專利名稱：帶的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等的中間復(fù)寫帶或定影帶的制造方法及其裝置。
1.2現(xiàn)有的技術(shù)在采用電子照相方式的復(fù)印機(jī)、打印機(jī)上，帶被用于進(jìn)行調(diào)色劑的復(fù)印或定影。這些帶過(guò)去是采用伸縮率小的樹(shù)脂制成的，并根據(jù)要求設(shè)計(jì)涂層。
但是，以上所述的傳統(tǒng)帶，由于只采用無(wú)彈性層的樹(shù)脂制成，因此形狀和尺寸受到限制，用途也受到限制。
發(fā)明的簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明鑒于以上的問(wèn)題，目的在于提供一種形狀和尺寸不受限制，品質(zhì)優(yōu)良的帶的制造方法及其裝置。
本發(fā)明的帶的制造方法及其裝置如下(1)將固體橡膠制成片狀，然后將該固體橡膠與伸縮率小的基體材料貼合在一起，并整體形成圓筒形。
(2)在圓筒形外側(cè)金屬模與內(nèi)側(cè)金屬芯之間，將形成片狀的固體橡膠與薄膜狀的無(wú)縫基體材料做成圓筒形并將任何一方設(shè)置在內(nèi)側(cè)，從上述金屬芯的外側(cè)打空氣壓并將上述固體橡膠與無(wú)縫基體材料進(jìn)行硫化并整體成形。
(3)一種帶的制造方法，其特征在于在上述的(1)和(2)中，在外側(cè)設(shè)置涂層。
(4)(一種帶的制造裝置，該裝置)設(shè)有圓筒形外側(cè)金屬模與內(nèi)側(cè)金屬芯、和從上述金屬芯的外側(cè)對(duì)放置在這些金屬模具之間的圓筒形固體橡膠與無(wú)縫基體材料施加空氣壓的氣囊、以及利用該空氣壓對(duì)上述固體橡膠與無(wú)縫基體材料進(jìn)行硫化并使其整體成形的硫化室。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)斷面2片狀橡膠與無(wú)縫薄膜壓合粘接的狀態(tài)示意3實(shí)施例的制造流程4作為實(shí)施例制品的數(shù)據(jù)5實(shí)施例的制品的結(jié)構(gòu)斷面圖發(fā)明的實(shí)施形式以下參照?qǐng)D示對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。依照本實(shí)施例對(duì)用于彩色復(fù)印機(jī)、彩色打印機(jī)等的中間復(fù)寫帶或定影帶的制造方法以及制造裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是本實(shí)施例的帶的制造方法中使用的硫化裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)斷面圖。
在該圖中，1是下側(cè)的基板；2是圓筒形的作為外側(cè)金屬模的外筒模具；3是作為內(nèi)側(cè)金屬芯的中芯模具；4是空氣囊，用于從上述中芯模具3的外側(cè)對(duì)放置在外筒模具2和中芯模具3之間的圓筒狀的固體的未硫化橡膠5和同為圓筒狀的作為無(wú)縫基體材料的樹(shù)脂薄膜6施加空氣壓力；7是硫化室，用于利用該空氣囊裝置對(duì)上述未硫化橡膠5與樹(shù)脂薄膜6進(jìn)行硫化并整體成形。
本實(shí)施例以伸縮率小(即，無(wú)伸縮或難以伸縮)的無(wú)縫的樹(shù)脂薄膜6為基體材料，在其內(nèi)側(cè)或外側(cè)、或者兩側(cè)整體形成無(wú)縫的橡膠彈性層，橡膠坯料不是液體狀或糊狀而是使用固體橡膠。然后，在上述的硫化裝置中通過(guò)空氣囊4的膨脹而加壓，使其整體成形。
此時(shí)，所用的未硫化橡膠5是用壓光機(jī)輥等以高精度壓成片狀來(lái)使用的。這樣，硫化后的帶的橡膠面使用起來(lái)光滑、無(wú)研磨。因此，厚度誤差可降到0.04mm以下。
下面，作為具體的例子，參照?qǐng)D3的流程圖對(duì)中間復(fù)寫帶的制造過(guò)程順序進(jìn)行說(shuō)明。圖3是整個(gè)工序的概要圖。
(S1)將CR橡膠用壓光機(jī)輥壓成片。例如形成寬＝400mm、厚度＝0.48±0.02mm。
(S2)然后，將上述成為片狀的橡膠裁成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，例如528±1mm。
(S3)將上述片狀的橡膠與無(wú)縫的薄膜壓接貼合，然后將兩端對(duì)接成圓筒狀。這時(shí)，如圖2所示那樣，在外側(cè)橡膠的端部之間設(shè)計(jì)(間隙)t＝0∽2mm，使厚度均勻。
(S4)將壓合粘接有上述薄膜的圓筒形未硫化橡膠放入圖1的硫化裝置中進(jìn)行硫化處理。
(S5)在硫化處理后的制品的外側(cè)加涂層。即，將氟系涂料噴涂6μ并燒結(jié)來(lái)作為分離層。
(S6)將經(jīng)過(guò)噴涂和燒結(jié)后的制品的兩端部切除。這樣，可得到設(shè)計(jì)尺寸的中間復(fù)寫帶。
圖4所示為上述那樣制成的帶的特性參數(shù)。
采用以上工序可以制造中間復(fù)寫帶，但采用本實(shí)施例也可制成形狀、尺寸不限、品質(zhì)優(yōu)良的帶。
并且，不管作為基體材料使用的樹(shù)脂薄膜的厚度如何，只要是無(wú)縫的，所有材料和厚度也可以使用，還可以采用平紋織的布或線做基體材料制成來(lái)代替樹(shù)脂薄膜。另外，也可使用橡膠和所有的材料。
在同樣的裝置上，可以得到如圖5所示的帶的結(jié)構(gòu)。
圖5(a)所示是將橡膠層設(shè)在外側(cè)的例子、圖5(b)所示是將橡膠層設(shè)在內(nèi)側(cè)的例子、圖5(c)所示是分別在樹(shù)脂基體材料兩側(cè)設(shè)橡膠層的例子。另外，在同一裝置上，也可以制成圖5(d)所示那樣的只有橡膠的帶。
如以上說(shuō)明的那樣，根據(jù)本發(fā)明，可以很容易地得到不受形狀和尺寸限制、品質(zhì)優(yōu)良的帶。
權(quán)利要求
1.一種帶的制造方法，其特征在于將固體橡膠壓成片狀，并將該固體橡膠貼合在伸縮率小的基體材料上，做成圓筒形，并無(wú)縫整體成形。
2.一種帶的制造方法，其特征在于在圓筒形外側(cè)金屬模與內(nèi)側(cè)金屬芯之間，將形成片狀的固體橡膠與薄膜狀的無(wú)縫基體材料分別做成圓筒形并將任何一方放置在內(nèi)側(cè)，從上述金屬芯的外側(cè)施加空氣壓將上述固體橡膠與無(wú)縫基體材料進(jìn)行硫化并整體成形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶的制造方法，其特征在于在外側(cè)設(shè)置涂層。
4.一種帶的制造裝置，其特征在于設(shè)有圓筒形外側(cè)金屬模與內(nèi)側(cè)金屬芯和從上述金屬芯的外側(cè)對(duì)放置在這些金屬模具之間的圓筒形固體橡膠與無(wú)縫基體材料施加空氣壓的氣囊裝置、以及利用該空氣壓對(duì)上述固體橡膠與無(wú)縫基體材料進(jìn)行硫化并使其整體成形的硫化室。
全文摘要
是關(guān)于提高復(fù)印機(jī)、打印機(jī)上使用的中間復(fù)寫帶或定影帶品質(zhì)的技術(shù)。將未硫化橡膠壓成片狀,再將該片狀的橡膠粘合在伸縮率小的樹(shù)脂薄膜上并無(wú)縫整體成形。然后在圓筒形外側(cè)金屬模與內(nèi)側(cè)金屬芯之間,將成為片狀的未硫化橡膠與無(wú)縫樹(shù)脂薄膜分別做成圓筒形并將任何一方放置在內(nèi)側(cè),從上述金屬芯3的外側(cè)打空氣壓使上述未硫化橡膠與樹(shù)脂薄膜硫化并整體成形。
文檔編號(hào)G03G15/20GK1351286SQ0113779
公開(kāi)日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月31日
發(fā)明者山口普市, 淺野博之, 藤森正輝 申請(qǐng)人:興國(guó)Intech株式會(huì)社