用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種用于多邊形工件的刻字工裝。目的是提供一種能夠自動(dòng)對(duì)多邊邊形工件進(jìn)行翻面，避免重刻和漏刻現(xiàn)象的自動(dòng)刻字工裝，包括底板，所述底板一端設(shè)有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座上安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)動(dòng)力連接有卡盤；所述底板的另一端設(shè)有氣缸，氣缸的軸線位于所述卡盤軸線的正下方并與之平行；所述氣缸的活塞桿外端連接有滑塊，所述滑塊上可拆卸連接有帶缺口的定位塊，所述缺口豎直向上并可與所述多邊形工件部分嵌合；所述定位塊的對(duì)稱中心線與所述氣缸的軸線垂直相交。本實(shí)用新型有效杜絕了漏刻和重刻現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)保證刻出的字體清晰、工整。步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)節(jié)、定位塊42可更換，提高了工裝的靈活性和適用范圍。
【專利說(shuō)明】
用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于多邊形工件的刻字工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]多邊形工件屬于多面體，具有多個(gè)側(cè)面?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)多邊形工件的側(cè)面進(jìn)行刻印時(shí)，采用的是手動(dòng)翻面:刻完一個(gè)面之后，旋轉(zhuǎn)多邊工件至下一個(gè)刻印面，這樣就容易造成漏刻或重刻現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多邊形工件自動(dòng)刻字工裝，能夠自動(dòng)對(duì)多邊形工件進(jìn)行翻面，避免重刻和漏刻現(xiàn)象。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝，包括底板，所述底板一端設(shè)有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座上安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)動(dòng)力連接有卡盤;所述底板的另一端設(shè)有氣缸，所述氣缸的軸線位于所述卡盤軸線的正下方并與之平行;所述氣缸的活塞桿外端連接有滑塊，所述滑塊上可拆卸連接有帶缺口的定位塊，所述缺口豎直向上并可與所述多邊形工件部分嵌合;所述定位塊的對(duì)稱中心線與所述氣缸的軸線垂直相交;還包括分別與所述卡盤、步進(jìn)電機(jī)及氣缸控制連接的PLC可編程邏輯控制器。
[0005]本實(shí)用新型具有以下有益效果:可根據(jù)多邊形工件的內(nèi)角來(lái)設(shè)置步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使得步進(jìn)電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一次就能完成一次翻面;定位塊與滑塊為可拆卸連接，方便根據(jù)多邊形工件的形狀來(lái)更換定位塊，提高了工裝的靈活性和適用范圍。工件通過(guò)定位塊定位后，可使工件的第一刻印面呈水平狀態(tài)，相鄰的待刻印面翻面后也呈水平狀態(tài)，保證刻出的字體清晰、工整。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本實(shí)施方式中多邊形工件5為正六邊形，還可以為正三角形、正四邊形、正五邊形、正七邊形等，步進(jìn)電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)角度及定位塊42則做相應(yīng)的改變即可。
[0008]如圖1所示的，一種用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝，包括底板I，所述底板I一端設(shè)有電機(jī)支座11，所述電機(jī)支座11上安裝有步進(jìn)電機(jī)2。所述步進(jìn)電機(jī)2動(dòng)力連接有卡盤3，所述卡盤3為三爪氣動(dòng)卡盤，可根據(jù)多邊形工件5的內(nèi)角來(lái)設(shè)置步進(jìn)電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可設(shè)置為朝同一方向旋轉(zhuǎn)每轉(zhuǎn)動(dòng)一次為120°，也可設(shè)置為先正轉(zhuǎn)120°，再反轉(zhuǎn)240°，總之，根據(jù)待刻印面之間的位置關(guān)系靈活設(shè)置，每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度為多邊形工件5內(nèi)角的倍數(shù)即可;步進(jìn)電機(jī)2旋轉(zhuǎn)時(shí)就能帶動(dòng)卡盤3上的多邊形工件5轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度，步進(jìn)電機(jī)2每旋轉(zhuǎn)一次就能完成一次翻面;所述底板I的另一端設(shè)有氣缸4，所述氣缸4的軸線位于所述卡盤3軸線的正下方并與之平行;還包括分別與所述卡盤3、步進(jìn)電機(jī)及氣缸4控制連接的PLC可編程邏輯控制器;所述氣缸4的活塞桿外端連接有滑塊41，所述滑塊41上可拆卸連接有帶缺口的定位塊5，可拆卸連接方便根據(jù)多邊形工件的形狀來(lái)更定位塊5，提高了工裝的靈活性和適用范圍。所述定位塊5上的缺口豎直向上并可與所述多邊形工件5部分嵌合，多邊形工件5可豎直放置在缺口內(nèi)，缺口內(nèi)的定位面與多邊形工件5的3個(gè)側(cè)面進(jìn)行接觸，起到限位作用，防止多邊形工件5左右偏移，并且第一刻印面呈水平狀態(tài)，相鄰的待刻印面翻面后也呈水平狀態(tài)，保證刻出的字體清晰、工整;所述定位塊42的對(duì)稱中心線與所述氣缸4的軸線垂直相交，使得多邊形工件5的中心線可與氣缸4的軸線平行，從而與卡盤3的軸線重合。在定位塊42上放件后，PLC可編程邏輯控制器控制氣缸4推動(dòng)滑塊41，滑塊41帶動(dòng)定位塊42上的多邊形工件5背部的圓柱形結(jié)構(gòu)(還可是六方形、四方形等)伸入卡盤3的中心孔內(nèi)，PLC可編程邏輯控制器控制三爪氣動(dòng)卡盤的卡爪徑向移動(dòng)，從而將多邊形工件5夾緊，氣缸4退回初始位置。
[0009]優(yōu)選的，所述底板I上沿氣缸4的軸線方向設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊底部連接有可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的導(dǎo)向柱。導(dǎo)向柱沿著導(dǎo)向槽滑動(dòng)時(shí)，能使滑塊沿著氣缸軸線滑動(dòng)，提高運(yùn)行的平穩(wěn)性，防止在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生軸線偏移。
[0010]優(yōu)選的，所述底板I上設(shè)有氣缸支座12，所述氣缸支座12中央設(shè)有可與所述氣缸4的端部螺紋連接的通孔。螺紋連接安裝方便，便于進(jìn)行更換和維修。
[0011 ]本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)刻字工裝，利用步進(jìn)電機(jī)2自動(dòng)翻面，通過(guò)定位塊42實(shí)現(xiàn)對(duì)多邊形工件的精準(zhǔn)定位，有效杜絕了漏刻和重刻現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)保證刻出的字體清晰、工整。步進(jìn)電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)節(jié)、定位塊42可更換，提高了工裝的靈活性和適用范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝，其特征在于:包括底板，所述底板一端設(shè)有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座上安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)動(dòng)力連接有卡盤;所述底板的另一端設(shè)有氣缸，所述氣缸的軸線位于所述卡盤軸線的正下方并與之平行;所述氣缸的活塞桿外端連接有滑塊，所述滑塊上可拆卸連接有帶缺口的定位塊，所述缺口豎直向上并可與所述多邊形工件部分嵌合;所述定位塊的對(duì)稱中心線與所述氣缸的軸線垂直相交;還包括分別與所述卡盤、步進(jìn)電機(jī)及氣缸控制連接的PLC可編程邏輯控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝，其特征在于:所述底板上沿氣缸的軸線方向設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊底部連接有可在所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的導(dǎo)向柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝，其特征在于:所述卡盤為三爪氣動(dòng)卡盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多邊形工件的自動(dòng)刻字工裝，其特征在于:所述底板上設(shè)有氣缸支座，所述氣缸支座中央設(shè)有可與所述氣缸的端部螺紋連接的通孔。
【文檔編號(hào)】B44B3/06GK205523290SQ201620099348
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】周國(guó)威
【申請(qǐng)人】重慶九環(huán)機(jī)電有限公司