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      一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪的制作方法

      文檔序號(hào):9060167閱讀:247來源:國知局
      一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域,具體的說是一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪。
      【背景技術(shù)】
      [0002]由于科技的發(fā)展和人類的進(jìn)步,切割工具也越來越多種多樣。傳統(tǒng)的切割工具為刀具,將切割邊設(shè)計(jì)得較鋒利,利用刀刃處較大的壓強(qiáng)將物體切開;目前有人實(shí)用新型一種利用鋼絲切割物體的裝置,將鋼絲直接作為刀刃使用,利用細(xì)鋼絲與被切割物體之間的較大壓強(qiáng)以及鋼絲與被切割物體之間的摩擦來切割一些較軟的物體,該鋼絲上設(shè)置有凹痕,凹痕呈螺旋形纏繞在鋼絲上,這樣設(shè)計(jì)可以增加鋼絲與被切割物體之間的摩擦,使切割的效率更高。本實(shí)用新型提供一種加工這種切割物體所用鋼絲的雕刻輪,可以在普通鋼絲上雕刻出螺旋形的凹痕,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,雕刻效率較高,能在較短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)切割物體用的帶螺旋形紋理的鋼絲。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]由于現(xiàn)有技術(shù)中切割物體用的帶有螺旋形紋理的鋼絲還沒有成型的生產(chǎn)設(shè)備和方法,本實(shí)用新型提供一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪,該雕刻輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,可以在普通鋼絲上雕刻出螺旋形的凹痕,且雕刻效率較高,能在較短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)切割物體用的帶螺旋形紋理的鋼絲,便于一般的工廠和企業(yè)使用。
      [0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪,包括外齒輪、雕刻刀片和鋼絲輸送孔,所述的外齒輪呈環(huán)形,其側(cè)面設(shè)置有輪齒,其中心設(shè)置有圓形通孔,外齒輪用于與其他齒輪連接,帶動(dòng)本裝置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),圓形通孔用于給雕刻刀片留有設(shè)置空間;所述的雕刻刀片設(shè)置于外齒輪圓形通孔內(nèi),雕刻刀片呈月牙形,雕刻刀片與鋼絲輸送孔的接觸邊處設(shè)置有刀刃,雕刻刀片是在鋼絲上切割出紋理的刀具,月牙形的雕刻刀片在外齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能將鋼絲的位置限制在外齒輪的中心附近,能提高裝置的穩(wěn)定性;所述的鋼絲輸送孔設(shè)置于外齒輪圓形通孔內(nèi),鋼絲輸送孔給鋼絲提供了一個(gè)可穿過外齒輪的通道;鋼絲輸送孔外輪廓與雕刻刀片外輪廓配合形成整圓充盈于外齒輪的圓形通孔內(nèi),且鋼絲輸送孔外輪廓與雕刻刀片外輪廓配合所形成整圓的圓心位于雕刻刀片內(nèi),使得無論外齒輪旋轉(zhuǎn)到何角度,雕刻刀片與鋼絲之間都能充分接觸;所述的外齒輪材質(zhì)為碳鋼,硬度和耐磨性較好,且價(jià)格低廉,所述的雕刻刀片的材質(zhì)為鍍鉻硬質(zhì)合金,硬度較高,不易損壞。
      [0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,可以在普通鋼絲上雕刻出螺旋形的凹痕,且雕刻效率較高,能在較短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)切割物體用的帶螺旋形紋理的鋼絲,便于一般的工廠和企業(yè)使用。
      【附圖說明】
      [0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
      [0007]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0008]圖2是本實(shí)用新型的主視圖;
      [0009]圖3是本實(shí)用新型正面的工作示意圖;
      [0010]圖4是本實(shí)用新型背面的工作示意圖;
      [0011]圖中:1.外齒輪,2.雕刻刀片,3.鋼絲輸送孔,4.鋼絲。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
      [0013]如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)施例的一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪,包括外齒輪1、雕刻刀片2和鋼絲輸送孔3,所述的外齒輪I呈環(huán)形,其側(cè)面設(shè)置有輪齒,其中心設(shè)置有圓形通孔,外齒輪I用于與其他齒輪連接,帶動(dòng)本裝置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),圓形通孔用于給雕刻刀片2留有設(shè)置空間;所述的雕刻刀片2設(shè)置于外齒輪I圓形通孔內(nèi),雕刻刀片2呈月牙形,雕刻刀片2與鋼絲輸送孔3的接觸邊處設(shè)置有刀刃,雕刻刀片2是在鋼絲上切割出紋理的刀具,月牙形的雕刻刀片2在外齒輪I運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能將鋼絲4的位置限制在外齒輪I的中心附近,能提高裝置的穩(wěn)定性;所述的鋼絲輸送孔3設(shè)置于外齒輪I圓形通孔內(nèi),鋼絲輸送孔3給鋼絲提供了一個(gè)可穿過外齒輪I的通道;鋼絲輸送孔3外輪廓與雕刻刀片2外輪廓配合形成整圓充盈于外齒輪I的圓形通孔內(nèi),且鋼絲輸送孔3外輪廓與雕刻刀片2外輪廓配合所形成整圓的圓心位于雕刻刀片2內(nèi),使得無論外齒輪I旋轉(zhuǎn)到何角度,雕刻刀片2與鋼絲4之間都能充分接觸;所述的外齒輪I材質(zhì)為碳鋼,硬度和耐磨性較好,且價(jià)格低廉,所述的雕刻刀片2的材質(zhì)為鍍鉻硬質(zhì)合金,硬度較高,不易損壞。
      [0014]本實(shí)施例的一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪在使用時(shí),外齒輪I在其它傳動(dòng)齒輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)雕刻刀片2旋轉(zhuǎn),同時(shí)鋼絲4經(jīng)過鋼絲輸送孔3不斷從后向前進(jìn)給,在旋轉(zhuǎn)的雕刻刀片2的切割作用下,鋼絲4上被雕刻出螺旋形的凹痕。
      [0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施方式和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪,包括外齒輪⑴、雕刻刀片(2)和鋼絲輸送孔(3),其特征在于:所述的外齒輪(I)呈環(huán)形,其側(cè)面設(shè)置有輪齒,其中心設(shè)置有圓形通孔;所述的雕刻刀片⑵設(shè)置于外齒輪⑴圓形通孔內(nèi),雕刻刀片⑵呈月牙形,雕刻刀片⑵與鋼絲輸送孔(3)的接觸邊處設(shè)置有刀刃;所述的鋼絲輸送孔(3)設(shè)置于外齒輪(I)圓形通孔內(nèi),鋼絲輸送孔(3)外輪廓與雕刻刀片(2)外輪廓配合形成整圓充盈于外齒輪(I)的圓形通孔內(nèi),且鋼絲輸送孔(3)外輪廓與雕刻刀片(2)外輪廓配合形成整圓的圓心位于雕刻刀片⑵內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪,其特征在于:所述的外齒輪(I)材質(zhì)為碳鋼,所述的雕刻刀片(2)的材質(zhì)為鍍鉻硬質(zhì)合金。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域,具體的說是一種鋼絲紋理加工裝置的雕刻輪,包括外齒輪、雕刻刀片和鋼絲輸送孔,外齒輪呈環(huán)形,其側(cè)面設(shè)置有輪齒,其中心設(shè)置有圓形通孔;雕刻刀片設(shè)置于外齒輪圓形通孔內(nèi),雕刻刀片呈月牙形,雕刻刀片與鋼絲輸送孔的接觸邊處設(shè)置有刀刃;鋼絲輸送孔設(shè)置于外齒輪圓形通孔內(nèi),鋼絲輸送孔給鋼絲提供了一個(gè)可穿過外齒輪的通道;鋼絲輸送孔外輪廓與雕刻刀片外輪廓配合所形成整圓的圓心位于雕刻刀片內(nèi);外齒輪材質(zhì)為碳鋼,雕刻刀片的材質(zhì)為鍍鉻硬質(zhì)合金,硬度較高,不易損壞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,可以在普通鋼絲上雕刻出螺旋形的凹痕,且雕刻效率較高,便于一般的工廠和企業(yè)使用。
      【IPC分類】B44B3/00
      【公開號(hào)】CN204712763
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520316586
      【發(fā)明人】童旭東
      【申請(qǐng)人】安慶旭東工貿(mào)有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年10月21日
      【申請(qǐng)日】2015年5月18日
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