專利名稱：光半透過(guò)反射體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光半透過(guò)反射體。詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明涉及透過(guò)背面方向的光源光且反射正面方向的光源光實(shí)現(xiàn)高亮度的光半透過(guò)反射體。
在這種液晶單元中，光半透過(guò)反射體具有下述作用為了顯示，能夠在暗處有效地利用內(nèi)裝式光源的光，在亮處有效地利用外部光源的光，同時(shí)實(shí)現(xiàn)各自目的的顯示。一般地，耀眼的透過(guò)光或反射光令人討厭。另外，必須給予用透過(guò)光、用反射光顯示看起來(lái)相同的自然印象，要求得到它們的平衡。
以往，在光半透過(guò)反射體中使用在調(diào)整了透明度或不透明度的帶基薄膜(base film)上設(shè)置含有珍珠色顏料、二氧化硅、氧化鋁等填料的涂層，調(diào)整全光線透過(guò)率和全光線反射率的結(jié)構(gòu)。另外，也已知在粘合偏振光薄膜和光半透過(guò)反射體用膠粘劑中添加同樣的填料進(jìn)行粘合，調(diào)整全光線透過(guò)率和全光線反射率。
這種以往已知的光半透過(guò)反射體即使得到透過(guò)光亮度與反射光亮度的平衡，由于使用成分的光學(xué)特性，透過(guò)光的色度與反射光的色度看起來(lái)不同，給予不自然的印象。
本發(fā)明者為了實(shí)現(xiàn)得到了透過(guò)光和反射光平衡的亮度與色度，進(jìn)行了悉心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果將光半透過(guò)反射體的光學(xué)特性值控制在某個(gè)范圍內(nèi)即可。
為了實(shí)現(xiàn)得到了透過(guò)光和反射光平衡的亮度與色度，認(rèn)為使基層(B)具有光半透過(guò)反射特性，同時(shí)為了不損害基層(B)的特性具有表面保護(hù)層(A)的結(jié)構(gòu)理想。
認(rèn)為使基層(B)具有光半透過(guò)特性以及使其具有濾器的特性，同時(shí)表面保護(hù)層(A)保護(hù)基層(B)的結(jié)構(gòu)優(yōu)良。另外，從生產(chǎn)性的角度出發(fā)，認(rèn)為基層(B)和表面保護(hù)層(A)沿雙軸方向拉伸成形理想。另外，發(fā)現(xiàn)采用這種結(jié)構(gòu)，透過(guò)光的色度與反射光的色度沒(méi)有很大的差異，給予自然的印象，從而完成了本發(fā)明。
也就是說(shuō)，本發(fā)明提供一種光半透過(guò)反射體，是由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的樹(shù)脂薄膜，其特征在于，該樹(shù)脂薄膜按照J(rèn)IS-Z8701的記載，將波長(zhǎng)380nm～780nm范圍內(nèi)測(cè)定的各波長(zhǎng)的透過(guò)率和反射率的平均值分別作為全光線透過(guò)率T％和全光線反射率R％，它們的和(T+R)為80～100％，并且它們差的絕對(duì)值為|(T-R)|＜50％，將透過(guò)光的色度值a和色度值b分別作為aT、bT，將反射光的色度值b作為br，透過(guò)光中，aT≤2、bT≤1.3，透過(guò)光與反射光的色度值b的差的絕對(duì)值為|(bT-br)|＜10。
該光半透過(guò)反射體的全光線透過(guò)率T優(yōu)選20～60％。該樹(shù)脂薄膜為層壓表面保護(hù)層(A)、基層(B)至少2層后拉伸的多層樹(shù)脂拉伸薄膜，優(yōu)選雙軸拉伸，表面保護(hù)層(A)的膜厚優(yōu)選0.1μm以上。
該多層樹(shù)脂拉伸薄膜的縱向拉伸倍率LMD與橫向拉伸倍率LCD的比，即LMD/LCD優(yōu)選0.2～3(MDmachine direction，CDcross direction)。多層樹(shù)脂拉伸薄膜的面積拉伸倍率(LMD×LCD)優(yōu)選4～80倍。空孔率優(yōu)選表面保護(hù)層(A)為1～70％，基層(B)和里面保護(hù)層(C)為3～15％。
另外，優(yōu)選含有無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料。熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選含有聚烯烴類樹(shù)脂或聚酯類樹(shù)脂，表面保護(hù)層(A)中含有的聚烯烴類樹(shù)脂優(yōu)選由熔點(diǎn)在140℃以上的丙烯類樹(shù)脂構(gòu)成，表面保護(hù)層(A)中含有的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的量?jī)?yōu)選1～50重量％，基層(B)中含有的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的量?jī)?yōu)選1～30重量％。另外，優(yōu)選無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的平均粒徑為0.1～5μm，有機(jī)填料的平均分散粒徑為0.1～5μm。
另外，本發(fā)明也提供使用了上述光半透過(guò)反射體的液晶顯示裝置。
另外，本說(shuō)明書中，“～”表示將其前后記載的數(shù)值分別作為最小值和最大值包含的范圍。
圖2是本發(fā)明光半透過(guò)反射體的概略剖視圖。
其中，1-光半透過(guò)反射體，2-偏振片，3-液晶單元，4-外部光，5-內(nèi)裝式光源，A-表面保護(hù)層(A)，B-基層(B)，C-里面保護(hù)層(C)。
作為全光線透過(guò)率T和全光線反射率R平衡的指標(biāo)，它們差的絕對(duì)值為|(T-R)|＜50％，更優(yōu)選|(T-R)|＜30％。|(T-R)|大于50％的場(chǎng)合，T＞R中，亮處文字的識(shí)別性顯著降低，T＜R中，暗處文字的識(shí)別性顯著降低。
另外，全光線透過(guò)率T為20～60％，優(yōu)選30～55％，更優(yōu)選40～50％，特別優(yōu)選45～50％。全光線透過(guò)率T低于20％，光透過(guò)不充分，超過(guò)60％，光反射不充分。
本發(fā)明的光半透過(guò)反射體的特征在于，透過(guò)光和反射光的色度沒(méi)有很大變化，得到平衡。按照J(rèn)IS-Z8701記載的方法，計(jì)算出C光源2°視野中的反射光與透過(guò)光的三刺激值X、Y與Z，使用下式，計(jì)算出色度值a和色度值b。
a＝17.5×(1.02×X-Y)/Y(1/2)b＝7.0×(Y-0.847×Z)/Y(1/2)本發(fā)明中，將透過(guò)光的色度值a和色度值b分別作為aT、bT，將反射光的色度值b作為br。作為透過(guò)光和反射光色度的平衡指標(biāo)，為aT≤2，優(yōu)選-2≤aT≤2，更優(yōu)選-1≤aT≤1，特別優(yōu)選-0.5≤aT≤0.5。另外，為bT≤1.3，優(yōu)選-2≤bT≤1.3，更優(yōu)選-1≤bT≤1。而且，|(bT-br)|＜10，優(yōu)選|(bT-br)|＜8，更優(yōu)選|(bT-br)|＜3。
如果這些色度值在上述范圍以外，就會(huì)在透過(guò)光與反射光色度的平衡上出現(xiàn)問(wèn)題。例如，aT＞2時(shí)，透過(guò)光下的色度有紅色變強(qiáng)的趨勢(shì)，反之，反射光下的色度有綠色變強(qiáng)的趨勢(shì)。另外，bT＞1.3時(shí)，透過(guò)光下的色度有黃色變強(qiáng)的趨勢(shì)，反之，反射光下的色度有藍(lán)色變強(qiáng)的趨勢(shì)。而且，|(bT-br)|≥10的場(chǎng)合，例如如果透過(guò)光下的色度黃色變強(qiáng)，則反射光下的色度藍(lán)色變強(qiáng)，反之，如果透過(guò)光下的色度藍(lán)色變強(qiáng)，則發(fā)生光下的色度黃色變強(qiáng)，色度平衡有破壞的趨勢(shì)。表面保護(hù)層(A)本發(fā)明的表面保護(hù)層(A)由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，也可以含有無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料。
作為使用的熱塑性樹(shù)脂，例如線狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等乙烯類樹(shù)脂或丙烯類樹(shù)脂，聚甲基-1-戊烯、乙烯-環(huán)烯烴共聚物等聚烯烴類樹(shù)脂，尼龍-6、尼龍-6，6、尼龍-6，10、尼龍-6，12等聚酰胺類樹(shù)脂，聚對(duì)苯二酸乙二酯及其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等聚酯類樹(shù)脂，聚碳酸酯、無(wú)規(guī)聚乙烯、間規(guī)聚乙烯、聚苯硫醚等熱塑性樹(shù)脂。它們也可以兩種以上混合使用。其中，優(yōu)選使用聚烯烴類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂，更優(yōu)選聚烯烴類樹(shù)脂，從耐藥品性、成本等方面出發(fā)，在聚烯烴類樹(shù)脂中特別優(yōu)選丙烯類樹(shù)脂。
作為丙烯類樹(shù)脂，可以使用丙烯單獨(dú)的聚合物，或者使用主要成分的丙烯與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴的共聚物。立規(guī)性并沒(méi)有特別限定，可以使用顯示等規(guī)(isotactic)乃至間規(guī)(syndiotactic)以及各種程度的立規(guī)性物質(zhì)。另外，共聚物可以是2元類、3元類、4元類，另外可以是無(wú)規(guī)共聚物，也可以是嵌段共聚物。
丙烯類樹(shù)脂中，優(yōu)選丙烯單獨(dú)的聚合物、熔點(diǎn)為140℃以上的丙烯共聚物。表面保護(hù)層(A)中含有熔點(diǎn)低于140℃的樹(shù)脂的場(chǎng)合，本發(fā)明的多層樹(shù)脂拉伸薄膜擠壓成形時(shí)，在用冷卻滾筒冷卻時(shí)，有熔融片貼在冷卻滾筒上，薄膜表面出現(xiàn)損傷或乳化斑點(diǎn)，損害光透過(guò)、反射時(shí)的光學(xué)特性的趨勢(shì)。
這種熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選以99～50重量％使用，更優(yōu)選以97～55重量％使用。無(wú)機(jī)微細(xì)粉末作為無(wú)機(jī)微細(xì)粉末，可以使用碳酸鈣、燒結(jié)粘土、二氧化硅、硅藻土、滑石、云母、合成云母、絹云母、高嶺土、氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁等。其中，優(yōu)選碳酸鈣、硫酸鋇，如果配比量為1重量％以上使用氧化鈦，出現(xiàn)色彩發(fā)暗，因而不理想。
作為有機(jī)填料，優(yōu)選選擇與主成分的熱塑性樹(shù)脂不互溶的不同種類的樹(shù)脂。例如，熱塑性樹(shù)脂薄膜為聚烯烴類樹(shù)脂薄膜的場(chǎng)合，作為有機(jī)填料，例如聚對(duì)苯二酸乙二酯、聚對(duì)苯二酸丁二酯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍-6，6、環(huán)狀烯烴的單獨(dú)聚合物或環(huán)狀烯烴與乙烯的共聚物等具有熔點(diǎn)為120℃～300℃或玻璃化溫度為120℃～280℃的物質(zhì)。另外，熱塑性樹(shù)脂薄膜為聚酯類樹(shù)脂薄膜的場(chǎng)合，作為有機(jī)填料，例如聚乙烯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍-6，6、聚甲基-1-戊烯、環(huán)狀烯烴的單獨(dú)聚合物或環(huán)狀烯烴與乙烯的聚合物等具有熔點(diǎn)為120℃～300℃或玻璃化溫度為120℃～280℃的物質(zhì)。
可以由上述無(wú)機(jī)微細(xì)粉末或有機(jī)填料中選擇1種，單獨(dú)使用其，也可以選擇2種以上組合使用。組合2種以上進(jìn)行使用的場(chǎng)合，也可以混合無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和有機(jī)填料進(jìn)行使用。
表面保護(hù)層(A)中含有的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的量為1～50重量％，優(yōu)選3～45重量％。配比量大于50重量％時(shí)，有阻礙基層(B)的光半透過(guò)反射特性的趨勢(shì)，同時(shí)表面強(qiáng)度有易于降低的趨勢(shì)。配比量低于1重量％的場(chǎng)合，有易于結(jié)塊(blocking)的趨勢(shì)。
表面保護(hù)層(A)的膜厚為0.1μm以上，優(yōu)選0.2～30μm，更優(yōu)選0.5μm以上～接近10μm。膜厚低于0.1μm，保護(hù)功能不充分?；鶎?B)本發(fā)明的基層(B)可以含有熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料。
使用的熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和有機(jī)填料可以使用與表面保護(hù)層(A)相同的物質(zhì)。熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選70～99重量％，更優(yōu)選80～99重量％，特別優(yōu)選大于95重量％小于99重量％。
基層(B)中含有的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的量為1～30重量％，優(yōu)選1～20重量％，特別優(yōu)選1～接近5重量％。無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的配比量大于30重量％的場(chǎng)合，有光透過(guò)性降得過(guò)低的趨勢(shì)，同時(shí)有易于出現(xiàn)剛性不足引起的折紋的趨勢(shì)，低于1％的場(chǎng)合，有不能得到反射率、透過(guò)率平衡的趨勢(shì)。
基層(B)的膜厚為10～200μm，優(yōu)選20～100μm，更優(yōu)選30～60μm。里面保護(hù)層(C)本發(fā)明的光半透過(guò)反射體具有表面保護(hù)層(A)、基層(B)至少兩層的層壓結(jié)構(gòu)，也可以再在基層(B)的里面(與表面保護(hù)層(A)相對(duì)的面)設(shè)置里面保護(hù)層(C)。里面保護(hù)層(C)由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，也可以含有無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料。
使用的熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和有機(jī)填料可以使用與表面保護(hù)層(A)相同的物質(zhì)。特別是優(yōu)選丙烯單獨(dú)的聚合物、熔點(diǎn)為140℃以上的丙烯共聚物。里面保護(hù)層(C)中含有熔點(diǎn)低于140℃的樹(shù)脂的場(chǎng)合，本發(fā)明的多層樹(shù)脂拉伸薄膜擠壓成形時(shí)，在用冷卻滾筒冷卻時(shí)，有熔融片貼在冷卻滾筒上，薄膜表面出現(xiàn)損傷或乳化斑點(diǎn)，有損害光透過(guò)時(shí)、光反射時(shí)的光學(xué)特性的趨勢(shì)。
熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選使用99～50重量％，更優(yōu)選以99～55重量％使用。
里面保護(hù)層(C)中含有的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的量為1～50重量％，優(yōu)選1～45重量％。填料的配比量大于50重量％的場(chǎng)合，有阻礙光透過(guò)的趨勢(shì)，同時(shí)有表面強(qiáng)度易于降低的趨勢(shì)，低于1％的場(chǎng)合，有易于結(jié)塊的趨勢(shì)。
里面保護(hù)層(C)的膜厚為0.1μm以上，優(yōu)選0.2～30μm。
本發(fā)明的光半透過(guò)反射體優(yōu)選層壓表面保護(hù)層(A)、基層(B)和里面保護(hù)層(C)后，沿雙軸方向拉伸。添加劑必要時(shí)，在本發(fā)明的光半透過(guò)反射體中可以配合穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、分散劑、潤(rùn)滑劑等。作為穩(wěn)定劑，可以配合使用空間位阻苯酚類、磷類或胺類等穩(wěn)定劑0.001～1重量％，作為光穩(wěn)定劑，可以配合使用空間位阻胺、苯并三唑類或二苯甲酮類等光穩(wěn)定劑0.001～1重量％，作為無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的分散劑，可以配合使用有機(jī)硅烷耦合劑、油酸或硬脂酸等高級(jí)脂肪酸、金屬皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或它們的鹽等0.01～4重量％。成形作為含有熱塑性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的配合物的成形方法，可以使用一般的雙軸拉伸方法。
作為具體實(shí)例，例如使用連接在螺旋型擠壓機(jī)上的單層或多層T沖?；騃沖模，將熔融樹(shù)脂擠壓成片狀后，組合了利用滾筒組的圓周速度差的縱向拉伸與使用拉幅機(jī)的橫向拉伸的雙軸拉伸方法，或組合了拉幅機(jī)開(kāi)啟與線性電動(dòng)機(jī)的同時(shí)雙軸拉伸等。
拉伸溫度為比使用的熱塑性樹(shù)脂的熔點(diǎn)低2～60℃的溫度，樹(shù)脂為丙烯單獨(dú)的聚合物(熔點(diǎn)155～167℃)時(shí)，優(yōu)選152～164℃，為高密度聚乙烯(熔點(diǎn)121～134℃)時(shí)，優(yōu)選110～120℃。另外，拉伸速度優(yōu)選20～350m/分鐘。
為了調(diào)整雙軸拉伸薄膜中產(chǎn)生的空隙的大小，面積拉伸倍率＝(縱向拉伸倍率LMD)×(橫向拉伸倍率LCD)為4～80倍，優(yōu)選10～70倍，更優(yōu)選30～60倍。
為了調(diào)整雙軸拉伸薄膜中產(chǎn)生的空隙的縱橫比，縱向拉伸倍率LMD與橫向拉伸倍率LCD的比LMD/LCD優(yōu)選0.2～3，更優(yōu)選0.3～1.5。
于是，面積拉伸倍率、LMD/LCD超出該范圍的場(chǎng)合，有難于得到近似于正圓形的微細(xì)空隙的趨勢(shì)。
為了調(diào)整雙軸拉伸薄膜中產(chǎn)生的空隙的尺寸，使用無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的平均粒徑(由比表面積求出的值)或有機(jī)填料的平均分散粒徑優(yōu)選分別為0.1～5μm范圍的物質(zhì)，更優(yōu)選分別為0.2～4μm范圍的物質(zhì)。平均粒徑或平均分散粒徑大于5μm的場(chǎng)合，有空隙變得不均勻的趨勢(shì)。另外，平均粒徑或平均分散粒徑小于0.1μm的場(chǎng)合，有不能得到給定空隙的趨勢(shì)。
其中，記載的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的平均粒徑通過(guò)用測(cè)定裝置((株)島津制作所制SS-100型)測(cè)定的比表面積，由下式計(jì)算式計(jì)算出。
平均粒徑(μm)＝6/真比重×比表面積(真比重為不含空氣狀態(tài)的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的比重)另外，其中記載的有機(jī)填料的平均分散粒徑通過(guò)電子顯微鏡觀察剖面求出。具體地說(shuō)，用環(huán)氧樹(shù)脂埋藏多層樹(shù)脂拉伸薄膜使之固化后，使用切片機(jī)，例如相對(duì)于薄膜厚度的方向，沿平行光面方向制作垂直的剖面，將該剖面金屬化后，放大至易于用掃描型電子顯微鏡觀察的任意倍率，例如500倍至2000倍，進(jìn)行觀察。
另外，為了形成優(yōu)選的空隙，使用無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的比表面積為11,000cm2/g以上的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末，且使用不含有粒徑為15μm以上(采用激光衍射式粒子計(jì)測(cè)裝置“microtrack”測(cè)定的數(shù)值)粒子的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末有效。特別是優(yōu)選使用滿足這些條件的粒徑分布尖銳的碳酸鈣。
如果空隙尺寸變得不均勻，就會(huì)成為乳化斑點(diǎn)狀，損害產(chǎn)品的外觀和光學(xué)特性。
為了調(diào)整本發(fā)明光半透過(guò)反射體的表面保護(hù)層(A)以及基層(B)或含有里面保護(hù)層(C)的基層(B)中產(chǎn)生的空隙的單位體積的量，表面保護(hù)層(A)的空孔率優(yōu)選1～70％的范圍，更優(yōu)選3～65％的范圍，基層(B)或含有里面保護(hù)層(C)的基層(B)的空孔率優(yōu)選3～15％的范圍，更優(yōu)選3～12％的范圍?；鶎?B)的空孔率超過(guò)15％，有光透過(guò)性降得過(guò)低的趨勢(shì)，同時(shí)有易于出現(xiàn)剛性不足引起的折紋的趨勢(shì)，低于3％，有光反射性降得過(guò)低的趨勢(shì)。
本發(fā)明中所謂“空孔率”，表示剖面的電子顯微鏡照片觀察的區(qū)域中，空孔所占面積的比例(％)?？湛妆硎镜拿娣e比例，具體地說(shuō)，用環(huán)氧樹(shù)脂包埋樹(shù)脂薄膜使之固化后，使用切片機(jī)，例如相對(duì)于薄膜厚度的方向，制作平行且與面方向垂直的剖面，將該剖面金屬化后，放大至易于用掃描型電子顯微鏡觀察的任意倍率，例如500倍至2000倍，進(jìn)行觀察。接著，將空孔部分描繪在描圖薄膜上，對(duì)全部涂覆了的圖用圖像解析裝置(Nireco(株)制型號(hào)Russeks IID)進(jìn)行圖像處理，求出空孔的面積比例(％)，作為空孔率。
本發(fā)明中使用的樹(shù)脂薄膜的密度，空隙越多，密度越小，空孔率越大。空孔率小的場(chǎng)合，光透過(guò)特性提高，空孔率大的場(chǎng)合，光反射特性提高。因此，如上所述，決定基層(B)或含有里面保護(hù)層(C)的基層(B)與表面保護(hù)層(A)的空孔率的適當(dāng)范圍。(實(shí)施例)下面敘述實(shí)施例、比較例和試驗(yàn)例，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。下面所示的材料、使用量、比例、操作等只要不脫離本發(fā)明，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)刈兏Ｒ虼?，本發(fā)明的范圍并不只限于下面所示的具體實(shí)例。使用的原料如表1所示，各層的組成如表2所示。
基材的制造與評(píng)價(jià)(實(shí)施例-1～7與比較例1)分別使用3臺(tái)擠壓機(jī)，將由PP2(如表1所示)、HDPE(如表1所示)和碳酸鈣(如表1所示)組成的組合物(B)、由PP1(如表1所示)、HDPE和碳酸鈣組成的組合物(A)和(C)在250℃下熔融混合。然后，供給一臺(tái)雙組分?jǐn)D壓沖模，在沖模內(nèi)層壓后，擠壓成片狀，用冷卻滾筒冷卻至約60℃，從而得到層壓物(A/B/C)。
再將該層壓物加熱至145℃后，利用多個(gè)滾筒組的圓周速度差，沿縱向以表2所示的倍率拉伸，再次加熱至約150℃，用拉幅機(jī)沿橫向以表2所示的倍率拉伸。然后，在160℃下進(jìn)行退火處理后，冷卻至60℃，切開(kāi)邊緣部，得到多層樹(shù)脂拉伸薄膜的光半透過(guò)反射體。
(實(shí)施例-8)分別使用2臺(tái)擠壓機(jī)，將由PP2和碳酸鈣組成的組合物(B)、由PP1和碳酸鈣組成的組合物(A)在250℃下熔融混合。然后，供給一臺(tái)雙組分?jǐn)D壓沖模，在沖模內(nèi)層壓后，擠壓成片狀，用冷卻滾筒冷卻至約60℃，從而得到雙層的層壓物(A/B)。
再將該層壓物加熱至145℃后，利用多個(gè)滾筒組的圓周速度差，沿縱向以表2所示的倍率拉伸，再次加熱至約150℃，用拉幅機(jī)沿橫向以表2所示的倍率拉伸。然后，在160℃下進(jìn)行退火處理后，冷卻至60℃，切開(kāi)邊緣部，得到多層樹(shù)脂拉伸薄膜的光半透過(guò)反射體。
另外，比較例-1按照特開(kāi)昭59-204825號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中所述的方法制造。
對(duì)于制造的實(shí)施例1～8和比較例1的光半透過(guò)反射體，全光線透過(guò)率、全光線反射率及其色相通過(guò)使用測(cè)定裝置((株)日立制造所制U-3310)，進(jìn)行JIS-Z8701的試驗(yàn)測(cè)定。
空孔率，用環(huán)氧樹(shù)脂包埋多層樹(shù)脂拉伸薄膜后，使用切片機(jī)，相對(duì)于薄膜厚度的方向，制作平行且與面方向垂直的剖面，將該剖面金屬化。接著用掃描型電子顯微鏡放大至2000倍，對(duì)觀察的范圍拍攝照片。接著，將空孔描繪在描圖薄膜上，對(duì)全部涂覆了的圖用圖像解析裝置(Nireco(株)制型號(hào)Russeks IID)進(jìn)行圖像處理，求出空孔的面積率(％)，作為空孔率。
另外，制作

圖1所示結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置，在暗處夜間無(wú)外部照明狀態(tài)(暗處)通過(guò)內(nèi)裝燈以及亮處有外部光(太陽(yáng)光、熒光燈等)的狀態(tài)下，評(píng)價(jià)暗處與亮處液晶顯示的色相與反差。
◎液晶顯示的色相與反差非常清晰。
○液晶顯示的色相與反差清晰。
△液晶顯示的色相與反差變得太紅，在實(shí)際使用上存在問(wèn)題。
×液晶顯示的色相與反差全部變黑，不能實(shí)際使用。
對(duì)圖2所示的光半透過(guò)反射體的紋理(乳化斑點(diǎn))進(jìn)行如下評(píng)價(jià)。
◎全體為半透明，無(wú)乳化斑點(diǎn)。
○全體為半透明，幾乎沒(méi)有乳化斑點(diǎn)。
△全體為半透明，在部分處可以看見(jiàn)乳化斑點(diǎn)，在實(shí)際使用上存在問(wèn)題。
×全體為半透明，乳化斑點(diǎn)很多，不能實(shí)際使用。
對(duì)于冷卻滾筒上片粘附的有無(wú)通過(guò)有無(wú)片由熔融混合后的沖模粘附在冷卻滾筒上進(jìn)行評(píng)價(jià)。
用含有比表面保護(hù)層(A)、里面保護(hù)層(C)的基料(matrix)樹(shù)脂，即丙烯單獨(dú)的聚合物(熔點(diǎn)167℃，DSC峰溫度)低熔點(diǎn)(134℃，DSC峰溫度)樹(shù)脂，即高密度聚乙烯的比較例1出現(xiàn)粘附，另外，在部分處出現(xiàn)來(lái)源與粘附的乳化斑點(diǎn)。
實(shí)施例與比較例的測(cè)定結(jié)果如表2、表3所示。
如上所述，如果采用本發(fā)明的光半透過(guò)反射體，透過(guò)光的色度與反射光的色度看起來(lái)相同，能夠得到給予比以往自然的印象的光半透過(guò)反射體。表1

表2

表3

權(quán)利要求
1.一種光半透過(guò)反射體，是由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的樹(shù)脂薄膜，其特征在于，將全光線透過(guò)率作為T％，將全光線反射率作為R％，它們的和(T+R)為80～100％，且它們差的絕對(duì)值為|(T-R)|＜50％，而且，將透過(guò)光的色度值a和色度值b分別作為aT、bT，將反射光的色度值b作為br，透過(guò)光中，-2≤aT≤2、-2≤bT≤1.3，透過(guò)光與反射光的色度值b的差為|(bT-br)|＜10。
2.如權(quán)利要求1所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，全光線透過(guò)率T為20～60％。
3.如權(quán)利要求2所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，樹(shù)脂薄膜為層壓表面保護(hù)層(A)、基層(B)至少2層后拉伸的多層樹(shù)脂拉伸薄膜。
4.如權(quán)利要求3所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，表面保護(hù)層(A)的膜厚為0.1μm以上。
5.如權(quán)利要求3所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，多層樹(shù)脂拉伸薄膜的縱向拉伸倍率LMD與橫向拉伸倍率LCD的比，即LMD/LCD為0.2～3。
6.如權(quán)利要求3所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，多層樹(shù)脂拉伸薄膜的面積拉伸倍率(LMD×LCD)為4～80倍。
7.如權(quán)利要求3所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，多層樹(shù)脂拉伸薄膜的空孔率由1～70％的表面保護(hù)層(A)、3～15％的基層(B)或里面保護(hù)層(C)組成。
8.如權(quán)利要求3所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，多層樹(shù)脂拉伸薄膜含有無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料。
9.如權(quán)利要求3所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，熱塑性樹(shù)脂含有聚烯烴類樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂。
10.如權(quán)利要求9所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，表面保護(hù)層(A)中含有的聚烯烴類樹(shù)脂由熔點(diǎn)在140℃以上的丙烯類樹(shù)脂構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求8所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，表面保護(hù)層(A)中含有的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的量為1～50重量％，基層(B)中含有的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的量為1～30重量％。
12.如權(quán)利要求8所述的光半透過(guò)反射體，其特征在于，無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的平均粒徑為0.1～5μm，有機(jī)填料的平均分散粒徑為0.1～5μm。
13.使用了權(quán)利要求1所述的光半透過(guò)反射體的液晶顯示裝置。
全文摘要
一種光半透過(guò)反射體,是以熱塑性樹(shù)脂為基本結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂拉伸薄膜,其中,將該多層樹(shù)脂拉伸薄膜的全光線透過(guò)率作為T%,將全光線反射率作為R%,它們的和(T+R)為80～100%,且它們差的絕對(duì)值為|(T－R)|<50%,而且,將透過(guò)光的色度值a和色度值b分別作為a
文檔編號(hào)G02B27/14GK1362626SQ01131698
公開(kāi)日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者小山廣, 高橋友嗣 申請(qǐng)人:王子油化合成紙株式會(huì)社