一種覆膜彩板用可剝離uv轉(zhuǎn)印裝飾膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于裝飾膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜及其制備方法，所述裝飾膜包括設(shè)置在基膜層上的剝離層、設(shè)置在剝離層上的紋理層、設(shè)置在紋理層上的鍍鋁層、設(shè)置在鍍鋁層上的接著層，基膜層的材質(zhì)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一種或幾種。本發(fā)明采用剝離層保護(hù)紋理層的方式，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中基膜層與紋理層剝離的現(xiàn)象。
【專利說明】
一種覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于裝飾膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 裝飾膜是薄膜上具有各種紋理，并具有裝飾效果的材料。因為裝飾膜不僅能提供 仿真紋理，具有和真實紋理一樣的視覺效果，而且具有優(yōu)越產(chǎn)品性能，現(xiàn)已逐漸應(yīng)用于日常 生活的各個領(lǐng)域。用裝飾膜與金屬板材貼合而成的覆膜彩板，具有優(yōu)異的加工性、表面裝飾 性、耐腐蝕性、耐刮傷性、耐高溫性等優(yōu)異性能，主要應(yīng)用于家電以及工業(yè)產(chǎn)品表面裝飾，還 適用于建筑裝飾面材，電梯制造等領(lǐng)域，其已成為各類高檔產(chǎn)品裝飾必不可少的材料，既免 除了噴漆工序，簡化了生產(chǎn)工藝，同時又避免了環(huán)境污染，備受制造商和消費者喜愛，應(yīng)用 領(lǐng)域及市場前景十分廣闊。
[0003] 現(xiàn)有的覆膜彩板用裝飾膜是在有機(jī)高分子基膜表面通過UV膠水轉(zhuǎn)印或者打磨抓 刻的方式形成紋理層，經(jīng)過鍍鋁形成仿金屬效果，也會通過印刷形成色層，使裝飾膜具有鮮 艷的顏色。這種裝飾膜與金屬板材貼合而成的覆膜彩板，由于含有有機(jī)高分子基膜層，對于 UV膠水轉(zhuǎn)印加工方式形成的裝飾膜，很容易發(fā)生基膜層與紋理層剝離的現(xiàn)象，而對于打磨 抓刻方式形成的裝飾膜，很容易發(fā)生鍍鋁層與紋理層剝離的現(xiàn)象，致使產(chǎn)品性能不能夠滿 足要求，應(yīng)用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要提供了一種覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜及其制備方法，采用剝離 層保護(hù)紋理層，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中基膜層與紋理層剝離的現(xiàn)象。其技術(shù)方案如下:所述 裝飾膜包括設(shè)置在基膜層上的剝離層、設(shè)置在剝離層上的紋理層、設(shè)置在紋理層上的鍍鋁 層、設(shè)置在鍍鋁層上的接著層，基膜層的材質(zhì)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙 烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一種或幾種。
[0005] 優(yōu)選的，所述剝離層的材質(zhì)選自有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂中的一種 或幾種。剝離層具有良好的光澤度、硬度、耐磨性和抗老化性，對紋理層起到保護(hù)作用。
[0006] 優(yōu)選的，所述紋理層為UV固化膠水層。
[0007] 優(yōu)選的，所述接著層的材質(zhì)選自醋酸乙烯酯、聚氨酯和丙烯酸酯中的一種或幾種。
[0008] 優(yōu)選的，所述基膜層的厚度為10-100M1，剝離層的厚度為0.1-5M1，紋理層的厚度 為2-50mi，鍍鋁層的厚度為5-30mi，接著層的厚度為0.1-5M1。
[0009] 優(yōu)選的，所述基膜層的厚度為20-50M1，剝離層的厚度為0.2-2M1，紋理層的厚度為 5-20mi，鍍鋁層的厚度為10-20M1，接著層的厚度為0.2-2M1。
[0010] 優(yōu)選的，常溫或加熱條件下，基膜層與剝離層可分離。
[0011] 優(yōu)選的，所述紋理層的紋理為拉絲紋理、磨砂紋理、纖維紋理或幾何紋理。
[0012] 一種覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜的方法，具體的為，在基膜層上涂布剝離層， 在剝離層上采用UV轉(zhuǎn)印方式形成紋理層，再在紋理層上蒸鍍或者濺鍍鍍鋁層，最后在鍍鋁 層上涂布接著層。
[0013] 優(yōu)選的，在基膜層上涂布剝離層之前，基膜層的表面經(jīng)電暈處理或化學(xué)處理;剝離 層和接著層的涂布方式為微凹版涂布、網(wǎng)輥涂布、狹縫擠出涂布或噴霧涂布，剝離層和接著 層的固化方式為熱固化或UV固化。
[0014] 采用上述覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜及其制備方法，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0015] 本發(fā)明形成的可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜在與金屬板材貼合為覆膜彩板時，在常溫或加 熱條件下，可將底層的基膜層撕離，將剝離層和紋理層轉(zhuǎn)印到金屬板材上，剝離層對紋理層 起到保護(hù)作用。相比于傳統(tǒng)的覆膜彩板用裝飾膜，本發(fā)明形成的裝飾膜上的基膜層可撕離， 采用剝離層保護(hù)紋理層，故不存在基膜層與紋理層發(fā)生剝離的現(xiàn)象。另外，基膜層也可以循 環(huán)利用，減少材料成本，使產(chǎn)品更加環(huán)保。采用本發(fā)明裝飾膜形成的覆膜彩板在測試性能上 更加突出，如折彎、耐沖擊、杯突性能等；同時由于剝離層很薄，可以使紋理效果更明顯，仿 真效果更好。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 其中：1、基膜層，2、剝離層，3、紋理層，4、鍍鋁層，5、接著層。
【具體實施方式】
[0018] 如圖1所示，為本發(fā)明的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，所述裝飾膜包括設(shè)置在 基膜層1上的剝離層2、設(shè)置在剝離層2上的紋理層3、設(shè)置在紋理層3上的鍍鋁層4、設(shè)置在鍍 鋁層4上的接著層5。
[0019]基膜層1的材質(zhì)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和 聚乙烯醇中的一種或幾種。剝離層2的材質(zhì)選自有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂中 的一種或幾種。紋理層3為UV固化膠水層。接著層5的材質(zhì)選自醋酸乙烯酯、聚氨酯和丙烯酸 酯中的一種或幾種。
[0020]基膜層1的厚度為10-100M1，剝離層2的厚度為0.1-5WI1，紋理層3的厚度為2-50WI1， 鍍鋁層4的厚度為5-30nm，接著層5的厚度為0.1-5M1。
[0021] 實施例1
[0022] 在表面電暈處理的50wii厚度PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)基膜層1表面，采用微凹 版涂布方式形成厚度為lMi的有機(jī)硅剝離層2,然后在剝離層2上面采用UV轉(zhuǎn)印方式形成厚 度為10M1的拉絲紋理層3,再在拉絲紋理層3上面蒸鍍厚度為10nm的鋁而形成鍍鋁層4,接著 再采用微凹版涂布方式形成厚度為lMi的醋酸乙烯酯接著層5,得到可剝離UV轉(zhuǎn)印拉絲紋理 裝飾膜。
[0023] 實施例2
[0024]在表面未處理的30m厚度PVC(聚氯乙烯)基膜層1的表面，采用狹縫擠出涂布方式 形成厚度為0.5M1的聚氨酯剝離層2,然后在剝離層2上面采用UV轉(zhuǎn)印方式形成厚度為2mi的 磨砂紋理層3,再在磨砂紋理層3上面濺鍍厚度為5nm的鋁而形成鍍鋁層4,接著再采用微凹 版涂布方式形成厚度為0.5m的丙烯酸酯接著層5,得到可剝離UV轉(zhuǎn)印磨砂紋理裝飾膜。
[0025] 實施例3
[0026]在表面化學(xué)處理的45wii厚度PP(聚丙烯)基膜層1表面，采用噴霧涂布方式形成厚 度為1.5wii丙烯酸樹脂剝離層2,然后在剝離層2上面采用UV轉(zhuǎn)印方式形成厚度為50wii的纖 維紋理層3,再在纖維紋理層3上面濺鍍厚度為12nm的鋁而形成鍍鋁層4,接著再采用狹縫擠 出涂布方式形成厚度為2mi的聚氨酯接著層5,得到可剝離UV轉(zhuǎn)印纖維紋理裝飾膜。
[0027] 實施例4
[0028]在未處理的20mi厚度PVA(聚乙烯醇)基膜層1表面，采用網(wǎng)輥涂布方式形成厚度為 2mi的丙烯酸樹脂剝離層2,然后在剝離層2上面采用UV轉(zhuǎn)印方式形成厚度為5mi的幾何紋理 層3,再在幾何紋理層3上面蒸鍍厚度為20nm的鋁而形成鍍鋁層4,接著再采用狹縫擠出涂布 方式形成厚度為lMi的醋酸乙烯酯接著層5,得到可剝離UV轉(zhuǎn)印幾何紋理裝飾膜。
[0029] 實施例5
[0030] 在表面化學(xué)處理的100M1厚度PA(聚酰胺)基膜層1表面，采用噴霧涂布方式形成厚 度為5wii的環(huán)氧樹脂剝離層2,然后在剝離層2上面采用UV轉(zhuǎn)印方式形成厚度為20wii的幾何 紋理層3,再在幾何紋理層3上面蒸鍍厚度為30nm的鋁而形成鍍鋁層4,接著再采用狹縫擠出 涂布方式形成厚度為0.2m的聚氨酯接著層5,得到可剝離UV轉(zhuǎn)印幾何紋理裝飾膜。
[0031] 對比例1
[0032] 在化學(xué)處理的30wii厚度PET基膜層1 一面做硬化處理，另一面采用UV轉(zhuǎn)印方式形成 厚度為10M1的拉絲紋理層3,再在拉絲紋理層3上面蒸鍍厚度為10nm的鋁而形成鍍鋁層4,接 著再采用狹縫擠出涂布方式形成厚度為lMi的聚氨酯接著層5,得到可剝離UV轉(zhuǎn)印拉絲紋理 裝飾膜。
[0033] 對比例2
[0034] 在未處理的30wii厚度PET基膜層1表面一面做硬化處理，另一面采用打磨抓刻方式 形成拉絲紋理層3,采用微凹版涂布方式形成厚度為lwii底涂層，再在底涂層上面蒸鍍厚度 為l〇nm的鋁而形成鍍鋁層4,接著再采用狹縫擠出涂布方式形成厚度為lwii的聚氨酯接著層 5,得到可剝離UV轉(zhuǎn)印拉絲紋理裝飾膜。
[0035] 性能測試
[0036] 取實施例1-5及對比例1-2制備完成的裝飾膜分別與0.5mm厚度經(jīng)過表面處理的熱 鍍鋅鋼板用聚氨酯熱熔膠進(jìn)行貼合成為覆膜彩板(實施例中將基膜層1撕離），然后按照GBT 12754-1991、GBT1732-93、GBT 4156-2007測試覆膜彩板的折彎、耐沖擊、杯突等性能，分別 進(jìn)行比較，同時對實施例和對比例的紋理仿真效果進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所示。
[0037]表1性能測試結(jié)果
[0039]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于:所述裝飾膜包括設(shè)置在基膜層 (1)上的剝離層(2)、設(shè)置在剝離層(2)上的紋理層(3)、設(shè)置在紋理層(3)上的鍍鋁層(4)、設(shè) 置在鍍鋁層(4)上的接著層（5)，基膜層（1)的材質(zhì)選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺和聚乙烯醇中的一種或幾種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于：剝離層(2)的 材質(zhì)選自有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于:紋理層(3)為 UV固化膠水層。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于:接著層(5)的 材質(zhì)選自醋酸乙烯酯、聚氨酯和丙烯酸酯中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于:基膜層（1)的 厚度為1〇-1〇〇μπι，剝離層(2)的厚度為0.1-5μπι，紋理層(3)的厚度為2-50μπι，鍍鋁層(4)的厚 度為5-30nm，接著層(5)的厚度為O · 1-5μπι〇6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于:基膜層（1)的 厚度為20_50μπι，剝離層(2)的厚度為0.2-2μπι，紋理層(3)的厚度為5-20μπι，鍍鋁層(4)的厚 度為10-20nm，接著層(5)的厚度為0·2-2μπι 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于:常溫或加熱條 件下，基膜層(1)與剝離層(2)可分離。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜，其特征在于:紋理層(3)的 紋理為拉絲紋理、磨砂紋理、纖維紋理或幾何紋理。9. 一種制備如權(quán)利要求1-8任一項所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜的方法，其 特征在于:在基膜層（1)上涂布剝離層(2)，在剝離層(2)上采用UV轉(zhuǎn)印方式形成紋理層(3)， 再在紋理層(3)上蒸鍍或者濺鍍鍍鋁層(4)，最后在鍍鋁層(4)上涂布接著層(5)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的覆膜彩板用可剝離UV轉(zhuǎn)印裝飾膜的制備方法，其特征在于： 在基膜層（1)上涂布剝離層（2)之前，基膜層（1)的表面經(jīng)電暈處理或化學(xué)處理；剝離層(2) 和接著層(5)的涂布方式為微凹版涂布、網(wǎng)輥涂布、狹縫擠出涂布或噴霧涂布，剝離層(2)和 接著層(5)的固化方式為熱固化或UV固化。
【文檔編號】B44C1/165GK105882287SQ201610381568
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】顏奇旭, 王文超, 陳凱
【申請人】常州華威新材料有限公司