一種壓花裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓花裝置，包括縱長型底座，縱長型底座上安裝有多個上轉(zhuǎn)軸和與上轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)的多個下轉(zhuǎn)軸，每兩個上下對應(yīng)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸在相應(yīng)端部分別設(shè)有相互嚙合的齒輪，各上轉(zhuǎn)軸上安裝有四個上壓輪，各下轉(zhuǎn)軸上安裝有四個下壓輪，位于兩側(cè)的上壓輪和位于兩側(cè)的下壓輪上設(shè)有壓花紋路，位于中間的上壓輪和位于中間的下壓輪為輸送輪，縱長型底座的前端還設(shè)有入料支撐板，入料支撐板上設(shè)有導(dǎo)軌和安裝在導(dǎo)軌上的三個限位滑塊，每相鄰的兩個限位滑塊之間構(gòu)成限位槽道，導(dǎo)軌與上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸平行，限位滑塊沿縱長型底座的長度方向布置。本發(fā)明的壓花裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
【專利說明】
一種壓花裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓花裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓花裝置只有一個上壓輪和一個下壓輪，上壓輪和下壓輪上設(shè)置了壓花紋路，在輸送物料的同時還可以對物料進(jìn)行壓花，這種傳統(tǒng)的壓花裝置只能對一個尺寸的物料進(jìn)行壓花，從而工作效率低。另外，傳統(tǒng)的壓花裝置的底座重量重，浪費(fèi)材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種壓花裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓花裝置，包括縱長型底座，所述縱長型底座的頂部兩側(cè)沿其長度方向安裝有側(cè)板，所述的兩個側(cè)板之間沿縱長型底座的長度方向安裝有多個上轉(zhuǎn)軸和多個下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)，每兩個上下對應(yīng)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸在相應(yīng)端部分別設(shè)有相互嚙合的齒輪，齒輪接近其中一個側(cè)板，各上轉(zhuǎn)軸上安裝有四個上壓輪，四個上壓輪中位于兩側(cè)的兩個上壓輪的大小相同，位于中間的兩個上壓輪的大小相同，位于兩側(cè)的上壓輪的寬度大于位于中間的上壓輪的寬度，各下轉(zhuǎn)軸上安裝有四個下壓輪，四個下壓輪中位于兩側(cè)的兩個下壓輪的大小相同，且位于兩側(cè)的下壓輪的寬度與位于兩側(cè)的上壓輪的寬度相同，位于兩側(cè)的下壓輪的外徑小于位于兩側(cè)的上壓輪的外徑，位于中間的兩個下壓輪的大小相同，且位于中間的下壓輪的寬度與位于中間的上壓輪的寬度相同，位于中間的下壓輪的外徑小于位于中間的上壓輪的外徑，位于兩側(cè)的上壓輪和位于兩側(cè)的下壓輪上設(shè)有壓花紋路，位于中間的上壓輪和位于中間的下壓輪為輸送輪，所述縱長型底座的前端還設(shè)有入料支撐板，所述入料支撐板上設(shè)有導(dǎo)軌和安裝在導(dǎo)軌上的三個限位滑塊，每相鄰的兩個限位滑塊之間構(gòu)成限位槽道，所述導(dǎo)軌與上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸平行，所述限位滑塊沿縱長型底座的長度方向布置。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌包括兩條第一導(dǎo)軌、兩條第二導(dǎo)軌和兩條第三導(dǎo)軌，所述滑塊包括第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊，所述的兩條第一導(dǎo)軌和兩條第二導(dǎo)軌一一對應(yīng)且不相連接，所述的兩條第二導(dǎo)軌和兩條第三導(dǎo)軌一一對應(yīng)且不相連接，所述的兩條第一導(dǎo)軌上安裝有所述第一限位滑塊，所述第一限位滑塊通過第一調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)于第一限位滑塊內(nèi)的第一螺紋孔定位在兩條第一導(dǎo)軌上，所述第一調(diào)節(jié)螺栓與第一導(dǎo)軌平行，所述的兩條第二導(dǎo)軌上安裝有所述第二限位滑塊，所述第二限位滑塊通過第二調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)于第二限位滑塊上的第二螺紋孔定位在兩條第二導(dǎo)軌上，所述第二調(diào)節(jié)螺栓豎向設(shè)置，所述第二調(diào)節(jié)螺栓與第二導(dǎo)軌和第二限位滑塊均垂直，所述的兩條第三導(dǎo)軌上安裝有所述第三限位滑塊，所述第三限位滑塊通過第三調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)于第三限位滑塊上的第三螺紋孔定位在兩條第三導(dǎo)軌上，所述第三調(diào)節(jié)螺栓與第三導(dǎo)軌平行且與第一調(diào)節(jié)螺栓對稱設(shè)置。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱長型底座的底面設(shè)有梯形凹槽，所述梯形凹槽貫穿縱長型底座的兩端。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的壓花裝置的有益效果如下:
[0008](I)采用四個上壓輪和四個下壓輪，可以方便對不同尺寸的物料進(jìn)行壓花，從而提高了工作效率。
[0009](2)整體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
[0010](3)縱長型底座的底面設(shè)置梯形凹槽，從而可節(jié)省材料，減輕縱長型底座的重量。
[0011]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【附圖說明】
[0012]圖1為壓花裝置的主視圖。
[0013]圖2為壓花裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0015]請參考圖1-2，所述的壓花裝置包括縱長型底座I，所述縱長型底座I的底面設(shè)有梯形凹槽la，所述梯形凹槽Ia貫穿縱長型底座I的前后兩端，從而可節(jié)省材料，減輕縱長型底座I的重量。
[0016]所述縱長型底座I的頂部兩側(cè)沿其長度方向安裝有側(cè)板lb，所述的兩個側(cè)板Ib之間沿縱長型底座I的長度方向安裝有多個上轉(zhuǎn)軸2和多個下轉(zhuǎn)軸3，所述上轉(zhuǎn)軸2和下轉(zhuǎn)軸3一一對應(yīng)，每兩個上下對應(yīng)的上轉(zhuǎn)軸2和下轉(zhuǎn)軸3在相應(yīng)端部分別設(shè)有相互嚙合的齒輪4，齒輪4接近右側(cè)的側(cè)板lb，各上轉(zhuǎn)軸2上安裝有四個上壓輪5，四個上壓輪5中位于兩側(cè)的兩個上壓輪5的大小相同，位于中間的兩個上壓輪5的大小相同，位于兩側(cè)的上壓輪5的寬度大于位于中間的上壓輪5的寬度。各下轉(zhuǎn)軸3上安裝有四個下壓輪6，四個下壓輪6中位于兩側(cè)的兩個下壓輪6的大小相同，且位于兩側(cè)的下壓輪6的寬度與位于兩側(cè)的上壓輪5的寬度相同，位于兩側(cè)的下壓輪6的外徑小于位于兩側(cè)的上壓輪5的外徑，位于中間的兩個下壓輪6的大小相同，且位于中間的下壓輪6的寬度與位于中間的上壓輪5的寬度相同，位于中間的下壓輪6的外徑小于位于中間的上壓輪5的外徑，位于兩側(cè)的上壓輪5和位于兩側(cè)的下壓輪6上設(shè)有壓花紋路，位于兩側(cè)的上壓輪5的壓花紋路可以相同可以不同，位于兩側(cè)的下壓輪6的壓花紋路與位于兩側(cè)的上壓輪5的壓花紋路對應(yīng)，位于兩側(cè)的上壓輪5和位于兩側(cè)的下壓輪6也具有輸送物料的作用，位于中間的上壓輪5和位于中間的下壓輪6為輸送輪，用于輸送物料。
[0017]所述縱長型底座I的前端還設(shè)有入料支撐板7，所述入料支撐板7位于側(cè)板Ib和那些上壓輪5和下壓輪6的前端。所述入料支撐板7上設(shè)有與上轉(zhuǎn)軸2和下轉(zhuǎn)軸3平行的兩條第一導(dǎo)軌8、兩條第二導(dǎo)軌9和兩條第三導(dǎo)軌10，所述的兩條第一導(dǎo)軌8和兩條第二導(dǎo)軌9對應(yīng)且不相連接，所述的兩條第二導(dǎo)軌9和兩條第三導(dǎo)軌10—一對應(yīng)且不相連接。所述的兩條第一導(dǎo)軌8上安裝有第一限位滑塊11，所述的兩條第二導(dǎo)軌9上安裝有第二限位滑塊12，所述的兩條第三導(dǎo)軌10上安裝有第三限位滑塊13。所述第一限位滑塊11通過第一調(diào)節(jié)螺栓14和設(shè)于第一限位滑塊11內(nèi)的第一螺紋孔定位在兩條第一導(dǎo)軌8上，所述第二限位滑塊12通過第二調(diào)節(jié)螺栓15和設(shè)于第二限位滑塊12上的第二螺紋孔定位在兩條第二導(dǎo)軌9上，所述第三限位滑塊13通過第三調(diào)節(jié)螺栓16和設(shè)于第三限位滑塊16上的第三螺紋孔定位在兩條第三導(dǎo)軌10上。所述第一調(diào)節(jié)螺栓14與第一導(dǎo)軌8平行。所述第二調(diào)節(jié)螺栓15豎向設(shè)置，其與第二導(dǎo)軌9和第二限位滑塊12均垂直。所述第三調(diào)節(jié)螺栓16與第三導(dǎo)軌10平行且與第一調(diào)節(jié)螺栓14對稱設(shè)置。所述第一限位滑塊和第二限位滑塊之間和第二限位滑塊與第三限位滑塊之間構(gòu)成限位槽道，供物料通過，使用時，可以擰松第二調(diào)節(jié)螺栓15使第二限位滑塊12沿著第二導(dǎo)軌9往右或往左移動，使得第二限位滑塊12靠近第一限位滑塊11或靠近第三限位滑塊13，從而可以給不同大小的物料進(jìn)行壓花。
[0018]所述入料支撐板7的前端兩側(cè)還分別設(shè)有感應(yīng)裝置7a，所述感應(yīng)裝置7a連接至控制裝置，所述控制裝置連接至驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接至上轉(zhuǎn)軸2或下轉(zhuǎn)軸3。從而實(shí)現(xiàn)智能控制，降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0019]所述兩個側(cè)板Ib之間還連接有拉桿17，所述拉桿17有多根，所述的多根拉桿17沿著縱長型底座I的長度方向間隔分布，從而可以增加側(cè)板Ib的強(qiáng)度，避免其變形，所述的多根拉桿17位于上壓輪5的上方。
[0020]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓花裝置，其特征在于，包括:縱長型底座，所述縱長型底座的頂部兩側(cè)沿其長度方向安裝有側(cè)板，所述的兩個側(cè)板之間沿縱長型底座的長度方向安裝有多個上轉(zhuǎn)軸和多個下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)，每兩個上下對應(yīng)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸在相應(yīng)端部分別設(shè)有相互嚙合的齒輪，齒輪接近其中一個側(cè)板，各上轉(zhuǎn)軸上安裝有四個上壓輪，四個上壓輪中位于兩側(cè)的兩個上壓輪的大小相同，位于中間的兩個上壓輪的大小相同，位于兩側(cè)的上壓輪的寬度大于位于中間的上壓輪的寬度，各下轉(zhuǎn)軸上安裝有四個下壓輪，四個下壓輪中位于兩側(cè)的兩個下壓輪的大小相同，且位于兩側(cè)的下壓輪的寬度與位于兩側(cè)的上壓輪的寬度相同，位于兩側(cè)的下壓輪的外徑小于位于兩側(cè)的上壓輪的外徑，位于中間的兩個下壓輪的大小相同，且位于中間的下壓輪的寬度與位于中間的上壓輪的寬度相同，位于中間的下壓輪的外徑小于位于中間的上壓輪的外徑，位于兩側(cè)的上壓輪和位于兩側(cè)的下壓輪上設(shè)有壓花紋路，位于中間的上壓輪和位于中間的下壓輪為輸送輪，所述縱長型底座的前端還設(shè)有入料支撐板，所述入料支撐板上設(shè)有導(dǎo)軌和安裝在導(dǎo)軌上的三個限位滑塊，每相鄰的兩個限位滑塊之間構(gòu)成限位槽道，所述導(dǎo)軌與上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸平行，所述限位滑塊沿縱長型底座的長度方向布置。2.如權(quán)利要求1所述的壓花裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌包括兩條第一導(dǎo)軌、兩條第二導(dǎo)軌和兩條第三導(dǎo)軌，所述滑塊包括第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊，所述的兩條第一導(dǎo)軌和兩條第二導(dǎo)軌一一對應(yīng)且不相連接，所述的兩條第二導(dǎo)軌和兩條第三導(dǎo)軌一一對應(yīng)且不相連接，所述的兩條第一導(dǎo)軌上安裝有所述第一限位滑塊，所述第一限位滑塊通過第一調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)于第一限位滑塊內(nèi)的第一螺紋孔定位在兩條第一導(dǎo)軌上，所述第一調(diào)節(jié)螺栓與第一導(dǎo)軌平行，所述的兩條第二導(dǎo)軌上安裝有所述第二限位滑塊，所述第二限位滑塊通過第二調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)于第二限位滑塊上的第二螺紋孔定位在兩條第二導(dǎo)軌上，所述第二調(diào)節(jié)螺栓豎向設(shè)置，所述第二調(diào)節(jié)螺栓與第二導(dǎo)軌和第二限位滑塊均垂直，所述的兩條第三導(dǎo)軌上安裝有所述第三限位滑塊，所述第三限位滑塊通過第三調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)于第三限位滑塊上的第三螺紋孔定位在兩條第三導(dǎo)軌上，所述第三調(diào)節(jié)螺栓與第三導(dǎo)軌平行且與第一調(diào)節(jié)螺栓對稱設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的壓花裝置，其特征在于:所述縱長型底座的底面設(shè)有梯形凹槽，所述梯形凹槽貫穿縱長型底座的兩端。
【文檔編號】B44B5/00GK105904896SQ201610226744
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】黎宏波
【申請人】藤縣正鉆門業(yè)有限公司