可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，從外到內(nèi)依次為：表面涂層、中間涂層、底面涂層、基紙和背面涂層；在表面涂層的表面還設置有疏水涂層。上述可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙的制備方法，生產(chǎn)步驟為：A.基紙放卷，涂布底面涂層，烘干；B.涂布中間涂層，烘干；C.涂布表面涂層，烘干；D.涂布疏水涂層，烘干；E.涂布背面涂層，烘干；F.收卷分切包裝后既得產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：采用了疏水涂層，在使用水性印料印刷時把表面涂層隔開，避免印料與表面涂層產(chǎn)生反應，使其融化或被吸附。
【專利說明】
可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及印刷領域，尤其涉及可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平不斷提高，對使用物品除了講求實用外，更加注重美觀，因此各類涂裝技術紛紛出爐，漸漸的原來一些呆板的產(chǎn)品外殼，經(jīng)過涂裝的立體彩繪，賦予物體以保護、美化和其他預期的效果，創(chuàng)造出一個新的、更美好的周邊環(huán)境，從而豐富了人們的生活和增添舒服的視野。
[0003]一般印刷工藝只能應用在平坦的表面，遇有凹凸曲面即難以實現(xiàn)印刷，因此水轉(zhuǎn)移印刷技術的發(fā)展，克服了一般傳統(tǒng)印刷技術及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)印、表面涂裝所不能制作之復雜造型及死角等問題。水轉(zhuǎn)移印刷技術廣泛應用于PU、EP漆面的ABS、碳纖、玻纖、棒球棍、曲棍、網(wǎng)球拍、安全帽、高爾夫球桿、釣魚桿、也應用于手機外殼、PVC玩具、PVC、TPU鞋大底、木器、陶瓷、玻璃制品、鋁合金制品、鐵器、不銹鋼…等物件。
[0004]但是，傳統(tǒng)的水轉(zhuǎn)移印刷紙只能采用油性印料進行圖案印刷，如果采用水性的印料進行印刷時，其易水溶的表層涂層極易在印刷過程就被溶解或部分溶解，這樣就會導致印料與基紙的粘附力增大，在進行水轉(zhuǎn)移印刷時就會難以脫離基紙，甚至造成印刷圖案破壞。
[0005]雖然，油性印料的價格便宜、易于采購，但由于油性印料含有強烈的刺激性氣味，氣體中也含有大量的有害物質(zhì)，一般使用后1-2月，強刺激性氣味揮發(fā)至基本無味，但大量有害氣體仍會緩釋揮發(fā)10-15年，嚴重影響生產(chǎn)工人的身體健康，即使把氣體派出車間，也會對周邊大氣造成污染；而且，油性印料的廢料排放到下水道，最終流至周邊的河涌，也對周邊的環(huán)境造成嚴重的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提出一種可采用水性印料進行圖案印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]—種可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，從外到內(nèi)依次為:表面涂層、中間涂層、底面涂層、基紙和背面涂層；在表面涂層的表面還設置有疏水涂層。
[0009]更具體的，所述疏水涂層為聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛聚丙烯酰胺、淀粉、樹膠類、海藻酸鈉中的一種或多種混合。
[0010]更具體的，所述疏水涂層的涂布量為0.5-3g/m2。
[0011]更具體的，所述表面涂層的成分包括有變性淀粉、天然膠粉與水；所述中間涂層的成分包括有變性淀粉、海藻酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺中的一種或多種與水；所述底面涂層的成分包括有高領土、乳膠與水混合，所述乳膠為丁苯膠乳、EVA膠乳或聚丙烯酸酯膠乳；所述背面涂層的成分包括有淀粉、聚丙烯酰胺與水。
[0012]優(yōu)選的，所述基紙為非白色，或者在底面涂層與基紙之間還設置有顏色涂層，或者所述底面涂層添加顏色色料。
[0013]優(yōu)選的，還設置有功能涂層，所述功能涂層設置于所述底面涂層與中間涂層之間；所述功能涂層為聚乙烯醇、丙烯酸樹脂或聚氨酯。
[0014]優(yōu)選的，所述功能涂層為的厚度為1-5 μπι。
[0015]上述可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙的制備方法，生產(chǎn)步驟為:
[0016]Α.基紙放卷，涂布底面涂層，烘干；
[0017]B.涂布中間涂層，烘干；
[0018]C.涂布表面涂層，烘干；
[0019]D.涂布疏水涂層，烘干；
[0020]Ε.涂布背面涂層，烘干或者自然冷卻；
[0021]F.收卷分切包裝后既得產(chǎn)品。
[0022]更具體的，所述步驟A至E所述的烘干溫度為70_150°C，時間為10秒-120秒；最終產(chǎn)品的含水量為4 % -8 %。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:1.采用了疏水涂層，在使用水性印料印刷時把表面涂層隔開，避免印料中的各種物質(zhì)與表面涂層產(chǎn)生作用，使其融化或被吸附；2.疏水涂層在水中不溶或者難溶，但允許可被水溶脹，以保證對被印刷物具有一定粘貼牢度，使得印刷層能牢固地粘附在被印刷物的表面；3.疏水涂層的厚度較薄，使得轉(zhuǎn)移印刷后的殘留量少；4.制作簡單、方便，不需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)設備進行大規(guī)模的改造。5.水轉(zhuǎn)移印刷紙可采用水性印料進行印刷圖案，減少了對油性印料的使用，減少對環(huán)境、生產(chǎn)工人的危害；6.采用了藍色的基紙或者增加了顏色涂層，使得在印刷白色或較為淺色的圖案時，可以在藍色的基紙或顏色涂層上形成較強的色差，便于工人進行施工與質(zhì)量控制；
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的一個實施例的整體結構示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的一個實施例完成圖案印刷后示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的一個實施例進行水轉(zhuǎn)移印刷的示意圖。
[0027]其中:表面涂層I ;中間涂層2 ;底面涂層3 ;基紙4 ;背面涂層5 ;疏水涂層6 ;印刷層7;薄膜層8;被印刷物9。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0029]本實施例的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙(圖1所示)，從外到內(nèi)依次為:表面涂層1、中間涂層2、底面涂層3、基紙4和背面涂層5 ;在表面涂層I的表面還設置有疏水涂層6。
[0030]基紙4的選擇要求具有適合的松厚度、優(yōu)良的透水性、較低的吸水尺寸變化、較好的表面平滑度、較高的挺度。底面涂層3常稱為底涂，其作用主要是將原本粗糙不平的紙面打底涂平，涂層需要具有耐水溶解性和透水性。中間涂層2要求在具有較好的吸水性及凝膠滑動性作平衡調(diào)整。表面涂層I需要具有較好的吸水性及化水性，通過吸水后能夠快速溶化從而達至水轉(zhuǎn)移功能。背面涂層5主要是為達至最終產(chǎn)品的整體平整，通過背面涂層使得水轉(zhuǎn)移印刷紙的正反兩面張力一致，從而使紙面平整。
[0031]制作完成的水轉(zhuǎn)印印刷紙，可以根據(jù)用戶不同的需求，在印刷紙的表面(疏水涂層6的表面)使用水性印料印刷各種同的圖案，形成印刷層7(當然，用油性印料也是可以的);由于采用了疏水涂層6，把印刷層7與極易水溶的表面涂層1、具有較好吸水性的中間涂層2和底面涂層3隔絕開，避免表面涂層I被溶解，也避免印料轉(zhuǎn)移至基紙4上；然后用樹脂涂料將整個印刷圖案印涂覆蓋形成薄膜層8 (圖2所示)。
[0032]在需要將圖案進行轉(zhuǎn)移印刷時，先將上述印刷、印涂并充分干燥后的水轉(zhuǎn)印印刷紙(俗稱“花紙”)侵泡于水中，水分從背面涂層5往表面涂層I滲透，并使得表面涂層I融化，印刷層7粘附在薄膜層8上，“花紙”充分吸水浸泡后(I?2分鐘)，放置在被印刷物9的表面，并拉動除移基紙4，這樣薄膜層8連帶印刷層7和疏水涂層6殘留在印刷物9的表面(圖3所示，其箭頭為示意拉動基紙4的方向)；或者，“花紙”充分吸水浸泡后直接把粘附了印刷層7的薄膜層8揭下，再貼在印刷物9的表面；再把多余的水分刮除，干燥后，即可完成水轉(zhuǎn)移印刷。
[0033]更具體的，所述疏水涂層6為聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、淀粉、樹膠類、海藻酸鈉中的一種或多種混合。
[0034]更具體的，所述疏水涂層6的涂布量為0.5_3g/m2。為了減少水轉(zhuǎn)移印刷后，疏水涂層6殘留在印刷物9的表面，影響美觀，因此疏水涂層6需要盡可能薄，以保證干燥后殘留物少。
[0035]更具體的，所述表面涂層I的成分包括有變性淀粉、天然膠粉與水；所述中間涂層2的成分包括有變性淀粉、海藻酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺中的一種或多種與水；所述底面涂層3的成分包括有高領土、乳膠與水混合，所述乳膠為丁苯膠乳、EVA膠乳或聚丙烯酸酯膠乳；所述背面涂層5的成分包括有淀粉、聚丙烯酰胺與水。
[0036]優(yōu)選的，所述基紙4為非白色(如藍色)，或者在底面涂層3與基紙4之間還設置有顏色涂層(如藍色)。由于傳統(tǒng)的水轉(zhuǎn)移印刷底紙均為白色基紙，在需要印刷白色、各種淺色以及無色料的情況下，由于印刷圖案在白色底色的基紙上形成較弱甚至幾乎沒有色差，導致操作工人很容易出現(xiàn)漏印的問題。采用了藍色的基紙4或者增加顏色涂層可以解決印刷層7為白色、各種淺色以及無色料的情況下使用，在這些印刷情況下，由于印刷層7可以在藍色的基紙4或者顏色涂層上形成較強色差，與采用傳統(tǒng)白色的基紙4相比更利于印刷過程的施工及質(zhì)量控制。所述顏色涂層為普通的色料涂層。
[0037]優(yōu)選的，還設置有功能涂層，所述功能涂層設置于所述底面涂層與中間涂層之間；所述功能涂層為聚乙烯醇、丙烯酸樹脂或聚氨酯；所述功能涂層為的厚度為1-5 ym。由于底面涂層3的材料因為涂覆的不均勻等原因，導致部分白色填料如:高領土或碳酸鈣少部分在水轉(zhuǎn)移印刷紙泡水時，脫落，從而導致轉(zhuǎn)移印刷時脫膜不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生，另外，脫落的少部分填料會帶到被印刷物9上使被印刷物9的圖案顏色不夠鮮艷。
[0038]所述功能涂層涂布干燥后形成一層膜，該膜不容易遭到破壞，即使泡在水里也不立刻溶解。正是因為這樣的結構，使水能夠順利通過功能層，同時由于功能涂層形成穩(wěn)定的薄膜，阻擋了少部分脫掉的底面涂層3填料，對脫膜及印刷載體造成的影響。
[0039]本實施例的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙的制備方法，生產(chǎn)步驟為:
[0040]A.基紙4放卷，涂布底面涂層3，70-150°C烘干10秒-120秒；
[0041]B.涂布中間涂層2，烘干；70-150°C烘干10秒-120秒；
[0042]C.涂布表面涂層1，烘干；70_150°C烘干10秒-120秒；
[0043]D.涂布疏水涂層6，烘干；70_150°C烘干10秒-120秒；
[0044]E.涂布背面涂層5，烘干；70_150°C烘干10秒-120秒，或者自然冷卻；
[0045]F.收卷分切包裝后既得產(chǎn)品。
[0046]更具體的，最終產(chǎn)品的含水量為4 % -8 %。
[0047]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，從外到內(nèi)依次為:表面涂層、中間涂層、底面涂層、基紙和背面涂層；其特征在于:在表面涂層的表面還設置有疏水涂層。2.根據(jù)權利要求1所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，其特征在于:所述疏水涂層為聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酰胺、淀粉、樹膠類、海藻酸鈉中的一種或多種混合。3.根據(jù)權利要求1所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，其特征在于:所述疏水涂層的涂布量為0.5-3g/m2。4.根據(jù)權利要求1所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，其特征在于:所述表面涂層的成分包括有變性淀粉、天然膠粉與水；所述中間涂層的成分包括有變性淀粉、海藻酸鈉、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺中的一種或多種與水；所述底面涂層的成分包括有高領土、乳膠與水混合，所述乳膠為丁苯膠乳、EVA膠乳或聚丙烯酸酯膠乳；所述背面涂層的成分包括有淀粉、聚丙烯酰胺與水。5.根據(jù)權利要求1所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，其特征在于:所述基紙為非白色，或者在底面涂層與基紙之間還設置有顏色涂層，或者所述底面涂層添加顏色色料。6.根據(jù)權利要求1所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，其特征在于:還設置有功能涂層，所述功能涂層設置于所述底面涂層與中間涂層之間；所述功能涂層為聚乙烯醇、丙烯酸樹脂或聚氨酯。7.根據(jù)權利要求6所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙，其特征在于:所述功能涂層為的厚度為1-5 μ m。8.根據(jù)權利要求1-7任意一條所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙的制備方法，其特征在于:生產(chǎn)步驟為: A.基紙放卷，涂布底面涂層，烘干； B.涂布中間涂層，烘干； C.涂布表面涂層，烘干； D.涂布疏水涂層，供干； E.涂布背面涂層，烘干或者自然冷卻； F.收卷分切包裝后既得產(chǎn)品。9.根據(jù)權利要求8所述的可用水性印料印刷的水轉(zhuǎn)移印刷紙的制備方法，其特征在于:所述步驟A至E所述的烘干溫度為70-150°C，時間為10秒-120秒；最終產(chǎn)品的含水量為 4% -8%。
【文檔編號】D21H19/58GK105882289SQ201510438543
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年7月22日
【發(fā)明人】鄭少華, 鄒衛(wèi)紅
【申請人】佛山荷韻特種材料有限公司