專利名稱：：液晶顯示元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液晶顯示元件及其制造方法，具體來說，涉及多個(gè)液晶調(diào)光層和基板交替迭層的液晶顯示元件及其制造方法。以往提出過種種迭層型液晶顯示元件。例如提出了將藍(lán)色反射液晶層、綠色反射液晶層和紅色反射液晶層這樣3層迭層的液晶顯示元件。這種迭層型液晶顯示元件中，圖35所示的方式為主流。該液晶顯示元件中，各個(gè)液晶層201、202、203分別夾在基板211和212、基板213和214、基板215和216之間，并形成為單元，上述各單元由粘合劑層218粘合。也就是說，相對(duì)于n層液晶層有2n張基板這種方式屬于主流。但上述現(xiàn)有例，雖然制造相對(duì)容易，但各液晶層之間夾有2張基板，因而顯示暗，視野角θ1不夠，難以減輕重量。而且，液晶層間夾有粘合基板的粘合劑層，故存在雜散光、反射光使顯示特性變差這種問題。另一方面，也提出了使液晶層和基板交替迭層，相對(duì)于n層液晶層有n+1張基板的迭層型液晶顯示裝置。但這種方式的液晶顯示元件，基板張數(shù)少，因而液晶單元單薄，在形成為最終產(chǎn)品的作業(yè)過程中需要謹(jǐn)慎處置。例如輸送困難，或是裝上各向異性導(dǎo)電膜(ACF)等實(shí)際安裝時(shí)或設(shè)置在外框上時(shí)，處理需要注意。況且尚不知道低成本、方便地制造該方式迭層型液晶顯示元件的方法。另外，迭層型液晶顯示元件采用聚合物分散型液晶層時(shí)，通過將液晶相和聚合相的比例設(shè)定為聚合物豐度對(duì)物相分離進(jìn)行適當(dāng)控制，利用液晶層中所含的聚合相能彌補(bǔ)顯示元件的強(qiáng)度不足，或是能省略液晶層間基板本身。但此方式中，聚合相在顯示區(qū)內(nèi)不規(guī)則分布而造成顯示濃淡不均勻，或是由于聚合相的存在驅(qū)動(dòng)液晶要求高電壓。因此，本發(fā)明目的在于，提供一種可通過減少所需的基板張數(shù)來降低成本，使視角實(shí)現(xiàn)廣角化，并能實(shí)現(xiàn)顯示特性提高的液晶顯示元件。本發(fā)明另一目的在于，提供一種基板薄且重量輕，但其結(jié)構(gòu)具有足夠強(qiáng)度的液晶顯示元件。此外，本發(fā)明另一目的在于，提供一種可用簡單工序、低成本批量生產(chǎn)迭層結(jié)構(gòu)的液晶顯示元件的制造方法。本發(fā)明第一液晶顯示元件，其特征在于，n+1張(n為2以上整數(shù))基板和n層液晶調(diào)光層交替迭層，各液晶調(diào)光層，包括液晶材料，保持夾著各液晶調(diào)光層的基板間間隙的間隔，以及各液晶調(diào)光層顯示區(qū)內(nèi)按規(guī)定方式排列、將夾著各液晶調(diào)光層的基板結(jié)合的多個(gè)樹脂塊，以達(dá)到上述目的。作為液晶材料，采用表示膽甾醇相的材料，尤其是采用表示雙穩(wěn)定性的材料較理想。而且，樹脂塊包含多個(gè)柱狀樹脂構(gòu)造物制成的樹脂塊。本發(fā)明上述第一液晶顯示元件中，通過使至少2層液晶調(diào)光層和比該液晶調(diào)光層多1張的基板交替迭層，與以往相比，可使基板減少到比液晶調(diào)光層少1張的張數(shù)。尤其液晶層越是增加，可減少的基板張數(shù)越多，能夠大幅度降低成本、減輕重量、實(shí)現(xiàn)薄型化。而且，不需要為了制作具有多個(gè)液晶調(diào)光層的液晶顯示元件、為了對(duì)具有至少1層液晶調(diào)光層的液晶單元進(jìn)行重迭所產(chǎn)生的液晶單元間的粘合劑層，因而使光雜散、光反射減小，光透過率提高，作為液晶顯示元件的性能提高。而且，上述第一液晶顯示元件中，通過減少基板張數(shù)或粘合劑層來減小總體厚度，因而可拓寬視野角。此外，還可以省略使2張基板間具有液晶調(diào)光層的液晶單元重迭的工序，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明上述第一液晶顯示元件，基板中至少1張具有柔性較為理想。不論在減輕重量、薄型化方面，而且在視野角方面，均比采用玻璃基板有利。也可以全部基板具有柔性，這時(shí)可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)輕量化、薄型化和視野廣角化，而且液晶顯示元件具有適度的柔軟性，元件不容易開裂。本發(fā)明上述第一液晶顯示元件中，通過在液晶調(diào)光層中包含間隔和多個(gè)樹脂塊，可在其中間邊充填液晶材料邊粘合多張基板。這意味著液晶充填工序和粘合工序可同時(shí)進(jìn)行，可減少工序數(shù)，關(guān)系到生產(chǎn)效率提高。之所以可以這樣邊充填液晶材料邊粘合，大部分原因在于存在樹脂塊。樹脂塊使基板間結(jié)合的力，與加熱輥?zhàn)?、壓接輥?zhàn)拥日澈虾蠡宸醋饔玫仍斐傻挠麆冸x的力相比要大，可通過樹脂塊使基板間充分結(jié)合，因而可與間隔的利用相結(jié)合，保持高精度的基板間間隙。配置在各液晶調(diào)光層顯示區(qū)內(nèi)的樹脂塊，粘合支持夾住液晶調(diào)光層相對(duì)的基板。作為該樹脂塊材料，熱塑性樹脂可以靠加熱軟化，并通過回到室溫固化。用于這種軟化的加熱時(shí)間較少為宜。在加熱時(shí)間很少即可完成方面，將熱塑性樹脂用于樹脂塊很有利。此外，作為樹脂的可靠性也高。主要成分為熱固性樹脂的樹脂塊耐熱性高，還能夠經(jīng)受得起反復(fù)加熱，因而依次1張張粘合基板時(shí)，隨基板的增加盡管發(fā)生加熱次數(shù)增多的情況，但顯示出高可靠性。將紫外線固化性樹脂用作樹脂塊的話，沒有加熱造成的基板變形，可提高粘合精度。而且，固化所需的紫外線照射時(shí)間比加熱固化時(shí)間更短地完成，因而關(guān)系到液晶顯示元件制作時(shí)間的縮短。具體來說，樹脂塊呈柱狀，排列為規(guī)則的格子狀的話，對(duì)具有柔性的基板的加強(qiáng)效果好。而且，由于液晶調(diào)光層所包含間隔的存在，可以確?；彘g間隙均勻。具體來說，通過采用與基板固定類型的間隔，可提高間隔和基板的粘合性。因此，即便彎曲液晶顯示元件也不會(huì)造成間隔移動(dòng)，可解決間隔移動(dòng)造成基板損傷，發(fā)生顯示不良等問題。此外，本發(fā)明第一液晶顯示元件中，各液晶調(diào)光層具有密封壁以圍住其顯示區(qū)域較為理想。密封壁將液晶材料與外界隔絕，故保證液晶材料純度，可提高液晶顯示元件的可靠性。作為密封壁材料，熱固性樹脂不易受熱的影響，即便反復(fù)加熱也很牢固，因而利用時(shí)對(duì)生產(chǎn)工序中的加熱不會(huì)有問題。而且，密封性也高，因而可避免液晶材料接觸外界，可保證作為液晶顯示元件的高可靠性。而且，熱塑性樹脂可以靠加熱變軟，通過返回室溫變硬。將熱塑性樹脂用作密封壁，軟化所需加熱時(shí)間很少即可完成，在生產(chǎn)效率方面有利。而且，作為樹脂的可靠性也高。或者，將紫外線固化性樹脂用作密封壁的話，固化所需的紫外線照射時(shí)間很短即可完成，關(guān)系到制作時(shí)間的大幅縮短。而且，也可以不進(jìn)行加熱，因而不會(huì)因加熱造成基板變形，可以提高基板粘合精度。而且，也可以將所述各種樹脂混合使用。另一方面，基板大型化進(jìn)展中難以使間隔均勻分布。而且，將間隔分散到設(shè)置密封壁的基板上等場合，也有處于不將間隔分布于密封壁本身狀態(tài)的情形。為了這種場合等，通過預(yù)先將間隔均勻混合在密封壁中，可有助于確保基板間間隙一定。通過使上述各樹脂塊中至少包含一個(gè)間隔，可取得同樣效果。另外，本發(fā)明上述第一液晶顯示元件中，也可以在各基板上設(shè)置多個(gè)電極。具體來說，n+1張基板當(dāng)中n層液晶調(diào)光層所夾著的n-1張基板其兩面分別配置多個(gè)電極，其他基板中一面配置多個(gè)電極較為理想。由此，可在基板間所充填的全部液晶調(diào)光層上個(gè)別地加上電壓，可根據(jù)各液晶調(diào)光層特性的狀態(tài)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。此外，本發(fā)明上述第一液晶顯示元件中，也可以至少1張基板具有偏光特性，或設(shè)有偏光層?；蛘撸部梢灾辽?張基板具有相位差特性，或設(shè)有相位差層。以往，偏光板或相位差板是在制作液晶顯示元件后粘合的，但通過在基板上附加偏光功能能或相位差功能，不需要另外在液晶顯示元件上設(shè)置偏光板或相位差板，可省略粘合工序，減少粘合造成灰塵和指紋附著、氣泡殘留，使生產(chǎn)效率提高?；蛘?，通過使至少1張基板上具有吸收特定波段光的濾光特性，或設(shè)置濾光層，可進(jìn)行高品質(zhì)顯示。尤其，通過在利用液晶膽甾醇相選擇反射的液晶顯示元件等選擇反射型液晶顯示元件中增加濾光功能，可以提高色純度、提高對(duì)比度。而且，優(yōu)點(diǎn)還在于，即便外界光入射角大，反射光偏移至短波長一側(cè)時(shí)，通過靠濾光功能吸收短波長一側(cè)光使顯示色不變，色純度不會(huì)降低?；蛘?，也可以使液晶顯示元件的外界光入射面其相對(duì)一側(cè)的1張基板具有光吸收特性，或設(shè)置光吸收層。具體來說，在表示膽甾醇相的反射型液晶顯示元件中可以使顯示對(duì)比度提高。或者，也可以使位于與外界光入射面相對(duì)一側(cè)的1張基板具有光反射特性，或設(shè)置光反射層。由此，可獲得反射率高的反射型液晶顯示元件?；蛘撸部梢允刮挥谂c外界光入射面相對(duì)一側(cè)的基板具有光擴(kuò)散特性或反射防止特性，或設(shè)置光擴(kuò)散層或反射防止膜。象這樣對(duì)位于與外界光入射面相對(duì)一側(cè)的基板賦予光擴(kuò)散功能或反射防止功能的話，可通過在液晶顯示元件背面或側(cè)面配置照明構(gòu)成透過型顯示裝置。而且，不需要另外設(shè)置反射板等，因而可以省略粘合工序，減少粘合造成灰塵和指紋附著、以及氣泡殘留，使生產(chǎn)效率提高。而本發(fā)明第二液晶顯示元件，其特征在于，包括依次重迭第一基板、第一液晶調(diào)光層、第二基板、第二液晶調(diào)光層和第三基板的第一單元；和依次重迭第四基板、第三液晶調(diào)光層和第五基板，與所述第一單元粘合的第二單元。這里，第一、第二、第三液晶調(diào)光層并不一定要包含樹脂塊或間隔。具體來說，本發(fā)明上述第二液晶顯示元件，可由2層液晶調(diào)光層以及夾住它們的3張基板所制成的第一單元，和1層液晶調(diào)光層以及夾住它的2張基板所制成的第二單元構(gòu)成。換言之，可由3層液晶調(diào)光層和5張基板構(gòu)成。作為全彩迭層型液晶顯示元件，最簡潔構(gòu)成為3層液晶調(diào)光層和夾住它們的4張基板相互迭層的結(jié)構(gòu)。這種3層4張類型需要兩面設(shè)有電極的2張基板，故在電極斷線等方面，液晶顯示元件其制造方面的效率并不一定高，而3層5張類型中兩面均設(shè)置電極的基板為1張即可，制造方面的效率提高。此外，還可以考慮3層6張類型的液晶顯示元件，但3層5張類型與該類型相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)比度提高基板張數(shù)減少所帶來的那部分。具體來說，在外界光入射一側(cè)設(shè)有2層3張構(gòu)成的第一單元，在其下面設(shè)置1層2張構(gòu)成的第二單元的話，外界光入射一側(cè)的2層液晶調(diào)光層不易受到粘合第一、第二單元的粘合劑層所造成的光雜散影響，因而顯示品質(zhì)提高。而本發(fā)明第一制造方法，其特征在于，包括(a)通過相互按壓第一基板和第二基板，在該第一、第二基板間充填第一液晶材料的工序；和(b)通過相互按壓上述第二基板和第三基板，在該第二、第三基板間充填第二液晶材料的工序。上述工序(a)和(b)可同時(shí)實(shí)施，也可以逐次實(shí)施。而且，還包括(c)通過相互按壓上述第三基板和第四基板、在該第三、第四基板間充填第三液晶材料的工序，則較為理想，工序(a)、(b)、(c)可同時(shí)實(shí)施，也可以逐次實(shí)施?；蛘?，上述工序(c)也可以是通過相互按壓第四基板和第五基板、在該第四、第五基板間充填第三液晶材料的工序，并包括(d)粘合上述第三、第四基板的工序。而且，上述工序(a)也可以包括(a-1)將上述第一液晶材料提供至上述第一基板上的工序；和(a-2)通過將上述第二基板經(jīng)過第一液晶材料向第一基板按壓，使第一液晶材料伸展的工序。此外，上述工序(a-2)也可以包括(a-2-1)將上述第一基板放置在臺(tái)上的工序；和(a-2-2)用至少一個(gè)輥?zhàn)訉⑸鲜龅诙逑蚺_(tái)上第一基板按壓的工序。或者，上述工序(a-2)也可以是(a-2-1)通過將上述第一、第二基板插入一對(duì)輥?zhàn)娱g，來按壓第一、第二基板的工序。本發(fā)明上述第一制造方法中，將基板粘合工序和液晶材料充填工序在一工序中進(jìn)行，也就是說，在粘合基板的工序中使所提供的液晶材料充填于基板間(壓延)，因而可以縮短制造所需時(shí)間。本發(fā)明上述第一制造方法中，多個(gè)基板通過液晶材料重迭，較好是通過熱壓接來粘合?？墒÷杂糜诨迮c基板粘合的粘合劑層。在基板數(shù)為n+1張時(shí)，也可以完全不用該粘合劑層。所以，可以在基板間夾有液晶調(diào)光層，抑制現(xiàn)有粘合劑層所產(chǎn)生的雜散光或反射光，可望提高透過率。而且，上述工序(a)、(b)或(c)同時(shí)實(shí)施的話，基板加熱次數(shù)便減少，因而可以防止液晶材料變差。而逐次實(shí)施工序(a)、(b)或(c)的話，制作便變得容易。而且，可以在最初所制作的迭層體經(jīng)動(dòng)作確認(rèn)后再開始此后的工序，因而容易減少次品發(fā)生率。而且，粘合可以采用種種裝置。例如，可以采用一對(duì)輥?zhàn)?，也可以采用平臺(tái)和輥?zhàn)拥慕M合。而本發(fā)明第二制造方法，其特征在于，包括(a)準(zhǔn)備p層(p為2以上整數(shù))液晶調(diào)光層和p+1張基板交替迭層的第一液晶顯示單元的工序；(b)準(zhǔn)備q層(其中q為1以上整數(shù))液晶調(diào)光層和q+1張基板交替迭層的第二液晶顯示單元的工序；和(c)將上述第一、第二液晶顯示單元相互粘合的工序。利用該第二制造方法，可以由簡單的制造工序獲得本發(fā)明上述第二液晶顯示元件。附圖簡要說明圖1是表示本發(fā)明液晶顯示元件第一實(shí)施例的剖面圖。圖2是表示本發(fā)明液晶顯示元件第二實(shí)施例的剖面圖。圖3是表示上述第二實(shí)施例制造工序的說明圖。圖4是表示上述第二實(shí)施例制造工序的說明圖。圖5是表示上述第二實(shí)施例中粘合基板的第一方法的說明圖。圖6是表示上述第二實(shí)施例中粘合基板的第二方法的說明圖。圖7是表示本發(fā)明液晶顯示元件第三實(shí)施例的剖面圖。圖8是表示本發(fā)明液晶顯示元件第四實(shí)施例的剖面圖。圖9是表示本發(fā)明液晶顯示元件第五實(shí)施例的剖面圖。圖10是表示本發(fā)明液晶顯示元件第六實(shí)施例的剖面圖。圖11是表示上述第六實(shí)施例中粘合基板的第一方法的說明圖。圖12是表示上述第六實(shí)施例中粘合基板的第一方法的說明圖。圖13是表示本發(fā)明液晶顯示元件第七實(shí)施例的剖面圖。圖14是表示上述第七實(shí)施例液晶動(dòng)作的說明圖。圖15是表示本發(fā)明液晶顯示元件第八實(shí)施例的剖面圖。圖16是表示上述第八實(shí)施例中微濾色片的剖面圖。圖17是表示基板兩面或單面所設(shè)置電極其配置的立體圖。圖18是表示本發(fā)明制造方法所獲得的液晶顯示元件的剖面圖。圖19是表示制造方法第一實(shí)施例的概要說明圖。圖20是表示制造方法第二實(shí)施例的概要說明圖。圖21是表示制造方法第三實(shí)施例的概要說明圖。圖22是表示制造方法第四實(shí)施例的概要說明圖。圖23是表示制造方法第五實(shí)施例的概要說明圖。圖24是表示制造方法第六實(shí)施例的概要說明圖。圖25是表示制造方法第七實(shí)施例的概要說明圖。圖26是表示經(jīng)過鍍膜工序的基板的平面圖。圖27是鍍膜工序的說明圖。圖28是表示作為第一例的粘合裝置其粘合工序的說明圖。圖29是表示作為第二例的粘合裝置其粘合工序的說明圖。圖30是表示作為第三例的粘合裝置其粘合工序的說明圖。圖31是表示作為第四例的粘合裝置其粘合工序的說明圖。圖32是表示作為上述第二例的粘合裝置其他粘合工序的說明圖。圖33是表示作為上述第四例的粘合裝置其他粘合工序的說明圖。圖34是表示作為上述第二例的粘合裝置另外的其他粘合工序的說明圖。圖35是表示現(xiàn)有迭層型液晶顯示元件的剖面圖。以下參照本發(fā)明液晶顯示元件及其制造方法的實(shí)施例。(元件第一實(shí)施例，參照?qǐng)D1)圖1示出本發(fā)明第一實(shí)施例的液晶顯示元件。該液晶顯示元件，從箭頭A所示的光入射側(cè)起依次將反射藍(lán)色、綠色、紅色的三個(gè)液晶調(diào)光層15、16、17和4張基板10、11、12、13交替迭層，在經(jīng)過液晶調(diào)光層相對(duì)的2張基板間配置在顯示區(qū)內(nèi)粘合支持該基板的樹脂塊25和控制基板間間隙的間隔27，此外，還在顯示區(qū)域外周邊部設(shè)有密封壁26。以下說明本發(fā)明制作的具體例?；?0、11、12使用聚碳酸酯(PC)基板，而最下面的基板13則采用底面具有光吸收層40的玻璃基板。基板間按大約200個(gè)/mm2的分布密度配置粒徑8μm的微粒(積水精細(xì)化工公司制)，作為用以保證基板間間隙均勻的間隔27。而且，為了粘合支持夾著液晶層15、16、17的對(duì)置基板，采用聚酯樹脂PES-360S30(三鍵公司制)，按300μm節(jié)距的格子形狀形成直徑50μm、高度8μm的圓柱狀樹脂塊25。液晶層15、16、17，是將向列型液晶中添加了蓋拉瑞劑(カィラル劑)的蓋拉瑞(カィラル)向列型液晶和光固化性樹脂兩者的混合物夾于基板間，通過照射紫外線使之固化，使液晶和高分子進(jìn)行物相分離，以便能夠按高分子分散型液晶方式顯示。3層液晶層分別采用對(duì)紅色選擇反射的波峰波長為680nm的膽甾醇型液晶(汞公司制向列型液晶BL46中混合有32.6wt％的汞公司制蓋拉瑞劑CB15的液晶)，對(duì)綠色選擇反射的波峰波長為550nm的膽甾醇型液晶(汞公司制向列型液晶BL46中混合有40wt％的汞公司制蓋拉瑞劑CB15的液晶)，對(duì)藍(lán)色選擇反射的波峰波長為480nm的膽甾醇型液晶(汞公司制向列型液晶BL46中混合有47.6wt％的汞公司制蓋拉瑞劑CB15的液晶)。通過將它們3層重迭可獲得接近自然光的白色光。可通過利用作為輸入裝置的可加壓筆向該液晶顯示元件加上壓力，來使得預(yù)先形成為焦點(diǎn)圓錐曲線狀態(tài)的液晶形成為平面狀態(tài)進(jìn)行黑白顯示。液晶具有存儲(chǔ)性，因而能夠?qū)懭胍淮伪汩L時(shí)間顯示。而加熱使液晶返回至各向同性相，然后，通過慢慢冷卻使之處于焦點(diǎn)圓錐曲線狀態(tài)，可消除顯示。能夠這樣寫入和消除的3層迭層型液晶顯示元件可進(jìn)行對(duì)比度高的顯示。該液晶顯示元件可用作變形為紙類用于日程表、規(guī)劃表等的新穎顯示元件。由于可改寫，因而可半永久地使用，進(jìn)行一次寫入，然后便不需消耗電力，減少紙資源用量，在節(jié)能方面富有成效。本第一實(shí)施例的液晶顯示元件，不是夾住液晶層的一對(duì)基板經(jīng)過三重迭層的6基板構(gòu)成，而是在4張基板間夾住三個(gè)液晶層的構(gòu)成，可使視角θ2廣角化。而且，基板張數(shù)減少，元件變薄，因而書寫性也提高。(元件第二實(shí)施例，參照?qǐng)D2)圖2示出本發(fā)明第二實(shí)施例的液晶顯示元件。該液晶顯示元件，是將三個(gè)液晶調(diào)光層15、16、17和4張基板10、11、12、13交替迭層，在經(jīng)過液晶層相對(duì)的2張基板間配置在顯示區(qū)內(nèi)粘合支持該基板的樹脂塊25和控制基板間間隙的間隔27的那種。本液晶顯示元件與圖35所示的現(xiàn)有迭層型元件不同之處在于，所用的基板張數(shù)從6張減少到4張，除了箭頭A所示的光入射一側(cè)最上部和最下部以外的2張基板11、12其兩面均形成所需的膜、樹脂塊。也就是說，本第二實(shí)施例是將現(xiàn)有的液晶顯示元件中基板、粘合劑層、基板這種組合用1張基板加以替換的那種。本第二實(shí)施例中，4張基板10、11、12、13當(dāng)中除了最下面的基板13以外的3張較透明。這里所說的透明，不僅是指在整個(gè)可見光區(qū)內(nèi)均勻透過，也包含讓特定波長和波段光選擇性透過的那種。就可用的透明基板來說，形成為薄膜狀的包括聚碳酸酯、聚醚砜、聚芳酯、環(huán)狀非晶質(zhì)聚烯烴等。將薄膜基板用作基板，在液晶顯示元件實(shí)現(xiàn)重量輕、薄型化方面較有效。除此以外，可通過設(shè)置基板自身的柔性和樹脂塊25，來粘合多張基板的同時(shí)充填液晶，可提高生產(chǎn)效率。而將薄膜基板和玻璃基板組合加以利用，可以提高液晶顯示元件的強(qiáng)度，簡化制造方法，提高效率。例如，也可以僅中間部分用薄膜基板，上下用玻璃基板。這時(shí)，液晶層為n層，薄膜基板則為(n-1)層。通常為了對(duì)薄膜基板降低空氣透過率，可形成空氣阻隔層。但4張中的2張中間基板11、12，由于兩面均面對(duì)液晶層，不和大氣接觸，因而也可以采用無空氣阻隔層的薄膜基板。上述基板10～13上根據(jù)需要形成分別在液晶層15～17上加上電壓用的透明電極21、22。具體來說，最上面和最下面2張基板10、13與液晶層15、17相接觸面和液晶層15～17夾住的2張基板11、12的兩面均形成ITO制成的電極21、22。電極21、22除了ITO以外還采用鋁、硅等金屬電極或非晶硅、BSO等光導(dǎo)電性膜?；?1、12兩面形成的電極21、22均做成多股并排為帶狀的圖版?；逭疵婵梢孕纬上嗤螤?、配置，也可以基板正反面電極圖版不同。圖2中示出的是基板正反面電極圖版不同的例子。圖17是形成帶狀電極的基板的概要圖，圖17(A)是基板正反面形成相同圖版電極的例子，圖17(B)是基板正反面形成不同圖版電極的例子。另外，這里所說的“相同”是指顯示區(qū)域內(nèi)電極圖版相同這種含義，不涉及電極引出部等外圍部位的不同。為了便于引出電極，基板外圍部位也可以改變電極寬度或間隔。為了使電極圖版不同，例如可在其中一面上形成帶狀電極平行排列的圖版，另一面上采用使之在平面上旋轉(zhuǎn)的圖版。圖17(B)示出的是電極21、22相互正交(旋轉(zhuǎn)90°)的情形。優(yōu)點(diǎn)在于，使電極交叉，基板便不會(huì)有翹曲發(fā)生。設(shè)有上述電極21、22的4張基板10～13配置為相對(duì)基板間電極21、22正交，而基板互相平行，電極交叉點(diǎn)形成各自像素。或者，可以采用形成多個(gè)像素電極和與各像素電極連接的薄膜晶體管的有源矩陣型電極結(jié)構(gòu)。另外，電極21、22除了起到向液晶層加上電壓這種功能以外，還具有基板粘合時(shí)定位或粘合后的精度確認(rèn)、正反面確認(rèn)、電極引出部定位、開孔標(biāo)記功能。另外，當(dāng)然也可以在基板上設(shè)置具有這種功能的標(biāo)記。各基板10～13上設(shè)置的電極21、22上根據(jù)需要形成絕緣膜31。絕緣膜31其厚度并未具體指定。作為絕緣材料來說，可以采用聚酰亞胺、聚酰胺、聚乙烯醇、聚對(duì)二甲苯、SiO2、TiO2等。處于上下相鄰位置的液晶層間也可以根據(jù)需要設(shè)置吸收特定波段光的濾色層。因此，可以消除無謂的差錯(cuò)成分，提高顯示品質(zhì)。設(shè)置濾色層的部位只要是液晶層之間，什么位置都行，可以設(shè)置在液晶層觀者一側(cè)基板和該基板上設(shè)置的電極之間，設(shè)置在液晶層觀者一側(cè)基板上設(shè)置的電極上面等位置。而基板本身可以帶有顏色，也可以基板上設(shè)置的電極、絕緣膜、定向膜帶有顏色。尤其，對(duì)于膽甾醇選擇反射型液晶來說，可設(shè)置對(duì)相鄰液晶間接近外部光入射一側(cè)(參照箭頭A)的液晶層選擇性反射的特定波段光進(jìn)行吸收，讓遠(yuǎn)離外部光入射一側(cè)的液晶層選擇性反射的特定波段光透過的濾色層。液晶材料也可以采用任一方式，也可以是扭轉(zhuǎn)向列方式、超扭轉(zhuǎn)向列方式、膽甾醇型選擇反射方式、動(dòng)態(tài)散射方式、施主受主方式(グストホストモ-ド)、ECB方式、相變方式、高分子分散型液晶方式、強(qiáng)介電性液晶方式、反強(qiáng)介電性方式等其中任一方式。而且，膽甾醇型選擇反射方式中為了對(duì)反射色進(jìn)行調(diào)整，也可以在液晶中混入色素。夾著液晶層相對(duì)的基板與液晶層接觸的面，根據(jù)需要形成定向膜32。定向膜32也可以根據(jù)需要進(jìn)行研磨。另外，利用液晶膽甾醇相的選擇反射進(jìn)行顯示的存儲(chǔ)性液晶顯示元件中，在原理上不需要對(duì)液晶進(jìn)行定向控制，但通過設(shè)有定向膜，在可對(duì)液晶分子具有某種程度的穩(wěn)定效果，可防止液晶顯示元件特性隨時(shí)間變化這些方面，較為有利。這時(shí)，定向膜不需要研磨處理。接著，為了粘合支持經(jīng)過液晶層相對(duì)的2張基板，在顯示區(qū)域內(nèi)定向膜32上規(guī)定位置形成了樹脂塊25。作為樹脂塊25的材料來說，是熱塑性樹脂、熱固性樹脂、紫外線固化性樹脂。具體來說，作為熱塑性樹脂，是聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯樹脂、氟樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚乙烯醚樹脂、聚乙烯酮樹脂、聚醚樹脂、聚碳酸酯樹脂、氯化聚醚樹脂、聚乙烯砒咯烷酮樹脂、飽和聚酯樹脂，可以單獨(dú)也可以組合使用它們。而作為熱固性樹脂，是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、硅樹脂等，而作為紫外線固化性樹脂有丙烯酸類、甲基丙烯酸類樹脂，也可以單獨(dú)也可以組合使用它們。不用說，也可以將熱塑性樹脂、熱固性樹脂、紫外線固化性樹脂混合使用?？赏ㄟ^在顯示區(qū)域內(nèi)規(guī)定位置上形成樹脂塊25，大面積粘合基板，從而可形成具有較強(qiáng)抗沖擊、抗振動(dòng)等的液晶顯示元件。樹脂塊25的顏色未具體限定，但設(shè)定為黑色的話，顯示中便涂黑，而設(shè)定為透明的話，便具有提高開通率、實(shí)現(xiàn)明亮顯示等效果?；彘g液晶層配置有間隔27，以保證粘合基板后各液晶單元基板間的間隙均勻。間隔27除了常規(guī)間隔以外還可以采用固定間隔。這是用樹脂覆蓋間隔周圍的，因而可通過使該樹脂固化，提高粘合后間隔和基板之間的粘合性。因此，即便彎曲液晶單元也不會(huì)發(fā)生間隔移動(dòng)，不容易發(fā)生因間隔移動(dòng)造成基板損傷等問題。用于固定間隔的樹脂有熱固性樹脂、熱塑性樹脂、紫外線固化性樹脂。為了防止兩個(gè)相對(duì)基板間夾住的液晶接觸空氣或漏出，提高液晶顯示元件的可靠性，也可以根據(jù)需要在顯示區(qū)域外周邊部位形成密封壁6。通過將密封壁26形成為環(huán)狀，可防止粘合時(shí)除壓力所產(chǎn)生的至液晶層的空氣吸入。而且，為了提高單元間隙均勻性，密封壁26中也可以預(yù)先混合間隔。這在制作大型液晶屏?xí)r，難以使間隔分布均勻時(shí)或無法在密封壁26上充分分布間隔時(shí)，在控制基板間液晶層厚度方面發(fā)揮效果。邊充填液晶邊粘合時(shí)，密封壁26的形狀為了防止液晶泄漏，并避免空氣吸入，而形成為環(huán)狀。而粘合后再封入液晶時(shí)，也能在環(huán)狀結(jié)構(gòu)一端設(shè)置注入液晶的注入口，待液晶注入后填埋注入口?？捎米髅芊獗?6的樹脂有熱塑性樹脂、熱固性樹脂、紫外線固化性樹脂，具體來說，可采用對(duì)前述樹脂塊25例舉的各種樹脂材料，也可以多種混合使用這些材料。而且，通過密封壁26和樹脂塊25用相同樹脂，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。此外，也可以所采用的最上部基板10具有防反射特性或具有防反射層。這時(shí)，可以對(duì)基板本身進(jìn)行防反射加工、紫外線截止加工、防眩加工，也可以采用在表面上設(shè)置防反射層、紫外線截止層、防眩層的基板。也可以采用兼具紫外線截止、防眩、防反射當(dāng)中兩項(xiàng)以上特性的基板。膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件中，位于最底部的液晶層17的下側(cè)設(shè)置光吸收層。而且，也可以將預(yù)先具有光吸收層的帶顏色基板用作最底部基板13。同樣，可通過將光反射、光反射·擴(kuò)散板用作最底部基板13，形成反射型、反射·半透過型液晶顯示元件。同時(shí)，可以省略將反射板、反射·半透過板與液晶屏粘合的工序，進(jìn)一步薄型化，減少粘合所帶來的塵埃或指紋附著、氣泡殘留這些情況。此外，通過將偏光板、相位差板用作基板13，省略最后粘合這些調(diào)光板工序的同時(shí)，可進(jìn)一步薄型化，減少粘合帶來的塵埃或指紋附著、氣泡殘留這些情況。另外，也可以在液晶層中某一層內(nèi)封入含二色性色素的液晶或向列型液晶，并使之具有與偏光板、相位差板相同特性，來替代偏光板、相位差板的使用，此時(shí)，位于中間位置的基板也可以在液晶層相接觸面上沒有電極。但作為上述液晶顯示元件的制造方法，有1張1張粘合基板，在粘合了全部基板后真空注入液晶的方法。該方法中，首先在基板上設(shè)置確保基板間間隙均勻的間隔，粘合支持夾著液晶層相對(duì)的基板的樹脂塊，接著根據(jù)需要在基板規(guī)定面上設(shè)置透明電極、絕緣膜、定向膜(根據(jù)需要進(jìn)行研磨)、防止液晶泄漏的密封壁。如圖3(A)所示，在平面平臺(tái)100上固定設(shè)有所需電極、高分子層等的第一基板13，利用第二基板12可活動(dòng)的基板保持具(未圖示)，靠基板12、13上設(shè)有的標(biāo)記進(jìn)行定位，加以重迭。接下來，同樣在其上面如圖3(B)所示依次重迭第三、第四基板11、10，用加熱壓接用途的壓力機(jī)101使基板10～13粘結(jié)、粘合。粘合后，如圖4所示，從預(yù)先設(shè)置的液晶注入口26a(僅示出位于最上部的基板10上設(shè)置的密封壁26和注入口26a)對(duì)液晶進(jìn)行真空注入。液晶注入后將注入口封住。如上所述粘合基板后，也可以利用靠真空注入法注入液晶的方法。該方法不論基板種類，可以用于玻璃基板、膜基板等全部基板。具體來說，制作用玻璃基板和膜基板兩者的液晶屏?xí)r，也可以在制作僅由膜基板構(gòu)成的液晶屏?xí)r加以利用。作為另一方法，也可以利用采用本申請(qǐng)申請(qǐng)人以前在日本發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)卦钙?0-13350號(hào)(中國專利申請(qǐng)99124305)提出的粘合裝置、在注入液晶的同時(shí)1張1張粘合基板、1層1層制作液晶單元，或利用使多張基板同時(shí)邊注入液晶邊粘合，一次便制作多個(gè)液晶單元的方法。這里，作為粘合柔性基板時(shí)的第一方法，說明的是在基板單面上1張1張粘合基板、1層1層制作液晶單元的方法。圖5示出采用上述特愿平10-13350號(hào)(中國專利申請(qǐng)99124305)中提出的粘合裝置將基板粘合在平臺(tái)上固定的基板上時(shí)的概要狀態(tài)。預(yù)先在基板上設(shè)有間隔、樹脂塊、密封壁，接著根據(jù)需要在基板規(guī)定面上設(shè)置透明電極、絕緣膜、定向膜(根據(jù)需要進(jìn)行研磨)。用粘合裝置粘合象這樣設(shè)有所需膜的基板。首先，將第一基板13裝配在粘合裝置的平面平臺(tái)110上。接著，在基板13上涂覆液晶，將粘合用第二基板12固定在活動(dòng)基板保持具(未圖示)上。移動(dòng)基板保持具使得第二基板12的標(biāo)記與第一基板13的標(biāo)記重合，用加壓輥?zhàn)?11按壓基板12。接著，由加熱壓接輥?zhàn)?12加熱樹脂塊、密封壁，壓扁至與基板間間隙相對(duì)應(yīng)厚度，粘合時(shí)使單元厚度一定，且沒有氣泡進(jìn)入液晶層?？赏ㄟ^重復(fù)邊充填液晶邊粘合的工序，粘合第三、第四基板，來制作迭層型液晶屏。作為粘合柔性基板時(shí)的第二方法，說明同時(shí)粘合多張基板、一次制作多個(gè)液晶層的方法。圖6示出粘合時(shí)的概要狀態(tài)。將第一基板13固定在活動(dòng)平面平臺(tái)110上，分別將所剩3張基板10、11、12固定在活動(dòng)基板保持具(未圖示)上。移動(dòng)使得其他基板標(biāo)記與第一基板標(biāo)記重迭，并使各基板其一邊對(duì)齊，用加壓輥?zhàn)?11同時(shí)將4張基板按壓在平面平臺(tái)110。液晶從基板保持具所附帶的3個(gè)液晶分配器當(dāng)中滴下，滴下后使平面平臺(tái)110滑動(dòng)，隨平面平臺(tái)110的滑動(dòng)，由加熱壓接輥?zhàn)?12充填液晶時(shí)在基板間沒有氣泡進(jìn)入。這樣，便可以一邊充填液晶，一邊同時(shí)粘合多個(gè)基板，制作迭層型液晶顯示元件。該第二方法中，置于平面平臺(tái)110上的基板也可以是玻璃基板，因而可用于制作采用玻璃基板和薄膜基板兩者這種構(gòu)成的液晶屏。對(duì)于其他方法，有制作出中間液晶單元后、邊在其上下充填液晶邊粘合基板的方法，或制作出兩個(gè)在基板間具有液晶層的單元后、使它們重迭夾住液晶的方法等。而且，基板上設(shè)置的電極或高分子層不一定要在基板粘合前設(shè)置，也能在粘合工序中適當(dāng)設(shè)置。(元件第三實(shí)施例，參照?qǐng)D7)本第三實(shí)施例如圖7所示，是反射型3層迭層施主受主型(グストホスト)TFT液晶顯示元件。以下與本發(fā)明人所制作的具體例一起加以說明。最上部基板10采用聚碳酸酯(PC)基板，基板11、12、13采用7059玻璃(康寧公司制)。玻璃基板11、12、13上面形成有掃描線、信號(hào)線、像素電極(均未圖示)和TFT元件35。像素電極對(duì)配置為矩陣狀的各個(gè)像素逐一設(shè)置。掃描線形成為在液晶顯示元件顯示畫面中沿水平方向，各掃描線與1行規(guī)模的像素相對(duì)應(yīng)，信號(hào)線形成為與掃描線正交，各信號(hào)線與1列規(guī)模的像素相對(duì)應(yīng)。掃描線及信號(hào)線和像素電極由TFT元件35連接。像素電極寬度為300μm，長度300μm。設(shè)有TFT元件35的玻璃基板11、12、13上用AL4552(JSR公司制)按400埃厚度形成整面進(jìn)行過研磨的定向膜32。而夾住各液晶層15、16、17相對(duì)的基板10、11、12的下面，用顏料分布型黑抗蝕劑PD-170K(日立化成工業(yè)公司制)將對(duì)TFT元件35進(jìn)行遮光用的黑矩陣形成為格子形狀以包圍1像素。黑矩陣36上用AC-8100(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制)形成平整膜37。平整膜37上按700埃厚度形成有ITO電極21，并且由AL4552(JSR公司制)在ITO電極21上形成經(jīng)研磨的定向膜32。各基板間間隙為5μm，這里采用熱塑性樹脂STAYSTIK371G(阿爾費(fèi)爾鋁鐵合金工藝公司制)作為樹脂塊25，按直徑40μm、高度5μm圓柱形狀形成為節(jié)距300μm的格子形狀。接著，按大約200個(gè)/mm2分布密度配置采用熱塑性樹脂的粒徑5μm的固定間隔27(N3M14，宇部日東化成工業(yè)公司制)。各液晶層15、16、17上從上部起依次分別注入向列型液晶ZLI-1565(汞公司制)中分別使2％黃色的雙色性色素、3％品紅色的雙色性色素、3％氰基的雙色性色素溶解的液晶材料，注入口用紫外線固化型光敏柱(フォトレック)A-704-60(清水精細(xì)化工公司制)封住。最上部基板10上面粘合偏光板39。這樣構(gòu)成的3層迭層施主受主型TFT液晶顯示元件是能夠進(jìn)行活動(dòng)影像顯示的顯示品質(zhì)高的液晶顯示元件。(元件第四實(shí)施例，其第一例參照?qǐng)D8)本第四實(shí)施例如圖8所示，是做成3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件的情形。以下與本發(fā)明人所制作的第一例一起加以說明。最上部和最下部基板10、13采用7059玻璃基板(康寧公司制)，中間基板11、12采用聚碳酸酯(PC)基板?；?0、13分別在下表面和上表面形成ITO電極21、22，而基板11、12則在兩面均按圖17(B)所示形成帶狀平行的ITO電極21、22，并使得正面和反面圖版正交。電極寬度為300μm。除去基板10、13與液晶不接觸面以外的全部面上形成有絕緣膜31和定向膜32(AL4552，JSR公司制)。各基板上形成的平行排列的ITO電極21、22配置成夾住液晶正交，并且基板互相平行。所充填的液晶從底層起選擇性地反射紅色、綠色、藍(lán)色光的膽甾醇選擇反射型液晶中，就液晶來說，采用對(duì)紅色選擇反射的波峰波長為680nm的膽甾醇型液晶(汞公司制向列型液晶BL46中混合有32.6wt％的汞公司制蓋拉瑞劑CB15的液晶)，對(duì)綠色選擇反射的波峰波長為550nm的膽甾醇型液晶(汞公司制向列型液晶BL46中混合有40wt％的汞公司制蓋拉瑞劑CB15的液晶)，對(duì)藍(lán)色選擇反射的波峰波長為480nm的膽甾醇型液晶(汞公司制向列型液晶BL46中混合有47.6wt％的汞公司制蓋拉瑞劑CB15的液晶)?；彘g按大約200個(gè)/mm2分布密度配置由熱固性樹脂包覆的粒徑7μm的固定間隔27(N3M14，宇部日東化成工業(yè)公司制)。聚酯樹脂PES-360S30(三鍵公司制)制成的圓柱狀樹脂塊25，按直徑約40μm、高度7μm形成為節(jié)距300μm的格子形狀。而且，用所述聚酯樹脂PES-360S30形成具有液晶注入口的密封壁26。注入口在液晶注入后用紫外線固化性樹脂光敏柱(フォトレック)A-704-60(積水精細(xì)化工公司制)封住。接著，在最下部基板13的下表面設(shè)置涂覆黑色涂料的光吸收層40。這樣構(gòu)成的3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件當(dāng)中，不僅減輕重量，而且可以抑制原先成問題的基板間雜散反射，獲得反射率提高、視野角寬的良好顯示。(元件第四實(shí)施例，其第二例參照?qǐng)D8)該第二例是如圖8所示的3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，對(duì)每一液晶調(diào)光層15、16、17均采用不相同的定向膜32。上述第一例中，全部定向膜32采用AL4552(JSR公司制)，但該第二例中，紅色液晶層17的上下表面采用AL3408(JSR公司制)，綠色液晶層16的上下表面采用AL8254(JSR公司制)，藍(lán)色液晶層15的上下表面采用垂直定向膜SE-1211(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制)。其他構(gòu)成或材料與第一例相同。在這樣構(gòu)成的液晶顯示元件中對(duì)視野角特性進(jìn)行調(diào)查時(shí)，為以下表1給出的結(jié)果，通過對(duì)每一液晶層均采用不同的定向膜，可以得到比上述第一例視野角寬的高對(duì)比度顯示。另外，視野角設(shè)定為對(duì)比度是5∶1的可見范圍。(表1)(元件第四實(shí)施例，其第三例參照?qǐng)D8)該第三例是如圖8所示的3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，樹脂塊25采用的是熱固性樹脂。該第三例中，靠絲網(wǎng)印刷法印刷熱固性樹脂XN-21-S(三井化學(xué)公司制)作為樹脂塊25。絲網(wǎng)版采用的是樹脂透過部孔徑為40μm、節(jié)距為600μm、厚度為25μm的印刷版，由大型印刷機(jī)FZ-36-1020(村上(ムラカミ)公司制)印刷。另外，控制印刷時(shí)基板的溫度、濕度，始終在一定溫度25℃下進(jìn)行粘合。粘合時(shí)的熱壓接工序，將該樹脂壓扁，高度為與間隔27直徑相同的7μm，粘合后150℃的加熱工序中，樹脂完全固化，夾住液晶層粘合對(duì)置的基板。通過象這樣用熱固性樹脂制作樹脂塊25，即便對(duì)于加熱也可以形成可靠性高、使夾住液晶層的對(duì)置基板充分粘合支持的單元，能夠在加上電壓時(shí)作為液晶顯示元件顯示充分的動(dòng)作，進(jìn)行良好顯示。(元件第四實(shí)施例，其第四例參照?qǐng)D8)該第四例是如圖8所示的3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，樹脂塊25采用的是紫外線固化性樹脂。該第四例中，靠絲網(wǎng)印刷法印刷紫外線固化性樹脂TB-3025B(三鍵公司制)作為樹脂塊25。絲網(wǎng)版采用的是樹脂透過部孔徑為40μm、節(jié)距為600μm、厚度為25μm的印刷版，由大型印刷機(jī)FZ-36-1020(村上(ムラカミ)公司制)印刷。粘合時(shí)的壓接工序，將該樹脂壓扁，高度為與間隔27直徑相同的7μm。樹脂粘合后用透明的硬板夾著基板，在加上3.5kg/cm2負(fù)荷的狀態(tài)下照射200mJ/cm2的紫外線，使之固化。通過象這樣用紫外線固化性樹脂制作樹脂塊25，可以縮短液晶顯示元件的制作時(shí)間，可以制作使夾住液晶層的對(duì)置基板充分粘合支持、可靠性高的液晶顯示元件。此外，能夠在加上電壓時(shí)作為液晶顯示元件顯示充分的動(dòng)作，進(jìn)行良好顯示。(元件第四實(shí)施例，其第五例參照?qǐng)D8)該第五例是如圖8所示的3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件，其最上部基板10上面形成反射防止層。由此能夠形成可抑制元件表面反射，觀看顯示容易的液晶顯示元件。而且，也可以用反射防止層替換最上部基板10。由此，不僅具有反射防止效果，而且可省略制作反射防止膜的工序，或在基板10上面粘合反射防止層的工序。此外，可以避免反射防止膜制作、反射防止層粘合發(fā)生不良的情形，提高生產(chǎn)效率。同樣，可在最上部基板10上進(jìn)行紫外線截止加工、防眩加工，實(shí)現(xiàn)液晶顯示元件性能的提高。而且，通過在最上部基板10上采用預(yù)先具有紫外線截止層的基板、進(jìn)行過防眩加工的基板，不僅有紫外線截止、防眩功能，還能省略各種功能性膜的形成工序或粘合工序。除此以外，還可以避免這些工序所帶來的不良情況，使生產(chǎn)效率提高。而且，通過將兼具紫外線截止、防眩、防反射當(dāng)中至少兩種功能的基板取代經(jīng)防反射加工的基板用作最上部基板10，可獲得相同效果。(元件第四實(shí)施例，其第六例參照?qǐng)D8)該第六例是如圖8所示的3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件，利用基板13本身具有光吸收特性進(jìn)行替換，來替代其最下部基板13下面形成光吸收層40。具體來說，通過將預(yù)先具有光吸收層的基板13作為最下部基板，并利用形成ITO電極22圖版、分布間隔、形成樹脂塊、形成密封壁等基板預(yù)處理，可省略在基板上制作光吸收層的工序，使生產(chǎn)效率提高。而且，也可以在最下部增加含有黑色色素的液晶層，通過加上電壓進(jìn)行控制，來替代光吸收層?？衫萌缟纤鲋谱鞯墓馕諏舆M(jìn)行充分的光吸收，故而可獲得對(duì)比度高的良好顯示。(元件第五實(shí)施例，參照?qǐng)D9)本第五實(shí)施例如圖9所示，做成3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件，因而基本上與圖8所示的第四實(shí)施例具有相同構(gòu)成。不同之處在于，在液晶層15、16之間和液晶層16、17之間設(shè)有濾色層33。以下與本發(fā)明人所制作的實(shí)例一起加以說明。最上部和最下部基板10、13采用7059玻璃基板(康寧公司制)，中間基板11、12則用聚酯砜(PES)基板?；?0、13分別在下表面和上表面形成透明電極21、22，而基板11、12則在兩面均按圖17(B)所示形成帶狀平行的透明電極21、22，并使得正面和反面圖版正交。電極寬度為300μm?；?0的下表面、基板11的上表面、基板12的上表面、基板13的上表面這些透明電極設(shè)置面，整面形成有絕緣膜31(PC335、JSR公司制)?；?1下表面的透明電極21設(shè)置面，整面形成CFPR-EX一2(東京應(yīng)化工業(yè)公司制)作為吸收藍(lán)色光、讓綠色光、紅色光透過的濾色層33，而基板12下表面的透明電極21設(shè)置面，則整面形成CFPR-R-ST100(東京應(yīng)化工業(yè)公司制)作為吸收藍(lán)色光、綠色光、讓紅色光透過的濾色層33?；迳显O(shè)置的定向膜、液晶、基板間設(shè)置的間隔、樹脂塊、密封壁、光吸收層與上述第四實(shí)施例相同。這種設(shè)置濾色層33構(gòu)成的3層迭層膽甾醇選擇反射型液晶顯示元件，可以獲得對(duì)比度比第四實(shí)施例液晶顯示元件高的顯示。(元件第六實(shí)施例，其第一例參照?qǐng)D10)本第六實(shí)施例如圖10所示，是做成反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件的情形。以下與本發(fā)明人所制作的第一例一起加以說明?；?0～30采用聚醚砜(PES)基板。基板10下表面形成有透明電極21，而基板13上表面則形成有反射電極22’來替代透明電極，而基板11、12則兩面按圖17(A)所示形成有帶狀平行的透明電極21、22，使得正面和反面圖版相同。電極寬度設(shè)定為300μm。上述4張PES基板10～13配置成夾住液晶層15、16、17相對(duì)的各自基板所設(shè)置的帶狀電極夾著液晶層正交，此外不論怎樣還使基板平行。在基板10下表面、基板11兩面、基板12兩面、基板13上表面設(shè)置的電極21、22、22’上形成絕緣膜31(PC335，JSR公司制)。絕緣膜31上形成有定向膜32(8302，住友膠木公司制)，并進(jìn)行研磨。相對(duì)的基板10～13間，按正方形環(huán)狀形成一密封壁26，混合有微粒(積水精細(xì)化工公司制)作為間隔27，并由主材ERS-2200和固化材ERS-2820(均為住友膠木公司制)的環(huán)氧系熱固性樹脂制成?；搴兔芊獗谒鼑目臻g則充填有液晶。各液晶層15、16、17上從上部起依次分別采用向列型液晶ZLI-1565(汞公司制)中分別使2％黃色的雙色性色素、3％品紅色的雙色性色素、3％氰基的雙色性色素溶解的液晶材料。接著，基板間按大約200個(gè)/mm2分布密度配置用以確?；彘g間隙均勻的粒徑8μm的固定間隔27(N3M14，宇部日東化成工業(yè)公司制)。接下來，為了使夾住液晶層的對(duì)置基板粘合支持，采用熱塑性樹脂STAYSTIK371G(阿爾費(fèi)爾鋁鐵合金工藝公司制)，按節(jié)距300μm的格子形狀形成直徑40μm、高度8μm的圓柱狀樹脂塊25。最上部基板10上表面張貼有偏光板39。這種構(gòu)成的3層迭層施主受主型液晶顯示元件加上電壓驅(qū)動(dòng)時(shí)，可獲得良好的顯示。下面對(duì)該液晶顯示元件制作方法之一，在基板單面上張貼其他基板，并一層層制作液晶層的方法加以說明。預(yù)先準(zhǔn)備單面形成ITO電極21圖版的PES基板10，單面形成電極22’圖版的PES基板13，和兩面均形成ITO電極21、22圖版的PES基板11、12。利用旋涂法在基板13上的電極22’上形成絕緣膜31，在曝光顯像后，以170℃溫度燒制1.5小時(shí)。燒制后，形成比顯示區(qū)域大兩圈的絕緣膜31上形成定向膜32。定向膜32利用輥?zhàn)油扛矙C(jī)形成得比顯示區(qū)域大一圈，并燒制1.5小時(shí)。燒制后，利用絲網(wǎng)印刷法在基板11、12某一面絕緣膜31上設(shè)置的定向膜32上制作樹脂塊25，接著分布粒徑7μm的固定間隔27，以150℃溫度燒制1.5小時(shí)。燒制后，利用分配器等在基板11、12形成定向膜32的某一面上按環(huán)形形成密封壁26?；?0在基板洗凈后，單面形成絕緣膜31、定向膜32、樹脂塊25、密封壁26，并使間隔27分散分布?；鍦?zhǔn)備完畢，便接著如圖11(A)所示，將一張張基板粘合在真空吸附加熱至80℃的平面平臺(tái)110上固定的基板13單個(gè)面上，制作一層層液晶層。首先粘合的是基板12。粘合前基板12以80℃溫度加熱18分鐘，使密封壁處于半固化狀態(tài)，與活動(dòng)的基板保持具113固定。從平面平臺(tái)110肋部設(shè)置的液晶分配器(未圖示)當(dāng)中有包含氰基雙色性色素的液晶滴下至基板13。液晶滴下后，移動(dòng)基板保持具113使得基板12的標(biāo)記與基板13的標(biāo)記重合，用加壓輥?zhàn)?11將基板12、13同時(shí)按壓在平面平臺(tái)110上(參照?qǐng)D11(B))。使平面平臺(tái)110滑動(dòng)，與平面平臺(tái)110的滑動(dòng)相聯(lián)動(dòng)，用加熱至155℃的熱壓接輥?zhàn)?12充填液晶，使得基板12、13間沒有氣泡進(jìn)入。這時(shí)，基板12、13間設(shè)置的樹脂塊壓扁至規(guī)定高度，基板間間隙隨間隔保持均勻，對(duì)置基板由樹脂塊粘合。同樣，在粘合基板13、12的基礎(chǔ)上滴下包含品紅雙色性色素的液晶，在粘合前靠加熱使密封壁處于半固化狀態(tài)來粘合基板11(參照?qǐng)D11(D))。同樣，在粘合基板13、12的基礎(chǔ)上滴下包含黃色雙色性色素的液晶，在粘合前靠加熱使密封壁處于半固化狀態(tài)來粘合基板10(參照?qǐng)D11(E)、圖11(F))。粘合結(jié)束后，在最上部基板10上面張貼偏光板39。(元件第六實(shí)施例，其第二例參照?qǐng)D10)該第二例，是如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，采用的是4張聚醚砜(PES)基板。制作方法采用同時(shí)粘合4張基板10～13的方法，以下說明該制作方法。在基板上形成/配置透明電極、絕緣膜、定向膜、間隔、樹脂塊的方法與上述第一例相同。不同之處在于，使密封壁處于半固化狀態(tài)后，邊充填液晶，邊同時(shí)粘合4張基板10～13。具體來說，如圖12(A)所示，具有真空吸附用孔穴、真空泵和切換吸附/解除的開關(guān)，將基板13定位于加熱至80℃的可動(dòng)平面平臺(tái)110上，并通過真空吸附進(jìn)行固定。所剩的3張基板12、11、10分別固定于活動(dòng)基板保持具113上。移動(dòng)基板保持具113使得基板12、11、10的標(biāo)記與基板13標(biāo)記重迭，靠加壓輥?zhàn)?11將4張基板10～13按壓在平面平臺(tái)110上(參照?qǐng)D12(B))。在此狀態(tài)下，從基板保持具113所附帶的三個(gè)液晶分配器(未圖示)當(dāng)中滴下液晶。滴下后，使平面平臺(tái)110滑動(dòng)，與平面平臺(tái)110的滑動(dòng)相聯(lián)動(dòng)，用加熱至155℃的熱壓接輥?zhàn)?12充填液晶，使得基板間沒有氣泡進(jìn)入(參照?qǐng)D12(C)，圖12(D))。粘合結(jié)束后，在最上部基板10上面張貼偏光板39。(元件第六實(shí)施例，其第三例參照?qǐng)D10)該第三例，是如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，密封壁26采用熱塑性樹脂。該第三例中，采用熱塑性樹脂STAYSTIK371G(阿爾費(fèi)爾鋁鐵合金工藝公司制)作為密封壁26，形成為正方形環(huán)狀。用熱塑性樹脂時(shí)，在使樹脂加溫軟化的狀態(tài)下加上負(fù)荷進(jìn)行粘合，在加壓狀態(tài)下使基板返回至室溫，完成粘合。使基板溫度返回至室溫可以強(qiáng)制驅(qū)熱，也可以冷卻。用熱塑性樹脂時(shí)盡管利用這樣的工序來制作密封壁26，但這時(shí)對(duì)基板的加熱時(shí)間很短便完成，可以對(duì)熱量較低的基板制作可靠性高的液晶顯示元件。而且，這種構(gòu)成的3層迭層施主受主型液晶顯示元件不會(huì)有基板剝離或液晶漏出，可以使基板均得到充分粘合，故可以進(jìn)行良好的顯示。(元件第六實(shí)施例，其第四例參照?qǐng)D10)該第四例，是如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，密封壁26采用紫外線固化性樹脂。該第四例中，將紫外線固化性樹脂TB-3025B(三鍵公司制)用作密封壁26，形成正方形環(huán)狀。該紫外線固化性樹脂粘合后，用透明硬板夾入基板，在加上負(fù)荷3.5kg/cm2狀態(tài)下，照射3000mJ/cm2，使之固化。通過象這樣用紫外線固化性樹脂制作密封壁26，來縮短液晶顯示元件的制作時(shí)間，可制作沒有液晶漏出、充分粘合支持對(duì)置基板的可靠性高的單元。而且，不要對(duì)基板加熱，因而沒有加熱所造成的基板變形，不易發(fā)生由此產(chǎn)生的像素錯(cuò)位。將這種紫外線固化性樹脂用作密封壁26的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，所粘合的基板沒有剝離，可充分粘合，通過加上外接電壓顯示充分的動(dòng)作，能夠進(jìn)行良好的顯示。(元件第六實(shí)施例，其第五例參照?qǐng)D10)該第五例，是如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，將偏光板用作最上部基板10，來替代在最上部基板10上表面張貼偏光板39。具體來說，通過在偏光板一面設(shè)置ITO電極21，并同樣設(shè)置絕緣膜、定向膜、間隔、樹脂塊、密封壁，可以不要圖10所示基板10和偏光板39之間的粘合劑層，使液晶屏薄型化，減少雜散。與此同時(shí)，可以省略張貼偏光板的工序，進(jìn)一步薄型化，減少粘合所帶來的塵?；蛑讣y附著、氣泡殘留，使生產(chǎn)效率提高。還可以包含雙色性色素以確保最上部液晶層15具有與偏光板相同的特性，來替代偏光板。這時(shí)，夾住包含雙色性色素的液晶層的2張基板與液晶相接面上也可以沒有透明電極。這樣，將偏光板用作最上部基板10的施主受主型液晶顯示元件或最上部設(shè)有包含雙色性色素的液晶層的施主受主型液晶顯示元件，可以獲得良好的顯示。(元件第六實(shí)施例，其第五例參照?qǐng)D10)該第六例，是如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，將光反射板用作最下部基板13。而且，該基板(光反射板)13上形成的電極22’也是反射電極。這樣，將最下部基板13作為光反射板，在其上形成反射電極22’、定向膜32，并作為1張基板采用這一構(gòu)成的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，可獲得反射率高、明亮的顯示。此外，可省略在液晶屏上粘合光反射板的工序，減少粘合造成的塵埃或指紋附著、氣泡殘留，使生產(chǎn)效率提高。(元件第六實(shí)施例，其第七例參照?qǐng)D10)該第七例，是如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件，與上述第一例不同之處在于，4張基板10～13采用聚碳酸酯(PC)基板。電極21、22設(shè)置在基板10、13上其中某一面上，而且如圖17(B)所示設(shè)置在基板11、12兩面上，使正面和反面的圖版正交。電極21、22的寬度為300μm。其他，絕緣膜31、定向膜32、液晶層15、16、17、間隔27、樹脂塊25全部與第一例相同。PC基板11、12兩面設(shè)置的透明電極21、22其圖版設(shè)置成正面和反面正交，因而可以減小基板粘合時(shí)所產(chǎn)生的像素錯(cuò)位，得到對(duì)比度高的良好顯示。(元件第六實(shí)施例，其第八例參照?qǐng)D10)該第八例，在如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件中，采用黑色樹脂作為樹脂塊25。除此以外的構(gòu)成、材料與上述第一例相同。可通過使位于顯示區(qū)域內(nèi)的樹脂塊25為黑色，黑色的顯示可實(shí)現(xiàn)更接近黑色、凝重的某種顯示。(元件第六實(shí)施例，其第九例參照?qǐng)D10)該第九例，在如圖10所示的反射型3層迭層施主受主型液晶顯示元件中，采用透明樹脂作為樹脂塊25。除此以外的構(gòu)成、材料與上述第一例相同?？赏ㄟ^使位于顯示區(qū)域內(nèi)的樹脂塊25為透明，可提高開通率，實(shí)現(xiàn)更明亮的顯示。(元件第七實(shí)施例，參照?qǐng)D13)本第七實(shí)施例如圖13所示，做成OCB模式透過型液晶顯示元件，將夾著各液晶層相對(duì)的基板其液晶層相接面上設(shè)置的定向膜(經(jīng)修改)設(shè)定為如下所說明的那樣。以下與本發(fā)明人所制作的實(shí)例一起加以說明?；?0～13采用聚碳酸酯(PC)基板?；?1、12上與液晶層16相接面上，帶狀透明電極21、22形成為寬度為300μm，并分別平行，透明電極21、22相對(duì)時(shí)處于正交狀態(tài)。而且，基板11、12的透明電極21、22上形成有絕緣膜31(PC335，JSR公司制)。夾著液晶層15相對(duì)的基板10、11與液晶層15相接的兩面分別形成有不同的定向膜51、52。基板10下表面采用SE-410作為平行定向膜51，而基板11上表面則采用SE-1211(均為日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制)作為垂直定向膜52。同樣，夾著液晶層17相對(duì)的基板12、13與液晶層17相接的面，在基板12下表面采用SE-1211作為垂直定向膜54，而基板13上表面則采用SE-410(均為日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)公司制)作為平行定向膜55。此外，基板11、12液晶層16相接面在絕緣膜31上采用SE-410作為平行定向膜53。接下來，各基板10～13為了確保基板間間隙均勻，按大約200個(gè)/mm2分布密度配置粒徑8μm的固定間隔27(N3M14，宇部日東化成工業(yè)公司制)。而且，為了粘合支持夾著液晶層相對(duì)的基板，采用熱塑性樹脂STAYSTIK371G(阿爾費(fèi)爾鋁鐵合金工藝公司制)，按節(jié)距300μm的格子形狀形成直徑40μm、高度8μm的圓柱狀樹脂塊25。相對(duì)的基板10～13，按正方形環(huán)狀形成一密封壁26，混合有微粒(積水精細(xì)化工公司制)作為間隔27，并由主材ERS-2200和固化材ERS-2820(均為住友膠木公司制)的環(huán)氧系熱固性樹脂制成?；搴兔芊獗谒鼑目臻g則充填有液晶。液晶層15、17采用迪依斯考太庫(ディスコチツク)液晶作為液晶材料，而液晶層16則采用向列型液晶ZLE-1565(汞公司制)。(經(jīng)修改)而且，對(duì)這些定向膜進(jìn)行研磨，以便各液晶分子給液晶層和光學(xué)相位差層的透過光帶來的延遲由各液晶分子相對(duì)應(yīng)的某一光學(xué)相位差層給透過光帶來的延遲所抵消、補(bǔ)償。通過這樣設(shè)置定向膜進(jìn)行研磨，可控制液晶使之在未加上電壓時(shí)如圖14(a)排列，在加上規(guī)定電壓V1狀態(tài)下如圖14(b)排列，在加上規(guī)定電壓V2(其中V2＞V1)狀態(tài)下如圖14(c)排列。而且，最上部基板10上表面張貼偏光板60，而最下部基板13下表面則設(shè)有偏光板63，分別相互正交。此外，位于最下部的基板13其下表面設(shè)有擴(kuò)散板62和導(dǎo)光板61，導(dǎo)光板61某一端具有背光64?？赏ㄟ^同一液晶層中夾住液晶相對(duì)的基板其各個(gè)面設(shè)有不同的定向膜，可獲得OCB方式的透過型液晶顯示元件，可用較低驅(qū)動(dòng)電壓進(jìn)行色鮮明度高、色模糊少、色純度好的顯示。此外，通過在液晶顯示元件背面設(shè)置照明光源，使最下部基板13為光半透反射板，還可以靠其透過反射兼用來抑制背光64的電力消耗。(元件第八實(shí)施例，參照?qǐng)D15)本第八實(shí)施例如圖15所示，做成2層液晶調(diào)光層65、66和3張基板70、71、72交替迭層，通過液晶層65、66相對(duì)的2張基板70、71和71、72之間具有粘合支持它們的樹脂塊25和間隔27的全彩D-STN型液晶顯示元件。以下與本發(fā)明人所制作的實(shí)例一起加以說明?；?0、71、72從上部開始依次是偏光板、在透明基板73下表面設(shè)有透明電極74的微濾色基板(參照?qǐng)D16)，上表面設(shè)有透明電極22的偏光板。微濾色板75如圖16所示，按一組R、G、B構(gòu)成1像素，其排列也可以是條、斜馬塞克、三角馬塞克等類型。中間基板(濾色基板)71設(shè)置的電極74和最下部基板(偏光板)72設(shè)置的電極22上形成絕緣膜31。而且，絕緣膜31上形成定向膜32(AL4552，JSR公司制)。無透明電極面與液晶層65、66相接面只形成定向膜32。對(duì)這些定向膜32進(jìn)行研磨?；彘g配置固定間隔27(N3M14，宇部日東化成工業(yè)公司制)以確保間隙均勻，為了粘合支持夾住液晶相對(duì)的基板，形成顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置的熱固性樹脂(XN-21-2，三井化學(xué)公司制)制成的樹脂塊25，而且在顯示區(qū)域外的周邊部位形成混合有間隔(微粒，積水精細(xì)化工公司制)、采用熱固性樹脂的主材ERS-2200和固化材料ERS-2820(均為住友膠木公司制)的密封壁26。相位差補(bǔ)償用液晶層65和顯示用液晶層66中采用的是MLC6068-000(汞公司制)中混合蓋拉瑞劑S-811(汞公司制)的材料作為STN液晶。在這樣構(gòu)成的D-STN型液晶顯示元件上加上電壓，單純靠向列驅(qū)動(dòng)動(dòng)作時(shí)，獲得良好的全彩顯示。(電極圖版的基板變形，參照?qǐng)D17)在基板正反兩面或單面形成帶狀電極，粘合該基板制作液晶屏?xí)r，基板產(chǎn)生變形。在與上述第六實(shí)施例相同構(gòu)成中，所制作的液晶顯示元件其PC基板10、13如圖17(C)所示，在其一面按平行帶狀設(shè)置電極21、22，而PC基板11、12如圖17(A)所示，在其兩面按平行帶狀在正面和反面相同位置上設(shè)置電極21、22，其他構(gòu)成則與第六實(shí)施例相同。電極21、22幅度為300μm。采用這種PC基板的液晶顯示元件中，經(jīng)確認(rèn)發(fā)生像素錯(cuò)位，對(duì)比度下降。因此，用PC基板按圖17所示的3種方式(A)、(B)、(C)設(shè)置電極，測定加熱時(shí)各自的伸長?；宀捎?50mm平方的，在中央部位100mm平方上設(shè)置280根平行的ITO電極。在125℃凈化爐中燒制3類基板1.5小時(shí)，在室溫下對(duì)100mm的電極形成部位測定加熱溫度下的長度變化。測定在X方向、Y方向上分別5個(gè)部位進(jìn)行，將該平均值設(shè)定為變量。其結(jié)果如下面表2所示。(表2)<tablesid="table2"num="002"><table>電極的配置變化量(μm)X方向Y方向(A)0.360.20(B)0.180.18(C)0.580.23</table></tables>由表2所示變化量可知，按圖17(B)所示的方式，即基板兩面分別按90°正交的圖版形成電極時(shí)，變形最小。因而，通過對(duì)兩面形成電極的基板將電極圖版形成為圖17(B)所示方式，可極力抑制粘合工序中加熱造成的變形，進(jìn)而可減小各液晶層中的像素錯(cuò)位。接下來，參照?qǐng)D18～34說明本發(fā)明制造方法的實(shí)施例。這里，首先說明本發(fā)明制造方法得到的液晶顯示元件。(本發(fā)明制造方法得到的液晶顯示元件，參照?qǐng)D18)圖18示出一例本發(fā)明制造方法得到的液晶顯示元件。該液晶顯示元件為反射型彩色顯示元件，形成為分別相對(duì)的4張柔性基板1A、1B、1C、1D夾住3層液晶調(diào)光層6A、6B、6C的結(jié)構(gòu)。液晶層6A反射藍(lán)色光，液晶層6B反射綠色光，液晶層6C反射紅色光。這里，柔性基板1A～1D為透明樹脂制薄膜基板，例如可以采用聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚砜(PES)等。透明電極2A、2B、2C、2D、2E、2F在上述基板1A、1D的單面和基板1B、1C的兩面形成帶狀圖案，通過各液晶層相對(duì)的帶狀透明電極交叉，相交叉點(diǎn)形成各像素。該透明電極2A～2F只要對(duì)所要反射或透過的波長光透明即可，例如采用靠濺射使ITO成膜得到的電極。絕緣膜3A、3B、3C、3D、3E、3F以被覆方式在各基板相對(duì)面上鍍膜成透明電極。該絕緣膜3A～3F是將透明電極2A～2F與液晶層6A、6B、6C隔離的絕緣膜。在液晶顯示元件特性上不需要時(shí)可以省略或由濾色層4A、4B等替代。這里，靠濺射使氧化硅成膜作為絕緣膜3A～3F。濾色層4A、4B以被覆方式鍍膜成絕緣膜3C、3E和透明電極2C、2E。該濾色層4A、4B在液晶顯示元件特性上并非必要時(shí)可以省略。濾色層只要不吸收其下部(向內(nèi)部的正視方向(參照箭頭A))液晶層的反射光即可。例如，可適當(dāng)采用顏料分布彩色保護(hù)劑。而且，濾色層也可以夾住需要它的液晶層相接面的基板在相對(duì)一側(cè)鍍膜。定向膜5A、5B、5C、5D、5E、5F以被覆方式鍍膜成濾色層4A、4B、絕緣膜3A～3F和透明電極2A～2F。該定向膜可以采用例如聚酰亞胺等。在液晶顯示元件特性上并非必要時(shí)可以省略。柔性基板1A～1D上由適合進(jìn)行透明電極2A～2F和絕緣膜3A～3F、濾色層4A、4B、定向膜5A～5F等鍍膜的基板(以下將該狀態(tài)下的柔性基板簡稱為基板)夾住各液晶層6A、6B、6C。就液晶材料來說，可采用例如向列型液晶、蝶狀(スメクチック)液晶、迪依斯考太庫(ディスコテツク)液晶和膽甾醇型液晶。液晶層有n層時(shí)，可由(n+1)張基板夾住。但基板張數(shù)在(2n-1)以下。因而，具有3層液晶層的液晶顯示元件，其基板張數(shù)為4張或5張。液晶層6A、6B、6C厚度可由間隔或固定間隔8保持一定。就間隔來說，可利用硅石、二乙烯基苯樹脂、丙烯酸類樹脂等作為原料，其粒徑適當(dāng)選擇符合基板間間隙即可。這里，所謂固定間隔，是指用熱塑性樹脂等覆蓋間隔表面，因而可通過加熱等手段與基板固定的間隔。夾住液晶層的部分其外側(cè)在2張基板間設(shè)有樹脂制密封壁7。密封壁7只要是可與基板粘合的即可，可適宜采用由環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等制成的熱固性樹脂或紫外線固化性樹脂。密封壁7中也可以混入間隔以確?；彘g間隙。樹脂塊9配置成例如柱狀，以便支持至少液晶顯示元件顯示區(qū)內(nèi)上下相對(duì)的基板。通過在液晶顯示元件像素間配置成樹脂塊9并排，可以極力抑制間隙不均勻的發(fā)生，防止圖像品質(zhì)下降。樹脂塊9是可與基板粘合的即可，就該材料來說，如同按上述元件第一實(shí)施例所說明的。另外，通過采用靠感壓粘合劑這種靠壓力發(fā)揮粘合能力的材料，可在基板重迭后僅僅靠加壓來粘合?；?D的反面(與觀察一側(cè)相對(duì)面)也可以按液晶元件的工作模式，設(shè)置光吸收層或光反射層，或者將基板做成光吸收性或光反射性基板。采用蓋拉瑞向列型液晶等利用膽甾醇相的選擇反射等進(jìn)行加法混色顯示的反射型液晶顯示元件，通過設(shè)置光吸收層或做成光吸收性基板，可提高對(duì)比度。而減法混色類型的反射型液晶顯示元件以設(shè)置光反射層或做成光反射性基板為宜。(制造方法第一～第七實(shí)施例的概要，參照?qǐng)D19～25)圖19示出制造方法第一實(shí)施例，在基板1A、1B間夾著液晶層6A粘合制作藍(lán)色顯示的液晶單元B，接下來在基板1C和液晶單元B間夾著液晶層6B粘合制作綠色顯示的液晶單元G，接著在基板1D和液晶單元B、G間夾著液晶層6C粘合制作紅色顯示的液晶單元R。另外，各液晶單元的制作順序是任意的，例如也可以制作單元G后制作單元B，再制作單元R。具體來說，只要是首先采用2張基板制作一液晶單元，用該液晶單元和1張基板制作2層迭層構(gòu)成的液晶單元，接著用該2層迭層構(gòu)成的液晶單元和1張基板制作3層迭層構(gòu)成的液晶單元的方法即可。圖20示出制造方法第二實(shí)施例，在基板1A、1B和1C、1D兩兩間夾著液晶層6A、6C粘合制作液晶單元B、R，接下來在各液晶單元B、R間夾著液晶層6B粘合制作液晶單元G。該第二實(shí)施例中，可以使液晶單元B、R制作并行，因而與1層層粘合的上述第一實(shí)施例相比，可以縮短制造時(shí)間。圖21示出制造方法第三實(shí)施例，首先，在基板1B、1C間夾著液晶層6B粘合制作中間的液晶單元G，接下來液晶單元G的上下表面在基板1A、1D之間夾著液晶層6A、6C粘合以同時(shí)制作液晶單元B、R。該第三實(shí)施例中，可以使液晶單元B、R制作同時(shí)進(jìn)行，因而與1層層粘合的上述第一實(shí)施例相比，可以縮短制造時(shí)間。圖22示出制造方法第四實(shí)施例，基板1A、1B、1C、1D兩兩間夾住液晶層6A、6B、6C同時(shí)粘合。該第四實(shí)施例中粘合工序1次便完成，因而制造時(shí)間縮短。圖23示出制造方法第五實(shí)施例，基板1A、1B、1C兩兩間夾住液晶層6A、6B以同時(shí)粘合制作液晶單元B、G，接著在基板1C下面在基板1D間夾住液晶層6C粘合，制作液晶單元R。另外，該第五實(shí)施例中，也可以先制作液晶單元G、R，接著制作液晶單元B。具體來說，只要是同時(shí)形成相鄰兩液晶層制作迭層構(gòu)成的液晶單元后，再用其中一基板形成另一液晶層的方法即可。圖24示出制造方法第六實(shí)施例，首先，在基板1B、1C’間夾著液晶層6B粘合制作液晶單元G，同時(shí)在基板1C”、1D間夾著液晶層6C粘合制作液晶單元R。接下來在液晶單元G的基板1B和基板1A之間夾著液晶層6A粘合制作液晶單元B。接著，層積液晶單元B、G和液晶單元R?？梢允够?C’、1C”中間介有粘合劑，或通過用固定具固定在基板1C’、1C”周圍來層積。這樣，將液晶單元分成兩個(gè)單位制作、然后進(jìn)行層積的制造方法當(dāng)中，不僅可并行制作各液晶單元，可縮短制作時(shí)間，而且通過進(jìn)行最終層積工序前檢驗(yàn)顯示品質(zhì)不佳的液晶單元，可降低作為顯示元件的次品發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。另外，該效果在以下說明的第七實(shí)施例中也一樣。圖25示出制造方法第七實(shí)施例，首先，在基板1A、1B’間夾著液晶層6A粘合制作液晶單元B，同時(shí)在基板1B”、1C、1D兩兩間夾著液晶層6B、6C同時(shí)粘合制作液晶單元G、R。接著，層積液晶單元B和液晶單元G、R?？梢允够?B’、1B”中間介有粘合劑，或通過用固定具固定在基板1B’、1B”周圍來層積。(制造方法第一實(shí)施例，參照?qǐng)D19、圖26～28)接下來，說明如第一實(shí)施例具體內(nèi)容即圖19所示張貼1張張基板的方法。首先，在柔性基板上濺射ITO，形成ITO膜。然后靠光刻(フォトリソ)工藝形成條狀透明電極。這樣，外側(cè)基板1A、1D至少單面、內(nèi)側(cè)基板1B、1C兩面形成電極圖案。該基板根據(jù)需要，通過液晶層粘合的單面或兩面涂覆絕緣膜3A～3F、定向膜5A～5F。圖26示出的是從下面觀察基板1B的狀態(tài)。本第一實(shí)施例中，在完成透明電極圖案形成的基板上進(jìn)行絕緣膜鍍膜、根據(jù)需要進(jìn)行濾色層鍍膜，進(jìn)行定向膜鍍膜?？衫眯繖C(jī)或染涂機(jī)(ダィコ-ト)等用于上述鍍膜。對(duì)于定向膜來說，可以如例如圖27所示，在平臺(tái)100上吸附固定柔性基板1，使染涂機(jī)101轉(zhuǎn)動(dòng)涂覆材料5’，以170℃燒制1小時(shí)形成。材料5’考慮與基板1的物相或液晶層中無雜質(zhì)流出等適當(dāng)選擇為宜。以下，將上述絕緣膜、濾色層、定向膜等薄膜形成工序稱為鍍膜工序。接下來，該基板通過液晶層粘合的單面或兩面配置密封壁7、樹脂塊9、間隔8。至于配置于所粘合的一對(duì)基板中哪一側(cè)，適當(dāng)選擇為宜。配置方法則配置為避免損毀其他構(gòu)造物形狀，樹脂塊9靠絲網(wǎng)印刷至少圍住顯示區(qū)域整個(gè)區(qū)域，預(yù)先混入間隔的密封壁7在配置樹脂塊9以后靠分配器或絲網(wǎng)印刷圍住顯示區(qū)，間隔或固定間隔8靠噴射法在基板另一面上分布在至少顯示區(qū)域整個(gè)區(qū)域。密封壁7最好在粘合前靠加熱等處理成表面無接縫?？赏ㄟ^這種處理避免雜質(zhì)從液晶層當(dāng)中滲出。分布固定間隔時(shí)，也可以以適當(dāng)溫度加熱，與基板固定。以下，將在基板上配置上述密封壁、樹脂塊、間隔等的工序稱為配置工序。經(jīng)過上述鍍膜工序、配置工序的基板如圖28所示，利用具有從兩側(cè)夾入基板1、1、可升高溫度并能互相獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的多個(gè)熱壓接輥?zhàn)訉?duì)10的粘合裝置，無氣泡卷入地1張張粘合，制作3層液晶層元件時(shí)，重復(fù)該工序3次。以下，該工序稱為粘合工序。粘合工序所用的裝置，主要包括輸送基板、與進(jìn)行定位的行進(jìn)方向C、C’相正交方向?yàn)檩S旋轉(zhuǎn)的輸送輥?zhàn)訉?duì)111、112，以及可互相獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并以行進(jìn)方向C的正交方向?yàn)檩S旋轉(zhuǎn)、一次從兩側(cè)夾入多個(gè)基板或液晶單元的多個(gè)熱壓接輥?zhàn)訉?duì)110。也可以在液晶材料卷入熱壓接輥?zhàn)訉?duì)110稍前一點(diǎn)位置X具有定量供給到基板上的液晶定量吐出器。也可以具有將各輥?zhàn)佑每諝鈮夯蚧善瑝旱仁侄伟磯涸诨迕?，使基板壓在壓接輥?zhàn)訉?duì)110上的機(jī)構(gòu)。而且，也可以將輸送輥?zhàn)訉?duì)111、112和熱壓接輥?zhàn)訉?duì)110一體總成，并設(shè)置將基板1、1沿箭頭C方向引導(dǎo)的引導(dǎo)部件。而且，為了粘合時(shí)防止氣泡混入液晶層，對(duì)置基板粘合位置相互總具有規(guī)定以上角度較為理想。因此，粘合裝置具有將另一基板粘合終端部位上提的部件。此外，象這樣邊封入液晶邊粘合上下基板時(shí)，最好氣泡混入基板間隙內(nèi)也不會(huì)轉(zhuǎn)變顯示性能或元件可靠性。因此，最好在真空室內(nèi)等減壓狀態(tài)下進(jìn)行粘合工序。粘合基板的順序，也可以從基板1D開始依次在上方順序重迭基板1C、1B、1A這類基板，也可以從基板1A開始依次順序重迭基板1B、1C、1D。各基板利用輸送輥?zhàn)訉?duì)111、112沿箭頭C、C’方向輸送，最好用標(biāo)志等進(jìn)行基板相互間定位。用輸送輥?zhàn)訉?duì)111、112輸送、定位的基板用壓接輥?zhàn)訉?duì)110粘合。粘合上下基板時(shí)液晶材料滴下至某一基板上。用熱壓接輥?zhàn)訉?duì)110從間隙中壓出的同時(shí)，將液晶充填至上下基板間，順序?qū)⒁壕簩?延展)對(duì)基板進(jìn)行粘合。此時(shí)，上下基板中某一方形成防止粘合后液晶漏出的密封壁7和樹脂塊9，密封壁7和樹脂塊9在進(jìn)行這種粘合時(shí)由熱壓接輥?zhàn)訉?duì)110同時(shí)壓扁至規(guī)定的間隙，完成使上下基板粘合這種任務(wù)。另外，上述配置工序中密封壁7或樹脂塊9材料選擇的是即便不加熱也能粘合的樹脂時(shí)，也可以用不著熱壓接輥?zhàn)訉?duì)110升溫。而為了粘合對(duì)基板進(jìn)行加熱的手段，可以選擇電熱絲加熱、感應(yīng)加熱、微波照射加熱、電子束照射加熱、超聲波摩擦加熱、遠(yuǎn)紅外照射加熱、激光照射加熱、電流流過透明電極產(chǎn)生的焦耳熱所進(jìn)行的加熱以及合并采用上述加熱手段的加熱方法。粘合時(shí)需要加熱的場合，基板或液晶單元需要加熱時(shí)溫度均勻以免翹起或像素錯(cuò)位。各基板也可以使每一液晶層錯(cuò)開位置或基板形狀不同，以便粘合后容易連接控制信號(hào)線，并構(gòu)成為臺(tái)階狀以便與驅(qū)動(dòng)電路連接用電極端子部的部分露出每一層。另外，各基板的電極端子部分較好是不設(shè)置樹脂塊或密封壁，而且不供給液晶，不粘合。而且，粘合時(shí)考慮使與另一基板或液晶單元的像素錯(cuò)位收斂在半個(gè)像素以內(nèi)，可以防止顯示元件其圖像品質(zhì)下降。也可以粘合4張基板1A～1D后，根據(jù)需要靠加熱或紫外線照射使密封壁7或樹脂塊9固化。形成n層液晶層時(shí)，重復(fù)所述粘合工序n次。根據(jù)這樣的方法，便能由簡易裝置獲得其層積方向的像素錯(cuò)位抑制到最低限度的液晶顯示元件。(制造方法第二實(shí)施例，參照?qǐng)D20、圖29)以下具體說明第二實(shí)施例。本第二實(shí)施例如圖20所示，是在3層液晶層和4張基板構(gòu)成中，首先制作2組夾住上下液晶層6A、6C的液晶單元B、R，接著相互粘合該2組液晶單元制作夾住中間液晶層6B的液晶單元G的方法。首先，在柔性基板1A～1D上形成條帶狀透明電極2A～2F，對(duì)各基板進(jìn)行上述鍍膜工序、配置工序。各工序的具體細(xì)節(jié)與上述第一實(shí)施例相同。然后，用圖29所示的粘合裝置邊充填液晶層6A、6C邊粘合一對(duì)基板1A、1B和1C、1D，制作2個(gè)液晶單元。圖29示出的是粘合夾著液晶層6A的基板1A、1B的場合。另外，基板1B的背面也鍍膜，因而圖29中省略圖示。該粘合裝置在平面平臺(tái)120上將基板1A、1B的一端固定在桿121處進(jìn)行定位，通過在箭頭C方向使平面平臺(tái)120滑動(dòng)，由位置固定的熱壓接輥?zhàn)?22熱壓接基板1A、1B，在基板1A、1B之間邊充填邊粘合液晶層6A。平面平臺(tái)120靠真空吸附固定基板1A，并具有加熱功能。另外，也可以使平面平臺(tái)120位置固定，使熱壓接輥?zhàn)?22按與箭頭C相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)并移動(dòng))，或使平面平臺(tái)120和輥?zhàn)?22兩者互相按相反方向移動(dòng)。另外，為了粘合時(shí)防止氣泡混入，對(duì)置基板1A粘合時(shí)總相對(duì)于平面平臺(tái)120上基板1B具有規(guī)定以上角度較為理想，因此，具有將對(duì)置基板1A終端部位上提的部件。此外，從顯示性能或元件可靠性觀點(diǎn)來看，不希望氣泡混入基板間間隙中。因此，在真空室內(nèi)等減壓條件下進(jìn)行粘合工序?yàn)橐?，正如上述第一?shí)施例中說明的。由于在減壓狀態(tài)下設(shè)置裝置，故難以真空吸附保持大型基板時(shí)，也能夠以機(jī)械方式保持基板邊緣部。如上所述制作用基板1A、1B和1C、1D夾住各液晶層6A、6C的兩個(gè)液晶單元后，用圖29所示的粘合裝置邊在其中間充填液晶層6B邊粘合兩個(gè)液晶單元。本第二實(shí)施例中，可以并行制作兩個(gè)液晶單元，如上述第一實(shí)施例那樣，相對(duì)于一層層的層積方法可以縮短制造時(shí)間。另外，也可以用圖28所示粘合裝置實(shí)施第二實(shí)施例。(制造方法第三實(shí)施例，參照?qǐng)D21、圖30)以下說明第二實(shí)施例。本第二實(shí)施例如圖21所示，是在3層液晶層和4張基板構(gòu)成中，首先制作夾住中間液晶層6B的液晶單元G，接著在液晶單元G的上下表面夾住液晶層6A、6C粘合基板1A、1D的方法。首先，在柔性基板1A～1D上形成條帶狀透明電極2A～2F，對(duì)各基板進(jìn)行上述鍍膜工序、配置工序。各工序的具體細(xì)節(jié)與上述第一實(shí)施例相同。然后，用圖30所示的粘合裝置邊充填液晶層6B邊粘合一對(duì)基板1B、1C，制作液晶單元G。圖30(A)示出該粘合工序，基板1C通過真空吸附保持在具有加熱手段的平面平臺(tái)130上，基板1B吸附保持在具有加熱手段的圓筒形狀工作臺(tái)135上。平面平臺(tái)130可在箭頭C方向上移動(dòng)，圓筒工作臺(tái)135可在粘合位置Y上沿箭頭C’方向旋轉(zhuǎn)。圓筒工作臺(tái)135靠其外周面上形成的多個(gè)吸引孔136吸附保持基板1B，而在粘合位置Y處依次解除吸引。而且，由分配器等在位置X處適量供給液晶。接下來，如圖30(B)所示，將最下部的基板1D吸附保持在平面平臺(tái)130上，將先前制作的液晶單元G重迭在基板1D上，還使最上部基板1A吸附保持在圓筒工作臺(tái)135上，邊在中間充填液晶層6C、6A邊粘合。液晶單元G的端部由活動(dòng)保持具137保持，并保持為在液晶供給位置X處與基板1D確保規(guī)定間距和角度。另外，也可以使平面平臺(tái)130位置固定，使圓筒工作臺(tái)135按與箭頭C相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)并移動(dòng))，或使平面平臺(tái)130和圓筒工作臺(tái)135兩者互相按相反方向移動(dòng)。而且防止氣泡混入液晶層用的措施或加熱手段與上述第一、第二實(shí)施例相同。此外，還可用圖28和圖29所示的粘合裝置實(shí)施第三實(shí)施例，反之也可用圖30所示的粘合裝置實(shí)施第一和第二實(shí)施例。另外，如圖30(B)所示，利用由2張以上基板制成在基板間具有液晶層的液晶單元進(jìn)行粘合時(shí)，液晶單元與1張基板相比，很容易缺乏柔性，因而進(jìn)行粘合后不久但固化結(jié)束之前的樹脂塊，由于液晶單元的彈性，很容易偏離原來位置。因而，象這樣使液晶單元扭曲粘合時(shí)，較好是按應(yīng)有緊密程度設(shè)置基板1A、1B間和基板1C、1D間的樹脂塊，以免發(fā)生位移。(制造方法第四實(shí)施例，參照?qǐng)D22、圖31、圖32)以下說明第四實(shí)施例。本第四實(shí)施例，是如圖22所示，中間夾住各液晶層的同時(shí)使4張基板粘合的方法。首先，在柔性基板1A～1D上形成條帶狀透明電極2A～2F，對(duì)各基板進(jìn)行上述鍍膜工序、配置工序。各工序的具體細(xì)節(jié)與上述第一實(shí)施例相同。然后，如圖31所示，使各基板1A～1D通過具有第一壓接輥?zhàn)訉?duì)141、第二壓接輥?zhàn)訉?duì)142、熱壓接輥?zhàn)訉?duì)143以及輸送輥?zhàn)訉?duì)144的粘合裝置進(jìn)行粘合。各基板由設(shè)置于各輸送方向D’上游一側(cè)未圖示的輸送輥?zhàn)訉?duì)進(jìn)行定位輸送，由各染涂機(jī)145定量供給液晶。各輥?zhàn)訉?duì)141～144旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使基板沿箭頭D方向輸送，對(duì)各基板的加壓力由彈簧壓或氣缸空氣壓調(diào)整。而且，本第四實(shí)施例也可以如圖32所示制作。該粘合裝置與圖29所示裝置相同，將基板1D吸附保持在平面平臺(tái)120上，中間夾住液晶層6C重迭基板1C，接著兩兩間夾住液晶層6B、6A重迭基板1B、1A，用熱壓接輥?zhàn)?22按壓，邊在4張基板間充填液晶層邊同時(shí)粘合。各基板在箭頭C方向前端部進(jìn)行定位，后端部在活動(dòng)保持具125保持的狀態(tài)下粘合。本第四實(shí)施例是按邊充填3層液晶層邊同時(shí)粘合4張基板的例子加以說明的，不限于此構(gòu)成，可以對(duì)n層液晶層同時(shí)粘合(n+1)張基板，是很有效的。(制造方法第五實(shí)施例，參照?qǐng)D23、圖33、圖34)以下說明第五實(shí)施例。本第五實(shí)施例，是如圖23所示，在3層液晶層和4張基板構(gòu)成中，首先夾住液晶層6A、6B制作液晶單元B、G，接著在基板1C下面夾住液晶層6C粘合基板1D的方法。首先，在柔性基板1A～1D上形成條帶狀透明電極2A～2F，對(duì)各基板進(jìn)行上述鍍膜工序、配置工序。各工序的具體細(xì)節(jié)與上述第一實(shí)施例相同。然后，在其中間分別充填液晶層6A、6B的同時(shí)粘合基板1A、1B、1C。粘合裝置也可以采用圖28、圖29、圖30、圖31所示的任一裝置。例如用圖31所示裝置的場合，如圖33所示，使3張基板1A、1B、1C通過各輥?zhàn)訉?duì)141、142、143、144之間，在基板間邊充填液晶層6A、6B邊粘合?；蛘?，用圖29所示裝置時(shí)，如圖34所示，在平面平臺(tái)120和熱壓接輥?zhàn)?22之間邊充填液晶層6A、6B，邊粘合3張基板1A、1B、1C。接下來，如上所述制作的液晶單元和基板1D邊在其中間充填液晶層6C邊粘合。粘合裝置也可以用圖28、圖29、圖30、圖31所示的任一裝置。(制造方法第六實(shí)施例，參照?qǐng)D24、圖28～圖31)以下說明第六實(shí)施例。本第六實(shí)施例，是如圖24所示，在3層液晶層和5張基板構(gòu)成中，首先制作夾住液晶層6B、6C的液晶單元G、R，接著在基板1B上面夾住液晶層6A粘合基板1A，此外還層積液晶單元R和液晶單元B、G的方法。首先，在柔性基板1A～1D上形成條帶狀透明電極2A～2F，對(duì)各基板進(jìn)行上述鍍膜工序、配置工序。各工序的具體細(xì)節(jié)與上述第一實(shí)施例相同。但其中基板1C’、1C”單面不鍍膜。然后，在其中間分別充填液晶層6B、6C的同時(shí)粘合基板1B、1C’和1C”、1D制作液晶單元G、R。粘合裝置也可以采用圖28、圖29、圖30、圖31所示的任一裝置。例如適宜用圖31所示裝置的場合。接下來，如上所述制作的液晶單元G的基板1B和基板1A邊在其中間充填液晶層6A邊粘合以制作液晶單元B。該場合，粘合裝置也可以用圖28、圖29、圖30、圖31所示的任一裝置。接著，層積液晶單元R和液晶單元B、G。層積用粘合劑粘合基板1C’、1C”，或用固定具固定于基板1C’、1C”周圍。(制造方法第七實(shí)施例，參照?qǐng)D25、圖28～圖31)以下說明第七實(shí)施例。本第七實(shí)施例，是如圖25所示，在3層液晶層和5張基板構(gòu)成中，首先分別制作夾住液晶層6A的液晶單元B，夾住液晶層6B、6C的液晶單元G、R，接著層積液晶單元B和液晶單元G、R的方法。首先，在柔性基板1A～1D上形成條帶狀透明電極2A～2F，對(duì)各基板進(jìn)行上述鍍膜工序、配置工序。各工序的具體細(xì)節(jié)與上述第一實(shí)施例相同。但其中基板1B’、1B”單面不鍍膜。然后，在其中間充填液晶層6A的同時(shí)粘合基板1A、1B’制作液晶單元B。同時(shí)，在其中間分別充填液晶層6B、6C的同時(shí)粘合基板1B”、1C、1D制作液晶單元G、R。粘合裝置也可以采用圖28、圖29、圖30、圖31所示的任一裝置。例如，可適宜用圖30所示裝置。接著，層積液晶單元G、R和液晶單元B。層積用粘合劑粘合基板1B’、1B”，或用固定具固定于基板1B’、1B”周圍。(其他實(shí)施例)本發(fā)明液晶顯示元件及其制造方法，并不限于上述各實(shí)施例，可以在其實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)進(jìn)行種種修改。具體來說，液晶顯示元件中，各基板上形成的電極形狀、圖案或絕緣膜、定向膜等有沒有或材質(zhì)等是任意的。而且，制造方法的上述各實(shí)施例，是以層積3層液晶層的液晶顯示元件為例進(jìn)行說明的，不限于此，所層積的液晶層比3層多的液晶顯示元件也行。例如，通過在第一實(shí)施例中依次粘合5張基板、層積4層液晶層，第二實(shí)施例中用具有一液晶層的液晶單元和兩液晶層的層積構(gòu)成的液晶單元，第三實(shí)施例中分別在具有兩液晶層的迭層構(gòu)成的液晶單元上下表面粘合基板，第四實(shí)施例中用5張基板同時(shí)形成4層液晶層，第五～第七實(shí)施例中分別形成3層構(gòu)成的液晶單元來替代2層構(gòu)成的液晶單元，也可以在各實(shí)施例中形成5張基板間夾有4層液晶層的液晶顯示元件。權(quán)利要求1．一種液晶顯示元件，其特征在于，n+1張(n為2以上整數(shù))基板和n層液晶調(diào)光層交替迭層，所述各液晶調(diào)光層，包括液晶材料，保持夾著各液晶調(diào)光層的基板間間隙的間隔，以及各液晶調(diào)光層顯示區(qū)內(nèi)按規(guī)定方式排列、將夾著各液晶調(diào)光層的基板結(jié)合的多個(gè)樹脂塊。2．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，基板中至少1張具有柔性。3．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，全部基板具有柔性。4．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各樹脂塊由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和紫外線固化性樹脂中至少一種制成。5．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各樹脂塊呈柱狀，排列成規(guī)則的格子狀。6．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各樹脂塊包含至少一個(gè)間隔。7．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各樹脂塊不透明。8．如權(quán)利要求7所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各樹脂塊為黑色。9．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各樹脂塊透明。10．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各液晶調(diào)光層包括圍住其顯示區(qū)域的密封壁。11．如權(quán)利要求10所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述密封壁包含多個(gè)間隔。12．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述密封壁由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和紫外線固化性樹脂中至少一種制成。13．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各間隔由樹脂材料覆蓋。14．如權(quán)利要求13所述的液晶顯示元件，其特征在于，覆蓋所述各間隔的樹脂是熱塑性樹脂、熱固性樹脂和紫外線固化性樹脂中至少一種。15．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各基板包括多個(gè)電極。16．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，n+1張基板中，n層液晶調(diào)光層所夾著的n-1張基板其各自兩面分別配置多個(gè)電極，其他各張基板的一面配置多個(gè)電極。17．如權(quán)利要求16所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各電極呈帶狀，基板一面配置的多個(gè)電極互相平行。18．如權(quán)利要求17所述的液晶顯示元件，其特征在于，n-1張基板其各自兩面配置的多個(gè)電極互相平行。19．如權(quán)利要求17所述的液晶顯示元件，其特征在于，n-1張基板其各自一面配置的多個(gè)電極，相對(duì)于n-1張基板其各自另一面配置的多個(gè)電極正交。20．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，設(shè)置有3層液晶調(diào)光層，分別對(duì)藍(lán)色、綠色和紅色進(jìn)行控制。21．如權(quán)利要求20所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各液晶調(diào)光層的液晶材料是表示膽甾醇相的材料。22．如權(quán)利要求21所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各液晶調(diào)光層的液晶材料是表示雙穩(wěn)定性的材料。23．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，至少1張基板具有偏光特性或具有偏光層。24．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，至少1張基板具有濾光特性或具有濾光層。25．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，至少1張基板具有相位差特性或具有相位差層。26．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，外部光至液晶顯示元件的入射面其相對(duì)一側(cè)位置的1張基板，具有光吸收特性或具有光吸收層。27．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，外部光至液晶顯示元件的入射面其相對(duì)一側(cè)位置的1張基板，具有光反射特性或具有光反射層。28．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，外部光至液晶顯示元件的入射面其相對(duì)一側(cè)位置的1張基板，具有光擴(kuò)散特性或具有光擴(kuò)散層。29．如權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件，其特征在于，外部光至液晶顯示元件的入射面其相對(duì)一側(cè)位置的1張基板，具有反射防止特性或具有反射防止層。30．一種液晶顯示元件，其特征在于，包括依次重迭第一基板、第一液晶調(diào)光層、第二基板、第二液晶調(diào)光層和第三基板的第一單元；和依次重迭第四基板、第三液晶調(diào)光層和第五基板，與所述第一單元粘合的第二單元，31．如權(quán)利要求30所述的液晶顯示元件，其特征在于，外部光通過所述第二單元入射至所述第一單元。32．如權(quán)利要求31所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述第一、第二、第三液晶調(diào)光層，分別控制紅色、綠色和藍(lán)色。33．如權(quán)利要求30所述的液晶顯示元件，其特征在于，外部光通過所述第一單元入射至所述第二單元。34．如權(quán)利要求33所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述第一、第二、第三液晶調(diào)光層，分別控制綠色、藍(lán)色和紅色。35．如權(quán)利要求30所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五基板中至少1張具有柔性。36．如權(quán)利要求30所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五基板全部具有柔性。37．如權(quán)利要求30所述的液晶顯示元件，其特征在于，多個(gè)樹脂塊包含在所述第一、第二、第三液晶調(diào)光層中至少一個(gè)顯示區(qū)內(nèi)。38．如權(quán)利要求37所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述樹脂塊按規(guī)定方式排列。39．如權(quán)利要求38所述的液晶顯示元件，其特征在于，所述各樹脂塊呈柱狀，排列為規(guī)則的格子狀。40．一種液晶顯示元件制造方法，其特征在于，包括(a)通過相互按壓第一基板和第二基板，在該第一、第二基板間充填第一液晶材料的工序；和(b)通過相互按壓所述第二基板和第三基板，在該第二、第三基板間充填第二液晶材料的工序。41．如權(quán)利要求40所述的制造方法，其特征在于，所述工序(a)和(b)同時(shí)實(shí)施。42．如權(quán)利要求40所述的制造方法，其特征在于，所述工序(a)和(b)逐次實(shí)施。43．如權(quán)利要求40所述的制造方法，其特征在于，還包括(c)通過相互按壓所述第三基板和第四基板，在該第三、第四基板間充填第三液晶材料的工序。44．如權(quán)利要求43所述的制造方法，其特征在于，所述工序(a)、(b)、(c)同時(shí)實(shí)施。45．如權(quán)利要求43所述的制造方法，其特征在于，所述工序(a)、(b)、(c)逐次實(shí)施。46．如權(quán)利要求40所述的制造方法，其特征在于，還包括(c)通過相互按壓第四基板和第五基板，在該第四、第五基板間充填第三液晶材料的工序；和(d)粘合所述第三、第四基板的工序。47．如權(quán)利要求40所述的制造方法，其特征在于，所述工序(a)包括(a-1)將所述第一液晶材料提供至所述第一基板上的工序；和(a-2)通過將所述第二基板經(jīng)過第一液晶材料向第一基板按壓，使第一液晶材料伸展的工序。48．如權(quán)利要求47所述的制造方法，其特征在于，所述工序(a-2)包括(a-2-1)將所述第一基板放置在臺(tái)上的工序；和(a-2-2)用至少一個(gè)輥?zhàn)訉⑺龅诙逑蚺_(tái)上第一基板按壓的工序。49．如權(quán)利要求47所述的制造方法，其特征在于，所述工序(a-2)包括(a-2-1)通過將所述第一、第二基板插入一對(duì)輥?zhàn)娱g，來按壓第一、第二基板的工序。50．一種液晶顯示元件制造方法，其特征在于，包括(a)準(zhǔn)備p層(p為2以上整數(shù))液晶調(diào)光層和p+1張基板交替迭層的第一液晶顯示單元的工序；(b)準(zhǔn)備q層(其中q為1以上整數(shù))液晶調(diào)光層和q+1張基板交替迭層的第二液晶顯示單元的工序；和(c)將所述第一、第二液晶顯示單元相互粘合的工序。全文摘要本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)低成本、視野角廣角化和顯示特性提高,基板盡管薄但具有足夠強(qiáng)度的液晶顯示元件,并且提供一種用簡單工序并以較低成本大批量生產(chǎn)迭層結(jié)構(gòu)的液晶顯示元件的制造方法。所提供的為一種n層液晶調(diào)光層和n+1張基板交替迭層的液晶顯示元件。各液晶調(diào)光層包括液晶材料,保持基板間間隙的間隔,和按規(guī)定方式排列、在基板間結(jié)合的多個(gè)樹脂塊。而且,基板周邊部由密封壁26圍住。其制造方法包括:通過相互按壓第一基板和第二基板,在該第一、第二基板間充填第一液晶材料,通過相互按壓所述第二基板和第三基板,在該第二、第三基板間充填第二液晶材料的工序。文檔編號(hào)G02F1/1341GK1282066SQ00122449公開日2001年1月31日申請(qǐng)日期2000年7月27日優(yōu)先權(quán)日1999年7月27日發(fā)明者山田潤,西口憲治,美譽(yù)志達(dá)彥申請(qǐng)人:美能達(dá)株式會(huì)社