一對(duì)應(yīng)且滑動(dòng)配合，所述活動(dòng)折板的底部與所述搖座組件的頂部之間設(shè)有配合間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，所述固定折板設(shè)有至少兩個(gè)，所述活動(dòng)折板上固定連接有位于相鄰兩個(gè)所述固定折板之間的隔板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，所述活動(dòng)折板的兩側(cè)的側(cè)板之間固定連接有封板，所述隔板與封板固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)置在所述活動(dòng)折板的兩側(cè)的側(cè)板上的升降氣缸，所述升降氣缸的缸體固定連接在所述活動(dòng)折板的側(cè)板上、動(dòng)力輸出端固定連接在所述第二驅(qū)動(dòng)模塊上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，每個(gè)所述活動(dòng)折板的側(cè)板固定連接有導(dǎo)套，所述第二驅(qū)動(dòng)模塊上固定連接有與所述導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)于每個(gè)所述活動(dòng)折板的側(cè)板的正下方的活動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)座在所述搖座組件的前后兩側(cè)間往復(fù)平移的推拉氣缸，所述推拉氣缸設(shè)于所述搖座組件與所述活動(dòng)座之間，所述推拉氣缸的缸體與所述搖座組件的底部固定連接、動(dòng)力輸出端與所述活動(dòng)座固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，所述搖座組件的底部設(shè)有沿推拉氣缸的伸縮方向延伸的滑軌，所述活動(dòng)座上固定連接有與所述滑軌滑動(dòng)配合的滑塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)模塊包括與所述搖架鉸接的鉸座、與所述鉸座轉(zhuǎn)動(dòng)配合的絲桿、固定連接在所述鉸座上的用于驅(qū)動(dòng)所述絲桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述絲桿上套設(shè)有與所述搖座組件的底部鉸接的套筒，所述套筒以沿所述絲桿的軸向可移動(dòng)的方式與絲桿螺桿連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，所述搖座組件的后側(cè)設(shè)有用于與排圖模板找平的墊板，所述墊板與所述搖座組件的頂部固定連接，所述固定折板固定于所述墊板上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燙鉆排圖裝置，其特征在于，所述搖座組件的前側(cè)設(shè)有用于支撐排圖模板邊緣的承載框架，所述承載框架的頂部低于所述墊板的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于燙鉆排圖領(lǐng)域，其公開了燙鉆排圖裝置，包括搖架、鉸接在搖架的頂部的搖座組件；搖架上設(shè)有與搖座組件的底部鉸接的第一驅(qū)動(dòng)模塊，第一驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)搖座組件的前后兩側(cè)交替上擺，搖座組件上設(shè)有位于其頂部且均為U形結(jié)構(gòu)的固定折板和活動(dòng)折板、與搖座組件固定連接的用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)折板在搖座組件的前后兩側(cè)間往復(fù)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)模塊，活動(dòng)折板的兩側(cè)的側(cè)板均固定連接在第二驅(qū)動(dòng)模塊上，固定折板設(shè)于活動(dòng)折板的內(nèi)側(cè)，且固定于搖座組件的后側(cè)，固定折板的敞口朝向活動(dòng)折板設(shè)置；本方案可實(shí)現(xiàn)隔板在搖架上往復(fù)平移，以避免隔板上擺和搖架移動(dòng)，從而優(yōu)化搖架結(jié)構(gòu)，減少占用空間，提高燙紙粘貼的定位精度。

技術(shù)研發(fā)人員：余潭,張文惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山慧途機(jī)電設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/10/10