一種金屬彩色噴印方法及噴印件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬彩色噴印方法，包括：在金屬表面制作與預設圖案對應的待噴印墨水部位；在金屬表面及待噴印墨水部位電泳水性漆，并進行干燥處理，使其干燥到不粘手但仍柔軟為準；采用雙噴頭噴印設備向待噴印墨水部位噴印墨水，其中一個噴頭噴印白色墨水，另一噴頭噴印彩色墨水，并且白色墨水在先噴印，彩色墨水在后噴印，使白色墨水位于彩色墨水之下，對噴印后的金屬件進行干燥處理，獲得金屬彩色噴印件。本發(fā)明在金屬件表面電泳水性漆，在其表面噴印彩色墨水后，圖案平整光滑，表面平順光潔；先噴印白色墨水再噴印彩色墨水，使彩色墨水體現出真實的顏色，整個金屬噴印件平順細膩、色彩真實亮麗、立體感強、且防水，不脫色，外觀效果極佳。
【專利說明】
一種金屬彩色噴印方法及噴印件
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于金屬噴印技術領域，特別涉及一種金屬彩色噴印方法及噴印件。
【背景技術】
[0002]金屬噴印技術是在金屬表面噴印彩色材料形成預設顏色的圖案，現有的金屬彩色噴印方法中，通常采用噴槍在金屬表面噴印油性快干型材料，即光油，在光油之上噴印彩色墨水形成圖案，傳統(tǒng)噴印方法中的光油涂層過厚，表面不平順，有波痕、小泡點、小毛孔等，使彩色墨水噴印在金屬相應位置(例如凹位或凸位)時不平整，失真，表面(不凹或不凸的位置)也過于粗糙，使產品整體效果差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬彩色噴印方法，旨在使得噴印件的表面平順、細膩、圖案鮮明、真實美觀。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的，一種金屬彩色噴印方法，包括下述步驟:
[0005]在金屬表面制作與預設圖案對應的待噴印墨水部位；
[0006]在所述金屬表面及所述待噴印墨水部位電泳水性漆，并對所述水性漆進行干燥處理，使其干燥到不粘手但仍柔軟為準；
[0007]采用雙噴頭噴印設備向所述待噴印墨水部位噴印墨水，其中一個噴頭噴印白色墨水，另一噴頭噴印彩色墨水，并且白色墨水在先噴印，彩色墨水在后噴印，使白色墨水位于彩色墨水之下；
[0008]對噴印后的金屬件進行干燥處理，獲得金屬彩色噴印件。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種金屬彩色噴印件，包括金屬件，于所述金屬件表面設有與圖案對應的待噴印墨水部位，于所述金屬件及其待噴印墨水部位表面設有通過電泳水性漆技術形成的一層薄漆，于所述待噴印墨水部位中且于所述水性漆的表面依次向外疊加有白色墨水層和彩色墨水層。
[0010]本發(fā)明提供的金屬彩色噴印方法在金屬件表面電泳水性漆，其厚度較薄，表面平順細膩，不起泡、無波點、無小孔，在其表面噴印彩色墨水后，圖案平整美觀，且無圖案的部位也平順光潔;另外，先噴印白色墨水再噴印彩色墨水，通過白色墨水隔離金屬件或者底色與彩色墨水，使彩色墨水體現出真實的顏色，進而使整個金屬彩色噴印件既具有平順細膩的表面，又具有真實亮麗的色彩，立體感強、漸層漸變、防水，不脫色的外觀效果極佳。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例提供的金屬彩色噴印方法流程圖；
[0012]圖2是本發(fā)明實施例提供的金屬彩色噴印件的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件。
[0015]還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0016]請參閱附圖1和圖2，本發(fā)明提供一種金屬彩色噴印方法，旨在改善金屬彩色噴印件的噴印效果，提升外觀美感。該方法包括下述步驟:
[0017]在步驟SlOl中，在金屬表面制作與預設圖案對應的待噴印墨水部位。
[0018]在該步驟中，先將產品圖案外觀內容設計好，將金屬材料經化學蝕刻、壓沖或機械雕刻等技術，把產品外觀內容的相應待噴印墨水部位制作好。該待噴印墨水部位的輪廓即與圖案的線條一致。優(yōu)選地，該待噴印墨水部位可以為凹形部位，平面部位或者為凸形部位。
[0019]在步驟S102中，在金屬表面及待噴印墨水部位電泳水性漆，并對水性漆進行干燥處理，使其干燥到不粘手但仍柔軟為準。
[0020]作為步驟S102的優(yōu)選實施方式，在待噴印墨水部位以及未設有待噴印墨水部位的金屬表面電泳0.001?0.05毫米厚的漆，優(yōu)選為0.01?0.03mm厚度的漆，電泳漆材質優(yōu)選慢干型水性低溫透明或非透明漆。再烘烤約15?35分鐘，使水性漆稍干燥，以不粘手為準，但不能干固至太硬，其仍具有一定的柔軟度，若干固過硬則噴印彩色墨水時不細膩、不流暢、色彩不鮮艷，圖形不生動。水性漆本身不會快速干固，流動性好，表面不易形成波點、小孔等缺陷，通過電泳方式形成的水性漆具有厚度薄、表面平整的優(yōu)點，為后續(xù)的彩色噴印提供了良好的表面基礎。
[0021]在步驟S103中，采用雙噴頭噴印設備向待噴印墨水部位噴印墨水，其中一個噴頭噴印白色墨水，另一噴頭噴印彩色墨水，并且白色墨水在先噴印，彩色墨水在后噴印，使白色墨水位于彩色墨水之下。
[0022]在該步驟中，首先將金屬件放在產品托板固定后，采用雙噴頭噴印設備(優(yōu)選但不限于采用愛普生高精密雙噴頭噴印設備)，該噴印設備托板用于放置噴印件，托板上設有加熱裝置，加熱到30?60攝氏度后開始噴印，該雙噴頭噴印設備具有激光精確對位系統(tǒng)或投影對位系統(tǒng)，可以使墨水噴印位置與待噴印墨水部位準確對位，噴頭的噴嘴容積范圍為1.5?4.0微微升，最小容積為1.5微微升，保證噴印的涂層細膩。噴印時，其中一個噴頭裝入白色墨水，另一個噴頭裝入彩色墨水，將之前設計好的產品圖形圖案導入支持噴印的電腦軟件里，與托板上的產品精確對位后，以白墨噴頭在彩墨噴頭稍前噴印為主，啟動兩個噴頭噴印，即先噴白色墨水，緊隨其后噴印彩色墨水，這樣形成了白色墨水層和彩色墨水層。由于白色墨水層的存在，隔離了金屬件的底色，使得彩色墨水層顏色更加真實亮麗。
[0023]進一步地，采用的白色和彩色墨水優(yōu)選采用免涂層弱溶劑型墨水，使其可以緊密地滲入水性漆中，結合白色墨水和彩色墨水疊層噴印，使圖案形成漸變漸層的立體逼真效果O
[0024]在步驟S104中，對噴印后的金屬件進行干燥處理，獲得金屬彩色噴印件。
[0025]具體地，將噴印完后的金屬件置于100?150攝氏度環(huán)境下烘烤，約20?50分鐘，形成金屬彩色噴印件。
[0026]進一步地，在上述步驟SlOl和步驟S102之間，還可以包括下述步驟:在金屬表面及待噴印墨水部位著底色。具體是在金屬表面的待噴印墨水部位和非待噴印墨水部位均著底色，作為整個噴印件的基礎色彩。
[0027]進一步地，為了保護金屬噴印件，還可以在上述步驟S104之后進行下述步驟:在金屬彩色噴印件的表面噴涂表面保護油，該表面保護油優(yōu)選為搪瓷油或者水性適用紙張型UV油。通過噴涂表面保護油，使金屬彩色噴印件不易褪色、不變色、耐磨且耐刮。
[0028]本發(fā)明實施例提供的金屬彩色噴印方法在金屬件表面電泳水性漆，其厚度較薄，表面平順細膩，不起泡、無波點、無小孔，在其表面噴印彩色墨水后，圖案平整美觀，且無噴印彩色的表面也平順光潔；另外，先噴印白色墨水再噴印彩色墨水，通過白色墨水隔離金屬件或者底色與彩色墨水，使彩色墨水體現出真實的顏色，進而使整個金屬彩色噴印件既具有平順細膩的表面，又具有真實亮麗的色彩，圖案自然逼真、細膩柔和、艷麗鮮活、充滿立體感，防水，不脫色，外觀效果極佳。進一步地，通過噴涂表面保護油，使金屬彩色噴印件持久不易褪色、不變色、耐磨且耐刮，穩(wěn)定性更好。
[0029]本發(fā)明進一步提供一種金屬彩色噴印件，其通過上述方法制作。具體地，該金屬彩色噴印件包括金屬件01，于金屬件01表面設有與圖案對應的待噴印墨水部位02，該待噴印墨水部位02的輪廓對應著圖案的輪廓線條，其可以通過化學蝕刻、壓沖或機械雕刻等技術形成，圖案色彩主要集中于該待噴印墨水部位02。
[0030]優(yōu)選地，該待噴印墨水部位02可以為凹形部位，平面部位或者為凸形部位。
[0031]在該金屬件01的待噴印墨水部位02及非待噴印墨水部位03的表面設有通過電泳水性漆技術形成的一層薄漆04，具體可以是采用電泳水性漆形成一層薄薄的層狀結構，其厚度為0.001?0.05mm，優(yōu)選為0.0I?0.03mm。該水性漆04具有厚度薄、表面平滑，無波點、凸起、小孔等優(yōu)點。進一步地，在待噴印墨水部位02中且于水性漆04的表面依次向外疊加有白色墨水層05和彩色墨水層06。該白色墨水層05和彩色墨水層06優(yōu)選采用雙噴頭噴印設備噴印，具體噴印過程及其效果如上述步驟S103所述。
[0032]進一步地，該水性漆04可以低溫水性漆，即溫度100?130度條件下干燥的水性漆，也可以是正常溫度130?150度條件下干燥的水性漆。本實施例優(yōu)選水性低溫漆，產品噴印效果更好。另外，水性漆可以是透明的，也可以是非透明的具有一定顏色的薄漆。
[0033]進一步地，還可以在水性漆04和金屬件01之間設置底色層07，作為整個金屬彩色噴印件的基礎色彩。上述的白色墨水層05位于水性漆04表面，可以避免彩色墨水層06的色彩因底色而失真，使圖案色彩更鮮明亮麗，栩栩如生。
[0034]進一步地，上述白色墨水層05和彩色墨水層06均采用可滲透至水性漆04中的免涂層弱溶劑型墨水，使得圖案色彩穩(wěn)定、漸變漸層、生動逼真且防水不脫色。
[0035]進一步地，還可以在水性漆04的外露部位和彩色墨水層06的外表面設置表面保護油08，優(yōu)選采用搪瓷油或者水性適用紙張型UV油，使金屬噴印件不易褪色、不變色、耐磨且耐刮，長久保持最佳外觀。
[0036]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬彩色噴印方法，其特征在于，包括下述步驟: 在金屬表面制作與預設圖案對應的待噴印墨水部位； 在所述金屬表面及所述待噴印墨水電泳水性漆，并對所述水性漆進行干燥處理，使其干燥到不粘手但仍柔軟為準； 采用雙噴頭噴印設備向所述待噴印墨水部位噴印墨水，其中一個噴頭噴印白色墨水，另一噴頭噴印彩色墨水，并且白色墨水在先噴印，彩色墨水在后噴印，使白色墨水位于彩色墨水之下； 對噴印后的金屬件進行干燥處理，獲得金屬彩色噴印件。2.如權利要求1所述的金屬彩色噴印方法，其特征在于，所述待噴印墨水部位為凹形部位或者為平面部位或者為凸形部位。3.如權利要求1所述的金屬彩色噴印方法，其特征在于，所述白色墨水和彩色墨水均采用可滲透至所述水性漆中的免涂層弱溶劑型墨水。4.如權利要求1所述的金屬彩色噴印方法，其特征在于，所述噴頭的噴嘴的最小容積為1.5微微升。5.如權利要求1所述的金屬彩色噴印方法，其特征在于，所述雙噴頭噴印設備擺放噴印產品的托板設有加熱裝置，所述雙噴頭噴印設備具有激光對位系統(tǒng)或投影對位系統(tǒng)。6.如權利要求1所述的金屬彩色噴印方法，其特征在于，所述的對所述噴印后的金屬件進行干燥處理的步驟具體為:將所述噴印后的金屬件在100?150攝氏度條件下烘烤20?50分鐘。7.如權利要求1至6任一項所述的金屬彩色噴印方法，其特征在于，在所述的在所述金屬表面及所述待噴印墨水部位電泳水性漆的步驟之前，還包括在所述金屬表面及所述待噴印墨水部位著底色的步驟。8.如權利要求1至6任一項所述的金屬彩色噴印方法，其特征在于，在所述的對噴印后的金屬件進行干燥處理，獲得金屬彩色噴印件的步驟之后，還包括在所述金屬彩色噴印件的表面噴涂表面保護油的步驟。9.一種金屬彩色噴印件，其特征在于，包括金屬件，于所述金屬件表面設有與圖案對應的待噴印墨水部位，于所述金屬件及其待噴印墨水部位表面設有通過電泳水性漆技術形成的一層薄漆，于所述待噴印墨水部位中且于所述水性漆的表面依次向外疊加有白色墨水層和彩色墨水層。10.如權利要求9所述的金屬彩色噴印件，其特征在于，在所述水性漆的外露部位和所述彩色墨水層的外表面設有表面搪瓷油或水性紙張適用型UV油。
【文檔編號】B41J2/01GK105922805SQ201610293105
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】周序勇
【申請人】深圳市盛世華騰精密五金制品有限公司