一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝，具體涉及一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝中，具有第一側(cè)紋理、第二側(cè)內(nèi)層紋理和第二側(cè)外層紋理的雙面金屬紋理交織裝飾板，均采用三次制作，逐次的完成紋理制作，制作的累積誤差很大，產(chǎn)品質(zhì)量得不到管控，其作業(yè)周期較長，生產(chǎn)的循環(huán)周期較長，生產(chǎn)交期得不到改善，同時(shí)成本投入也很大，滿足不了客戶要求；研宄后二次就能完成作業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量也能得到管制。為了解決上述問題，我公司旨在研發(fā)出一種新型疊加紋理板紋理制作更新技術(shù)，以提高金屬紋理交織裝飾板的可靠性能，同時(shí)也還大量減少金屬紋理交織裝飾板制作成本并宿短30%的制作工藝周期，提高了產(chǎn)品的合格率及滿足了廣大客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明通過cam補(bǔ)償及新的蝕刻工藝將原來需進(jìn)行三次蝕刻的紋理制作方法由三次減成到兩次，人力資源投入的減少，大大的簡化了生產(chǎn)流程與作業(yè)難度，減少了產(chǎn)品因多次蝕刻引起累積誤差增大而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生，大量減少多層金屬紋理交織裝飾板制作成本并宿短30%的制作工藝周期，能夠更好地的滿足了客戶的交期要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板，包括:第一側(cè)紋理、透明絕緣塑膠層和第二側(cè)臺階面紋理，所述第二側(cè)臺階面紋理由第二側(cè)內(nèi)層紋理和第二側(cè)外層紋理構(gòu)成，所述第一側(cè)紋理和第二側(cè)內(nèi)層紋理同時(shí)與透明絕緣塑膠層連接，所述第二側(cè)外層紋理覆蓋在第二側(cè)內(nèi)層紋理上，所述第二側(cè)外層紋理和第二側(cè)內(nèi)層紋理的外觀形狀相似，但第二側(cè)內(nèi)層紋理比第二側(cè)外層紋理尺寸要大。
[0005]進(jìn)一步的，所述但第二側(cè)外層紋理尺寸B2比第二側(cè)內(nèi)層紋理尺寸BI的關(guān)系優(yōu)選為:B1 = B2+0.05 mm。
[0006]一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝:包括第一次紋理制作工藝分流程、第二次紋理制作工藝分流程。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二次紋理制作工藝分流程，包括以下步驟:
步驟一，第一次cam補(bǔ)償紋理圖制作；
步驟二，cam補(bǔ)償后第一次紋理顯影，所述顯影的紋理為第二側(cè)內(nèi)層紋理；
步驟三，第一次顯影紋理檢查；
步驟四，第一次酸性蝕刻成型第一側(cè)紋理和第二側(cè)內(nèi)層紋理；
步驟五，第一次紋理蝕刻成型表面后處理； 進(jìn)一步的，所述第一次紋理制作工藝分流程，包括以下步驟:
步驟一，第二次cam補(bǔ)償紋理圖制作；
步驟二，cam補(bǔ)償后第二次紋理顯影，所述顯影的紋理包括第一側(cè)紋理和第二側(cè)外層紋理；
步驟三，第二次顯影紋理檢查；
步驟四，第二次酸性蝕刻成型第一側(cè)紋理和第二側(cè)外層紋理；
步驟五，第二次紋理蝕刻成型表面后處理；
步驟六，采用治具測試金屬紋理交織裝飾板，修正金屬紋理情況；
步驟七，進(jìn)入多層金屬紋理交織裝飾板成品后工序。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一次cam補(bǔ)償紋理圖制作時(shí)，cam補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值是0.05mm。 本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過cam補(bǔ)償及新的蝕刻工藝將原來需進(jìn)行三次蝕刻的紋理制作方法由三次減成到兩次，人力資源投入的減少，大大的簡化了生產(chǎn)流程與作業(yè)難度，減少了產(chǎn)品因多次蝕刻引起累積誤差增大而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生，大量減少多層金屬紋理交織裝飾板制作成本并宿短30%的制作工藝周期，能夠更好地的滿足了客戶的交期要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0009]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明金屬紋理交織裝飾板第一次紋理成型的示意圖；
圖2是本發(fā)明金屬紋理交織裝飾板第二次紋理成型的示意圖；
圖3是本發(fā)明金屬紋理交織裝飾板最終結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明多層金屬紋理交織裝飾板的一側(cè)外觀示意圖。
[0011]圖中標(biāo)號說明:1、第一側(cè)紋理，2、透明絕緣塑膠層，3、第二側(cè)內(nèi)層紋理，4、第二側(cè)外層紋理。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0013]參照圖1-圖4所示，一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝，包括:第一側(cè)紋理1、透明絕緣塑膠層2和第二側(cè)臺階面紋理3，其特征在于，所述第二側(cè)臺階面紋理5由第二側(cè)內(nèi)層紋理3和第二側(cè)外層紋理4構(gòu)成，所述第一側(cè)紋理I和第二側(cè)內(nèi)層紋理4同時(shí)與透明絕緣塑膠層2連接，所述第二側(cè)外層紋理3覆蓋在第二側(cè)內(nèi)層紋理3上，所述第二側(cè)外層紋理4和第二側(cè)內(nèi)層紋理3的外觀形狀相似，但第二側(cè)內(nèi)層紋理3比第二側(cè)外層紋理4尺寸要大。
[0014]進(jìn)一步的，所述但第二側(cè)外層紋理4尺寸B2比第二側(cè)內(nèi)層紋理3尺寸BI的關(guān)系優(yōu)選為:B1= B2+0.05 mm。
[0015]一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝:包括第一次紋理制作工藝分流程、第二次紋理制作工藝分流程。
[0016]進(jìn)一步的，所述第二次紋理制作工藝分流程，包括以下步驟:
步驟一，第一次cam補(bǔ)償紋理圖制作；
步驟二，cam補(bǔ)償后第一次紋理顯影，所述顯影的紋理為第二側(cè)內(nèi)層紋理3 ;
步驟三，第一次顯影紋理檢查；
步驟四，第一次酸性蝕刻成型第二側(cè)內(nèi)層紋理3 ;
步驟五，第一次紋理蝕刻成型表面后處理；
進(jìn)一步的，所述第一次紋理制作工藝分流程，包括以下步驟:
步驟一，第二次cam補(bǔ)償紋理圖制作；
步驟二，cam補(bǔ)償后第二次紋理顯影，所述顯影的紋理包括第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4 ；
步驟三，第二次顯影紋理檢查；
步驟四，第二次酸性蝕刻成型第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4 ;
步驟五，第二次紋理蝕刻成型表面后處理；
步驟六，采用治具測試多層金屬紋理交織裝飾板，修正未導(dǎo)通和短路情況；
步驟七，進(jìn)入多層金屬紋理交織裝飾板成品后工序進(jìn)一步的，所述第一次cam補(bǔ)償紋理圖制作時(shí)或第二次cam補(bǔ)償紋理圖制作時(shí)，cam補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值是0.05mm。
本實(shí)施例的工作原理如下:
首先對第二側(cè)內(nèi)層紋理3的紋理圖紙做cam補(bǔ)償，補(bǔ)償尺寸值為0.05mm，然后對第二側(cè)內(nèi)層紋理3紋理進(jìn)行顯影，檢查一下顯影紋理的顯影質(zhì)量，對檢查OK后的第一側(cè)紋理I和第二側(cè)內(nèi)層紋理3進(jìn)行酸性蝕刻成型(第一次酸性蝕刻成型)，完成第一次紋理蝕刻成型后對紋理板表面進(jìn)行蝕刻后處理；然后第二次用cam補(bǔ)償?shù)谝粋?cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4的紋理圖，補(bǔ)償尺寸值也為0.05mm，然后對第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4進(jìn)行顯影，檢查一下顯影紋理的顯影質(zhì)量，對檢查OK后的第一側(cè)紋理I和第二側(cè)外層紋理4進(jìn)行酸性蝕刻成型(第二次酸性蝕刻成型)，對第二次紋理蝕刻成型后多層金屬紋理交織裝飾板的表面進(jìn)行蝕刻后處理；并采用專用測試治具檢測金屬紋理交織裝飾板，修正金屬紋理問題點(diǎn)；將多層金屬紋理交織裝飾板制成成品，進(jìn)入良品出貨后道工序。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板，包括:第一側(cè)紋理(1)、透明絕緣塑膠層(2)和第二側(cè)臺階面紋理(5)，其特征在于，所述第二側(cè)臺階面紋理(5)由第二側(cè)內(nèi)層紋理(3 )和第二側(cè)外層紋理(4 )構(gòu)成，所述第一側(cè)紋理(I)和第二側(cè)內(nèi)層紋理(3 )同時(shí)與透明絕緣塑膠層(2)連接，所述第二側(cè)外層紋理(4)覆蓋在第二側(cè)內(nèi)層紋理(3)上，所述第二側(cè)外層紋理(4 )和第二側(cè)內(nèi)層紋理(3 )的外觀形狀相似，但第二側(cè)內(nèi)層紋理(3 )比第二側(cè)外層紋理(4)尺寸要大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板，其特征在于:所述但第二側(cè)外層紋理(4)尺寸B2比第二側(cè)內(nèi)層紋理(3)尺寸BI的關(guān)系優(yōu)選為:B1= B2+0.05mm0
3.—種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝:包括第一次紋理制作工藝分流程、第二次紋理制作工藝分流程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第二次紋理制作工藝分流程，包括以下步驟: 步驟一，第一次cam補(bǔ)償紋理圖制作； 步驟二，cam補(bǔ)償后第一次紋理顯影，所述顯影紋理為第二側(cè)內(nèi)層紋理(3); 步驟三，第一次顯影紋理檢查； 步驟四，第一次酸性蝕刻成型第二側(cè)內(nèi)層紋理(3); 步驟五，第一次紋理蝕刻成型表面后處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一次紋理制作工藝分流程，包括以下步驟: 步驟一，第二次cam補(bǔ)償紋理圖制作； 步驟二，cam補(bǔ)償后第二次紋理顯影，所述顯影的紋理包括第一側(cè)紋理(I)和第二側(cè)外層紋理(4)； 步驟三，第二次顯影紋理檢查； 步驟四，第二次酸性蝕刻成型第一側(cè)紋理(I)和第二側(cè)外層紋理(4); 步驟五，第二次紋理蝕刻成型表面后處理； 步驟六，采用治具測試金屬紋理交織裝飾板，修正金屬紋理情況； 步驟七，進(jìn)入蝕刻成型后工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一次cam補(bǔ)償紋理圖制作時(shí)或第二次cam補(bǔ)償紋理圖制作時(shí)，cam補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償值是0.05mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的金屬紋理交織裝飾板包括：第一側(cè)紋理、透明絕緣塑膠層和第二側(cè)臺階面紋理，所述第二側(cè)臺階面紋理由第二側(cè)內(nèi)層紋理和第二側(cè)外層紋理構(gòu)成，所述第一側(cè)紋理和第二側(cè)內(nèi)層紋理同時(shí)與透明絕緣塑膠層連接，所述第二側(cè)外層紋理覆蓋在第二側(cè)內(nèi)層紋理上，一種雙面蝕紋多層金屬紋理交織裝飾板生產(chǎn)工藝還以下操作步驟：第一次紋理制作---紋理顯影---紋理檢查---酸性蝕刻—第二次紋理制作---紋理顯影—紋理檢查---蝕刻---電測開短路—后工序。本發(fā)明只需二次制作，投入少，簡化了生產(chǎn)流程與作業(yè)難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了產(chǎn)品不良率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
【IPC分類】B44C1-22, B44C5-04
【公開號】CN104589893
【申請?zhí)枴緾N201410851503
【發(fā)明人】陳巧云, 征建高, 征茂德
【申請人】蘇州征之魂專利技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日