專利名稱：：色調(diào)劑、生產(chǎn)色調(diào)劑的方法、成像方法及其設備單元的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于成像方法諸如靜電復印法、靜電記錄法、靜電印刷法或色調(diào)劑噴射系統(tǒng)的記錄方法的色調(diào)劑，還涉及使用上述色調(diào)劑的成像方法以及設備單元，并且本發(fā)明涉及色調(diào)劑的生產(chǎn)方法，該方法可有效地對具有粘合樹脂的小粒徑色調(diào)劑進行研磨和分級，以及有效地獲得具有窄的顆粒密度分布的色調(diào)劑。作為靜電復印法，公知的多種方法，如公開在US專利No.2297691、JP專利公開No.42-23910以及JP專利公開No.42-24748中的方法。一般地，上述方法使用光敏材料，以便在光敏體上用各種裝置形成靜電荷潛像，隨后用色調(diào)劑使該潛像顯影，根據(jù)需要將色調(diào)劑圖像轉印到轉印材料如紙張上，然后通過加熱、加壓、熱壓或溶劑流的方式使之定影，從而獲得色調(diào)劑圖像。近年來，根據(jù)多功能影印機和打印機，高保真復制圖像，以及高速度的需要，對色調(diào)劑性能的要求變得嚴格起來，例如色調(diào)劑的粒徑被微化為微粒，并且要求顆粒密度分布為不含粗糙顆粒但是具有窄的顆粒密度分布而且僅有少量的超微顆粒。在上述步驟中，在將色調(diào)劑圖像從光敏體上轉印到轉印材料上的情況下，有殘余的色調(diào)劑轉印到光敏體上。為了快速的進行連續(xù)的復制，需要將該光敏體上的殘余色調(diào)劑清除掉。而且，將回收的殘余色調(diào)劑放在安裝在主機內(nèi)的容器內(nèi)或放在收集箱中，然后拋棄或再次返回到顯影容器中在顯影步驟中循環(huán)使用?？紤]到生態(tài)問題，需要將主機設計為在其內(nèi)部安裝有作為廢色調(diào)劑系統(tǒng)的回收系統(tǒng)。然而，為了獲得多功能影印機和打印機，高保真復制圖像以及高速度，需要在主機內(nèi)安裝尺寸相當大的回收系統(tǒng)，這導致成像設備自身諸如影印機和打印機的體積變大，并且與從節(jié)省空間的角度考慮的微型化相矛盾。而且，在主機內(nèi)部安裝有容納廢色調(diào)劑的容器或回收箱的系統(tǒng)與光敏體和上述廢色調(diào)劑收集部分相結合的系統(tǒng)相比沒有區(qū)別。為了滿足這些，當色調(diào)劑圖像從光敏體轉印到轉印材料上時，需要提高轉印率，從而減少廢色調(diào)劑。在公開號為JP9-26672的日本專利申請中公開了此種提高轉印效率的方法，該方法通過向色調(diào)劑中加入平均粒徑為0.1～3μm的轉印效率改進劑和疏水二氧化硅細粉，使得色調(diào)劑的耐容積性能下降，并且該轉印效率改進劑在光敏體上形成薄膜層。然而，由于用研磨法生產(chǎn)的色調(diào)劑內(nèi)的顆粒密度分布，難于獲得所有顆粒的均一效果，并且需要進一步的改進。作為通過提供球形色調(diào)劑顆粒來改進轉印效率的方法，色調(diào)劑是通過下述方法制備的，例如噴霧造粒法、溶液溶解法、聚合法，這些公開在JP公開3-84558、JP公開3-229268、JP公開4-1766和JP公開4-102862中。然而，這些色調(diào)劑的制備方法不僅需要相當大規(guī)模的設備，而且還帶來一個問題，即具有小球形的色調(diào)劑顆粒在清洗步驟中將設法透過，因此不認為該方法是優(yōu)選的方法，因為僅有轉印性得到提高。作為常規(guī)的生產(chǎn)方式，將用于將其固定到要轉印的材料上的粘合樹脂，用于使色調(diào)劑顯示色彩的各種著色劑，以及用于向顆粒提供電荷的電荷控制劑作為原材料使用，并以稱為單組分顯影的形式存在，如在JP54-42141和JP55-18656中所公開的，除此之外，各種磁材料可賦予色調(diào)劑自身傳送能力，而且，如果需要，可加入并干混另一種添加劑，如脫模劑和流動劑等。然后，這些材料經(jīng)常用的捏合設備例如輥式捏合機及冷卻和固化的擠出機熔融捏合。隨后，該捏合制品用各種碾磨設備研磨，例如噴射碾磨機和機械撞擊碾磨機等。將得到的粗糙研磨制品引入各種風力分級機進行分級，從而得到落在色調(diào)劑所需粒徑范圍內(nèi)的分級制品。而且，當需要時，可從外部加入流光或滑動劑等，以便干混，從而得到用于成像的色調(diào)劑。在色調(diào)劑用于雙組分顯影的情況下，先將每種磁載體與上述色調(diào)劑混合，然后用于成像。如上所述，為了獲得微粒形式的色調(diào)劑顆粒，一般采用如圖10的流程圖所示的方法。將色調(diào)劑的粗研磨制品連續(xù)地或不間斷地供入第一分散裝置，將含有作為主組分的粗顆粒且其粒徑不低于分散的規(guī)定晶粒尺寸的粗粉輸送至碾磨裝置進行研磨，然后再循環(huán)回第一分級裝置。色調(diào)劑粉狀制品具有作為主組分的在另一規(guī)定晶粒尺寸內(nèi)的顆粒和不大于規(guī)定粒徑尺寸的顆粒，將該色調(diào)劑粉狀制品輸送至第二分級裝置，并將一部分顆粒分級為中等尺寸粉末，并將其作為具有規(guī)定晶粒尺寸的主組分，而將一部分顆粒研成細粉，并作為不大于規(guī)定晶粒尺寸的主組分。然而，變成微粒的色調(diào)劑其顆粒間的靜電聚集增強，并且由于本應輸送到第二分級裝置的色調(diào)劑再次循環(huán)回第一分級裝置，而導致細粉和超細粉經(jīng)受過量研磨。作為研磨裝置，使用各種碾磨裝置，但是對于研磨色調(diào)劑粗研磨制品(用粘合樹脂作為主要原料)使用噴射方式的噴射碾磨機，特別是使用圖13所示的撞擊氣流碾磨機。所示的撞擊氣流碾磨機使用諸如噴射的高壓氣體來輸送粉狀原料，將其從加速管的出口出噴出，從而使粉狀原料撞擊到撞擊部件上的撞擊板上，該部件設置在面對加速管出口端，并通過撞擊來研磨粉狀原料。例如，在圖13所示的撞擊碾磨機中，撞擊元件164設置為面對加速管162的出口端163，該加速管與高壓氣體供入噴嘴161相連，并且供入加速管162的高壓氣體從粉狀原料供入口165吸收粉狀原料該供入口165通入加速管162的內(nèi)側與之連通，從而使粉狀原料與高壓氣體一起噴射，以便撞擊到該撞擊元件164的撞擊面166上，并通過撞擊進行研磨，該研磨制品由碾磨室168通過研磨制品出口167輸出。然而，由于上述撞擊氣流碾磨機是將粉狀原料與高壓氣體一起噴射以便撞擊在撞擊元件的撞擊面上，并通過撞擊來研磨，因此導致研磨色調(diào)劑為具有不確定形狀的有角制品，另外，為了生產(chǎn)小尺寸粉末需要大量的氣體。因此，粉末消耗量非常大，并且存在能源成本的問題。JP2-87157中公開了一種通過改變由機械撞擊(混合)碾磨法生產(chǎn)的色調(diào)劑的形狀和表面特征來改進轉印效率的方法。但是，該方法不能作為優(yōu)選的方法，因為增加了碾磨后的加工步驟，因此色調(diào)劑的生產(chǎn)性能和工藝導致在顯影表面上，色調(diào)劑表面接近沒有任何粗糙的狀態(tài)并需要改進等。特別是近年來，為了適應環(huán)境的需要，要求設備節(jié)省能源。當在分級裝置中獲得的色調(diào)劑的重均粒徑為8μm且低于4.00μm的體積百分數(shù)不超過1％時，用碾磨裝置對原料進行碾磨分級，以便達到預定的平均粒徑，該碾磨裝置諸如安裝有分級系統(tǒng)以除去那些粗粉的撞擊氣流碾磨機去除該粗粉后，將研磨制品提供給另一個分級機以除去微粉，并獲得所需的中等粉末。順便說一下，重均粒徑指的是采用100μm孔徑的CoulterCounterTypeTAⅡ或者CoulterMulticiserTypeⅡ測得的數(shù)據(jù)，由CoulterElectronicsLtd.制造，將在下文中描述。對于這一常規(guī)技術，必須將完全除去粗顆粒(其晶粒尺寸不低于特定規(guī)定晶粒尺寸)的顆粒輸送到第二分級裝置，以便除去微粉，從而使碾磨裝置上的負載變大而產(chǎn)率減少，這導致一個問題。除去晶粒尺寸不低于規(guī)定晶粒尺寸的粗顆粒將導致過置研磨，其結果是，為了在下一步除去微粉，在第二分級裝置中很容易發(fā)生產(chǎn)率下降的現(xiàn)象。作為用于除去微粉的第二分級裝置，可能產(chǎn)生由超微粉末形成的聚集產(chǎn)物，并且不可能除去作為微粉的該聚集產(chǎn)物。在此種情況下，該聚集產(chǎn)物混入最終產(chǎn)品中，導致難以獲得具有均勻晶粒尺寸分布的產(chǎn)品。而且，該聚集產(chǎn)物分解為超微粉，從而成為降低圖像質量的因素之一。對于用于除去微粉的第二分級裝置，提出了各種類型的氣流分級機和分級方法。在這之中，一些分級機使用螺旋槳而一些分級機沒有活動部分。其中，沒有任何活動部分的分級裝置，有固定壁離心分級機和慣性分級機。使用慣性力的分級機由JP54-24745、JP55-643和JP63-101858提出。如圖8所示，這些氣流分級機，將粉末與氣流一起從供入嘴以高速噴射到分級區(qū)，該供入嘴具有通入分級機室中分級區(qū)的開口，并且在分級室內(nèi)，沿Coanda塊145流動的曲線形氣流的離心力將其分離成粗粉、中等粉末和細粉，刃部146和147實現(xiàn)粗粉、中等粉末和細粉的分級。常規(guī)分級裝置57從原料供入嘴供入微研磨原料，從而使粉末流入錐管148和149內(nèi)部，在推力作用下沿管壁以平行的方向流動。然而，當原料從上述原料供入嘴的上部供入時，原料大致分成上游流和下游流，該上游流含有大量輕的細粉而下游流含有大量重的粗粉，每種顆粒流相互獨立，因此依賴于引入分級機室的位置而留下不同的軌跡或者該粗粉阻斷該細粉的軌跡，所以導致提高分級精確度受限，并且對含粗顆粒(尺寸不低于20μm)的粉末進行分級的精確度下降。一般地，需要多種質量的色調(diào)劑，并且為了生產(chǎn)出所需質量的色調(diào)劑，所用原料和生產(chǎn)方法均很重要。在色調(diào)劑的分級步驟中，進行分級的顆粒要具有窄的晶粒尺寸分布。另外，希望以低成本、高效率、連續(xù)地生產(chǎn)出高質量的色調(diào)劑。而且，為了改進影印機或打印機的圖像質量，需要這樣的色調(diào)劑，即根據(jù)粉末尺寸經(jīng)微碾磨處理過的、并且根據(jù)晶粒尺寸分布不含粗顆粒但明顯含有少量超細粉的色調(diào)劑。一般地，顆粒之間的力的作用隨著物質變小而變大，這適用于樹脂和色調(diào)劑，它最終為微粉尺寸，因此顆粒間的聚集性能變得更強。特別是，在獲得具有窄晶粒尺寸分布且重均粒徑不大于12μm的色調(diào)劑情況下，常規(guī)的裝置和方法導致分級產(chǎn)率下降。而且，在獲得具有窄晶粒尺寸分布且重均粒徑不大于8μm的色調(diào)劑情況下，常規(guī)的裝置和方法不僅導致分級產(chǎn)率下降，而且導致色調(diào)劑含有一定量的超細粉。即使可以用常規(guī)系統(tǒng)獲得具有均勻晶粒尺寸分布的所需制品，其步驟復雜，將導致分級產(chǎn)率下降，產(chǎn)率惡化，并且成本增加。這種趨勢在預定的晶粒尺寸變小時變得更為顯著。采用第一分級裝置、碾磨裝置和多段分級裝置作為第二分級裝置的色調(diào)劑制造方法和設備公開在JP63-101858中(與US4844349相同)。然而，一直盼望著能有可以連續(xù)、高效地生產(chǎn)出重均粒徑不小于8μm的色調(diào)劑的方法和裝置。而且，經(jīng)微碾磨處理過的色調(diào)劑中會含有相當多的著色劑(磁性材料)，導致難以保持色調(diào)劑的低溫定影性能，而且顯對影性能有比常規(guī)更嚴格的限制。也就是，現(xiàn)在的情況是，為減少光敏體上的將成為廢色調(diào)劑的轉印殘余色調(diào)劑，尚未實現(xiàn)具有改進的轉印效率和良好的定影性能以及高顯影性能的色調(diào)劑以及色調(diào)劑本身的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的一個目的是提供一種可解決上述問題的色調(diào)劑，生產(chǎn)該色調(diào)劑的方法，用上述色調(diào)劑進行成像的方法及其設備單元。本發(fā)明的一個目的是提供一種色調(diào)劑，可減少廢色調(diào)劑的產(chǎn)生同時具有高轉印效率，以及使用上述色調(diào)劑進行成像的方法及其設備單元。本發(fā)明的一個目的是提供一種具有良好的低溫定影性能的色調(diào)劑，以及用上述色調(diào)劑進行成像的方法及其設備單元。本發(fā)明的一個目的是提供一種經(jīng)微粉化能夠保持良好的顯影性能的色調(diào)劑，以及用上述色調(diào)劑進行成像的方法及其設備單元。本發(fā)明的一個目的是提供一種具有高產(chǎn)率的色調(diào)劑，它可以用粉碎法容易地制造，以及使用上述色調(diào)劑的成像方法及其設備單元。本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)色調(diào)劑的方法，該方法高效且使用粉末的粉碎分級系統(tǒng)，而僅有相當少的粉末損耗，另外設備結構簡單，能耗低。本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)色調(diào)劑的方法，該方法可以高效地生產(chǎn)具有均勻粒徑分布的色調(diào)劑。本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)色調(diào)劑的方法，該方法能夠高效地生產(chǎn)重均粒徑不大于10μm(進一步，不大于8μm)且具有窄的粒徑分布的色調(diào)劑。本發(fā)明的一個目的是提供一種色調(diào)劑，包括至少一種粘合樹脂和著色劑，其中，上述色調(diào)劑具有下述特征(ⅰ)～(ⅳ)(ⅰ)其重均粒徑為5μm～12μm；(ⅱ)不少于90％，且不小于3μm的顆粒(根據(jù)顆粒數(shù)的累計值)的圓形度“a”不低于0.900，由下述公式(1)給出圓形度a=Lo/L(1)[在該公式中，Lo代表與顆粒圖像具有相同凸出面積的圓的周長，L代表顆粒圖像的周長]；(ⅲ)上述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2)切割比Z≤5.3×X(2)[此時，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)]；以及(ⅳ)基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)量Y的累計值與重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(4)Y≥exp5.51×X-0.645(4)[同時，該重均粒徑X為5.0～12.0μm。]本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)色調(diào)劑的方法，包括下述步驟熔融捏合含有至少一種粘合樹脂和著色劑的混合物，以獲得捏合制品；使得到的捏合制品冷卻，然后用碾磨裝置粗粉碎該冷卻的制品，以得到粗粉碎的制品；將所得到的粉碎制品作為粉狀原料供入第一供料計量器，并從上述供料計量器中將預定量的粉狀原料供入機械碾磨機中，其中上述機械碾磨機至少具有一個安裝在中心轉軸上的轉子，定子圍繞該轉子以距離上述轉子表面恒定的間距設置，并具有供入粉狀原料的粉末入口和供研磨粉末輸出的粉末出口，并且該裝配使得為保持間距而形成的環(huán)狀空間處于氣密狀態(tài)；通過使上述機械碾磨機的轉子高速旋轉而精細地粉碎該粉狀原料來得到細粉碎的制品；從機械碾磨機中輸出該細粉碎的制品，并且將其供入第二供料計量器中，以便從上述第二供料計量器中將預定量的細粉碎制品輸送到多段氣流分級機中，用橫向氣流和Coanda作用通過氣流對該粉末進行分級；以及在上述多段氣流分級機中，將該細粉碎的制品至少分級成細粉、中等粉末和粗粉；其中分級的粗粉與上述粉狀原料混合，在上述粉碎步驟中被供入上述機械碾磨機中，并且該色調(diào)劑由分級的中等粉末制得。本發(fā)明的一個目的是提供一種成像方法，包括充電步驟，以給潛像承載體充電；潛像形成步驟，以在充電的潛像承載體上形成靜電潛像；顯影步驟，以用色調(diào)劑使上述靜電潛像顯影并形成色調(diào)劑圖像；轉印步驟，以將該顯影的色調(diào)劑圖像通過中間轉印元件轉印到記錄材料上或直接轉印到記錄材料上；以及定影步驟，以將轉印到記錄材料上的該色調(diào)劑圖像通過定影裝置固定到上述記錄材料上其中，上述色調(diào)劑至少含有粘合樹脂和著色劑，并具有下述特征(ⅰ)～(ⅳ)(ⅰ)其重均粒徑為5μm～12μm；(ⅱ)不少于90％，且不小于3μm的顆粒(根據(jù)顆粒數(shù)的累計值)的圓形度“a”不低于0.900，由下述公式(1)給出圓形度a=Lo/L(1)[在該公式中，Lo代表與顆粒圖像具有相同凸出面積的圓的周長，L代表顆粒圖像的周長；(ⅲ)上述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2)切割比Z≤5.3×X(2)[此時，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸為不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)]；以及(ⅳ)基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)量Y的累計值與重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(4)Y≥exp5.51×X-0.645(4)[同時，該重均粒徑X為5.0～12.0μm。]本發(fā)明的一個目的是提供一種設備單元，可拆卸地安裝在成像設備的主組件上，它包括用于使靜電潛像顯影的色調(diào)劑；用于容納上述色調(diào)劑的色調(diào)劑盒；用于承載和輸送所述色調(diào)劑盒中的色調(diào)劑的色調(diào)劑載體；以及用于控制上述色調(diào)劑載體承載的色調(diào)劑層厚度的色調(diào)劑層厚控制元件其中，上述色調(diào)劑至少含有粘合樹脂和著色劑，并具有下述特征(ⅰ)～(ⅳ)(ⅰ)其重均粒徑為5μm～12μm；(ⅱ)不少于90％，且不小于3μm的顆粒(根據(jù)顆粒數(shù)的累計值)的圓形度“a”不低于0.900，由下述公式(1)給出圓形度a=Lo/L(1)[在該公式中，Lo代表與顆粒圖像具有相同凸出面積的圓周周長，L代表顆粒圖像的周長；(ⅲ)上述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2)切割比Z≤5.3×X(2)；以及(ⅳ)基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)量Y的累計值與重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(4)Y≥exp5.51×X-0.645(4)[同時，該重均粒徑X為5.0～12.0μm。]圖1是描述本發(fā)明色調(diào)劑生產(chǎn)方法的流程圖；圖2是描述本發(fā)明色調(diào)劑生產(chǎn)方法的流程圖；圖3是用于實現(xiàn)本發(fā)明生產(chǎn)色調(diào)劑的方法的設備系統(tǒng)的實際實施方案的簡圖；圖4是用于實現(xiàn)本發(fā)明生產(chǎn)色調(diào)劑的方法的設備系統(tǒng)的實際實施方案的簡圖；圖5是本發(fā)明色調(diào)劑粉碎步驟中使用的機械粉碎機的實施例的簡圖；圖6是沿圖5中6-6面的截面圖；圖7是圖5所示轉子的透視圖；圖8是本發(fā)明色調(diào)劑分級步驟中使用的多段氣流型分級設備的簡圖；圖9是本發(fā)明色調(diào)劑分級步驟中優(yōu)選使用的多段氣流型分級設備的簡圖；圖10是常規(guī)生產(chǎn)方法的流程圖；圖11是常規(guī)生產(chǎn)方法的系統(tǒng)圖；圖12是用于常規(guī)第一分級裝置或第二分級裝置的分級機的實例簡圖；圖13是常規(guī)撞擊氣流粉碎機的簡圖；圖14是中等粉末A-1的粒徑分布、圓形度分布和等圓周直徑的曲線圖；圖15是中等粉末K-1的粒徑分布、圓形度分布和等圓周直徑的曲線圖；圖16是能夠實現(xiàn)本發(fā)明成像方法的成像設備的模式圖；圖17是用于本發(fā)明成像方法的顯影設備的實例的模式圖；圖18是另一個用于本發(fā)明成像方法的顯影設備的實例的模式圖；圖19是又一個用于本發(fā)明成像方法的顯影設備的實例的模式圖20是本發(fā)明一個實施例的設備單元的簡圖；圖21是將本發(fā)明的成像方法用于傳真機的打印機情況下的方塊圖?，F(xiàn)在參考上述附圖，本發(fā)明優(yōu)選實施方案色調(diào)劑的生產(chǎn)方法將在下文中進行詳細描述。圖1和2所示為本發(fā)明色調(diào)劑生產(chǎn)方法概要的流程圖。如圖中所示，本發(fā)明方法的特征在于在粉碎前不需要分級步驟，并且粉碎和分級步驟一次進行。在本發(fā)明的色調(diào)劑生產(chǎn)方法中，對含有至少一種捏合樹脂和著色劑的混合物進行熔融和捏合，該捏合的混合物經(jīng)冷卻，而后該冷卻的混合物用粉碎裝置進行粗粉碎，從而獲得用作粉狀原料的粗粉碎混合物。預定量的粉碎原料被供入機械粉碎機中，該粉碎機具有轉子、至少與中心轉軸相連的回轉體、以及圍繞該轉子設置的定子，在轉子的表面和轉軸之間保持一定間隔，并使保持該間隔形成的環(huán)狀空間為氣密態(tài)，并且該機械粉碎機的轉子高速旋轉以將粉狀原料細粉碎。將該細粉碎的原料引入分級步驟，并且對顆粒進行分級，從而提供由特定粒徑顆粒組成的色調(diào)劑原料。在該分級步驟中，優(yōu)選使用具有粗顆粒中等尺寸顆粒和細顆粒區(qū)域的多段氣流型分級機作為粉碎裝置。例如，當使用三段氣流型分級機時，粉狀原料顆粒至少被分成三類細、中和粗。在分級步驟中，當使用此種分級機時，除去由大于特定粒徑顆粒組成的粗粉和由小于特定粒徑顆粒組成的超細粉，以用中等顆粒組成的粉末作為色調(diào)劑制品?？商娲氖?，該中等尺寸顆粒與外加劑如疏水膠體二氧化硅混合，作為色調(diào)劑。由小于特定粒徑顆粒組成的并從分級步驟中排出的超細粉通常供入熔融和捏合步驟中，其中生產(chǎn)出由色調(diào)劑原料組成的引入粉碎步驟的粉狀原料，并將其再利用或處理掉。圖3和4所示為使用本發(fā)明色調(diào)劑生產(chǎn)方法的系統(tǒng)的實施例。本發(fā)明將參考該附圖進行更詳細的描述。將至少含有粘合樹脂和著色劑的著色樹脂顆粒粉末用作供入該系統(tǒng)中的色調(diào)劑原料。色調(diào)劑原料為粘合樹脂、色調(diào)劑等的混合物，經(jīng)熔融、捏合、冷卻以及用粉碎裝置進行粗粉碎。所用的該色調(diào)劑原料將在下文中描述。在該系統(tǒng)中，一定量的粉末即色調(diào)劑原料通過第一供料計量器315供入機械粉碎機301中。在供入該粉碎機中后，粉狀原料立即被該機械粉碎機301粉碎，并通過旋風收集器229(圖3中由53表示)供入第二供料計量器2(圖3中由54表示)。而后，該原料通過振動供料器3(圖3中由55表示)和原料供入嘴16(圖3中由148表示)供入多段氣流型分級機1(由57表示)分級裝置中。從色調(diào)劑的生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率的角度考慮，從第一供料計量器315供入機械粉碎機301(作為粉碎裝置)中的預定量粉末與從第二供料計量器2(由圖3中的54表示)供入多段氣流型分級機1(作為分級裝置)(由圖3中的57表示)中的預定量粉末之間的關系，如果從第一供料計量器315供入機械粉碎機301的預定量粉末設定為1，則從第二供料計量器2(由圖3中的54表示)供入多段氣流型分級機1(由圖3中的57表示)的預定量粉末優(yōu)選為0.7～1.7，更優(yōu)選為0.7～1.5，最優(yōu)選為1.0～1.2。一般將本發(fā)明的氣流型分級機引入一個系統(tǒng)，并與該機器相關的單元之間用連接裝置如管線彼此相連。在圖3中，該集成的系統(tǒng)通過將多段分級機57(圖8中的分級機)、第二供料計量器54、振動供料器55和旋風收集器59、60和61經(jīng)連接裝置連接而構成。在圖4中該集成系統(tǒng)通過將多段分級機1(圖9中的分級機)、供料計量器2、振動供料器3和旋風收集器4、5和6經(jīng)連接裝置連接而構成。在該系統(tǒng)中，粉末通過適當?shù)难b置供入供料計量器2中，并通過振動供料器3和原料供入嘴16以10～350m/sec的速度供入三段分級機1中。由于該三段分級機1通常具有分級室，其尺寸為(10～50cm)×(10～50cm)，在0.01～0.1秒或更少的時間內(nèi)，粉末顆粒即可分級為至少三類，該三段分級機將粉末分級為三類大(粗)、中和小。大顆粒通過輸出管11a被輸送至旋風收集器6中，并返回到機械粉碎機301中。中等顆粒通過輸出管12a排出該系統(tǒng)，并用旋風收集器5收集，以便將其用作色調(diào)劑。小顆粒通過輸出管13a排出系統(tǒng)，并用旋風收集器4收集，以便將其供入熔融和捏合步驟，用于制備由色調(diào)劑原料組成的粉狀原料，而后再利用或將其廢棄。該旋風收集器4、5和6也可作為吸收和減壓裝置，用于通過原料供入嘴16將粉末吸收到分級室中。優(yōu)選的是，所得到的大顆粒再次供入第一供料計量器315中，以便使之與粉狀原料混合，并用機械粉碎機301再次將其粉碎。如圖3所示，如果從第二供料計量器54供入的細粉碎原料的重量設定為100％，則從多段氣流型分級機57再次供入第一供料計量器315的大顆粒(粗顆粒)優(yōu)選為0～10重量％，更優(yōu)選為0～5.0重量％，這是出于色調(diào)劑生產(chǎn)效率的考慮。如果從多段氣流型分級機57再次供入第一供料計量器315的大顆粒(粗顆粒)的量超過10.0重量％，則在機械粉碎機301中的粉末濃度增加，從而使粉碎機上的負荷增加，并且原料過度粉碎，導致色調(diào)劑表面損壞并且在機器中易于發(fā)生熱導致的色調(diào)劑熔融。因此如此大量的大顆粒對于增加色調(diào)劑產(chǎn)率不利。如圖3所示，從色調(diào)劑生產(chǎn)率的角度考慮，更優(yōu)選的是將由多段氣流型分級機57分級的大顆粒(粗顆粒)供入第三供料計量器331，而后供入機械粉碎機301中。如果將由第二供料計量器2供入的細粉碎原料的重量設定為100％，則由多段氣流型分級機57得到的并再次供入的大顆粒(粗顆粒)的量優(yōu)選為0～10.0重量％，更優(yōu)選為0～5.0重量％，這是出于色調(diào)劑產(chǎn)率的考慮。如果由多氣流型分級機57再次供入第三供料計量器331的大顆粒(粗顆粒)的量大于10.0重量％，需增加再次供入機械粉碎機301的大顆粒的量，使機械粉碎機301中的粉末濃度增加，導致增加粉碎機上的負荷，并且原料被過度粉碎，因此色調(diào)劑表面受損，并且易在機器中發(fā)生熱導致的色調(diào)劑熔融。所以如此大量的大顆粒不利于提高色調(diào)劑的產(chǎn)率。對于該系統(tǒng)，優(yōu)選的是95～100重量％的粉狀原料顆粒能夠通過18目(ASTME-11-61)，并且優(yōu)選其中90～100重量％不能通過100目篩(ASTME-11-61)。在該系統(tǒng)中，為了獲得具有此種窄粒徑分布的色調(diào)劑，即其重均粒徑為12μm或更小，優(yōu)選為10μm或更小，并且更優(yōu)選為8μm或更小。由機械粉碎機細粉碎的原料的重均粒徑為4～12μm，更優(yōu)選為4～10μm，并且粒徑小于4.00μm的顆粒量占70數(shù)量％或更小，更優(yōu)選為65數(shù)量％或更小，而且粒徑為10.08μm或更大的顆粒占25重量％或更小，更優(yōu)選為20重量％或更小，最優(yōu)選為15重量％或更小。分級的中等顆粒的重均粒徑為5～12μm，更優(yōu)選為5～10μm，粒徑小于4.00μm的顆粒占40數(shù)量％或更小，優(yōu)選為35數(shù)量％或更小，并且粒徑為10.08μm或更大的顆粒占25重量％或更小，更優(yōu)選為20重量％或更小，并且最優(yōu)選為15重量％或更小。采用本發(fā)明色調(diào)劑生產(chǎn)方法的系統(tǒng)，在粉碎前不需要第一分級步驟，因此允許粉碎和分級一次進行。本發(fā)明的色調(diào)劑生產(chǎn)方法用孔徑為100μm的TA-ⅡCoulterCounter或CoulterMulti-sizerⅡ(由Coulter提供)測量色調(diào)劑粒徑分布。本發(fā)明優(yōu)選的機械粉碎機將在下文中描述。這些粉碎機包括HosokawaMicron提供的Inmomizer，KawasakiHeavyIndustries提供的KTM，TurboKogyo提供的渦輪碾磨機優(yōu)選的這些粉碎機以其原型使用或以其改進型使用。圖5、6和7中的機械粉碎機是本發(fā)明優(yōu)選使用的，因為它們有助于粉碎粉狀原料，從而提高效率。圖5、6和7中的機械粉碎機將在下文中描述。圖5是用于本發(fā)明的機械粉碎機的實施例簡圖；圖6是沿圖5中6-6線的簡圖；并且圖7是圖5中的轉子314的透視圖。如圖5所示，該粉碎機包括殼體313、夾套316、布料器220、轉子314，其表面上具有多道溝槽并以高速旋轉，該轉子與殼體313內(nèi)的中心轉軸312相連、定子310，其表面與轉子314的表面以一定的間隔設置，并提供多道溝槽、用于輸入粉碎原料的原料供入口311、以及粉碎后用于輸出粉末的原料輸出口302。用上述結構的粉碎機粉碎原料的過程描述如下。當預定量的粉狀原料通過圖5中的機械粉碎機的粉末供入口311供入時，粉狀顆粒引入粉碎室并立即被具有多道溝槽、表面以高速旋轉的轉子314和表面上具有多道溝槽的定子310之間產(chǎn)生的沖力、在其后產(chǎn)生的許多超高速渦流、以及由該渦流產(chǎn)生高壓振動所粉碎。而后該顆粒通過原料輸出口302排出。輸送色調(diào)劑顆粒的氣體經(jīng)粉碎室、原料輸出口302、管道219、旋風收集器229、過濾袋222和吸收過濾器224從系統(tǒng)中排出。對于本發(fā)明，粉狀原料按照上述方法粉碎，因而可容易地進行所需粉碎，而不增加細顆粒和粗顆粒。當用粉碎機進行粉碎時，優(yōu)選使用冷卻氣發(fā)生裝置321，使冷卻氣與粉狀原料一起供入機械粉碎機。冷卻氣優(yōu)選為0～-18℃。該機械粉碎機優(yōu)選采用具有夾套結構316，以便冷卻粉碎機的內(nèi)部，并且優(yōu)選使冷卻水(優(yōu)選防凍的冷卻水，如乙二醇)流過粉碎機。而且，由于上述冷卻氣發(fā)生裝置和夾套結構。在與粉碎機的粉末入口相通的螺旋形室212中的溫度T1優(yōu)選為0℃或更低更優(yōu)選為-5℃～-15℃，最優(yōu)選為-7～-12℃，這是出于色調(diào)劑產(chǎn)率考慮。將溫度T1設定為優(yōu)0℃或更低，更優(yōu)選為-5℃～-15℃，最優(yōu)選為-7～-12℃，可以防止色調(diào)劑表面損壞并且粉狀原料可以高效粉碎。由于溫度T1在0℃或更高時容易導致色調(diào)劑表面受損以及熱所造成的色調(diào)劑熔融，因此不利于提高色調(diào)劑的產(chǎn)率。如果該粉碎機在溫度T1為-15℃或更低條件下操作，用于冷卻氣發(fā)生裝置321的冷卻劑(CFC的替代品)必須更換為CFC。現(xiàn)在廢除使用CFC以保護臭氧層。將CFC用作冷卻氣發(fā)生裝置321的冷卻劑不利于保護全球環(huán)境。CFC的替代品包括R134A、R404A、R407C、R410A、R507A以及R717。從節(jié)能和安全方面考慮，在這些替代品中，R404A是特別優(yōu)選的。冷卻水(優(yōu)選防凍的冷卻水，如乙二醇)通過冷卻水供入口317輸送給夾套并且通過冷卻水輸出口318排出。在機械粉碎機中細粉碎的原料通過該粉碎機的后室320和粉末輸出口302從粉碎機中排出。從色調(diào)劑產(chǎn)率的角度考慮，該后室320中的溫度T2優(yōu)選為30～60℃。將溫度T2設定為30～60℃可防止色調(diào)劑表面損壞并可高效地粉碎粉狀原料。溫度T2小于30℃將不利于提高色調(diào)劑的性能，因為會發(fā)生原料不被粉碎的短路。另一方面，溫度T2高于60℃將不利于提高色調(diào)劑的產(chǎn)率，因為原料過度粉碎，從而使色調(diào)劑表面容易損壞，以及熱導致色調(diào)劑易在機器中熔融。當粉狀原料由機械粉碎機粉碎時，從色調(diào)劑的產(chǎn)率方面考慮，機械粉碎機的螺旋形室212的溫度T1和后室320的溫度T2之間的溫度差ΔT(T2～T1)優(yōu)選為40～70℃，更優(yōu)選為42～67℃，最優(yōu)選為45～65℃。以這種方式設定溫度差ΔT，可以防止色調(diào)劑表面損壞，從而有效地粉碎粉狀原料。溫度差ΔT低于40℃將不利于提高色調(diào)劑的性能，因為會發(fā)生原料不被粉碎的短路。另一方面，溫度差ΔT高于70℃將不利于提高色調(diào)劑的產(chǎn)率，因為原料將過度粉碎，從而使色調(diào)劑表面容易損壞，以及熱造成色調(diào)劑易在機器中熔融。從色調(diào)劑產(chǎn)率方面考慮，當用機械粉碎機粉碎粉狀原料時，粘合樹脂的玻璃化轉變點(Tg)優(yōu)選為45～75℃，更優(yōu)選為55～65℃。螺旋形室212中的溫度T1優(yōu)選為0℃或更低，并且比Tg低60～70℃。將螺旋形室212中的溫度T1設定為等于或低于0℃并且比Tg低60～70℃可以防止色調(diào)劑表面損壞，從而可有效地粉碎粉狀原料。機械粉碎機的后室320中的溫度T2優(yōu)選為比Tg低5～30℃，更優(yōu)選低10～20℃。將機械粉碎機后室320中的溫度T2設定為比Tg低5～30℃，更優(yōu)選低10～20℃可以防止色調(diào)劑表面損壞，從而有效地粉碎粉狀原料。對于本發(fā)明，粘合樹脂的玻璃化轉變點Tg用差示量熱儀(DSC測量儀)和DSC-7(PerkinElmer)在下述條件下測量樣品5～20mg，優(yōu)選為10mg溫度曲線升溫Ⅰ(20～180℃，升溫速率10℃/min)溫度降Ⅰ(180～10℃，降溫速率10℃/min)升溫Ⅱ(10～180℃，升溫速率10℃/min)Tg在升溫Ⅱ過程中測量。測量方法將樣品放置在鋁盤上。另一個鋁盤用作參照。在吸熱峰之前的基線中點和吸熱峰之后的基線中點的連線與差示曲線之間的交叉點給出了玻璃化轉變點Tg。從色調(diào)劑產(chǎn)率方面考慮，轉子314優(yōu)選以80～180m/sec，更優(yōu)選為90～170m/sec，最優(yōu)選為100～160m/sec的圓周速度旋轉。將轉子314的圓周速度設定為80～180m/sec，更優(yōu)選為90～170m/sec，最優(yōu)選為100～160m/sec可以防止不充分粉碎和過度粉碎的發(fā)生，從而高效地粉碎粉狀原料。轉子的圓周速度小于80m/sec將不利于提高色調(diào)劑的性能，因為會發(fā)生原料不被粉碎的短路。如果轉子314以高于180m/sec的圓周速度旋轉，則粉碎機上的負荷增加，并且原料過度粉碎，從而使色調(diào)劑表面受損，并且熱易造成色調(diào)劑在機器中熔融。因此圓周速度高于180m/sec不利于提高色調(diào)劑的產(chǎn)率。轉子314和定子310之間的最小間隔優(yōu)選為0.5～10.0mm，更優(yōu)選為1.0～5.0mm，最優(yōu)選為1.0～3.0mm。將轉子314與定子310之間的間隔優(yōu)選設定為0.5～10.0mm，更優(yōu)選為1.0～5.0mm，最優(yōu)選為1.0～3.0mm可以防止不充分粉碎和過度粉碎，從而可有效地粉碎粉狀原料。轉子314和定子310之間的間隔大于10.0mm將不利于提高色調(diào)劑的性能，因為會發(fā)生原料不被粉碎的短路。另一方面，轉子314和定子310之間的間隔小于0.5mm將不利于提高色調(diào)劑的產(chǎn)率，因為粉碎機上的負荷增加，并且原料過度粉碎，因此色調(diào)劑表面損壞并且熱易造成色調(diào)劑在機器內(nèi)熔融。由于本發(fā)明的粉碎方法在粉碎前不需要第一分級，而且由于該方法設計簡單不需要大量氣體粉碎粉狀原料，因此粉碎每千克粉狀原料所需的電能與圖13所示的常規(guī)撞擊氣流粉碎機相比減少到原來的約1/3。優(yōu)選用作本發(fā)明色調(diào)劑生產(chǎn)方法的分級裝置的氣流粉碎機將在下文中描述。圖9(簡圖)所示為本發(fā)明所使用的多段氣流粉碎機的實施例。在圖9中，側壁22和G塊23形成分級室的一部分，并且分級刃塊24和25包括分級刃17和18。G塊23的位置可以左右移動。該分級刃17和18可以分別繞軸17a和18a旋轉。通過使分級刃旋轉，可以改變其端部位置。分級刃塊24和25的位置可以移動至右側或左側。當分級塊24和25移動至右側或左側時，象刀刃一樣的分級刃17和18移動到右側或左側。分級刃17和18將分級室32內(nèi)的分級區(qū)域30分為三部分。原料供入嘴16位于側壁22的右側。在其端部，原料供入嘴16在分級室32內(nèi)開口，該供入嘴16具有用于引入粉狀原料的原料供入口40，高壓氣體輸入嘴41，以及粉狀原料供入口42。Coanda塊26以一定方式放置，以使其在相應于原料供入嘴16下部正切的方向呈橢圓形。在分級室32中的左側塊27具有位于分級室32右側的刀刃型氣體入口刃19。在分級室32內(nèi)開口的入口管14和15設置于分級室32的左側。如圖4所示，入口管14和15具有第一氣體供入調(diào)節(jié)裝置20、第二氣體供入調(diào)節(jié)裝置21和靜壓力計28和29。分級刃17和18，G塊23以及氣體入口刃19的位置根據(jù)色調(diào)劑的類型、分級顆粒的原料以及所需粒徑進行調(diào)節(jié)。輸出口11、12和13位于分級室每一級的頂部。連接裝置如管道與輸出口11、12和13連接。每個輸出口可具有開/關裝置，如閥。原料供入嘴16由矩形管和錐形管組成。將矩形管的內(nèi)徑與錐形管的最小內(nèi)徑之比設定為20∶1～1∶1，更優(yōu)選為10∶1～2∶1，這樣可以提供良好的輸入速度。在上述多段分級區(qū)域中，分級按照下述方式進行。例如，分級室通過至少一個輸出口11、12和13減壓。由于減壓作用，粉末噴射入分級室中，并由流過原料供入嘴16的氣流所起到的噴射器的作用下，優(yōu)選以流速為10～350m/sec分散，該供入嘴具有在分級室內(nèi)的開口，并且壓縮的氣體通過壓縮氣體供入嘴41噴射出。供入分級室后，粉狀顆粒在Coanda塊26的Coanda作用下以及氣體諸如空氣的作用下移動、畫出一條曲線。顆粒根據(jù)其直徑和慣性分級通過分級作用，大顆粒(粗顆粒)被導入氣流外部，也就是，分級刃18外側的第一區(qū)；中等尺寸的顆粒被導入分級刃17和18之間的第二區(qū)；而小顆粒被導入分級刃17內(nèi)側的第三部分。而后，得到的該大、中、小顆粒分別通過輸出口11、12和13噴射出。顆粒分級的位置主要依賴于分級刃17和18的端部相應于Coanda塊26下端的位置，在此處粉末流入分級室32中。該位置也受分級氣流吸入量和通過原料供入嘴16的粉末流動速度的影響。本發(fā)明的氣流型分級機可有效地對色調(diào)劑進行分級或對色調(diào)劑用著色樹脂粉末進行分級，該色調(diào)劑用于靜電復印技術的成像工藝。由于采用了圖9中在其頂部具有原料供入嘴、原料粉末供入嘴以及壓縮氣體供入嘴的多段氣流型分級機，因此具有分級刃的分級刃塊可以重新定位，以改變分級區(qū)域形狀，與常規(guī)氣流型分級機相比，該機器的分級精度顯著提高。所有這些加在一起，本發(fā)明的色調(diào)劑生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)可以高效生產(chǎn)色調(diào)劑，其中重均粒徑優(yōu)選為12μm或更小，更優(yōu)選為10μm或更小，最優(yōu)選為8μm或更小的顆粒分布是顯著的。本發(fā)明的色調(diào)劑生產(chǎn)方法優(yōu)選用于制備靜電圖像顯影用色調(diào)劑顆粒。除了含有至少粘合樹脂和著色劑的混合物外，還使用磁性粉末、電荷控制劑以及其它添加劑，以便制備靜電圖像顯影用色調(diào)劑。乙烯基或非乙烯基熱塑性樹脂優(yōu)選用作粘合樹脂。將這些材料用混合機充分混合，例如Henschel混合機或球磨機。然后，熔融并用熱捏合機捏合，如軋輥、捏合機或擠出機，以便使它們之間相互相容。其次，將顏料或染料分散或溶解在該混合物中。最后，經(jīng)冷卻和固化后，該混合物經(jīng)粉碎并對顆粒進行分級，以便獲得色調(diào)劑。對于本發(fā)明，將如上所述設計的體系用于粉碎和分級步驟中。色調(diào)劑的組成原料將在下文中描述。作為用于色調(diào)劑中的粘合樹脂，在包括提供油的設備或熱壓滾筒定影設備的熱壓定影設備中的情況下，可用下述色調(diào)劑用粘合樹脂苯乙烯的均聚物及其取代衍生物，例如聚苯乙烯、聚(對氯苯乙烯)、聚乙烯基甲苯等；苯乙烯型共聚物，例如苯乙烯-對-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物等；聚氯乙烯；酚醛樹脂、變性的天然樹脂型酚醛樹脂；變性的天然樹脂型馬來酸基樹脂；丙烯酸樹脂；甲基丙烯酸樹脂；聚醋酸乙烯酯；硅酮樹脂；聚酯樹脂；聚氨酯；聚酰胺樹脂；呋喃樹脂；環(huán)氧樹脂；二甲苯(xylenic)樹脂；聚(乙烯醇縮丁醛)；香豆酮-茚樹脂；以及石油衍生物樹脂。在使用需要用少量或無需用油的熱壓定影法的情況下或使用熱壓滾筒定影法的情況下，在這些方法中存在的嚴重問題是將部分在色調(diào)劑圖像載體元件上形成的色調(diào)劑圖像轉印到滾筒上(這被稱作污損現(xiàn)象)，以及色調(diào)劑圖像載體元件上的色調(diào)劑粘合強度方面的問題。在儲存過程中或在顯影儀中，由于需用少量熱能定影的色調(diào)劑一般會導致堵塞或結塊，這些問題也必須考慮。色調(diào)劑粘合樹脂的物理性能與那些現(xiàn)象最為相關，并且根據(jù)本發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，如果色調(diào)劑中的磁性原料的含量下降，在定影時色調(diào)劑和色調(diào)劑圖像載體之間的粘合強度會增加，但是污損現(xiàn)象容易發(fā)生，并且堵塞和結塊現(xiàn)象也容易發(fā)生。因此，在采用基本上無需油的熱壓滾筒定影法時，選擇粘合樹脂就尤為重要。優(yōu)選的粘合樹脂，例如交聯(lián)的苯乙烯型共聚物或交聯(lián)的聚酯。乙烯基單體可用作苯乙烯共聚物的苯乙烯單體的共聚單體。乙烯基單體的實例包括具有雙鍵的單羧酸或其取代化合物，例如丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、和丙烯酰胺；具有雙鍵的二羧酸或其取代化合物，例如馬來酸、馬來酸丁酯、馬來酸甲酯、和馬來酸二甲酯；乙烯基酯，例如氯乙烯、乙烯基醋酸酯、乙烯基苯甲酸酯、和乙烯基酯；乙烯基酮，例如乙烯基甲基酮和乙烯基己基酮；乙烯基醚，例如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基異丁基醚。它們可單獨使用或結合使用。將具有兩個或多個可聚合雙鍵的化合物用作交聯(lián)劑，并且下述化合物可單獨使用或以混合物的形式使用芳族二乙烯基化合物，例如二乙烯基苯和二乙烯基萘；具有雙鍵的羧酸酯，例如二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、和1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯；二乙烯基化合物，例如二乙烯基苯胺、二乙烯基醚、二乙烯基硫化物和二乙烯基砜；以及具有三個或多個乙烯基基團的化合物。色調(diào)劑優(yōu)選在該色調(diào)劑顆粒中含有電荷控制劑。通過使用電荷控制劑，可控制與顯影系統(tǒng)相應的最佳電荷數(shù)。特別是在本發(fā)明中，粒徑分布和電荷可進一步穩(wěn)定地達到良好的平衡。對于每個粒徑范圍，通過使用該電荷控制劑，使用于提高圖像質量的上述功能獨立性和互助補償性更為清楚。作為正電荷控制劑，可例舉下述物質用苯胺黑(Nigrosine)和脂肪酸金屬鹽變性的物質；以及季銨鹽，例如三丁基芐基銨-1-羥基-4-萘磺酸鹽和四丁基銨四氟硼酸鹽，并且這些化合物可以單獨或以兩種或多種相互組合的形式使用。其中，特別優(yōu)選苯胺黑(Nigrosine)型化合物和季銨鹽用作電荷控制劑。另外，具有下述通式(1)的單體的均聚物或這種單體與上述可聚合單體的共聚物可作為正電荷控制劑使用，上述可聚合單體例如是苯乙烯、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。在此種情況下，這些電荷控制劑也具有粘合樹脂的功能(全部或部分)。R1是H或CH3；R2和R3分別是取代或未取代的烷基(優(yōu)選具有1～4個碳)。作為負電荷控制劑的例子，如有機金屬配合物和螯形化合物是有效的，并且它們的實例為單偶氮金屬配合物、乙酰丙酮金屬配合物，以及芳族羥羧酸和芳族二羧酸的金屬配合物。此外，其它的例子包括芳族羥羧酸、芳族單或多羧酸、及其金屬鹽、酸酐、酯和酚的衍生物，例如雙酚。上述電荷控制劑(不具有粘合樹脂的功能)優(yōu)選以細顆粒使用。在此種情況下，電荷控制劑的數(shù)均粒徑優(yōu)選為4μm或更小(更優(yōu)選為3μm或更小)。在色調(diào)劑內(nèi)含有該控制劑的情況下，每100重量份粘合樹脂中可加入此種電荷控制劑0.1～20重量份(優(yōu)選為0.2～10重量份)。在色調(diào)劑為磁性色調(diào)劑的情況下，含在磁性色調(diào)劑中的該磁性材料包括氧化鐵，例如磁鐵礦、γ-氧化鐵、鐵氧體和鐵過量型鐵氧體；金屬，例如鐵、鈷和鎳；這些金屬與下述金屬的合金，如鋁、鈷、銅、鉛、鎂、錫、鋅、銻、鈹、鉍、鎘、鈣、錳、硒、鈦、鎢和礬及其混合物。這些磁性材料的平均粒徑優(yōu)選為0.1～1μm，更優(yōu)選為0.1～0.5μm，加入到磁性色調(diào)劑中的量，相對于100重量份粘合樹脂，優(yōu)選為60～110重量份，更優(yōu)選為65～100重量份。作為用于色調(diào)劑的著色劑，可使用常規(guī)的染料和/或顏料。這些著色劑的例子為炭黑、酞菁藍、孔雀藍、永久紅、色淀紅、若丹明色淀、漢撒黃、永久黃，以及聯(lián)苯胺黃。相對于100重量份的粘合樹脂，著色劑的含量控制在0.1～20重量份，并且優(yōu)選為0.5～20重量份，為了使承載定影的色調(diào)劑圖像的OHP膜具有滲透性，進一步優(yōu)選不超過12重量份，更優(yōu)選為0.5～9重量份。下面，本發(fā)明的色調(diào)劑將在下文中描述。本發(fā)明的色調(diào)劑含有至少粘合樹脂和著色劑，其中所述色調(diào)劑具有下述特性(ⅰ)～(ⅳ)(ⅰ)其重均粒徑為5μm～12μm；(ⅱ)不少于90％(基于顆粒數(shù)量的累積值)粒徑不小于3μm的顆粒，其圓形度“a”不低于0.900，由下述公式(1)給出圓形度a=Lo/L(1)其中Lo代表與顆粒圖像具有相同凸起面積的圓形的周長，并且L代表顆粒圖像的周長；(ⅲ)所述色調(diào)劑的切割比Z與重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2)切割比Z≤5.3×X(2)其中切割比Z是用下述公式(3)計算得到的值Z=(1-B/A)×100(3)其中，A為用流動型顆粒圖像分析儀測得的所有顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，B為圓形等效尺寸不小于3μm的測得顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)；以及(ⅳ)基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)Y的累積值和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(4)Y≥exp5.51×X-0.645(4)其中重均粒徑X為5.0～12.0μm。眾所周知，色調(diào)劑的形狀影響色調(diào)劑的各種特性，并且本發(fā)明人對粉碎法制備的色調(diào)劑的粒徑和形狀進行了研究，發(fā)現(xiàn)在3μm或更大直徑的顆粒的圓形度和轉印性能以及顯影性能(圖像質量)以及定影性能之間存在密切的關系。對于不同粒徑的色調(diào)劑，為了獲得相同的效果，必須在控制色調(diào)劑重均粒徑和尺寸小于3μm的細顆粒含量的同時一起控制，3μm或更大尺寸的顆粒的圓形度。也就是，通過在限定色調(diào)劑重均粒徑和尺寸小于3μm的細顆粒的含量的同時一起限制3μm或更大尺寸顆粒的圓形度，可以獲得具有優(yōu)異轉印性能、顯影性能(圖像質量)以及定影性能的色調(diào)劑。另外，通過以最佳方式使用粉碎和分級系統(tǒng)制備這種色調(diào)劑，可以以簡單和方便的方法實現(xiàn)上述性能要求，這是以前所不能做到的?？梢杂米罴逊绞街苽涑霰景l(fā)明色調(diào)劑的粉碎和分級系統(tǒng)是如下制備色調(diào)劑的系統(tǒng)熔融和捏合含有至少粘合樹脂和著色劑的混合物，冷卻得到的捏合混合物，用粉碎機粗粉碎冷卻的混合物，引入粉狀原料，即將所得到的粗粉碎混合物供入第一供料計量器，通過機械粉碎機的粉末供料入口將預定量的粉末原料從第一供料計量器供入機械粉碎機中(該粉碎機包括至少一個與中心轉軸相連的旋轉體轉子和圍繞該轉子并與轉子的表面以固定縫隙設置的定子，其結構是使該縫隙形成的環(huán)形空間保持密封狀態(tài))，通過高速旋轉機械粉碎機的轉子來細粉碎粉狀原料，從而制備細粉碎原料，其重均粒徑為5～12μm，并含有不小于70數(shù)量％粒徑小于4.00μm的顆粒，并且粒徑不小于10.08μm的顆粒含量不小于25體積％，將用所述細粉碎法獲得的細粉碎原料從機械粉碎機的粉末輸出口排出，并將該原料供入第二供料計量器，將預定量的細粉碎原料從第二供料計量器輸入多段氣流型分級設備中，該分級設備使用交叉氣流和Coanda作用進行粉末的氣流分級，在多段氣流型分級設備中將細粉碎原料分級為細粉、中等粉末和粗粉，將分級的粗粉與粉狀原料混合，將該混合物在上述機械粉碎機中粉碎，并且由分級的中等粉末制備色調(diào)劑。色調(diào)劑成為小粒徑顆粒會使色調(diào)劑顆粒的比表面積增加。色調(diào)劑的結塊性能和粘合強度因此而增加。其結果是，當色調(diào)劑圖像由光敏元件上轉印到轉印材料上時，光敏元件和色調(diào)劑之間的粘合強度增強導致轉印效率下降。特別是，用常規(guī)粉碎法制備的色調(diào)劑制品具有不確定的角形形狀，并且該趨勢變得顯著。換句話說，即使粒徑小，通過使粘合強度減小到與普通粒徑色調(diào)劑的粘合強度相當或更小也可提高轉印效率。當色調(diào)劑具有相對較大的粒徑時，色調(diào)劑顆粒的比表面積降低。所以，與制成較小粒徑的色調(diào)劑相比，該色調(diào)劑與光敏元件之間的粘合強度弱。也就是，當大粒徑的色調(diào)劑調(diào)節(jié)到具有與小粒徑色調(diào)劑相同的圓形度分布時，粘合強度降低作用進一步增強，結果是轉印效率提高，但是可能出現(xiàn)另一個問題，例如顯影性能和圖像質量受損。另外，當使用具有小粒徑的色調(diào)劑時，點的再現(xiàn)性優(yōu)異，但是灰霧和散射現(xiàn)象更為惡化。這可能是因為由于小顆粒的色調(diào)劑由大粒徑的相粉碎色調(diào)劑制備，在色調(diào)劑中細粉和超細粉相互混合并且與大量目標粒徑的顆粒共存。畢竟具有不同粒徑的色調(diào)劑具有不同的電荷承受性能并且每個顆粒的粘合強度均不同。因此，通過使顆粒的直徑變小，相反地可以使色調(diào)劑的電荷分布擴大。為了控制這些特性和性能，在色調(diào)劑顆粒中，通過控制小于3μm的細粉和超細粉的量，控制μ3m或較大尺寸的色調(diào)劑顆粒的圓形度分布變得重要起來。盡管通過對粉碎的色調(diào)劑進行反復分級可以獲得窄的粒徑分布，但是這在現(xiàn)實生產(chǎn)中卻難以實現(xiàn)。最后，根據(jù)本發(fā)明人的研究，為了避免廢色調(diào)劑的產(chǎn)生并同時為了獲得優(yōu)異的低溫定影性能和高顯影性能，在根據(jù)粉碎法制備的色調(diào)劑情況下，在將色調(diào)劑圖像從光敏元件上轉印到轉印材料上的轉印過程中，通過提高轉印效率來實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，重要的是色調(diào)劑需具有特定的粒徑分布和圓形度，并且可以用包括特定粉碎機和特定分級設備相結合的生產(chǎn)設備制備出具有特定粒徑分布和圓形度的色調(diào)劑。根據(jù)本發(fā)明具有特定圓形度的色調(diào)劑，希望色調(diào)劑具有這樣的粒徑分布其中平均粒徑為5～12μm并且更優(yōu)選為5～10μm，而且該顆粒與粒徑小于4.00μm的顆粒的比不大于40數(shù)量％，更優(yōu)選為5～35數(shù)量％范圍內(nèi)，并且該顆粒與粒徑不小于10.08μm的顆粒的比為不小于25體積％，更優(yōu)選為0～20體積％范圍內(nèi)。重均粒徑超過12μm的色調(diào)劑的點再現(xiàn)性受損，并且在制備重均粒徑超過12μm的色調(diào)劑情況下，從粒徑的角度考慮，通過盡可能減少粉碎機中的載荷或增加處理量制備此種色調(diào)劑，可以滿足上述需要，但是所得到的色調(diào)劑為矩形，并且不可能圓到滿足所希望的圓形度，而所希望的圓形度分布也難以達到。重均粒徑小于5μm的色調(diào)劑，成像中的灰霧嚴重，并且在制備重均粒徑小于5μm的色調(diào)劑情況下，制備此種色調(diào)劑可通過盡可能提高粉碎機中的載荷或者最大限度地降低處理量來實現(xiàn)，但是其形狀難以圓到滿足所希望的圓形度，而所希望的圓形度分布也難以實現(xiàn)，而且不能避免產(chǎn)生細粉和超細粉。當小于4.00μm的顆粒超過40數(shù)量％時，難以使之具有所希望的圓形度和圓形度分布，其原因與獲得重均粒徑小于5μm的色調(diào)劑相同.當不小于10.08μm的顆粒大于25體積％時，難以使之具有所希望的圓形度和圓形度分布，其原因與獲得重均粒徑大于12μm的顆粒相同。所以，根據(jù)本發(fā)明的色調(diào)劑，其重均粒徑在5～12μm內(nèi)，并且含有不大于40數(shù)量％粒徑不大于4.0μm的顆粒，且含有不大于25體積％粒徑不小于10.08μm的顆粒優(yōu)選的，含有90％或更高的3μm或更大的所述色調(diào)劑的顆粒，基于數(shù)量計算的累積值，對于具有0.900或更高圓形度(a)的顆粒根據(jù)下述公式(1)限定圓形度a=Lo/L(1)(其中Lo代表與顆粒圖像具有相同凸起表面積的圓的周長，L代表顆粒圖像的周長)；使切割比Z和色調(diào)劑重均粒徑X之間的關系滿足下述不等式(2)切割比Z≤5.3×X(2)[其中，切割比Z是由在全部被測顆粒中的顆粒密度A(數(shù)量/μl)，和圓形粒徑等于3μm或更大的被測顆粒密度B(數(shù)量/μl)計算出的，其中圓形直徑用流動型顆粒圖像分析儀FPIA-1000測得，由ToaMedicalElectronicsCo.,Ltd.提供，并基于下述公式(3)計算；Z=(1-B/A)×100(3)]；并且使0.950或更高圓形度的顆粒的數(shù)量基累積值Y和色調(diào)劑重均粒徑X之間的關系滿足下述不等式(4)，Y≥exp5.51×X-0.645(4)(其中，Y定義為具有0.950或更高圓形度的顆粒的累積值，X代表范圍為5.0～12.0μm的重均粒徑)。在滿足此種圓形度的情況下，色調(diào)劑可容易地具有受控的電荷，并且可使該電荷均勻，并可獲得高持久性和高穩(wěn)定性。另外，在滿足上述圓形度的情況下，發(fā)現(xiàn)轉印效率提高。這是因為，在具有上述圓形度的色調(diào)劑情況下，由于色調(diào)劑顆粒和光敏元件的接觸表面積變窄，色調(diào)劑和光敏元件之間的粘合強度降低，而且，與用常規(guī)撞擊型氣流粉碎機生產(chǎn)的色調(diào)劑相比，由于色調(diào)劑顆粒的比表面積降低，因此色調(diào)劑顆粒的接觸表面積變窄，并且色調(diào)劑粉末的松密度變密，而且在定影過程中的傳熱增加，使定影性能提高。在顆粒為3μm或更大的上述色調(diào)劑含有小于90％(作為基于數(shù)量的累積值)0.900或更高的圓形度(a)顆粒的情況下，色調(diào)劑顆粒和光敏元件之間的接觸表面積寬，因此色調(diào)劑顆粒對光敏元件的粘合強度升高，其結果是轉印效率不高，并且這不是優(yōu)選的。在顆粒為3μm或更大的上述色調(diào)劑含有圓形度為0.950或更高(作為基于數(shù)量的累積值計算出)的顆粒的情況下，切割比Z與色調(diào)劑重均粒徑X之間滿足下述關系切割比Z≤5.3×X(優(yōu)選的，0＜切割比Z≤5.3×X)，但是不滿足數(shù)量基累積值Y≥exp5.51×X-0.645，也就是，滿足數(shù)量基累積值Y＜exp5.51×X-0.645，則色調(diào)劑易于粘合到定影部件等上并且不能獲得足夠高的轉印效率，而且色調(diào)劑的流動性有時受損，所以這不是優(yōu)選的。當切割比Z＞5.3×X時，表明3μm或更小的顆粒數(shù)量大。在此種情況下，即使當顆?；跀?shù)量的累積值Y滿足Y≥exp5.51×X-0.645，由于存在小顆粒而使圓形度不夠，而且這不是優(yōu)選的，因為有些情況下不能獲得足夠的轉印效率。作為具有按照上述方式限定的圓形度的顆粒的分散標準，可以采用圓形度標準偏差SD，并且本發(fā)明色調(diào)劑的該圓形度標準偏差SD優(yōu)選在0.030～0.045范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的色調(diào)劑，在CoulterCounterTA-Ⅱ型或CoulterMultisizerⅡ型儀器上用100μm孔測量色調(diào)劑的粒徑分布，該儀器由CoulterCo.生產(chǎn)(將在下文中進行詳細描述)。色調(diào)劑的平均圓形度用于簡單地定量說明顆粒的形狀，并在本發(fā)明中用流動型顆粒圖像分析儀FPIA-1000測量，由ToaMedicalElectronicsCo.,Ltd生產(chǎn)，并且該平均圓形度通過根據(jù)下述公式(1)計算測得顆粒的圓形度，并且按照如下述公式(5)，將所有被測顆粒的整個圓形度值除以顆粒的總數(shù)而得到的計算值確定圓形度a=Lo/L(1)(其中Lo代表與顆粒圖像具有相同凸起表面積的圓的周長，L代表顆粒圖像的周長)；[公式5]其中平均圓形度從上述公式(1)和(5)計算出并用a表示，每個顆粒的圓形度用a1表示，被測顆粒數(shù)用m表示。圓形度標準偏差SD可以用下述公式(6)計算出。本發(fā)明中的圓形度是色調(diào)劑顆粒的粗糙度指數(shù)，并且當色調(diào)劑為完好的球形時，該圓形度為1.00，但是當表面形狀變得非常復雜時，該圓形度變小。在本發(fā)明中圓形度分布的SD值是變化指數(shù)，并且隨著數(shù)值減少，該分布變得更窄。本發(fā)明采用FPIA-1000作為測量設備，并且利用一種計算方法來計算平均圓形度和圓形度標準偏差，計算完每個顆粒的圓形度后，根據(jù)其圓形度將圓形度為0.4～1.0的顆粒分為61級，并且平均圓形度和圓形度標準偏差由中心值和分界點的頻率計算出。然而，用上述計算法計算出的平均圓形度和圓形度標準偏差SD的各個值，與直接使用每個顆粒的圓形度基于上述計算公式計算出的那些平均圓形度值和SD值之間的誤差非常小并在實際中可忽略，在數(shù)據(jù)處理過程中，從加快計算速度和簡化計算公式的角度考慮，本發(fā)明在利用直接用每個顆粒的圓形度的上述計算公式的概念的同時，敢于采用此種部分修正計算法。實際測量方法是，在容器中，將0.1～0.5ml作為分散劑的表面活性劑(優(yōu)選為烷基苯磺酸鹽)加入到100～150ml的水(預先從其中除去雜質)中，并進一步加入0.1～0.5g的測量樣品。得到其中分散有樣品的懸浮液，用超聲分散設備進行約1～3分鐘的分散處理，以便將分散體的濃度控制在12000～20000顆粒/μl，并用上述流動型顆粒圖像分析設備測量粒徑大于等于0.60μm且小于159.21μm的顆粒的圓形度分布。即使由于將分散體的濃度控制在12000～20000顆粒/μl而使切割比增加，也可保持該設備的精度。在手冊(1995年6月出版)以及由ToaMedicalElectronicsCo.,Ltd.出版的FPIA-1000測量設備的操作指南，和日本專利(公開號為8-136439)中描述了該測量方法，其操作方法如下樣品分散體流過平面的流動通道(沿流動方向變寬)以及薄而透明的流動槽(厚度約200μm)。閃光管和CCD照相機以相互面對的方式安裝，同時插入該流動槽，以便形成穿過該流動槽且與該槽的厚度方向成直角的光學通道。當樣品分散體在槽中流動時，為了得到顆粒在流動槽中流動的圖像，閃光燈以1/30秒的間隔發(fā)射光線，其結果是，得到在特定區(qū)域平行于流動槽的各個顆粒的二維圖像。與每個顆粒的二維圖像具有相同表面積的圓的直徑計為與該圓相等的直徑。每個顆粒的圓形度用上述圓形度計算公式由每個顆粒的二維圖像和凸起圖像的周長計算出。優(yōu)選的，可實現(xiàn)本發(fā)明目的的色調(diào)劑組成將在下文中描述。本發(fā)明采用的粘合樹脂包括乙烯基樹脂、聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。其中，由于其充電性能和定影性能，乙烯基樹脂和聚酯樹脂是優(yōu)選的。乙烯基樹脂的實例包括如下苯乙烯衍生物，例如苯乙烯、鄰-甲基苯乙烯、間-甲基苯乙烯、對-甲基苯乙烯、對-甲氧基苯乙烯、對-苯基苯乙烯、對-氯苯乙烯、3,4-二氯苯乙烯、對-乙基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、對-正丁基苯乙烯、對-叔丁基苯乙烯、對-正己基苯乙烯、對-正辛基苯乙烯、對-正壬基苯乙烯、對-正癸基苯乙烯、和對-正二癸基苯乙烯；乙烯的不飽和單烯烴，例如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯；不飽和多烯，例如丁二烯；乙烯的鹵化物，例如氯乙烯、1,1-二氯乙烯、溴乙烯、和氟乙烯；乙烯基酯，例如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、和苯甲酸乙烯酯；α-亞甲基脂族單羧酸酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸十二烷酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸硬脂酰酯、甲基丙烯酸苯酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、和二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯；丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸十二烷酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸硬脂酰酯、2-氯乙基丙烯酸酯、和丙烯酸苯酯；乙烯基醚，例如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、和乙烯基異丁基醚；乙烯基酮，例如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮、和甲基異丙烯基酮；N-乙烯基化合物，例如N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吲哚、和N-乙烯基吡咯烷酮；乙烯基萘；丙烯酸或甲基丙烯酸衍生物，例如丙烯腈、甲基丙烯腈、和丙烯酰胺；α,β-不飽和酸酯；和二元酸的二酯。這些乙烯基單體可以單獨或以兩種或多種組合的形式使用。在它們中，形成苯乙烯型共聚物和苯乙烯-丙烯酸共聚物的單體組合是優(yōu)選的。另外，如果需要，粘合樹脂可以是與交聯(lián)單體交聯(lián)的下述聚合物或共聚物。芳族二乙烯基化合物，如二乙烯基苯和二乙烯基萘；與烷基鏈鍵合的二丙烯酸酯化合物，如乙二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,5-戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯，以及用甲基丙烯酸酯替代這些化合物中的丙烯酸酯后得到的化合物；與含有醚鍵的烷基鏈鍵合的二丙烯酸酯化合物，例如二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇#400二丙烯酸酯、聚乙二醇#600二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯，以及用甲基丙烯酸酯替代這些化合物中的丙烯酸酯后得到的化合物；和與芳基和醚鍵鍵合的二丙烯酸酯化合物，例如聚氧乙烯(2)-2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷二丙烯酸酯、聚氧乙烯(4)-2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷二丙烯酸酯，以及用甲基丙烯酸酯替代這些化合物中的丙烯酸酯后得到的化合物；聚酯型二丙烯酸酯的實例之一為商品名為MANDA(由NipponKayakuCo.,Ltd.生產(chǎn))的物質。多官能交聯(lián)劑的例子為季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯、低酯丙烯酸酯、和用甲基丙烯酸酯替代這些化合物中的丙烯酸酯后得到的化合物；以及三烯丙基氰尿酸酯和三烯丙基偏苯三酸酯。相對于100重量份的其它單體，這些交聯(lián)劑優(yōu)選以0.01～10重量份，更優(yōu)選以0.03～5重量份加入。從顯影性能和耐污損性的角度考慮，在這些交聯(lián)單體中，芳族二乙烯基化合物(尤其是，二乙烯基苯)和與芳基和含有醚鍵的鏈鍵合的二丙烯酸酯化合物，優(yōu)選用作色調(diào)劑樹脂。在本發(fā)明中，根據(jù)上述粘合樹脂的需要可加入下述化合物乙烯基單體的均聚物或共聚物、聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、松香、變性松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂族或脂環(huán)烴樹脂、芳族石油衍生的樹脂等。在兩種或多種樹脂混合并作為粘合樹脂使用的情況中，希望將這些具有不同分子量的樹脂按照正確的比例進行混合。在本發(fā)明中使用的粘合樹脂的玻璃轉化溫度優(yōu)選為45～80℃，更優(yōu)選為55～70℃，并且用GPC測得的分子量分布中，數(shù)均分子量(Mn)為2500～50000，重均分子量(Mw)為10000～1000000。用于乙烯基聚合物或共聚物的粘合樹脂的合成方法包括聚合法，例如嵌段聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法。從單體性能的觀點上考慮，在使用羧酸單體或酸酐單體的情況中，嵌段聚合法或溶液聚合法是優(yōu)選的。用于合成粘合樹脂的方法的例子為為獲得乙烯基共聚物的嵌段聚合法和溶液聚合法，所使用的單體為，例如二羧酸、二羧酸酐、二羧酸單酯。在溶液聚合法中，在去除溶劑時，通過控制二羧酸和二羧酸單酯的蒸餾條件，來實現(xiàn)部分脫水。通過加熱乙烯基共聚物進一步的脫水，該乙烯基共聚物是由嵌段聚合法或溶液聚合法得到的。酸酐的部分酯化也可使用諸如醇的化合物來進行。相反地，以此種方式獲得的乙烯基共聚物可以通過水解作用使酸酐基團開環(huán)而部分羧酸化成為二羧酸。另一方面，由二羧酸單酯單體通過懸浮聚合法或乳液聚合法制備的乙烯基共聚物可以通過熱處理或羧酸鹽化而脫水，以便通過酸酐基團的水解處理開環(huán)形成二羧酸。酸酐的部分開環(huán)以及二羧酸的形成可以通過采用制備乙烯基聚合物或共聚物的方法進行，其中用嵌段聚合法或溶液聚合法制備的乙烯基共聚物溶解在單體中，而后通過懸浮聚合法或乳液聚合法進行聚合。聚合時，可向該單體中加入其它樹脂，并且所得到的樹脂可進行脫水，以便在弱堿性溶液中，通過加熱或使酸酐開環(huán)和用醇處理的酯化作用而形成酸酐基團。由于二羧酸單體和二羧酸酸酐單體具有強的反復聚合傾向，下述方法是得到乙烯基共聚物的優(yōu)選方法之一，其中諸如酸酐和聯(lián)羧基的官能團隨機分散該方法通過由二羧酸單酯單體用溶液聚合法制備乙烯基共聚物，將該乙烯基共聚物溶解在單體中，而后通過懸浮聚合法制備粘合樹脂。通過該方法，在溶液聚合法后，通過控制溶劑蒸餾去除的處理條件，二羧酸單酯部分完全或部分閉環(huán)并脫水從而形成酸酐基團。該酸酐基團可以在采用懸浮聚合法的同時水解和開環(huán)從而形成二羧酸。由于在聚合物中存在酸酐基團，這導致羰基的紅外吸收峰向比以酸或酯的狀態(tài)觸時的峰更高頻率的方向移動，因此可證實酸發(fā)生了脫水作用。由于用該方法制備的粘合樹脂包括在分子中均勻分散的羧基、酸酐基團和二羧酸基團，該粘合樹脂可為色調(diào)劑帶來優(yōu)異的可充電性能。下述聚酯也是優(yōu)選的粘合樹脂。該聚酯樹脂由45～55摩爾％醇組分和55～45摩爾％酸組分組成。該醇組分包括多元醇，例如乙二醇，丙二醇1,3-丁二醇，1,4-丁二醇，2,3-丁二醇，二甘醇，三甘醇，1,5-戊二醇，1,6-己二醇，新戊二醇，2-乙基-1,3-己二醇，氫化的雙酚A，具有下面通式(B)的雙酚衍生物，具有下面通式(C)的二醇，甘油，山梨醇，脫水山梨醇等。(B)(在通式中，R指的是亞乙基或亞丙基；x和y分別代表大于或等于1的整數(shù)并且x+y的平均值為2～10)(C)(在通式中，R1代表-CH2CH2-，占全部酸成分的50mol％或更多的二價羧酸包括苯二羧酸和其酸酐例如，鄰苯二甲酸，對苯二甲酸，間苯二甲酸和鄰苯二甲酸酐；烷基二羧酸或其酸酐例如琥珀酸，己二酸，癸二酸和壬二酸；用6～18個碳的烷基或鏈烯基取代的琥珀酸衍生物或其酸酐；不飽和二羧酸或其酸酐例如，富馬酸，馬來酸，檸康酸和衣康酸。具有三價或更高價的羧酸例子包括偏苯三酸，均苯四酸和二苯甲酮四羧酸或它們的酸酐。聚酯樹脂中，尤其優(yōu)選的醇成分是具有上述通式(B)的雙酚衍生物，尤其優(yōu)選的酸成分是二羧酸，例如鄰苯二甲酸，對苯二甲酸，間苯二甲酸或其酸酐，琥珀酸，正十二碳烯基琥珀酸或其酸酐，富馬酸，馬來酸和馬來酸酐；以及三元羧酸例如，偏苯三酸或其酸酐。由于所得到的色調(diào)劑在定影性能和抗污損性能方面非常優(yōu)異，因此將由此種酸組分和醇組分制備的聚酯樹脂用作熱滾筒定影用色調(diào)劑的粘合樹脂。該聚酯樹脂的酸值優(yōu)選為90mgKOH/g或更低，更優(yōu)選為50mgKOH/g或更低，并且該聚酯樹脂的OH值優(yōu)選為50mgKOH/g或更低，更優(yōu)選為30mgKOH/g或更低這是因為，色調(diào)劑的電荷承載性能對環(huán)境條件的依賴性隨分子鏈端基數(shù)量的增加而增加。聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)優(yōu)選為50～75℃，更優(yōu)選為55～65℃，并且聚酯樹脂的數(shù)均分子量(Mn)(用GPC測量法測量的分子量分布)優(yōu)選為1500～50000，更優(yōu)選為2000～20000，并且重均分子量(Mw)優(yōu)選為6000～100000，更優(yōu)選為10000～90000?；谶M一步穩(wěn)定電荷承載性能考慮，本發(fā)明的色調(diào)劑可含有電荷控制劑。在色調(diào)劑中，相對于100重量份粘合樹脂，電荷控制劑的含量優(yōu)選為0.1～10重量份，更優(yōu)選為0.1～5重量份，最優(yōu)選為0.2～5重量份。下述物質可用作電荷控制劑。作為使要充電的色調(diào)劑具有負電荷的負電荷控制劑，例如，有機金屬配合物和螯形化合物是有效的。實例為單偶氮金屬配合物、芳族羥基羧酸金屬配合物和芳族二羧酸金屬配合物。此外，該實例還包括芳族羥基羧酸、芳族單或多羧酸、其金屬鹽、其酸酐和其酯，以及酚的衍生物如雙酚。作為用于使色調(diào)劑帶正電荷的正電荷控制劑，可例舉苯胺黑(Nigrosine)和苯胺黑的衍生物以及有機季銨鹽。在本發(fā)明的色調(diào)劑用作磁性色調(diào)劑的情況下，向該色調(diào)劑中加入的磁性材料為氧化鐵或含有其它金屬氧化物的氧化鐵，諸如磁鐵礦、磁赤鐵礦和鐵氧體；金屬，諸如Fe,Co和Ni；這些金屬與其它金屬，如Al,Co,Cu,Pb,Mg,Ni,Sn,Zn,Sb,Be,Bi,Cd,Ca,Mn,Se,Ti,W和V及其混合物的合金。特別地，將下述物質用作磁性材料四氧化三鐵(Fe3O4)、三氧化二鐵(γ-Fe2O3)、鐵鋅氧化物(ZnFe2O4)、鐵釔氧化物(Y3Fe5O12)、鎘鐵氧化物(CdFe2O4)、釓鐵氧化物(Gd3Fe5O12)、銅鐵氧化物(CuFe2O4)、鐵鉛氧化物(PbFe12O19)、鐵鎳氧化物(NiFe2O4)、鐵鈮氧化物(NdFe2O3)、鋇鐵氧化物(BaFe12O19)、鐵鎂氧化物(MgFe2O4)、鐵錳氧化物(MnFe2O4)、鐵鑭氧化物(LaFeO3)、鐵粉(Fe)、鈷粉(Co)和鎳粉(Ni)。上述磁性材料可以單獨使用或兩種或多種結合使用。特別優(yōu)選的磁性材料是四氧化三鐵或γ-三氧化二鐵粉末。這些鐵磁材料的平均粒徑優(yōu)選為0.05～2μm，并且在施加的磁場為795.8kA/m條件下，磁性能諸如矯頑力為1.6～12.0kA/m，飽和磁感應強度為50～200Am2/kg(優(yōu)選為50～100Am2/kg)，殘余磁感應強度為2～20Am2/kg。相對于100重量份粘合樹脂，本發(fā)明色調(diào)劑中的磁性材料含量優(yōu)選為10～200重量份，更優(yōu)選為20～150重量份?？蓪⑷魏芜m當?shù)念伭匣蛉玖献鳛橛糜诒景l(fā)明色調(diào)劑的非磁性著色劑。下述為顏料的實例炭黑、苯胺黑、乙炔黑、萘酚黃、漢撒黃、若丹明色淀、茜素色淀、鐵紅、酞菁藍、以及陰丹士林藍，并且相對于100重量份粘合樹脂，顏料的含量控制在0.1～20重量份，優(yōu)選為1～10重量份。下述為染料的實例蒽醌染料、占噸染料、以及次甲基染料，相對于100重量份粘合樹脂，它們的含量優(yōu)選為0.1～20重量份，更優(yōu)選為0.3～10重量份。在本發(fā)明中，根據(jù)需要，優(yōu)選向色調(diào)劑顆粒中加入一種或多種釋放劑，并且下述為剝離劑的實例脂族烴蠟，例如低分子量的聚乙烯，低分子量的聚丙烯，微晶蠟，和石蠟；脂族烴蠟的氧化物或它們的嵌段共聚物，例如聚環(huán)氧乙烷蠟；主要含有脂肪酸酯的蠟，例如巴西棕櫚蠟，sazol蠟，褐煤酸酯蠟；和部分或全部脫氧的脂肪酸酯，例如脫氧的巴西棕櫚蠟。其它的例子包括飽和的直鏈脂肪酸，例如棕櫚酸，硬脂酸和褐煤酸；不飽和直鏈脂肪酸，例如巴西烯酸，桐酸和十八碳四烯酸；飽和醇，例如硬脂醇，芳烷基醇，二十二醇，巴西棕櫚醇，蠟醇和蜂花醇；長鏈烷醇；多元醇，例如山梨醇；脂肪酸酰胺，例如亞油酸酰胺，油酸酰胺和月桂酸酰胺；飽和脂肪酸雙酰胺，例如亞甲基雙(硬脂酸酰胺)，亞乙基雙(癸酸酰胺)，亞乙基(雙月桂酸酰胺)和六亞甲基雙(硬脂酸酰胺)；不飽和脂肪酸酰胺，例如亞乙基雙(油酸酰胺)，六亞甲基雙(油酸酰胺)，N,N’-二油?；憾狨０泛蚇,N-二油酰基癸二酸酰胺；芳族雙酰胺，例如間-二甲苯雙(硬脂酸酰胺)和N,N-二硬脂?；g苯二甲酸酰胺；脂肪酸金屬鹽(通常稱為金屬皂)，例如硬脂酸鈣，月桂酸鈣，硬脂酸鋅，和硬脂酸鎂；與乙烯基單體如苯乙烯和丙烯酸接枝聚合的脂族烴型蠟；脂肪酸的部分酯化制品，如二十二烷酸單酸甘油酯和多元醇；以及氫化脂肪和甘油獲得的具有羥基的甲基酯化制品。相對于100重量份粘合樹脂，在色調(diào)劑中剝離劑的含量優(yōu)選為0.1～20重量份，更優(yōu)選為0.5～10重量份。這些剝離劑按照常規(guī)方法加入粘合樹脂中，該方法包括將樹脂溶解在溶劑中，而后在加熱和攪拌該樹脂溶液的同時加入該剝離劑，或者該方法包括在捏合步驟中加入該剝離劑。在本發(fā)明的上述具有特定顆粒分布的色調(diào)劑中，特別優(yōu)選的是，在用示差掃描量熱計(DSC)測量色調(diào)劑的DSC曲線，升溫時的吸熱主峰溫度優(yōu)選為60～140℃，更優(yōu)選為60～120℃，并且在降溫時的放熱主峰溫度優(yōu)選為60～150℃，更優(yōu)選為60～130℃。在本發(fā)明的上述具有特定顆粒分布的色調(diào)劑中，特別優(yōu)選的是，用示差掃描量熱計(DSC)測量色調(diào)劑中蠟的DSC曲線，升溫時的吸熱主峰溫度優(yōu)選為60～140℃，更優(yōu)選為60～120℃，并且降溫時的放熱主峰溫度優(yōu)選為60～150℃，更優(yōu)選為60～130℃。為描繪本發(fā)明特性而進行的測量用于評估向色調(diào)劑或蠟傳送的熱以及從色調(diào)劑或蠟傳出的熱，并觀察其行為，因此應使用內(nèi)部熱量輸入補償型示差掃描量熱計，該量熱計基于該測量原理可顯示高精確度。市場有售的實例為“DSC-7”(商品名)，由Perkin-ElmerCorp.制造。此時，樣品重量為約10～15mg的色調(diào)劑樣品，或約2～5mg的蠟樣品是適宜使用的?？梢愿鶕?jù)ASTMD3418-82進行測量。在測量DSC曲線前，對樣品(色調(diào)劑或蠟)進行加熱以除去其熱歷史記錄，而后分別冷卻(降溫)并在0℃～200℃的溫度范圍內(nèi)以10℃/min的升溫速率加熱，以便獲得DSC曲線?？梢韵虮景l(fā)明的色調(diào)劑中加入流動性改進劑。與未加入該改進劑之前相比，通過在色調(diào)劑顆粒中額外加入該流動性改進劑，能夠提高流動性。例如，可使用下述改進劑氟樹脂粉末，如聚偏二氟乙烯細粉和聚四氟乙烯細粉，和經(jīng)處理的二氧化硅細粉等，例如用濕法制備的二氧化硅和用干法制備的二氧化硅，氧化鈦細粉，氧化鋁細粉，以及用硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑和硅油進行表面處理的這些粉末。優(yōu)選的流動性改進劑為通過鹵化硅的氣相氧化制備的細粉，也就是被稱作干法二氧化硅或汽相法二氧化硅。例如，該試劑通過在氫氧焰中四氯化硅的熱分解氧化反應制備，其基本反應式為二氧化硅和其它金屬氧化物的復合細粉可用下述方法制備，在制備過程中，用其它金屬鹵化物如氯化鋁或氯化鈦等與鹵化硅一起制備。此時二氧化硅包括此種復合粉末。作為平均初始粒徑，其粒徑優(yōu)選為0.001～2μm，并且特別優(yōu)選的是使用平均初始粒徑為0.002～0.2μm的二氧化硅細粉。作為用鹵化硅氣相氧化法制備的二氧化硅細粉商品，包括以下述商品名出售的制品AEROSIL(NipponAerosilCo.,Ltd)130200300380TT600MOX170MOX80COK84Ca-O-SiL(CABOTCo.)M-5MS-7MS-75HS-5EH-5WackerHDKN20(WACKER-CHEMIEGmbH)V15N20ET30T40D-C細二氧化硅(DowCorningCorp.)Fransol(FransilCorp.)另外，通過鹵化硅氣相氧化法制備上述二氧化硅細粉，并通過處理上述二氧化硅細粉使得到的經(jīng)處理的二氧化硅細粉的粉末疏水。對于該處理的二氧化硅細粉，特別優(yōu)選的是用甲醇滴定法測量疏水性能在30～80的經(jīng)處理的二氧化硅細粉。作為制備該疏水粉末的方法，用可與二氧化硅細粉反應或能夠物理吸附該二氧化硅細粉的有機硅化合物化學處理二氧化硅細粉。優(yōu)選的方法包括用有機硅化合物處理鹵化硅氣相氧化法制備的二氧化硅細粉。作為有機硅化合物可例舉的有六甲基二硅氮烷，三甲基硅烷，三甲基氯硅烷，三甲基乙氧基硅烷，二甲基二氯硅烷，甲基三氯硅烷，烯丙基二甲基氯硅烷，烯丙基苯基二氯硅烷，芐基二甲基氯硅烷，溴代甲基二甲基氯硅烷，α-氯乙基三氯硅烷，ρ-氯乙基三氯硅烷，氯甲基二甲基氯硅烷，三有機甲硅烷基硫醇，三甲基甲硅烷基硫醇，三有機甲硅烷基丙烯酸酯，乙烯基二甲基乙酸基硅烷，二甲基乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，二苯基二乙氧基硅烷，六甲基二硅氧烷，1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷，1,3-二苯基四甲基二硅氧烷和二甲基聚硅氧烷(它包括在一分子中的2～12個硅氧烷單元以及與末端單元中的Si一個接一個鍵合的羥基組成)。另外，硅油如二甲基硅氧烷也是可例舉的實例。它們可單獨或將它們中的兩種或多種以組合的形式使用。在本發(fā)明中，特別優(yōu)選用硅油進行處理。該流動性改進劑的比表面積為30m2/g或更高，更優(yōu)選為50m2/g或更高可提供所希望的效果，所述的比表面積是用BET法測量氮氣吸收而得到的。相對于100重量份的色調(diào)劑，向本發(fā)明的色調(diào)劑中額外加入的該流動性改進劑的含量優(yōu)選為0.01～8重量份，更優(yōu)選為0.1～4重量份。本發(fā)明的色調(diào)劑可以用本發(fā)明的方法制備，其中使用如圖5、6和7所示的機械粉碎機和圖9所示的多段分級機，上述設備用于圖3和4所示的上述設備系統(tǒng)中。本發(fā)明測量物理數(shù)據(jù)的測量方法將在下文中詳細描述。(1)粒徑分布的測量。為了測量粒徑分布，使用CoulterCounterTA-Ⅱ型或CoulterMultisizerⅡ型(由CoulterCo.公式制造)，并且將界面(由NikkaMachineLtd.制造)以及CX-1個人電腦(由Canon制造)與之連接，以便輸出數(shù)量分布和體積分布。使用最高級的或一級的氯化鈉，制備1％的NaCl溶液作為作為電解液。通過向100～150ml制得的電解液中加入0.1～5ml作為分散劑的表面活性劑(優(yōu)選為烷基苯磺酸鹽)以及再加入2～20mg的待測樣品進行測量。所得到的其中溶解有樣品的電解液用超聲分散設備處理約1～3分鐘，以便使之分散。在測量色調(diào)劑粒徑時，采用100μm的孔，并且在測量無機細粉的粒徑時，采用13μm的孔。測量色調(diào)劑和無機細粉的體積和數(shù)量，以便計算出它們的體積分布和數(shù)量分布。然后，由體積分布計算出重均粒徑，而且由數(shù)字分布和體積分布分別計算出4.00μm或更小的顆粒的數(shù)量百分含量，以及10.08μm或更大的顆粒的體積百分含量。該通道的中部限定為每個通道的代表值。下述通道用于色調(diào)劑顆粒分布的測量。使用下述13個通道2.00-小于2.52μm；2.52-小于3.17μm；3.17-小于4.00μm；4.00-小于5.04μm；5.04-小于6.35μm；6.35-小于8.00μm；8.00-小于10.08μm；10.08-小于12.70μm；12.70-小于16.00μm；16.00-小于20.20μm；20.20-小于25.40μm；25.40-小于32.00μm；并且32.00-小于40.30μm。(2)聚酯樹脂酸值的測量方法酸值定義為中和1g樹脂中的羧基所需的氫氧化鉀的量mg。因此酸值代表端基的數(shù)量。該測量方法將在下文中描述。將2～10g的樣品在200～300ml的錐形瓶中稱重，并通過加入約50ml甲醇和甲苯的溶劑混合物使之溶解，其中甲醇∶甲苯=30∶70。如果溶解不完全，可加入少量的丙酮。用0.1％溴百用酚藍和酚紅的混合指示劑，對預先標準化的N/10KOH-醇溶液進行滴定，以便由KOH-醇溶液的消耗量來計算酸值。該酸值(mgKOH/G)=KOH(ml)×f×56.1/樣品重量(其中參數(shù)f代表N/10KOH的系數(shù))(3)聚酯樹脂的羥值測量方法羥值根據(jù)JISK0070-1996中定義的方法進行測量。預先在200ml錐形瓶中稱重2g的樣品，用移液管將5ml乙酸酐/吡啶=1/4的混合溶液加入到錐形瓶中，并進一步用量筒加入25ml吡啶。冷卻設備與錐形瓶的口接觸，并且在油浴中在100℃反應90分鐘。通過冷卻裝置加入蒸餾水3ml，而后盛有產(chǎn)物的錐形瓶充分振動并靜置10分鐘。在與冷卻裝置接觸的同時，該錐形瓶從油浴中取出并逐漸冷卻，當溫度到達越30℃時，該冷卻裝置和錐形瓶的瓶口用少量(約10ml)從冷卻裝置頂部供入的丙酮洗滌。用量筒加入50mlTHF。將酚酞的醇溶液作為指示劑，用N/2KOH-THF和50ml的滴定管(0.1ml標準度量)進行中和滴定。在即將到達中和之前，加入25ml中性醇(甲醇/丙酮=1∶1)溶液，并進行滴定直至溶液變成淡紅色。同時進行空白試驗。而后，根據(jù)下述公式計算羥值[公式3]A=(B-C)&times;f&times;28.05S+D]]>其中，參數(shù)A為羥值(mgKOH/g)，B為當前試驗中消耗掉的N/2KOH-THF溶液的ml數(shù)，C為空白試驗中消耗掉的N/2KOH-THF溶液的ml數(shù)，f為N/2KOH-THF的滴定度，S為試樣中樣品的含量(g)，D為酸值或堿值(加上酸值，減去堿值)(4)玻璃化轉變溫度(Tg)的測量用差示掃描量熱計(DSC測量設備)DSC-7(由ParkinElmerCorporation制造)根據(jù)ASTMD3418-82進行測量。精確稱量5～20mg，優(yōu)選為10mg的待測樣品。將稱重的樣品置入鋁盤中，并使用空鋁盤作為對照，在常溫、常濕條件下，在測量溫度范圍30～200℃內(nèi)，通過以10℃/分鐘升溫速率升溫進行測量。在升溫過程中，在40～100℃的范圍內(nèi)得到吸熱峰即主峰。玻璃化轉變溫度Tg定義為出現(xiàn)吸熱主峰前后的基線中點的連線與本發(fā)明中差示熱曲線的交叉點。(5)粘合樹脂原料分子量分布的測量GPC色譜法的分子量在下述條件下測量。在40℃將柱固定在加熱室中后，在該溫度下，以1ml/min的速度使作為溶劑的四氫呋喃(THF)流過該柱。作為樣品，使用經(jīng)輥式捏合機(130℃，15分鐘)碾磨的粘合樹脂原料。通過注入50～200μl含樹脂的樣品THF溶液進行測量，該樹脂的濃度控制在0.05～0.6重量％。為了計算該樣品的分子量，由校準曲線的對數(shù)值與計算值之間的關系計算出該樣品分子量的分布，該校準曲線是由多種類型的單分散聚苯乙烯標準樣品得到的。作為用于形成校準曲線的該標準聚苯乙烯樣品，優(yōu)選至少使用約10種由PressureChemicalCo.或由ToyoSodaManufacturingCo.,Ltd.制造的標準聚苯乙烯，并且這些聚苯乙烯的分子量為6×102,2.1×103,4×103,1.75×104,5.1×104,1.1×105,3.9×105,8.6×105,2×106，以及4.48×106。用RI(折射指數(shù))檢測器作為檢測器。作為柱，為了在103～2×106的分子量范圍內(nèi)進行精確測量，優(yōu)選結合使用商業(yè)出售的聚苯乙烯凝膠柱，例如，可結合由WatersCo.制造的μ-聚苯乙烯型交聯(lián)共聚物500,103,104,和105，并且優(yōu)選由ShowaDenkoK.K.制造的shodexKA-801,802、803,804,805,806,和807。參考圖16說明能夠實施本發(fā)明成像方法的成像設備的一個實例。在該圖中，506代表作為潛像承載體的轉鼓型光敏體，并且該光敏體506包括諸如鋁的導電基層以及在其外表面上形成的光敏層作為基本結構層。在圖16所示的設備中，光敏元件506以例如200mm/s的圓周轉速在圖面上以順時針方向旋轉。512為與作為初始充電裝置的接觸式充電元件的充電滾筒，其基本結構由金屬芯和用含炭黑的環(huán)氧氯丙烷橡膠在其外圓周上形成的導電彈性層構成。該充電滾筒512在壓力(例如40g/cm的線性壓力)作用下壓在該光敏元件506的表面上，從而隨該光敏元件506的轉動而轉動。513為向充電滾筒512施加電壓的偏壓電源，并且通過向該充電滾筒512施加DC偏壓(例如-1.4kV)使該光敏元件506的表面上充有約-700V的極性電壓。其次，通過圖像曝光514在該光敏元件506上形成靜電潛像，該光敏元件為潛像形成裝置，并且該靜電潛像用盛在顯影設備的漏斗501中的顯影劑顯影，并逐漸呈現(xiàn)出色調(diào)劑圖像。504代表作為接觸轉印元件的轉印輥，其基本結構由金屬芯以及用含炭黑的乙烯-丙烯-丁二烯共聚物在其外圓周上形成導電彈性層構成。該轉印輥504在壓力(例如20g/cm的線性壓力)作用下壓在該光敏元件506的表面上，并且使之與該光敏元件506以相等的圓周速率和相同的表面運動方向旋轉。作為記錄材料507，可使用如A4尺寸的紙張。在向光敏元件506和轉印輥504之間送入記錄材料507的同時，從偏壓輸送電源505將諸如與色調(diào)劑極性相反的-5kV直流偏壓施加給轉印輥504，從而將光敏元件506上形成的色調(diào)劑圖像轉印到記錄材料507上。因此，在轉印時，轉印輥504通過記錄材料507壓在光敏元件506上。按照上述方式轉印有色調(diào)劑圖像的記錄材料507被傳送到定影設備408，該設備為定影裝置，其基本結構由定影輥508a和壓力輥508b組成，在該定影輥508a中具有鹵素加熱器，該壓力輥508b在壓力的作用下壓在定影輥上，并且該記錄材料507從該定影輥508a和壓力輥508b之間穿過，以便使色調(diào)劑圖像在記錄材料507上定影，此后，輸出作為成像材料的該記錄材料。當色調(diào)劑圖像以上述方式轉印之后，通過用清潔設備510除去粘附雜質如轉印后殘余的殘余色調(diào)劑，來清潔和凈化光敏元件506的表面，該清潔設備510具有彈性清潔刀片509，該清潔刀片509由聚氨酯橡膠基材制得，并以例如25g/cm的線性壓力與光敏元件506相反的方向壓在該光敏元件上。而且，在用靜電消除曝光設備511消除靜電后，通過重復上述步驟反復成像?？捎萌鐖D17所示的采用單組分磁性顯影劑的顯影設備作為上述顯影設備。在圖17中，按照箭頭B所示的方向旋轉靜電復印光敏鼓461，它是用于承載按照常規(guī)方法形成的靜電潛像的潛像承載元件。作為顯影劑容納元件的顯影套管468由金屬制成的圓柱形管(基體)466和在該管表面上形成的導電涂層467構成。用于攪拌磁性色調(diào)劑464的攪拌刀片470安裝在圖17的漏斗463內(nèi)。當承載由漏斗463供入的單組分磁性顯影劑464時，該攪拌刀片按照箭頭A的方向旋轉，以便將磁性色調(diào)劑464轉移到顯影部件上，其中顯影套管468與光敏鼓461以相互面對的方式設置。磁性滾筒465安裝在顯影套管468中，以便磁性吸引磁性色調(diào)劑464，并使該磁性色調(diào)劑464保持在顯影套管468上。該磁性色調(diào)劑464用摩擦充電法充電，用該方法通過該磁性色調(diào)劑464與顯影套管468之間的摩擦可使靜電潛像顯影。為了限制轉印到顯影部件上的磁性色調(diào)劑464層的厚度，將顯影劑層厚度限制元件(限制刀片)462從漏斗463上懸掛下來，以一定的縫隙寬度面對顯影套管468設置，該限制元件由鐵磁性金屬制成，該縫隙寬度例如距離該顯影套管468的表面約為200～300μm。通過將磁性滾筒465的磁極N1的磁力會聚到刀片462上，以便在顯影套管468上形成磁性色調(diào)劑464的薄層。作為刀片462，可以使用具有增強的限制能力的刀刃片或非磁性刀片。本發(fā)明的色調(diào)劑可用在非接觸性顯影設備中，其中在顯影套管468上形成的磁性色調(diào)劑464薄層的厚度，比顯影部件中的顯影套管468和光敏鼓461之間最窄的縫隙D還薄，并且還可用于接觸型顯影設備中，其中在顯影部件上的磁性色調(diào)劑層的厚度，等于或厚于顯影套管468和光敏鼓461之間最窄的縫隙D。為了避免復雜的描述，在下文中例舉非接觸型顯影設備。為了制備磁性色調(diào)劑464，即在上述套管468上的單組分顯影劑，通過電源469向顯影套管468施加顯影偏壓。當采用DC電壓作為顯影偏壓時，施加于顯影套管468的電壓值希望是靜電潛像的圖像部分(即磁性色調(diào)劑464所粘附且可觀察到的區(qū)域)的電壓與本底電壓之間的值。另一方面，為了提高顯影圖像的濃度或改進圖像的色調(diào)，可以向顯影套管468施加交流偏壓，從而產(chǎn)生振動電場，在顯影部分該電場的方向反復轉換。在此種情況下，在顯影套管468上優(yōu)選地施加疊加有DC電壓的交流偏壓，該DC電壓值在上述圖像部分的電壓與本底電壓之間。色調(diào)劑粘在具有較高電位部分和較低電位部分的靜電潛像的較高電位部分處，以便觀察到圖像。在被稱作規(guī)定顯影的情況下，使用充有與該靜電潛像極性相反電荷的色調(diào)劑，并且該色調(diào)劑粘在靜電潛像較低電位處，以使圖像可視。另一方面，在被稱為反轉顯影的情況下，使用充有與該靜電潛像極性相同電荷的色調(diào)劑。較高電位和較低電位在此處指的是電位的絕對值。在任何情況下，通過對顯影套管468的摩擦，使磁性色調(diào)劑464充電而具有極性，從而使靜電潛像顯影。圖18是另一個顯影設備的另一個實施例的結構圖，并且圖19也是另一個顯影設備的結構圖。在圖18和19的顯影設備中，彈性板471是由彈性橡膠材料制成，諸如聚氨酯橡膠和硅橡膠；或彈性板471由金屬彈性材料制成，諸如磷青銅和不銹鋼。該彈性板471用作限制顯影套管468上的磁性色調(diào)劑464層厚度的元件，并且圖18所示的顯影設備的特征在于，該彈性板471以與旋轉方向相反的方向壓向該顯影套管468，而圖19所示的顯影設備的特征在于該彈性板471以與旋轉方向相同的方向壓向該顯影套管468。在上述任一個顯影設備中，可以在顯影套管468上形成色調(diào)劑薄層。圖18和19中顯影設備的其它結構基本上與圖17所示的那些的顯影設備相同，并且圖18和19中的標號和特征與圖17中相同的標號和特征代表相同的元件。使用上述在顯影套管468上形成色調(diào)劑層之方法的且與圖18和19類似的顯影設備可用于下述兩種情況，即使用主要含有磁性色調(diào)劑的單組分型磁性顯影劑的情況，以及使用主要含有非磁性色調(diào)劑的單組分型非磁性顯影劑的情況。本發(fā)明的設備單元是具有類似圖17所示結構的顯影單元，該顯影單元具有本發(fā)明的顯影劑承載元件，并以可拆卸的方式與成像設備主體(例如，復印機、激光打印機、傳真機)相連。除了圖17中的顯影設備外，設備單元可以一定的狀態(tài)構成，其中該設備單元與一或多個構成元件相結合，該構成元件選自圖16所示的鼓狀潛像承載元件(光敏鼓)506、包括清潔刀片509的清潔裝置510、以及作為初始充電裝置的接觸式(滾筒)充電裝置512。在此種情況下，該設備主體也可包括不是從上述例舉的構成元件中選擇的用于設備單元的構成元件，例如充電裝置和/或清潔裝置。圖20示出了作為設備單元的卡盒的一個實例。在下述對卡盒的描述中，圖20中所用的相同標號和特征與圖16中的成像裝置中構成元件的標號和特征具有相同的作用，圖17中的顯影設備除外。正如圖20所示，該卡盒包括至少一個顯影設備和一個與卡盒結合為一體的潛像承載體，此種構成是為了以可拆卸的方式固定到顯影設備主體上(例如，復印機激光打印機、傳真機)。在圖20所示卡盒的實施方案中，卡盒515作為設備單元舉例說明，其中將顯影設備、鼓狀潛像承載元件(光敏鼓)506、包括清潔刀片509的清潔裝置510和作為初始充電裝置的接觸(滾筒)充電裝置512相結合。在該實施方案中，該顯影設備的結構是采用顯影刀片642和作為顯影劑容器的漏斗463，該漏斗中容納有含磁性色調(diào)劑的單組分顯影劑464，并且在電場作用下用顯影劑464進行顯影，該電場是在顯影的同時，通過偏壓施加裝置向光敏鼓506和顯影套管468之間施加顯影偏壓而產(chǎn)生的。為了更好地進行顯影，該光敏鼓506和該顯影套管468之間的距離是非常重要的因素。該卡盒的實施方案已在上文中進行了描述，其中將顯影設備、潛像承載元件506、清潔裝置510和初始充電裝置512相結合制成卡盒，并且作為上述卡盒可以使用任何卡盒，只要使顯影設備與卡盒結合成一體即可，例如將顯影設備的兩個構成元件和潛像承載體相結合可制成卡盒，并且還可以是顯影設備的三個構成元件、潛像承載體和清潔裝置；顯影設備的三個構成元件、潛像承載體和初始充電裝置；以及那些含有附加的其它構成元件的構件。其次，把本發(fā)明如上所述的成像方法用于傳真設備的打印機的情況將在下文中描述。在此種情況下，圖16中所示的圖像曝光514指的是使打印出的接收數(shù)據(jù)曝光。圖21示出了此種情況的成像步驟中的一個實施例的方塊圖?？刂破?31控制讀入部件540和打印機539?？刂破?31整體被CPU537控制。從圖像讀入部件540讀出的數(shù)據(jù)通過傳輸電路533傳遞到對應區(qū)。從該對應區(qū)接收到的數(shù)據(jù)通過接收電路532傳遞到打印機539。上述圖像數(shù)據(jù)儲存在圖像存儲器536中。打印機控制器538控制打印機539。534代表電話。通過電話線534接收圖像(該圖像數(shù)據(jù)是從與線路相連的遠端傳來的)，由接收電路532解調(diào)，而后該圖像數(shù)據(jù)用CPU537解碼，并逐步在存儲器536的各個地址下保存。當至少一頁圖像被保存在存儲器536中時，就開始對該頁進行記錄。該CPU537從存儲器536中讀取一頁圖像數(shù)據(jù)，并將這一頁解碼的圖像數(shù)據(jù)發(fā)送給打印機控制器538。從CPU537接收到該一頁圖像數(shù)據(jù)后，該打印機控制器538對打印機進行控制，以便將該頁圖像數(shù)據(jù)打印出。在打印機539進行記錄時，CPU537接收下一頁圖像數(shù)據(jù)。在傳真設備的打印機中，按照上述方式進行圖像接收和記錄步驟。如上所述，本發(fā)明的色調(diào)劑的生產(chǎn)方法提供結構簡單的粉碎和分級系統(tǒng)，而且以低能成本操作，并且具有非常低的能耗。另外，本發(fā)明的色調(diào)劑制備方法以高的分級和粉碎處理效率以及高的分級產(chǎn)率提供具有窄粒徑分布的色調(diào)劑，此外，在色調(diào)劑生產(chǎn)的分級和粉碎過程中，可有效防止色調(diào)劑的熔融、粗化或結塊，還可防止色調(diào)劑組分對設備的磨損，其結果是可以連續(xù)和穩(wěn)定的生產(chǎn)高質量的色調(diào)劑。而且，與常規(guī)技術相比，本發(fā)明色調(diào)劑的生產(chǎn)方法可以提供用于靜電成像的優(yōu)異的色調(diào)劑，該色調(diào)劑具有窄范圍的粒徑，用該色調(diào)劑可以低成本穩(wěn)定的生產(chǎn)出高圖像密度、高耐久性并且沒有諸如灰霧和不清潔的圖像缺陷的優(yōu)異圖像。特別是，具有窄的粒徑分布且重均粒徑為12μm或更小的色調(diào)劑可以由本發(fā)明高效率地生產(chǎn)。而且，還可高效率地生產(chǎn)出具有窄粒徑分布且重均粒徑為10μm或更小的色調(diào)劑。用本發(fā)明的色調(diào)劑可以提供高質量的圖像。該色調(diào)劑具有優(yōu)異的低溫定影性能和高轉印效率，并且在轉印后能夠減少浪費的殘余色調(diào)劑的量。本發(fā)明將參考下述實施例和比較例作進一步的描述?！ふ澈蠘渲?聚酯樹脂)(Tg62℃，酸值18mgKOH/g，羥值26mgKOH/g，分子量Mp7500,Mn3200,Mw60000)100重量份·磁性氧化鐵(平均粒徑0.22μm，在磁場為795.8kA/m測得的性能為Hc9.4kA/m,σs82.5Am2/kg,σr11.5Am2/kg)90重量份·單偶氮金屬配合物(負電荷控制劑)2重量份·低分子量乙烯/丙烯共聚物(吸熱主峰溫度85.8℃；放熱主峰溫度86.3℃)3重量份上述物質用Henschel型的混合機充分混合(FM-75型由Mitsui-MiikChemicalEngineeringServiceInc.生產(chǎn))，然后用設定在130℃的雙螺桿捏合機捏合(PCM-30型由IkegaiTekkoCo.,Ltd.生產(chǎn))。所得到的捏合混合物經(jīng)冷卻并用錘磨機粗粉碎至1mm或更小尺寸，以獲得粉狀原料A(粗粉碎制品)，它是用于制備色調(diào)劑的粉狀原料。·粘合樹脂(苯乙烯-丙烯酸丁酯-丁基馬來酸酯半酯共聚物)(Tg60℃，分子量Mp11000,Mn6200,Mw210000)100重量份·磁性氧化鐵(平均粒徑0.22μm，在磁場為795.8kA/m測得的性能為Hc5.2kA/m,σs83.8Am2/kg,σr5.0Am2/kg)100重量份·單偶氮金屬配合物(負電荷控制劑)2重量份·低分子量乙烯/丙烯共聚物(吸熱主峰溫度85.8℃；放熱主峰溫度86.3℃)3重量份上述物質用Henschel型的混合機充分混合(FM-75型由Mitsui-MiikChemicalEngineeringServiceInc.生產(chǎn))，然后用設定在130℃的雙螺桿捏合機捏合(PCM-30型由IkegaiTekkoCo.,Ltd.生產(chǎn))。所得到的捏合混合物經(jīng)冷卻并用錘磨機粗粉碎至1mm或更小尺寸，以獲得粉狀原料B(粗粉碎制品)，它是用于制備色調(diào)劑的粉狀原料。·粘合樹脂(苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)(Tg58℃，分子量Mp15000,Mn10000,Mw300000)100重量份·磁性氧化鐵(平均粒徑0.23μm，在磁場為795.8kA/m測得的性能為Hc9.0kA/m,σs83.3Am2/kg,σr11.3Am2/kg)90重量份·有機季銨鹽(正電荷控制劑)3重量份·低分子量乙烯/丙烯共聚物(吸熱主峰溫度85.8℃；放熱主峰溫度86.3℃)3重量份上述物質用Henschel型的混合機充分混合(FM-75型由Mitsui-MiikChemicalEngineeringServiceInc.生產(chǎn))，然后用設定在130℃的雙螺桿捏合機捏合(PCM-30型由IkegaiTekkoCo.,Ltd.生產(chǎn))。所得到的捏合混合物經(jīng)冷卻并用錘磨機粗粉碎至1mm或更小尺寸，以獲得粉狀原料C(粗粉碎制品)，它是用于制備色調(diào)劑的粉狀原料。&lt;實施例1&gt;用圖4所示的系統(tǒng)，粉碎粉狀原料A，并對其顆粒進行分級用TurboKogyo生產(chǎn)的筒式碾磨機T-250作為機械粉碎機301。在圖5中轉子314和定子310之間的間隙設定為1.5mm。轉子以115m/sec的圓周速度旋轉。在該實施例中，使用第一供料計量器315，粉狀原料或粗粉碎原料以20kg/h的速率被供入機械粉碎機301中，以便將原料粉碎。在用機械粉碎機301進行粉碎后，粉狀原料由排風扇224通過旋風器229用吸收氣收集，并引入第二供料計量器2。該機械粉碎機入口處的溫度為-10℃，而出口處的溫度為47℃，出口和入口之間的溫度差ΔT為57℃。通過用機械粉碎機301進行粉碎獲得的細粉碎原料A的重均粒徑為6.6μm，并具有此種窄的粒徑分布，其中粒徑為4.0μm或更小的占53(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占5.4(體積)％。通過用機械粉碎機301進行粉碎獲得的細粉碎的原料A首先供入第二供料計量器2，而后通過振動供料器3和原料供入嘴16以22kg/h的速率供入氣流型分級機1中，如圖9所示。該氣流型分級機1用Coanda作用將粉狀顆粒分成三種類型，即粗粉、中等粉末和細粉。當細粉碎的原料供入氣流型分級機1中時，分級室通過至少一個出口11、12和13用流過該原料供入嘴16的氣流的減壓作用進行減壓，該供入嘴具有在分級室中的開口，并且壓縮空氣通過壓縮空氣供入嘴41注入。在0.1sec或更少的時間，該原料即刻被分成三種類型粗粉G、中等粉末A-1和細粉。該粗粉G用旋風收集器6收集，然后以1.0kg/h的速率供入機械粉碎機301中再次粉碎。在上述分級步驟中獲得的該中等粉末A-1(分級原料)的重均粒徑為6.5μm，并具有此種窄的粒徑分布，即粒徑小于4.0μm的顆粒占20.5(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占3.8(體積)％。所得到的中等粉末的量與供入的粉狀原料的量之比(分級產(chǎn)率)為83％。用Henschel混合機，將1.2重量份用二甲基硅油處理過的疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)加入到100重量份中等粉末A-1中，以獲得評估用色調(diào)劑(Ⅰ-1)。所獲得的該評估用色調(diào)劑Ⅰ-1在升溫時的吸熱主峰溫度為85.7℃，而且在降溫時的放熱主峰溫度為86.2℃。該色調(diào)劑Ⅰ-1的重均粒徑為6.5μm并具有此種粒徑分布，即粒徑小于4.00μm的顆粒占20.7(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的顆粒占3.8(體積)％。當色調(diào)劑Ⅰ-1用FPIA-100進行評估時，發(fā)現(xiàn)顆粒的圓形度為0.900或更大的顆粒占96.4(數(shù)量)％，而顆粒的圓形度為0.950或更大的占78.1(數(shù)量)％。在將粒徑為3μm以下的顆粒除去之前，總顆粒密度A為14709.7顆粒/μl，并且測得的粒徑為3μm或更大的顆粒的顆粒密度B為12928.3顆粒/μl。圖14示出了用FPIA-1000獲得的粒徑分布，圓形度分布和等圓周直徑的圖。(評估1)將330克(330g)評估用色調(diào)劑Ⅰ-1置于Canon的NP6350復印機顯影設備中，在常溫和常濕(23℃/50％)下靜置過夜(超過12小時)。測量顯影設備的重量，然后將其安裝到NP6350中，并且顯影套旋轉3分鐘。評估前，將該設備中的除塵器和廢色調(diào)劑收集器取出，對其進行稱重。使用打印率為6％的測試圖表，形成五百(500)個圖像，并測量轉印率。發(fā)現(xiàn)該評估用色調(diào)劑Ⅰ-1的轉印率為95％。該轉印率用下述公式計算。轉印率(％)={(顯影設備重量損失)-[(除塵器重量的增加)+(廢色調(diào)劑收集器重量的增加)]}/(顯影設備重量損失)×100(評估2)測量過轉印率后，將該復印機和顯影設備轉移至常溫和低濕(23℃/5％)的室內(nèi)，并靜置超過12小時。然后，將該設備安裝到NP6350中，并使顯影套旋轉3分鐘。使用打印率為6％的測試圖表，形成一千(1000)個圖像，并通過觀察圖表中白色區(qū)域中的灰霧以及色調(diào)劑在其特征周圍分散的程度進行評估。評估水平如下所示。使用灰霧測量反射計，REFLECTOMETER(TokyoDenshoku)，測量圖像白色區(qū)域和未使用過的紙的反射比。白色區(qū)域和未用過的紙的反射比之間的差異代表灰霧。(未用過的紙的反射比)-(白色區(qū)域的反射比)=灰霧(％)A0.5％或更低的灰霧B0.5～1.0％的灰霧C1.0～1.5％的灰霧D1.5～2.0％的灰霧E2.0％或更高的灰霧用放大鏡放大圖像的特征，以便通過視覺檢查確定色調(diào)劑在特征周圍分散的程度。A在特征周圍未發(fā)現(xiàn)色調(diào)劑分散點。B在特征周圍發(fā)現(xiàn)少量色調(diào)劑分散點。C在特征周圍發(fā)現(xiàn)色調(diào)劑分散點，但是其線條清晰。D在特征周圍發(fā)現(xiàn)許多分散點。E在特征周圍發(fā)現(xiàn)許多分散點，并且線條不清晰。(評估3)當在評估2中形成圖像后，形成未定影的圖像并且在150℃下定影，用CanonNP6350復印機，去掉顯影單元并安裝上外部驅動器和溫度控制器。在測量過圖像的密度后，用薄而軟的紙擦拭該圖像，而后再次測量圖像的密度。擦拭前和擦拭后圖像密度的差(圖像密度下降率)用于進行下述評估。A密度下降率為0％。B密度下降率小于1％。C密度下降率為1％或更高和3％或更低。D密度下降率為3％或更高和5％或更低。E密度下降率為5％或更高。&lt;實施例2&gt;中等粉末A-2用與實施例1相同的方法制備，所不同的是，用圖8所示的氣流型分級機所獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(分級產(chǎn)率)為78％。該中等粉末A-2的粒徑列于表2中。用Henschel混合機將1.2重量份用二甲基硅油處理過的疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)加入到100重量份中等粉末A-2中，以獲得評估用色調(diào)劑(Ⅰ-2)。所獲得的評估用色調(diào)劑Ⅰ-2在升溫時的吸熱主峰溫度為85.7℃，而且在降溫時的放熱主峰溫度為86.2℃。表3給出了色調(diào)劑Ⅰ-2的粒徑分布和圓形度分布，用FPIA-1000測量。進行與實施例1相同的評估，得到表5所示的結果。&lt;實施例3～6&gt;用與實施例1相同的方法制備四種中等粉末B-1、C-1、D-1和E-1(分級原料)，所不同的是，粉碎和分級條件變?yōu)閳D4所示的系統(tǒng)。B、C、D和E這四種細粉和四種中等粉末B-1、C-1、D-1和D-1的粒徑如表1和2所示。表4給出了操作條件。用Henschel混合機，將1.2重量份用二甲基硅油處理過的疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)加入到100重量份中等粉末B-1、C-1、D-1和E-1的每一種中，以獲得四種評估用色調(diào)劑(Ⅰ-3)、(Ⅰ-4)、(Ⅰ-5)和(Ⅰ-6)。所有獲得的評估用色調(diào)劑Ⅰ-3、Ⅰ-4、Ⅰ-5和Ⅰ-6在升溫時的吸熱主峰溫度為85.7℃，而且在降溫時的放熱主峰溫度為86.2℃。表3給出了這四種評估用色調(diào)劑的粒徑分布，及其圓形度分布，用FPIA-1000測量。進行與實施例1相同的評估，得到表5所示的結果。&lt;比較例1&gt;用圖11所示的系統(tǒng)，粉碎粉狀原料A，并對其顆粒進行分級。使用如圖13所示的撞擊氣流粉碎機使用的第一分級裝置(該裝置由圖11中的標號52表示)和第二分級裝置(該裝置由圖11中的標號57表示)分別由圖12和8表示。在圖12中，401代表管狀主殼體，402代表下部殼體，在該殼體的下部連接有粗粉輸出漏斗403。在主殼體401中，形成分級室404。分級室通過安裝在分級室404頂部的圓形引導室405和中間凸起的錐形(傘形)上蓋406封閉。在分級室404和引導室405之間的部分沿圓周布置有許多天窗407，以便使粉狀原料和供入引導室405的氣體在天窗407之間穿過，并以渦流方式進入分級室404。引導室405的上部是錐形上部殼體413和錐形上蓋406之間的空間。在主殼體401的下部，具有許多沿圓周方向排布的天窗409，通過分級天窗409從外部將導致渦流的分級氣體引入分級室404內(nèi)。在分級室404的底部具有中間凸起的錐形(傘形)分級板410，以便形成環(huán)繞分級板414的粗粉輸出口411。粗粉輸出槽412與分級板410的中部相連。該槽412的下部彎成L形并置于下部殼體402的側壁外側。該槽通過細粉回收裝置(諸如旋風器或塵埃收集器)與吸收盤相連。用該盤，并使用通過天窗409流入分級室404的吸入氣體，向分級室404施加吸力，以產(chǎn)生顆粒分級所需的渦流。在比較例中，將如上設計的氣流型分級機用作第一分級裝置。當用于色調(diào)劑生產(chǎn)的含有粗粉碎原料的氣體從供料管408供入引導室405中時，氣體從天窗409間以渦流方式從引導室405流入分級室404，從而使氣體中的原料分散直至達到均勻的濃度。在以渦流方式進入分級室404后，粗粉碎的原料在吸入氣流中以更強的渦流在分級室下部的天窗409之間流動，該流動是由與細粉輸出槽412相連的吸收盤產(chǎn)生的。該原料在作用于其顆粒上的離心力的作用下離心分離，從而分成兩種粉末粗粉和細粉。沿分級室404內(nèi)側流動的粗粉從粗粉輸出口411和下部漏斗403排出。向分級板410上部斜面中心移動的細粉從細粉輸出槽412排出。如圖12所示，使用臺式第一供料計量器121和注射給料器135，粉碎的原料通過供料管408以10.0kg/h的速率被供入氣流型分級機，以便通過作用于顆粒上的離心力，用離心分離法對原料進行分級。如圖13所示，所獲得的粗粉通過撞擊氣流型分級機的粗粉輸出漏斗403和粉碎原料供入口165供入。在用壓力為6.0kg/cm2(G)且速率為60Nm3/min的壓縮氣流粉碎之后，粉碎的原料與通過原料引入部分供入的色調(diào)劑粉狀原料混合，并返回到氣流型分級機中，以便進行閉環(huán)粉碎。另一方面，所獲得的細粉與吸入氣體一起從輸出盤引入到如圖11所示的第二分級裝置57中，并由旋風器131收集。細粉碎的原料H，其重均粒徑為6.7μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑為4.0μm或更小的顆粒占62.2(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占10.1(體積)％。用Coanda作用將細粉碎的原料H分級為三類粗粉、中等粉末H-1和細粉，該原料通過第二供料計量器124和振動供料器125以及噴嘴148和149以13.0kg/h的速率供入氣流型分級機中，如圖8所示。為了引入該原料，用由系統(tǒng)減壓產(chǎn)生的吸力，該系統(tǒng)減壓是由與排出口158、159和160相連的旋風收集器129、130和131產(chǎn)生的。所得到的粗粉用旋風收集器129收集，并以1.0kg/h的速率引入撞擊氣流型粉碎機58中，再次粉碎。由分級步驟獲得的中等粉末H-1(分級原料)，其重均粒徑為6.6μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑為4.0μm成更小的顆粒占22.2(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占5.9(體積)％。所獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(分級產(chǎn)率)為70％。用Henschel混合機，將1.2重量份疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)加入到100重量份中等粉末H-1中，以獲得評估用色調(diào)劑(Ⅰ-8)。該色調(diào)劑Ⅰ-8的重均粒徑為6.6μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑為4.0μm或更小的顆粒占22.4(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占5.9(體積)％。當用FPIA-1000對色調(diào)劑Ⅰ-8進行評估時，發(fā)現(xiàn)圓形度為0.900或更大的顆粒占94.4(數(shù)量)％，而圓形度為0.950或更大的占67.9(數(shù)量)％。圖15所示為用FPIA-1000獲得的粒徑分布、圓形度分布和等圓周直徑的圖。按照與實施例1相同的方法進行評估，得到表5的結果。&lt;比較例2&gt;使用圖11所示的系統(tǒng)，對粉狀原料A進行粉碎和分級。使用如圖13所示的撞擊氣流型粉碎機。與比較例1的情況相同，用圖12所示的氣流型分級機作為第一分級裝置。當粉狀原料以8.0kh/h的速率供入時獲得的細粉碎的原料Ⅰ，其重均粒徑為6.1μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑為4.0μm或更小的顆粒占70.3(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占7.3(體積)％。細粉碎的原料以10.0kg/h的速率供入如圖8所示的氣流型粉碎機中，以便進行原料分級。用旋風收集器129收集所得到的粗粉，并以1.0kg/h的速率將其引入到上述撞擊氣流型粉碎機58中，再次粉碎。分級步驟中獲得的中等粉末Ⅰ-1(分級原料)，其重均粒徑為6.1μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑小于4.0μm的顆粒占32.1(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占3.8(體積)％。所獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(分級產(chǎn)率)為65％。用Henschel混合機，將1.2重量份疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)加入到100重量份中等粉末Ⅰ-1中，以獲得評估用色調(diào)劑(Ⅰ-10)。表3中給出了用FPIA-1000測得的該色調(diào)劑的粒徑分布及其圓形度分布。按照與實施例1相同的方法進行評估，從而得到表5的結果。&lt;實施例7&gt;中等粉末F-1(分級原料)用與實施例1相同的方法制備，所不同的是，粉碎和分級條件變?yōu)閳D4所示的系統(tǒng)。細粉F和中等粉末F-1的粒徑如表1和2所示。表4給出了體系的操作條件。所獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(分級產(chǎn)率)為81％。用Henschel混合機，將1.2重量份用二甲基硅油處理過的疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)加入到100重量份中等粉末A-2中，以獲得評估用色調(diào)劑(Ⅰ-7)。所獲得的評估用色調(diào)劑Ⅰ-7在升溫時的吸熱主峰溫度為85.7℃，而且在降溫時的放熱主峰溫度為86.2℃。表3給出了用FPIA-1000測得的該色調(diào)劑的粒徑分布及其圓形度分布。(評估4、5和6)評估設備轉換為CanonLBP-930，評估用色調(diào)劑(Ⅰ-7)按照與實施例1相同的方法進行評估，從而得到表5所列的結果。&lt;比較例3&gt;使用圖11所示的系統(tǒng)對粉狀原料B進行粉碎和分級使用如圖13設計的撞擊氣流型粉碎機。與比較例1的情況相同，用圖12所示的氣流型分級機作為第一分級裝置。當粉狀原料以13.0kg/h的速率供入時獲得的細粉碎的原料J，其重均粒徑為7.6μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑小于4.0μm的顆粒占61.3(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占12.1(體積)％。細粉碎的原料以15.0kg/h的速率引入如圖8設計的氣流型粉碎機中，以便對該原料進行分級用設計旋風器129收集獲得的粗粉，并將其以0.6kg/h的速率引入所示撞擊氣流型粉碎機58中，再次對其進行粉碎。分級步驟中獲得的中等粉末J-1(分級原料)，其重均粒徑為7.5μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑小于4.00μm的顆粒占16.6(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占9.7(體積)％。所獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(分級產(chǎn)率)為66％。用Henschel混合機，將1.2重量份疏水二氧化硅細粉(BET200m2/g)加入到100重量份中等粉末J-1中，以獲得評估用色調(diào)劑(Ⅰ-11)。該色調(diào)劑Ⅰ-11的重均粒徑為7.5μm，并具有如下粒徑分布，即粒徑小于4.00μm的顆粒占16.7(數(shù)量)％，而粒徑為10.8μm或更大的占9.7(體積)％。表3給出了用FPIA-1000測得的該色調(diào)劑的粒徑分布及其圓形度分布。進行與實施例7相同的評估(4、5和6)，從而獲得表5所列的結果。&lt;實施例8&gt;中等粉末G-1(分級原料)用與實施例1相同的方法由粉狀原料C制備，所不同的是，粉碎和分級條件變?yōu)閳D4所示的系統(tǒng)。細粉G和中等粉末G-1的粒徑如表1和2所示。表4給出了體系的操作條件。所獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(分級產(chǎn)率)為81％。用Henschel混合機，將1.2重量份用具有氨基團的二甲基硅油處理過的疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)加入到100重量份中等粉末A-2中，以獲得評估用色調(diào)劑(Ⅰ-8)。所獲得的評估用色調(diào)劑Ⅰ-8在升溫時的吸熱主峰溫度為85.7℃，而且在降溫時的放熱主峰溫度為86.2℃。表3給出了用FPIA-1000測得的該色調(diào)劑的粒徑分布及其圓形度分布。(評估7、8和8)評估設備轉換為CanonNP-4080，評估用色調(diào)劑(Ⅰ-8)按照與實施例1相同的方法進行評估，從而得到表5所列的結果。在分級前，用Coulter-Multisizer測量細粉碎原料的粒徑<tablesid="table1"num="001"><table>樣品名重均粒徑(μm)小于4.00μm(數(shù)量％)10.08μm或更大體積％)A6.6535.4B7.5488.8C9.23519.5D5.860.92.1E1226.425F6.4555.1G7.746.510.1H6.762.210.1I6.170.37.3J7.661.312.1</table></tables>分級后，用Coulter-Multisizer測量中等粉末的粒徑用Coulter-Multisizer測量粒徑分布并用FPIA-1000測量實施例和比較例中色調(diào)劑的圓形度實施例和比較例的設備系統(tǒng)、粉碎和分級條件以及產(chǎn)率實施例和比較例的評估·粘合樹脂(聚酯樹脂)(Tg59℃，酸值20mgKOH/g，羥值30mgKOH/g，分子量Mp800,Mn2900,Mw53000)100重量份·磁性氧化鐵(平均粒徑0.20μm，在磁場為795.8kA/m測得的性能為Hc9.1kA/m,σs82.1Am2/kg,σr11.4Am2/kg)90重量份·單偶氮金屬配合物(負電荷控制劑)2重量份·低分子量乙烯/丙烯共聚物(吸熱主峰溫度85.8℃；放熱主峰溫度86.3℃)3重量份上述物質用Henschel型的混合機充分混合(FM-75型由Mitsui-MiikChemicalEngineeringServiceInc.生產(chǎn))，然后用設定在150℃的雙螺桿捏合機捏合(PCM-30型由IkegaiTekkoCo.,Ltd.生產(chǎn))。所得到的捏合混合物經(jīng)冷卻并用錘磨機粗粉碎至1mm或更小尺寸，以獲得粉狀原料D(粗粉碎制品)，它是用于制備色調(diào)劑的粉狀原料?！ふ澈蠘渲?苯乙烯-丙烯酸丁酯-丁基馬來酸酯半酯共聚物)(Tg64℃，分子量Mp13000,Mn6400,Mw240000)100重量份·磁性氧化鐵(平均粒徑0.22μm，在磁場為795.8kA/m測得的性能為Hc5.1kA/m,σs85.1Am2/kg,σr5.1Am2/kg)90重量份·單偶氮金屬配合物(負電荷控制劑)2重量份·低分子量乙烯/丙烯共聚物(吸熱主峰溫度85.8℃；放熱主峰溫度86.3℃)3重量份上述物質用Henschel型的混合機充分混合(FM-75型由Mitsui-MiikChemicalEngineeringServiceInc.生產(chǎn))，然后用設定在150℃的雙螺桿捏合機捏合(PCM-30型由IkegaiTekkoCo.,Ltd.生產(chǎn))。所得到的捏合混合物經(jīng)冷卻并用錘磨機粗粉碎至1mm或更小尺寸，以獲得粉狀原料E(粗粉碎制品)，它是用于制備色調(diào)劑的粉狀原料?！ふ澈蠘渲?苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)(Tg58℃，分子量Mp16000,Mn11000,Mw310000)100重量份·磁性氧化鐵(平均粒徑0.18μm，在磁場為795.8kA/m測得的性能為Hc9.5kA/m,σs83.1Am2/kg,σr11.4Am2/kg)90重量份·有機季銨鹽(正電荷控制劑)2重量份·低分子量乙烯/丙烯共聚物(吸熱主峰溫度85.8℃；放熱主峰溫度86.3℃)3重量份上述物質用Henschel型的混合機充分混合(FM-75型由Mitsui-MiikChemicalEngineeringServiceInc.生產(chǎn))，然后用設定在150℃的雙螺桿捏合機捏合(PCM-30型由IkegaiTekkoCo.,Ltd.生產(chǎn))。所得到的捏合混合物經(jīng)冷卻并用錘磨機粗粉碎至1mm或更小尺寸，以獲得粉狀原料F(粗粉碎制品)，它是用于制備色調(diào)劑的粉狀源料。·粘合樹脂(聚酯樹脂)(Tg59℃，酸值20mgKOH/g，羥值30mgKOH/g，分子量Mp6800,Mn2900,Mw53000)100重量份·磁性氧化鐵(平均粒徑0.20μm，在磁場為795.8kA/m測得的性能為Hc9.1kA/m,σs82.1Am2/kg,σr11.4Am2/kg)90重量份·單偶氮金屬配合物(負電荷控制劑)2重量份·低分子量乙烯/丙烯共聚物(吸熱主峰溫度85.8℃；放熱主峰溫度86.3℃)3重量份上述物質用Henschel型的混合機充分混合(FM-75型由Mitsui-MiikChemicalEngineeringServiceInc.生產(chǎn))，然后用設定在150℃的雙螺桿捏合機捏合(PCM-30型由IkegaiTekkoCo.,Ltd.生產(chǎn))。所得到的捏合混合物經(jīng)冷卻并用錘磨機粗粉碎至1mm或更小尺寸，以獲得粉狀原料D(粗粉碎制品)，它是用于制備色調(diào)劑的粉狀原料。在此種情況下，改變錘磨機的條件，并且得到95～100(重量)％12目(ASTME-11-61)的粉末以及90～100(重量)％145目(ASTME-11-61)的粉末，將其作為粉狀原料G。&lt;實施例9&gt;用圖3所示的設備系統(tǒng)對該粉狀原料D進行進一步的粉碎和分級。機械粉碎機301采用TurboIndustryCo.,Ltd生產(chǎn)的T-250型渦輪碾磨機，并且如圖5所示的轉子314和定子310之間的間距控制為1.5mm并且轉子314的圓周速度控制在115m/s的條件下進行粉碎操作。在該實施例中，粉狀原料即粗粉碎制品以15kg/h的供料速率通過臺式第一供料計量器315供給機械粉碎機301，以便進行粉碎。用機械粉碎機301粉碎的原料在用從氣體吸收盤224來的吸收氣體輸送并引入第二供料計量器54的同時，該原料通過旋風分離器229收集。此時，冷卻氣體溫度為-15℃，在機械粉碎機的渦流室中的溫度T1為-10℃，后背室的溫度T2為41℃，并且T1和T2之間的溫度差ΔT為51℃，Tg-T1為74℃，而且Tg-T2為14℃。用機械粉碎機301粉碎獲得的細粉碎制品，其重均粒徑為7.4μm，并具有窄的粒徑分布，其中粒徑小于4.00μm的顆粒占45(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的顆粒占10(體積)％。當操作結束后，在粉碎機內(nèi)側未發(fā)現(xiàn)熔融物。在粉碎過程中能源消耗量為每1kg色調(diào)劑消耗約0.13kwh/kg，這是用如圖13所示的常規(guī)撞擊型氣體粉碎機生產(chǎn)色調(diào)劑時的1/3倍。其次，用上述機械粉碎機301粉碎得到的細粉碎制品被供入第二供料計量器54中，并以18kg/h的速度通過振動供料器55和原料供入嘴149送入氣流型分級設備57中，該設備具有如圖8所示的結構。利用Coanda作用，用氣流型分級設備57將粉末分級為三種顆粒尺寸粗粉、中等粉末和細粉。當將上述粉末供入氣流分級設備57中時，分級室的壓力通過至少一個排出口158、159和160減壓，并且氣流在壓力供入嘴149流體化，該原料供入嘴具有在分級室內(nèi)的開口部分，并且采用噴射出壓縮氣體的高壓氣體供入嘴。供入的細粉碎制品在0.1秒或更短的時間內(nèi)被分成三類粗粉、中等粉末和細粉。本實施例分級的粗粉不供入機械粉碎設備301中。在上述分級步驟中獲得的中等粉末(分級制品)，其重均粒徑為7.3μm，并具有窄的粒徑分布，其中粒徑小于4.00μm的顆粒占21(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占5(體積)％。此時，最終獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(也就是，分級產(chǎn)率)為80％，并且其結果列于表6中。&lt;實施例10&gt;按照與實施例9相同的方法，根據(jù)表6描述的方法進行粉碎和分級，所不同的是，用粉狀原料E作為粉狀原料并且得到表6所列的結果。&lt;實施例11&gt;按照與實施例9相同的方法，根據(jù)表6描述的方法進行粉碎和分級，所不同的是，用粉狀原料F作為粉狀原料，并且得到表6所列的結果。&lt;實施例12&gt;按照與實施例9相同的方法，根據(jù)表6描述的方法進行粉碎和分級，所不同的是，用粉狀原料G作為粉狀原料，并且得到表6所列的結果。在本實施例中，粉狀原料即粗粉碎制品以10kg/h的供料速率通過臺式第一供料計量器315供給機械粉碎機301，以便進行粉碎。在本實施例中，第一供料計量器315的供料速度控制為10kg/h的原因是，在使用粉狀原料D的情況下，初始供料量不穩(wěn)定，而且不能穩(wěn)定地得到色調(diào)劑。導致上述情況發(fā)生的原因是，錘磨機的條件發(fā)生改變并且此處所使用的粉狀原料D控制為含有95～100(重量)％12目(ASTME-11-61)的顆粒和90～100(重量)％145目(ASTME-11-61)的顆粒，而且在第一供料計量器的漏斗內(nèi)側發(fā)生色調(diào)劑的不均勻沉積。在此種情況下，不均勻沉積說明粗顆粒在受限的容器內(nèi)部分結塊(此種情況是在漏斗內(nèi)側)并且細粉在其它部分結塊。實施例9～12的設備結構和色調(diào)劑生產(chǎn)方法的結果&lt;實施例13&gt;用圖4所示的設備系統(tǒng)對粉狀原料D進行粉碎和分級。機械粉碎機301采用TurboIndustryCo.,Ltd生產(chǎn)的T-250型渦輪碾磨機，并且在如圖5所示的轉子314和定子310之間的間距控制為1.5mm而且轉子314的圓周速度控制在115m/s的條件下進行粉碎操作。在該實施例中，粉狀原料即粗粉碎制品以15kg/h的供料速率通過臺式第一供料計量器315供給機械粉碎機301，以便進行粉碎。用機械粉碎機301粉碎的原料在用從氣體吸收盤224來的吸收氣體輸送并引入第二供料計量器2的同時，通過旋風分離器229收集。此時，冷卻氣體溫度為-15℃，在機械粉碎機的渦流室中的溫度T1為-10℃，后背室的溫度T2為41℃，并且T1和T2之間的溫度差ΔT為51℃，Tg-T1為69℃，而且Tg-T2為18℃。用機械粉碎機301粉碎獲得的細粉碎制品，其重均粒徑為7.4μm，并且具有窄的粒徑分布，其中粒徑小于4.00μm的顆粒占45(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的顆粒占10(體積)％。當操作結束后，在粉碎機內(nèi)側未發(fā)現(xiàn)熔融物。此時，在粉碎過程中，能源消耗量為每1kg色調(diào)劑消耗約0.13kwh/kg，這是用如圖13所示的常規(guī)撞擊型氣體粉碎機生產(chǎn)色調(diào)劑時的1/3倍。其次，用上述機械粉碎機301粉碎得到的細粉碎制品被供入第二供料計量器2中，并以18kg/h的速度通過振動供料器3和原料供入嘴16送入氣流型分級設備1中，該設備具有如圖9所示的結構。利用Coanda作用，用氣流型分級設備1將粉末分級為三種顆粒尺寸粗粉、中等粉末和細粉。當將上述粉末供入氣流分級設備1中時，分級室的壓力通過至少一個排出口11、12和13減壓，并且氣流在壓力供入嘴16流體化，該原料供入嘴具有在分級室內(nèi)的開口部分，并且采用噴射出壓縮氣體的高壓氣體供入嘴41。供入的細粉碎制品在0.1秒或更短的時間內(nèi)被分成三類粗粉、中等粉末和細粉。本實施例分級的粗粉通過旋風分離器6收集，而后將5(重量)％(基于從第二供料計量器輸送來的細粉碎制品計算)的粉末供入第三供料計量器中，并將5(重量)％(基于從第二供料計量器輸送來的細粉碎制品計算)的粉末供入上述機械粉碎機301中，并再次粉碎。在上述分級步驟中獲得的中等粉末(分級制品)，其重均粒徑為7.3μm，并具有窄的粒徑分布，其中粒徑小于4.00μm的顆粒占15(數(shù)量)％，而粒徑為10.08μm或更大的占5(體積)％，并且該制品作為用于色調(diào)劑的分級制品具有優(yōu)異的性能。最終獲得的中等粉末的量與供入的粉狀原料的總量之比(也就是，分級產(chǎn)率)為88％，并且其結果列于表7中。&lt;實施例14和15&gt;按照與實施例13相同的方法進行粉碎和分級，所不同的是，粉碎條件變?yōu)槿绫?所示的，并得到表7所列結果。&lt;實施例16～18&gt;按照與實施例13相同的方法，根據(jù)表7所示條件，進行粉碎和分級，所不同的是，將粉狀原料E用作粉狀原料，并得到表7所列結果。&lt;實施例19～21&gt;按照與實施例13相同的方法，根據(jù)表7所示條件，進行粉碎和分級，所不同的是，將粉狀原料F用作粉狀原料，并得到表7所列結果。實施例13～21的設備結構和色調(diào)劑生產(chǎn)方法的結果&lt;比較例4&gt;用圖11所示的系統(tǒng)對粉狀原料D進行粉碎和分級。使用如圖13所示的撞擊氣流粉碎機，并且采用具有圖12所示結構的第一分級裝置(該裝置由圖11中的100表示)和第二分級裝置(該裝置由圖11中的122表示)。在圖12中，401代表管狀主殼體，402代表下部殼體，在該殼體的下部連接有粗粉輸出漏斗403。主殼體401的內(nèi)側形成分級室404，并通過安裝在分級室404頂部的圓形引導室405和中間凸起的錐形(傘形)上蓋406封閉。在分級室404和引導室405之間的部分沿圓周布置有許多天窗407，并且使粉狀原料供入引導室405，并使引入分級室404的氣體以渦流形式從天窗407之間穿過。引導室405的上部包括由錐形上部殼體413和錐形上蓋406之間形成的空間。在主殼體401的下部，安裝有許多沿圓周方向排布的天窗409，并且通過分級天窗409從外部將產(chǎn)生渦流的分級氣體引入分級室404內(nèi)。在分級室404的底部，具有中間凸起的錐形(傘形)分級板410，并且在分級板414周圍環(huán)繞該板形成粗粉輸出口411。細粉輸出槽412與分級板410的中部相連。該槽412的下端部彎成L形并置于下部殼體402側壁外側。該槽通過細粉回收裝置(諸如旋風分離器或塵埃收集器)進一步與吸收盤相連。以便用該吸收盤向分級室404施加吸力，并使吸入氣體經(jīng)過天窗409的縫隙流入分級室404而產(chǎn)生分級所需的渦流。氣流分級機具有上述結構，并且當將色調(diào)劑生產(chǎn)所用的含有粗粉碎制品的氣體經(jīng)供料管408供入引導室405中時，該含有粗粉碎制品的氣體經(jīng)過天窗409的縫隙以渦流方式由引導室405流入分級室404，并以均勻的濃度分散。粗粉碎制品以渦流方式進入分級室404，同時用吸入氣體使其渦流速度增加，該吸入氣體是由與細粉輸出412槽相連的吸收盤產(chǎn)生的，并流過分級天窗409之間的縫隙。該粗粉碎制品在作用于其顆粒上的離心力的作用下離心分離成粗粉和細粉。并且，在分級室404的外圓周部分形成渦流的粗粉通過粗粉輸出口411并經(jīng)下部漏斗403排出。向分級板410上部斜面中心移動的細粉從細粉輸出槽412排出。如圖12所示，使用臺式第一供料計量器121中的注射給料器135，粉碎的原料通過供料管408以13.0kg/h的速率被供入氣流分級機(圖11中的100)中，并且該分級的粗粉通過粗粉輸出漏斗403供入如圖13所示的撞擊型氣流分級機(圖11中的128)的目標粉末制品供入口165。并且，用6.0kg/cm2(G)的壓縮氣體以6.0Nm3/min進行粉碎。而后，當在原料引入部分與供入的色調(diào)劑粉碎原料混合時，該粗粉再次循環(huán)到氣流分級機(圖11中的122)中，并進行閉環(huán)粉碎，所得到的分級細粉與吸入氣體一起從氣體排放盤引入圖12所示的第二分級裝置中，并由旋風分離器131收集。其結果是，得到分級產(chǎn)率為62％的中等粉末，其重均粒徑為6.9μm(其中含有27(數(shù)量)％粒徑為4.0μm或更小的顆粒，和2(體積)％粒徑為10.08μm或更大顆粒)。與之相似，與實施例9和13相比，粉碎效率和分級產(chǎn)率均下降。而且，此時，在粉碎過程中，每1kg色調(diào)劑的能源消耗為0.39kwh/kg，這是用本發(fā)明圖5所示的機械粉碎機進行生產(chǎn)情況下的三倍。其結果如表8所示。&lt;比較例5&gt;使用圖11所示的設備系統(tǒng)，對粉狀原料E進行粉碎和分級。使用如圖13所示的撞擊型氣體粉碎機，并采用圖12所示結構的第一分級裝置和第二分級裝置，在與比較例4相同的設備條件下，進行粉碎。通過以10.0kg/h的速率供入粉碎的粗原料，以60％的分級產(chǎn)率得到重均粒徑為6.1μm的中等粉末(其中含有33(數(shù)量)％粒徑小于4.00μm的顆粒和1(體積)％粒徑為10.08μm或更大的顆粒)。與之相似，與實施例2和8相比，粉碎效率和分級產(chǎn)率均下降。此時，在粉碎過程中，每1kg色調(diào)劑的能源消耗為0.35kwh/kg，這是用本發(fā)明圖5所示的機械粉碎機進行生產(chǎn)情況下的三倍。其結果如表8所示。&lt;比較例6&gt;使用圖11所示的設備系統(tǒng)，對粉狀原料F進行粉碎和分級。使用如圖13所示的撞擊型氣體粉碎機，并采用圖12所示結構的第一分級裝置和第二分級裝置。以12.0kg/h的速率，用臺式第一計供料量器21上的注入供料器135通過供入管408，將該粉碎的原料供入如圖12所示的氣流分級機中，并且該分級的粗粉通過粗粉輸出漏斗403供入如圖13所示的撞擊型氣流分級機的目標粉末制品供料口165，并且用6.0kg/cm2(G)的壓縮氣體以6.0Nm3/min進行粉碎。而后，當在原料引入部分與供入的色調(diào)劑粉碎原料混合時，該粗粉再次循環(huán)到氣流分級機中，并進行閉環(huán)粉碎，所得到的分級細粉與吸入氣體一起從氣體排放盤引入圖12所示的第二分級裝置中，并由旋風分離器131收集。其結果是，得到分級產(chǎn)率為61％的中等粉末，其重均粒徑為6.5μm(其中含有28(數(shù)量)％粒徑小于4.0μm的顆粒，和1.6(體積)％粒徑為10.08μm或更大顆粒)。與之相似，與實施例11和19相比，粉碎效率和分級產(chǎn)率均下降。而且，此時，在粉碎過程中，每1kg色調(diào)劑的能源消耗為0.37kwh/kg，這是用本發(fā)明圖5所示的機械粉碎機進行生產(chǎn)情況下的三倍。其結果如表8所示。比較例的設備結構和色調(diào)劑生產(chǎn)方法的結果用Henshel型混合機，將1.2重量份疏水二氧化硅細粉(BET300m2/g)從外部加入到100重量份的分級制品中，該分級制品為從上述實施例9～21以及比較例4～6獲得的中等粉末，以制備評估用色調(diào)劑Ⅱ-1～Ⅱ-16。所獲得的評估用色調(diào)劑Ⅱ1-Ⅱ16在升溫時的吸熱主峰溫度為85.7℃，而且在降溫時的放熱主峰溫度為86.2℃。在實施例11和19～21和比較例6中，使用經(jīng)具有氨基的二甲基硅油處理過的疏水二氧化硅細粉，并且在實施例9、10、12和13～18以及比較例4和5中，使用經(jīng)二甲基硅油處理過的疏水二氧化硅細粉。用FPIA-1000測量所獲得的色調(diào)劑的粒徑分布和圓形度分布，結果列于表9中。用獲得的色調(diào)劑Ⅱ-1～Ⅱ-16，采用與實施例1相同的評估設備，按照與實施例1相同的方法評估色調(diào)劑Ⅱ-1、Ⅱ-4～Ⅱ-7和Ⅱ-14；采用與實施例7相同的評估設備，按照與實施例1相同的方法評估色調(diào)劑Ⅱ-2、Ⅱ-8～Ⅱ-10和Ⅱ-15；并且采用與實施例8相同的評估設備，按照與實施例1相同的方法評估色調(diào)劑Ⅱ-11～Ⅱ-13和Ⅱ-16。評估結果列于表10中。用Coulter-Multisizer測量粒徑分布以及用FPIA-1000測量實施例和比較例中色調(diào)劑的圓形度實施例和比較例的評估結果<tablesid="table10"num="010"><table>實施例和比較例色調(diào)劑號轉印率(％)灰霧散射定影實施例9Ⅱ-195AAA實施例10Ⅱ-295AAA實施例11Ⅱ-395AAA實施例12Ⅱ-494BBB實施例13Ⅱ-594CCA實施例14Ⅱ-693BBB實施例15Ⅱ-795AAB實施例16Ⅱ-896AAB實施例17Ⅱ-994BBB實施例18Ⅱ-1092CCA實施例19Ⅱ-1195AAB實施例20Ⅱ-1293CCA實施例21Ⅱ-1393BBB比較例4Ⅱ-1481CDC比較例5Ⅱ-1583DCC比較例6Ⅱ-1680CDC</table></tables>權利要求1.一種色調(diào)劑，包括至少一種粘合樹脂和著色劑，其中所述色調(diào)劑具有下述特征(ⅰ)其重均粒徑為5μm～12μm；(ⅱ)不少于90％，且不小于3μm的顆粒(根據(jù)顆粒數(shù)的累計值)的圓形度“a”不低于0.900，由下述公式(1)給出圓形度a=Lo/L(1)其中，Lo代表與顆粒圖像具有相同凸出面積的圓的周長，L代表顆粒圖像的周長；(ⅲ)上述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2)切割比Z≤5.3×X(2)其中，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)；以及(ⅳ)基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)量Y的累計值與重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(4)Y≥exp5.51*X-0.645(4)其中，重均料徑X為5.0～12.0μm。2.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑其粒徑小于4.00μm的顆粒的粒徑分布不高于40數(shù)量％，且粒徑不小于10.08μm的顆粒其粒徑分布不高于25體積％。3.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑的重均粒徑的粒徑分布為5～10μm，粒徑小于4.00μm的顆粒為5～35數(shù)量％，并且粒徑不小于10.08μm的顆粒為0～20體積％。4.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2’)切割比Z≤5.3×X(2’)其中，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)。5.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑的圓形度標準偏差(SD)為0.030～0.045μm。6.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述粘合樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為45～80℃。7.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中用凝膠滲透色譜法(GPC)測量分子量分布，所述粘合樹脂的數(shù)均分子量(Mn)為2500～50000，重均分子量(Mw)為10000～1000000。8.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述粘合樹脂為聚酯樹脂，其酸值不高于90mgKOH/g，并且其羥值不高于50mgKOH/g。9.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述粘合樹脂含有玻璃化轉變溫度(Tg)為50～75℃的聚酯樹脂。10.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述粘合樹脂含有聚酯樹脂，該聚酯樹脂用凝膠滲透色譜法(GPC)測量分子量分布，其數(shù)均分子量(Mn)為1500～50000，重均分子量(Mw)為6000～100000。11.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑含有磁性材料作為著色劑。12.根據(jù)權利要求11的色調(diào)劑，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有10～200重量份的磁性材料。13.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑含有染料或顏料作為著色劑。14.根據(jù)權利要求13的色調(diào)劑，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有0.1～20重量份的所述染料或顏料。15.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有0.1～20重量份的釋放劑。16.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑含有流動性改進劑作為額外添加劑。17.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，其中所述色調(diào)劑含有疏水二氧化硅微粉作為流動性改進劑。18.根據(jù)權利要求1的色調(diào)劑，它是通過下述方法制備的，該方法包括熔融捏合步驟，細粉碎步驟和分級步驟，這些步驟包括熔融捏合至少含有所述粘合樹脂和著色劑的一種混合物，冷卻得到的捏合制品后，用碾磨裝置粗粉碎該冷卻的制品，將由所得到的粗粉碎制品組成的粉狀原料供入第一供料計量器，而后從該第一供料計量器中將預定量的粉狀原料供入機械粉碎機中，其中該機械粉碎機至少具有一個由安裝在中心轉軸上的旋轉體組成的轉子，以及一個圍繞該轉子以距離該轉子表面一定的間隔設置的定子，并使該轉子和該定子之間以特定間隔形成的環(huán)狀空間處于氣密狀態(tài)，使該機械粉碎機的轉子高速旋轉，以便細粉碎該粉狀原料，從而制備出細粉碎制品，其重均粒徑為5～12μm，并且粒徑為4.00μm或更小的顆粒占70數(shù)量％，粒徑為10.08μm或更大的顆粒占25體積％，并由該細粉碎制品生產(chǎn)色調(diào)劑。19.根據(jù)權利要求18的色調(diào)劑，其中該方法還包括下述步驟從機械粉碎機中輸出該細粉碎的制品，并且將其供入第二供料計量器中，然后從該第二供料計量器中將預定量的細粉碎制品輸送到多段氣流分級機中，用橫向氣流和Coanda作用對該粉末進行分級，將該細粉碎制品至少分級成細粉、中等粉末和粗粉，以及將如此分級的粗粉與上述粉狀原料混合，將所得到的混合物供入上述多段氣流分級機中進行粉碎，并且由分級的中等粉末制備該色調(diào)劑。20.根據(jù)權利要求18的色調(diào)劑，其中所述多段氣流分級機在其頂部具有原料供入嘴、原料粉末供入嘴以及高壓氣體供入嘴，并且具有帶分級刃的分級刃塊，其中分級刃塊可以改變其位置，以便改變分級區(qū)域的形狀。21.一種色調(diào)劑的制備方法，包括下述步驟熔融捏合至少含有粘合樹脂和著色劑的一種混合物，以獲得捏合制品；使得到的捏合制品冷卻，然后用碾磨裝置粗粉碎該冷卻的制品，以得到粗粉碎的制品；將所得到的粉碎制品的粉狀原料供入第一供料計量器，并從所述第一供料計量器中將預定量的粉狀原料供入機械碾磨機中，其中所述機械碾磨機至少具有一個安裝在中心轉軸上的轉子，以及一個圍繞該轉子以距離所述轉子表面維持恒定間距設置的定子，并具有供入粉狀原料的粉末入口和供研磨粉末輸出的粉末出口，并且其結構為使保持間距而形成的環(huán)狀空間處于氣密狀態(tài)；通過使所述機械碾磨機的轉子高速旋轉精細地粉碎該粉狀原料來得到細粉碎的制品；從機械碾磨機中輸出該細粉碎的制品，并且將其供入第二供料計量器中，以便從所述第二供料計量器中將預定量的細粉碎制品輸送到多段氣流分級機中，用橫向氣流和Coanda作用對該粉末進行分級；以及在上述多段氣流分級機中，將該細粉碎的制品至少分級成細粉、中等粉末和粗粉；其中分級的粗粉與粉碎步驟中供入機械碾磨機中的所述粉狀原料混合，并且該色調(diào)劑由分級的中等粉末制得。22.根據(jù)權利要求21的方法，其中所述多段氣流分級機在其頂部具有原料供入嘴、原料粉末供入嘴以及高壓氣體供入嘴，并且在該多段氣流分級機內(nèi)部具有帶分級刃的分級刃塊，其中分級刃塊可以改變其位置，以便改變分級區(qū)域的形狀。23.根據(jù)權利要求21的方法，其中所述粉狀原料與冷風一起供入機械碾磨機中。24.根據(jù)權利要求23的方法，其中所述冷風的溫度為0～-18.0℃。25.根據(jù)權利要求21的方法，其中所述機械碾磨機具有用于冷卻該機器內(nèi)部的冷卻裝置。26.根據(jù)權利要求21的方法，其中所述機械碾磨機包括用于冷卻該機器內(nèi)部的夾套，并且粉碎粉狀原料，同時使冷卻水在夾套內(nèi)流動。27.根據(jù)權利要求21的方法，其中所述機械碾磨機具有粉末供入口和與所述粉末供入口相連的螺旋形室，所述螺旋形室的室溫T1為不高于0℃。28.根據(jù)權利要求27的方法，其中所述機械碾磨機的螺旋形室的室溫T1為-5～-15℃。29.根據(jù)權利要求27的方法，其中所述機械碾磨機的螺旋形室的室溫T1為-7～-12℃。30.根據(jù)權利要求28的方法，其中在所述機械碾磨機內(nèi)制備的細粉碎制品從粉末輸出口通過該機械碾磨機的后背室排出該機器，并且所述后背室的室溫T2為30～60℃。31.根據(jù)權利要求30的方法，其中所述室溫T2與所述室溫T1之間的溫度差ΔT(T2-T1)為30～80℃。32.根據(jù)權利要求30的方法，其中所述室溫T2與所述室溫T1之間的溫度差ΔT(T2-T1)為35～75℃。33.根據(jù)權利要求30的方法，其中所述室溫T2與所述室溫T1之間的溫度差ΔT(T2-T1)為37～72℃。34.根據(jù)權利要求21的方法，其中該粉狀原料通過18目篩的顆粒占95～100重量％，不過100目篩的顆粒占90～100重量％。35.根據(jù)權利要求21的方法，其中用所述機械碾磨機細粉碎該粉狀原料以獲得細粉碎制品，該細粉碎制品的重均粒徑為4～10μm，并且料徑小于4.00μm的顆粒占不高于70數(shù)量％，而且粒徑不小于10.08μm的顆粒占不高于20體積％，并且用多段氣流分級機制備的所述細粉碎制品中，中等粉末的重均粒徑為5～12μm，并且粒徑小于4.00μm的顆粒占不高于40數(shù)量％，而且料徑不小于10.08μm的顆粒占不高于25體積％。36.根據(jù)權利要求21的方法，其中用所述機械碾磨機細粉碎該粉狀原料以獲得細粉碎制品，該細粉碎制品的重均粒徑為4～10μm，并且粒徑小于4.00μm的顆粒占不高于70數(shù)量％，而且粒徑不小于10.08μm的顆粒占不高于20體積％，并且用多段氣流分級機制備的所述細粉碎制品中，中等粉末的重均粒徑為5～10μm，并且粒徑小于4.00μm的顆粒占不高于40數(shù)量％，而且粒徑不小于10.08μm的顆粒占不高于20體積％。37.根據(jù)權利要求21的方法，其中基于由第二供料計量器供入的細粉碎制品的重量計，所述粗粉的分級率為0～10.0重量％，并且將0～10.0重量％分級的粗粉供入到第一供料計量器中。38.根據(jù)權利要求21的方法，其中基于由第二供料計量器供入的細粉碎制品的質量計，所述粗粉的分級率為0～10.0重量％，并且將0～10.0重量％分級的粗粉供入到第三供料計量器中。39.根據(jù)權利要求21的方法，其中進行溫度控制以使所述粘合樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為45～75℃，并且機械碾磨機螺旋形室的室溫T1不高于0℃，并且比所述粘合樹脂的Tg低60～75℃。40.根據(jù)權利要求21的方法，其中進行溫度控制以使所述粘合樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為45～75℃，并且機械碾磨機后背室的室溫T2比所述粘合樹脂的Tg低5～30℃。41.根據(jù)權利要求21的方法，其中所述轉子的圓周轉速為80～180m/sec并且轉子和定子之間的最小間隙為0.5～10.0mm。42.一種成像方法，包括充電步驟，用于給潛像承載體充電；潛像形成步驟，以在充電的潛像承載體上形成靜電潛像；顯影步驟，以用色調(diào)劑使上述靜電潛像顯影并形成色調(diào)劑圖像；轉印步驟，以將該顯影的色調(diào)劑圖像通過中間轉印元件轉印到記錄材料上或通過其它方法直接轉印到記錄材料上；以及定影步驟，以將轉印到記錄材料上的該色調(diào)劑圖像通過定影裝置固定到上述記錄材料上其中，所述色調(diào)劑至少含有一種粘合樹脂和著色劑，并具有下述特征(ⅰ)～(ⅳ)(ⅰ)其重均粒徑為5μm～12μm；(ⅱ)不少于90％，且不小于3μm的顆粒(根據(jù)顆粒數(shù)的累計值)的圓形度“a”不低于0.900，由下述公式(1)給出圓形度a=Lo/L(1)其中，Lo代表與顆粒圖像具有相同凸出面積的圓的周長，L代表顆粒圖像的周長；(ⅲ)所述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2)切割比Z≤5.3×X(2)其中，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸為不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)；以及(ⅳ)基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)量Y的累計值與重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(4)0.950Y≥exp5.51*X-0.645(4)其中，該重均粒徑X為5.0～12.0μm。43.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑其粒徑小于4.00μm的顆粒的粒徑分布不高于40數(shù)量％，且粒徑不小于10.08μm的顆粒其粒徑分布不高于25體積％。44.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑的重均粒徑的粒徑分布為5～10μm，粒徑小于4.00μm的顆粒為5～35數(shù)量％，并且粒徑不小于10.08μm的顆粒為0～20體積％。45.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2’)切割比Z≤5.3×X(2’)其中，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值；Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)。46.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑的圓形度標準偏差(SD)為0.030～0.045μm。47.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述粘合樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為45～80℃。48.根據(jù)權利要求42的方法，其中用凝膠滲透色譜法(GPC)測量分子量分布，所述粘合樹脂的數(shù)均分子量(Mn)為2500～50000，重均分子量(Mw)為10000～1000000。49.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述粘合樹脂為聚酯樹脂，其酸值不高于90mgKOH/g，并且其羥值不高于50mgKOH/g。50.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述粘合樹脂含有玻璃化轉變溫度(Tg)為50～75℃的聚酯樹脂。51.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述粘合樹脂含有聚酯樹脂，該聚酯樹脂用凝膠滲透色譜法(GPC)測量分子量分布，其數(shù)均分子量(Mn)為1500～50000，重均分子量(Mw)為6000～100000。52.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑含有磁性材料作為著色劑。53.根據(jù)權利要求52的方法，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有10～200重量份的磁性材料。54.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑含有染料或顏料作為著色劑。55.根據(jù)權利要求54的方法，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有0.1～20重量份的所述染料或顏料。56.根據(jù)權利要求42的方法，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有0.1～20重量份的釋放劑。57.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑含有流動性改進劑作為額外添加劑。58.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述色調(diào)劑含有疏水二氧化硅微粉作為流動性改進劑。59.根據(jù)權利要求42的方法，它是通過下述方法制備的，該方法包括熔融捏合步驟，細粉碎步驟和分級步驟，這些步驟包括熔融捏合至少含有粘合樹脂和著色劑的一種混合物，冷卻得到的捏合制品后，用碾磨裝置粗粉碎該冷卻的制品，將由所得到的粗粉碎制品組成的粉狀原料供入第一供料計量器，而后從該第一供料計量器中將預定量的粉狀原料供入機械粉碎機中，其中該機械粉碎機至少具有一個由安裝在中心轉軸上的旋轉體組成的轉子，以及一個圍繞該轉子以距離該轉子表面一定的間隔設置的定子，并使該轉子和該定子之間以特定間隔形成的環(huán)狀空間處于氣密狀態(tài)，使該機械粉碎機的轉子高速旋轉，以便細粉碎該粉狀原料，從而制備出細粉碎制品，其重均粒徑為5～12μm，并且粒徑為4.00μm或更小的顆粒占70數(shù)量％，粒徑為10.08μm或更大的顆粒占25體積％，并由該細粉碎制品生產(chǎn)色調(diào)劑。60.根據(jù)權利要求42的方法，其中該方法還包括下述步驟從機械粉碎機中輸出該細粉碎的制品，并且將其供入第二供料計量器中，然后從該第二供料計量器中將預定量的細粉碎制品輸送到多段氣流分級機中，用橫向氣流和Coanda作用對該粉末進行分級，將該細粉碎制品至少分級成細粉、中等粉末和粗粉，以及將如此分級的粗粉與上述粉狀原料混合，將所得到的混合物供入上述多段氣流分級機中進行粉碎，并且由分級的中等粉末制備該色調(diào)劑。61.根據(jù)權利要求59的方法，其中所述多段氣流分級機在其頂部具有原料供入嘴、原料粉末供入嘴以及高壓氣體供入嘴，并且具有帶分級刃的分級刃塊，其中分級刃塊可以改變其位置，以便改變分級區(qū)域的形狀。62.根據(jù)權利要求42的方法，其中所述潛像承載體為用于靜電復印的光敏體。63.根據(jù)權利要求42的方法，其中在所述充電步驟中，使所述潛像承載體與充電元件接觸，向其施加偏壓，從而使所述潛像承載體的表面充電。64.根據(jù)權利要求42的方法，其中在所述轉印步驟中，使所述潛像承載體的表面或所述中間轉印元件的表面與接觸式轉印元件接觸，并通過記錄元件向其施加偏壓，以便對所述潛像承載體上的或所述中間轉印元件上的色調(diào)劑圖像進行靜電轉印。65.根據(jù)權利要求42的方法，其中在所述顯影步驟中，在所述潛像承載體的表面上形成的靜電潛像用色調(diào)劑載體上的色調(diào)劑進行顯影。66.根據(jù)權利要求65的方法，其中在所述顯影步驟中，將疊加有直流電壓的交流偏壓施加到進行顯影的所述色調(diào)劑載體上。67.一種可拆卸地安裝在成像設備的主組件上的設備單元，包括用于使靜電潛像顯影的色調(diào)劑；用于容納所述色調(diào)劑的色調(diào)劑盒；用于承載和輸送所述色調(diào)劑盒中的色調(diào)劑的色調(diào)劑載體；以及用于控制所述色調(diào)劑載體承載的色調(diào)劑層厚度的色調(diào)劑層厚度控制元件其中，所述色調(diào)劑至少含有粘合樹脂和著色劑，并具有下述特征(ⅰ)～(ⅳ)(ⅰ)其重均粒徑為5μm～12μm；(ⅱ)不少于90％，且不小于3μm的顆粒(根據(jù)顆粒數(shù)的累計值)的圓形度“a”不低于0.900，由下述公式(1)給出圓形度a=Lo/L(1)其中，Lo代表與顆粒圖像具有相同凸出面積的圓的周長，L代表顆粒圖像的周長；(ⅲ)所述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2)切割比Z≤5.3×X(2)其中，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值；Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，所述顆粒用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)；以及(ⅳ)基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)量Y的累計值與重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(4)Y≥exp5.51*X-0.645(4)其中，該重均粒徑X為5.0～12.0μm。68.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑其粒徑小于4.00μm的顆粒的粒徑分布不高于40數(shù)量％，且粒徑不小于10.08μm的顆粒其粒徑分布不高于25體積％。69.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑的重均粒徑的粒徑分布為5～10μm，粒徑小于4.00μm的顆粒為5～35數(shù)量％，并且粒徑不小于10.08μm的顆粒為0～20體積％。70.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑的切割比Z和重均粒徑X之間的關系滿足下述公式(2’)切割比Z≤5.3×X(2’)其中，切割比Z是按照下述公式(3)計算的值；Z=(1-B/A)×100(3)其中，A是所有被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)，用流動型顆粒圖像分析儀測量，B是圓形等效尺寸不小于3μm的被測顆粒的顆粒密度(顆粒數(shù)/μl)。71.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑的圓形度標準偏差SD為0.030～0.045μm。72.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述粘合樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)為45～80℃。73.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中用凝膠滲透色譜法(GPC)測量分子量分布，所述粘合樹脂的數(shù)均分子量(Mn)為2500～50000，重均分子量(Mw)為10000～1000000。74.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述粘合樹脂為聚酯樹脂，其酸值不高于90mgKOH/g，并且其羥值不高于50mgKOH/g。75.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述粘合樹脂含有玻璃化轉變溫度(Tg)為50～75℃的聚酯樹脂。76.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述粘合樹脂含有聚酯樹脂，該聚酯樹脂用凝膠滲透色譜法(GPC)測量分子量分布，其數(shù)均分子量(Mn)為1500～50000，重均分子量(Mw)為6000～100000。77.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑含有磁性材料作為著色劑。78.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有10～200重量份的磁性材料。79.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑含有染料或顏料作為著色劑。80.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有0.1～20重量份的所述染料或顏料。81.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中相對于100重量份的粘合樹脂，所述色調(diào)劑含有0.1～20重量份的釋放劑。82.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑含有流動性改進劑作為額外的添加劑。83.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中所述色調(diào)劑含有疏水二氧化硅微粉作為流動性改進劑。84.根據(jù)權利要求67的設備單元，它是通過下述方法制備的，該方法包括熔融捏合步驟，細粉碎步驟和分級步驟，這些步驟包括熔融捏合至少含有粘合樹脂和著色劑的一種混合物，冷卻得到的捏合制品后，用碾磨裝置粗粉碎該冷卻的制品，將由所得到的粗粉碎制品組成的粉狀原料供入第一供料計量器，而后從該第一供料計量器中將預定量的粉狀原料供入機械粉碎機中，其中該機械粉碎機至少具有一個由安裝在中心轉軸上的旋轉體組成的轉子，以及一個圍繞該轉子以距離該轉子表面一定的間隔設置的定子，并使該轉子和該定子之間以特定間隔形成的環(huán)狀空間處于氣密狀態(tài)，使該機械粉碎機的轉子高速旋轉，以便細粉碎該粉狀原料，從而制備出細粉碎制品，其重均粒徑為5～12μm，并且粒徑為4.00μm或更小的顆粒占70數(shù)量％，粒徑為10.08μm或更大的顆粒占25體積％，并由該細粉碎制品生產(chǎn)色調(diào)劑。85.根據(jù)權利要求67的設備單元，其中該方法還包括下述步驟從機械粉碎機中輸出該細粉碎的制品，并且將其供入第二供料計量器中，然后從該第二供料計量器中將預定量的細粉碎制品輸送到多段氣流分級機中，用橫向氣流和Coanda作用對該粉末進行分級，將該細粉碎制品至少分級成細粉、中等粉末和粗粉，以及將如此分級的粗粉與上述粉狀原料混合，將所得到的混合物供入上述多段氣流分級機中進行粉碎，并且由分級的中等粉末制備該色調(diào)劑。86.根據(jù)權利要求82的設備單元，其中所述多段氣流分級機在其頂部具有原料供入嘴、原料粉末供入嘴以及高壓氣體供入嘴，并且具有帶分級刃的分級刃塊，其中分級刃塊可以改變其位置，以便改變分級區(qū)域的形狀。87.根據(jù)權利要求67的方法，其中將疊加有直流電壓的交流偏壓施加到所述色調(diào)劑載體上，同時進行所述靜電潛像的顯影。88.根據(jù)權利要求67的方法，其中所述設備單元整體上具有用于保持靜電潛像的潛像承載體。89.根據(jù)權利要求88的方法，其中所述潛像承載體是用于靜電復印的光敏體。90.根據(jù)權利要求88的方法，其中所述設備單元整體上具有用于保持靜電潛像的潛像承載體以及接觸式充電元件，向該元件施加偏壓，并使其與所述潛像承載體的表面接觸，從而對所述潛像承載體的表面充電。91.根據(jù)權利要求88的方法，其中所述設備單元整體上具有用于保持靜電潛像的潛像承載體，以及通過與所述潛像承載體的表面接觸來清潔所述潛像承載體表面的清潔元件。92.根據(jù)權利要求88的方法，其中所述設備單元整體上具有用于保持靜電潛像的潛像承載體，接觸充電元件，向該元件施加偏壓，并使之與所述潛像承載體的表面接觸，從而對所述潛像承載體的表面充電，以及通過與所述潛像承載體的表面接觸來清潔所述潛像承載體表面的清潔元件。全文摘要一種色調(diào)劑,至少含有一種粘合樹脂和著色劑,并具有下述特征:其重均粒徑為5μm～12μm;不少于90%,且不小于3μm的顆粒的圓形度“a”不低于0.900;色調(diào)劑的切割比z和重均粒徑X之間的關系滿足公式切割比Z≤5.3×X；基于圓形度不小于0.950的顆粒的顆粒數(shù)量Y的累計值與重均粒徑X之間的關系滿足公式Y≥exp5.51*X文檔編號G03G9/08GK1299990SQ0013732公開日2001年6月20日申請日期2000年10月8日優(yōu)先權日1999年10月6日發(fā)明者中毅,溝尾佑一,松永聰,東真佐己,粕谷貴重,道上正,中西恒雄,柴山寧子,山崎克久,長谷川雄介申請人:佳能株式會社