專利名稱：立體浮雕春聯(lián)的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立體浮雕春聯(lián)的制造裝置，尤指一種使用熱塑性塑膠類材料，將之成卷狀輸入機(jī)臺之中，經(jīng)加熱而成型，使消費(fèi)者對春聯(lián)的選擇更多樣化，而制程簡單，符合產(chǎn)業(yè)自動化的利用價值。
春聯(lián)在國人心中，一直是最重要的節(jié)目，而傳統(tǒng)習(xí)俗如除夕守歲之類，也一直流傳至今，不曾間斷，其中，最能表現(xiàn)中華民族風(fēng)雅氣息的習(xí)俗應(yīng)算是貼春聯(lián)了，而長久以來，春聯(lián)的形成一直維持著以紅紙張書寫或印刷佳句對聯(lián)之屬，雖云傳統(tǒng)，然無創(chuàng)意，且易破損，或由于長時間之日曬雨淋而褪色或損壞，而形成不佳的畫面，使用者迭有詬病，尚待改進(jìn)；近來，有以錫箔類材料制成之浮凸立體春聯(lián)，其大都以錫箔類材料直接以模具制成一微呈立體的春聯(lián)，雖有創(chuàng)新的雛型，然其錫箔制品至少仍具有下列缺點(diǎn)①錫箔類材料的成本略高，由錫箔制成，固然美觀，然由于其成本高，故價位亦一直居高不下。
②錫箔本身雖較紙材堅固、耐用，但事實(shí)上仍極易破損毀壞，對于紙材的改進(jìn)，效果不大。
③由于技術(shù)上的達(dá)成較不簡易；故由錫箔制成之立體春聯(lián)，其浮雕部份立體程度不高，只可見其微浮凸于春聯(lián)底部而已，稱之立體，猶言過早。
本申請人有鑒于習(xí)用紙張的春聯(lián)易破損、裉色，且其撕下后的殘留于墻上部分十分不美觀，又沿用已久，毫無創(chuàng)意，而使用錫箔制作，又成本高昂，且浮凸技術(shù)達(dá)成不易，雖言浮雕，仍不足具立體的基本要求，在美觀及耐用上仍有待加強(qiáng)，針對其缺點(diǎn)，潛心研究，分析試驗，以希望獲得一可大量生產(chǎn)，而又可節(jié)省成本，立體浮雕明顯而美觀，大方，突破傳統(tǒng)紙張春聯(lián)及錫箔春聯(lián)的缺失，且符合效益，更能達(dá)產(chǎn)業(yè)上之具利用價值而實(shí)用的制造裝置。
本實(shí)用新型之目的一，系在提供一種制程簡單、自動、且可連續(xù)操作，又可使制程快速，且突破傳統(tǒng)產(chǎn)品及制造裝置，深具實(shí)用性、進(jìn)步性的立體浮雕春聯(lián)的制作功效。
本實(shí)用新型之目的二，系在提供一種美觀大方的立體春聯(lián)之制作裝置，以解決傳統(tǒng)式春聯(lián)易破損、褪色有臟污之各種缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型之目的三，系在提供一種具體化的立體浮雕春聯(lián)的制造設(shè)備，提升產(chǎn)業(yè)升級，可大量化生產(chǎn)，深具產(chǎn)業(yè)利用價值的制造方法。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種立體浮雕春聯(lián)的制造裝置，主要包括一機(jī)臺，設(shè)有送料輸入機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、裁切及軟化機(jī)構(gòu)、抽真空成型機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)；其特征在于，該送料輸入機(jī)構(gòu)，設(shè)有拉引夾及氣壓缸，拉引夾可受氣壓缸作用而夾、放、并設(shè)有馬達(dá)、鏈條、條狀齒輪，而使氣壓缸、拉引夾可整體位移；原料片成卷狀安置于機(jī)臺的左下側(cè)，并向上延展進(jìn)入機(jī)臺之上，受一拉引夾控制；入料時，由氣壓缸使鉗形之拉引夾上下卡合，夾住成型的膜片，馬達(dá)轉(zhuǎn)動，使鏈條拉引齒輪，而沿條狀齒輪向右行進(jìn)，使整組拉引夾連同馬達(dá)將成型膜片向右拉出機(jī)臺之外，而待加工之原料片則進(jìn)入機(jī)臺之內(nèi)，完成原料片的輸入以待下一步驟；該定位機(jī)構(gòu)，設(shè)有具密封墊片的上模框并連設(shè)引模桿，該引模桿一端設(shè)有氣壓缸，使得上?？蚩缮?、下作動，及將原料片罩覆；當(dāng)原料片進(jìn)入機(jī)臺時，氣壓缸啟動帶動氣壓桿及引模桿向下，將上?？蛳蛳吕驒C(jī)臺，將原料片覆置，該上模框顯一方形框，框緣設(shè)密封墊片，可使其與原料片緊密靠合而定位；該裁切及軟化機(jī)構(gòu)，設(shè)有加熱板于上?？蛏戏?，其右端并設(shè)有截刀，于上?？蚴軞鈮焊淄吕聲r，截刀恰可將前一次成品切斷，而加熱板同時對又輸入的原料片加熱軟化；原料片定位后，加熱管連同加熱板向前移動，并恰移動至上?？虻恼戏剑O(shè)于加熱板右端的截刀則在加熱板前移的同時將已拉出機(jī)臺外的成型膜片及待加工的原料片裁切分離，則成型膜片恰可落入底座內(nèi)，而機(jī)臺內(nèi)的原料片則受熱開始軟化；該抽真空成型機(jī)構(gòu)，設(shè)有下字模，該下字模對應(yīng)于上模框，并連設(shè)有氣壓缸、氣壓桿、且設(shè)有空氣輸出入管、真空缸，而可使其上之原料片完全吸著，配合其字型而成型及成型后出氣脫膜；待原料片軟化至一定程度后，氣壓缸推動氣壓桿，使下字模上升，并與上?？蚓o密靠合，密封墊片將原料片周側(cè)緊密貼合于下字模之上，真空缸抽氣，經(jīng)空氣輸出入管將原料片向下吸附于下字模之上，由于其本身已軟化，故易成型；該冷卻機(jī)構(gòu)，設(shè)有噴水的噴灑頭及鼓風(fēng)機(jī)，于成型后予噴水、吹風(fēng)散熱冷卻；成型后，加熱管及加熱板向后循原軌跡退回，同時，噴灑頭開始旋轉(zhuǎn)噴水，使上模框內(nèi)的成型膜片充分冷卻后，再啟動鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行二次散熱，并可藉此，將成型膜片上的水分吹離，以便下上步驟。
為使對本實(shí)用新型的裝置內(nèi)容及技術(shù)克服之所在，及具有之運(yùn)用價值能深入了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如后


圖1是本實(shí)用新型的于加工時的流程圖；圖2是本實(shí)用新型送料輸入機(jī)構(gòu)的實(shí)施例圖；圖3是本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的動作圖；圖4是本實(shí)用新型裁切及加熱軟化機(jī)構(gòu)的動作示意圖5是本實(shí)用新型抽真空成型機(jī)構(gòu)的動作圖；圖6是本實(shí)用新型冷卻機(jī)構(gòu)之動作圖；圖7是本實(shí)用新型吹氣脫模的動作圖；圖8是本實(shí)用新型經(jīng)上色處理后的成品圖。
圖號部分10入料輪 23、43氣壓桿11原料片 12、24、44氣壓缸42真空缸 30加熱管13拉引夾 31加熱板14馬達(dá)32截刀15齒輪40下字模16條狀齒輪41空氣輸出入管17鏈條50噴灑頭19底座51鼓風(fēng)機(jī)20上?？? 60成品21密封墊片61浮凸部22引模桿 75機(jī)臺首先，請參閱
圖1及圖2、3、4、5、6、7之各機(jī)構(gòu)、動作圖，其主要分為①送料輸入機(jī)構(gòu)請參閱圖2所示，設(shè)有拉引夾13及氣壓缸12，拉引夾可受氣壓缸12作用而夾、放，并設(shè)有馬達(dá)14、鏈條17、條狀齒輪16，而使氣壓缸12、拉引夾31可整體位移；原料片11成卷狀安置于機(jī)臺75之左下側(cè)，并向上延展進(jìn)入機(jī)臺75之上，受一拉引夾13控制；入料時，由氣壓缸12使鉗形的拉引夾13上下卡合，夾住成型的膜片，馬達(dá)14轉(zhuǎn)動，使鏈條17拉引齒輪15，而沿條狀齒輪16向右行進(jìn)，使整組拉引夾13連同馬達(dá)14將成型膜片向右拉出機(jī)臺75之外，而待加工的原料片11則進(jìn)入機(jī)臺75之內(nèi)，完成原料片11的輸入以待下一步驟②定位機(jī)構(gòu)如圖3所示，設(shè)有具密封墊片21的上?？?0并連設(shè)引模桿22，該引模桿22一端設(shè)有氣壓缸24，使得上?？蚩缮?、下作動，及將原料片11罩覆；當(dāng)原料片11進(jìn)入機(jī)臺75時，氣壓缸24啟動帶動氣壓桿23及引模桿22向下，將上模框20向下拉向機(jī)臺75，將原料片11覆置，該上模框20系一方形框，框緣設(shè)密封墊片21，可使其與原料片11緊密靠合而定位；③裁切及軟化機(jī)構(gòu)如圖4所示，設(shè)有加熱板31于上?？?0上方，其右端并設(shè)有截刀32，于上?？?0受氣壓缸24往下拉下時，截刀32恰可將前一次成品切斷，而加熱板31同時對又輸入之原料片11加熱軟化；原料片11定位后，加熱管30連同加熱板31向前移動，并恰移動至上?？?0之正上方，而設(shè)于加熱板31右端的截刀32則在加熱板31前移之同時將已拉出機(jī)臺5外的成型膜片及待加工的原料片11裁切分離，則成型膜片恰可落入底座19內(nèi)，而機(jī)臺75內(nèi)的原料片11則受熱開始軟化；④抽真空成型如圖5所示，設(shè)有下字模40，該下字模40對應(yīng)于上?？?0，并連設(shè)有氣壓缸44、氣壓桿43，且設(shè)有空氣輸出入管41、真空缸42，而可使其上的原料片11完全吸著，配合其字型而成型及成型后出氣脫膜；等原料片11軟化至一定程度后，氣壓缸44推動氣壓桿43，使下字模40上升，并與上模框20緊密靠合，密封墊片21將原料片11周側(cè)緊密貼合于下字模40之上，真空缸42抽氣，經(jīng)空氣輸出入管41將原料片11向下吸附于下字模40之上，由于其本身已軟化，故易成型；
⑤冷卻機(jī)構(gòu)請參閱圖6，設(shè)有噴水的噴灑頭50及鼓風(fēng)機(jī)51，以于成型后予噴水、吹風(fēng)散熱冷卻；成型后，加熱管30及加熱板31向后循環(huán)原軌跡退回，同時，噴灑頭50開始旋轉(zhuǎn)噴水，使上?？?0內(nèi)的成型膜片充分冷卻后，再啟動鼓風(fēng)機(jī)51，行二次散熱，并可藉此，將成型膜片上之水分吹離，以便下上步驟；⑥吹氣脫模成型膜片冷卻后，氣壓缸24推動上?？?0升起，真空缸42切換至吹氣位置，經(jīng)由空氣輸出入管41，將空氣送入下字模40之中，使成型膜片浮起，脫離下字模40；氣壓缸44則拉動氣壓桿43行一下模動作，同時，馬達(dá)14轉(zhuǎn)動，將拉引夾13反向再左行帶回機(jī)臺75右側(cè)，并如步驟一所述的方式，將成型板片拉出機(jī)臺75之外，并同時進(jìn)料，如此周而復(fù)始，而將原料片11制成立體狀的春聯(lián)；⑦上色，由于原料片11于成卷輸入之前，本身先經(jīng)上漆處理，使成整面有染色原料，成型后，則如圖8所示，其成品60本身有一浮凸部61，而成同一底色，將此成品60送入軋筒內(nèi)，使浮凸部61再上另一顏色之漆料后，再予以分片裁割，即可得一完整的立體浮雕春聯(lián)。
由上述的說明可知，本實(shí)用新型的制造方法在實(shí)際運(yùn)用上至少具備下列更進(jìn)步的優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型利用熱塑性塑膠的特性，經(jīng)加工處理制成的春聯(lián)，完全改善傳統(tǒng)式易破損、褪色的紙張春聯(lián)的缺失，而能以更進(jìn)步、更美觀的方式將中華傳統(tǒng)文化予以發(fā)揚(yáng)光大。
②本實(shí)用新型自備料至脫模制成品需單人操作，且一氣呵成，不需另以手工排料，不但制作簡易，且有快速的實(shí)用效益。
③本實(shí)用新型的春聯(lián)具極明顯的立體浮雕效果，美觀且耐用，而由于大量生產(chǎn)及其原料之成本不高，故其價位較低，易使消費(fèi)大眾接受。
綜上所述，本實(shí)用新型除具有傳統(tǒng)春聯(lián)應(yīng)有之特色外，更加以立體浮雕的制作，并能提供制程簡易，適合于大量生產(chǎn)，且具體之實(shí)施設(shè)備，符合消費(fèi)者的需要。
權(quán)利要求1.一種立體浮雕春聯(lián)的制造裝置，包括一機(jī)臺，送料輸入機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，裁切及軟化機(jī)構(gòu)，抽真空成形機(jī)構(gòu)，和冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于該送料輸入機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)臺左下側(cè)的卷狀原料片，可夾緊和釋放待成形之膜片的拉引夾，控制拉引夾釋放和夾緊的氣壓缸，和使氣壓缸及拉引夾整體移動的馬達(dá)，鏈條，條狀齒輪；該定位機(jī)構(gòu)包括與引模桿連接的具有密封墊片的上模框，該引模桿的一端連接于氣壓缸，使上?？蚩缮稀⑾聞幼骷皩⒃掀芊庹指捕ㄎ?；該裁切及軟化機(jī)構(gòu)包括位于上模框上方的加熱板，以加熱原料片使之軟化，其右端設(shè)有裁刀；該抽真空成形機(jī)構(gòu)包括與上?？?qū)?yīng)的并與氣壓缸和氣壓桿連動的下字模，下字模設(shè)有與真空缸連通的空氣輸出入管，以吸著和釋放原料片；和該冷卻機(jī)構(gòu)包括噴水的噴灑頭及鼓風(fēng)機(jī)，以便在成形后冷卻制成品。
專利摘要一種立體浮雕春聯(lián)的制造裝置，包括一機(jī)臺，送料輸入機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，裁切及軟化機(jī)構(gòu)，抽真空成型機(jī)構(gòu)，和冷卻機(jī)構(gòu)。送料機(jī)構(gòu)帶有一拉引原料片的拉引夾，定位機(jī)構(gòu)包括密封覆罩拉入的原料片的上?？?，裁切及軟化機(jī)構(gòu)包括軟化原料片的加熱板和裁刀，抽真空成型機(jī)構(gòu)包括下字模和與之連通的空氣出入管，冷卻機(jī)構(gòu)包括噴灑頭和鼓風(fēng)機(jī)。
文檔編號B44C1/20GK2246080SQ9522690
公開日1997年1月29日 申請日期1995年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月3日
發(fā)明者賴國鶴 申請人:賴國鶴