專利名稱：照相感光材料處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理膠片或相紙等的照相感光材料的裝置(以下統(tǒng)稱照相感光材料處理裝置)。更具體地說，是涉及一種在所述照相處理裝置設(shè)置顯示部，并能適當?shù)乇３盅b有顯影液、定影液等的處理液的多個相鄰的處理槽的液面高度的照相感光材料處理裝置。
在所述顯影部2裝入由進行膠片P彩色顯影的彩色顯影槽、進行漂白的漂白槽、進行定影的定影槽、穩(wěn)定顯影的穩(wěn)定槽構(gòu)成的處理槽5，在處理槽5中分別加入顯影液、漂白液、定影液、穩(wěn)定液等處理液。另外，在處理槽5內(nèi)裝入輪架8。被送到顯影部2內(nèi)的照相感光材料膠片P，按虛線所示輸送到處理槽5的輪架8內(nèi)，并在處理槽8的處理液中依次被輸送進行顯影處理。在輪架8內(nèi)裝有使膠片移動的輸送機構(gòu)。作為這種輸送機構(gòu)使用可與連接膠片P前部的導(dǎo)向孔配合的多個鏈輪9。另外，在本發(fā)明中，也不限定顯影膠片P，在顯影洗相紙作為照相感光材料時，所述輸送機構(gòu)也可以使用多個夾持該洗相紙的一對輸送輥。
在所述顯影部2的處理槽5中裝有顯影液、定影液等的處理液6，當膠片P通過處理液6時，受到各種處理液的處理。在該處理工序中，一部分處理液6附著在膠片P上，并與膠片P一起被輸送到下一工序，因此處理槽5內(nèi)的處理液6不斷減少。所以通常根據(jù)膠片P的處理量，向處理槽5中補充必要的處理液。
在這些處理槽5的處理液6的液面，如圖5所示，通過在含有同種處理液的相鄰處理槽5a及5b之間適當位置設(shè)置有帶切口7a隔板11a，進行液面的調(diào)整和保持(以下稱切口方式)。由此，通過向保持液面高度最高的處理槽5a中補充充分量的處理液，并使多余補充的處理液由切口7a溢流到相鄰的處理槽5b。并且同樣，處理槽5b的處理液6由切口7b溢流到處理槽5c，使處理槽5b的液面保持在一定的高度。這樣可使處理槽5的處理液6的液面保持在一定的高度。
另外，如圖6所示，代替在隔板11上設(shè)置切口7，在處理槽5a上設(shè)置在一定高度具有開口的溢流管20a，通過用配管12a連接該液流管的下端和與之相鄰的處理槽5b的底部，與切口方式相同可以保持液面(以下稱底部配管方式)。另外，也可以通過用配管連結(jié)在處理槽5b的側(cè)壁13a上設(shè)置所述溢流管20a的下端的開口與比該開口位于下方的處理槽5b的側(cè)壁13b所設(shè)開口，同樣可以保持液面(以下稱側(cè)壁配管方式)。
但是，在上述的切口方式中，在處理槽中所設(shè)置的輪架8與隔板11間的間隔小時，由于流過其間的處理液的流動阻力大，向切口流入的處理液不足，所以不能適當?shù)乇３痔幚聿鄣囊好娓叨?。另外，流出處理液一?cè)的處理槽的液面必須比流入處理液一側(cè)的處理槽的液面高，所以各處理槽的液面高度的選擇以及高度變化的自由度非常低。并且，隨著處理的方式不同，串聯(lián)組合不同，設(shè)在隔板上的切口存在問題，一旦在隔板上設(shè)有切口，則只能適應(yīng)一種情況使用，處理槽不能兼用。
對于配管式方式，如圖6b所示，由于在處理槽壁上焊接配管，必須使配管與處理槽側(cè)壁間留有足夠的空間才能進行加工，這樣增大了處理槽所占的空間。
另外，即使最初處理液的比重是相同的，在處理過程中，與含相鄰的另一處理液的處理槽的比重不同的處理液通過所謂帶入能被混入。這時，在處理槽間處理液的比重變得不同。由此，在底部配管方式及側(cè)壁配管方式中，由于用配管所連結(jié)的處理槽間的處理液的比重差的影響，有可能使處理液不能按規(guī)定的移動。例如，對于處理液的比重，當排出處理液的流出側(cè)的處理槽的比重比得到供給處理液的流入側(cè)的處理槽還小時，則流入側(cè)的處理槽的液面就穩(wěn)定在比相當于比重差的液體分壓的高度低的位置。
并且，不能把處理槽的液面的高度保持在一定高度的另一原因是，當處理液經(jīng)過所述切口或溢流管等進行溢流時，溢流液面的高度不與切口的底面或溢流管的開口面的高度成同一水平，如圖3所示，而是比該水平液面約上升h。而且，該液面上升量h，例如不一定溢流量越多變得越大，所以更加使得不能把處理液的液面的高度保持在一定的高度。這時，如使用所述切口，則由于處理液的表面張力等的影響，或輪架放入處理槽，增加了阻力，處理液不能順利地流到切口等的影響，使液面上升。另外，當使用以往的溢流管，則到溢流管的開口的管壁厚一定，所以與切口方式一樣，由于處理液表面張力等的影響，液面也上升約4mm的程度。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種照相感光材料處理裝置，具有用于使照相感光材料在通過多個處理槽中所裝的處理液中進行顯影處理的顯影部，其特征在于在所述多個處理槽中裝有同種處理液的多個處理槽包括至少一個在所述槽的側(cè)壁上端部只帶有溢流開口的處理槽和在所述槽的側(cè)壁上端帶有溢流開口及在該槽的側(cè)壁下端部帶有排液開口的處理槽；同時相關(guān)所述處理槽間一個處理槽的溢流開口與另一處理槽的排液開口用包住所述開口的連結(jié)部連結(jié)；并且，所述溢流開口的高度比與用連接部所連接的另一處理槽側(cè)壁的溢流開口的高度高，因此，由該處理槽的溢流開口所溢流出的所述處理液經(jīng)該溢流開口和連結(jié)部所連接的所述排液開口供給到具有該排液開口的另一處理槽，并使各處理槽的液面保持在一定的高度。
利用上述本發(fā)明的照相感光材料處理裝置，例如，在顯影部的多個處理槽中，由于只在處理槽側(cè)壁開溢流開口和/或排液開口，而不在處理槽內(nèi)設(shè)置溢流管，所以處理槽的有效體積變大，即使放入輪架，也能保持處理液流動的充分的空間，所以有利于處理液流動。另外，上述在處理槽側(cè)壁設(shè)置溢流開口，可以有效防止以往溢流管管壁造成的毛細管現(xiàn)象的影響，能可靠地保持處理液的液面的為一定高度。另外，在多個處理槽上設(shè)置連結(jié)部時，所設(shè)的溢流槽的開口高度從添加新處理液的處理槽開始到排放處理液槽的順序不斷減小。這樣能使各處理槽內(nèi)的處理液穩(wěn)定地保持在一定的高度。
另外，在本發(fā)明上述的照相感光材料處理裝置中，所述連結(jié)部為箱狀部件，通過把該箱狀部件焊接或粘接在相關(guān)所述處理槽之間的側(cè)壁上，構(gòu)成所述處理液的導(dǎo)液道。
按上述的照相感光材料處理裝置，由于所述連接部是用箱狀部件并通過把該箱狀部件焊接或粘接在相關(guān)處理槽的側(cè)壁上構(gòu)成處理液的導(dǎo)液道，因此，不需要以往連結(jié)溢流管和排液管的配管，并且箱狀連結(jié)部是焊接或粘接在處理槽外側(cè)壁，其加工過程簡單，連結(jié)部所占體積小，可以更有效地利用處理裝置的空間。特別是當用粘接法把箱狀連結(jié)部粘結(jié)在處理槽外壁的加工十分簡單，可大幅度減少這部分安裝的成本和工時。
另外，在上述本發(fā)明的照相感光材料處理裝置中，在所述處理槽不向其它處理槽供給處理液時，該處理槽側(cè)壁的溢流開口作為排廢液開口。
按上述的照相感光材料處理裝置，當處理槽為一組處理槽的最后一個處理槽時，在該處理槽側(cè)壁只開一個溢流開口，該開口作為排廢液開口，將使用后的處理液由溢流開口排出。
還有，在上述本發(fā)明的照相感光材料處理裝置中，對溢流開口和排液開口的形狀和大小并無特別的限制，可加工成圓形、橢圓形、三角形、方形或多邊形。但從加工方便來看可最好開成圓形孔。同時，最好使排液開口的面積等于或稍大于液流開口的面積。另外，對箱狀連結(jié)部的形狀和大小也無特別的限制，例如可成半圓形、半橢圓形、兩邊形、三邊形、或多邊形。并且箱狀連結(jié)部與處理槽壁所圍成的截面積只要不小于排液開口的面即可保證處理液從溢流開口流暢地流入到相連接的沒有排液開口的處理槽內(nèi)。
下面通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)給予進一步詳細的說明。


圖1為本發(fā)明照相感光材料處理裝置的處理槽的連接部結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1沿A-A線的剖視圖；圖3為以往溢流管開口部液面情況示意圖；圖4為照相感光材料處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為以往切口方式的處理槽的說明圖；圖6a為以往底部配管方式的處理槽的說明圖，圖6b為配管的設(shè)置。
由圖1和圖2所示結(jié)構(gòu)可作為本發(fā)明的一實施例，由圖1和圖2可知，本發(fā)明的照相感光材料處理裝置的處理槽5a、5b和5c的側(cè)壁13a、13b和13c上分別開設(shè)有溢流開口20a、20b、及排液開口21a、21b。成矩形的箱狀連接部22a連接處理槽5a的溢流開口20a及處理槽5b的排液開口21a，并將該連接部焊接在處理槽5a和5b的側(cè)壁構(gòu)成處理槽5a與處理槽5b的處理液導(dǎo)液道。同樣，箱狀連接部22b構(gòu)成處理槽5b與處理槽5c的處理液導(dǎo)液道。
當處理槽5c為最后一個處理槽時，該溢流開口20c即作為排廢液口，由排液開口21b進入到處理槽5c的處理液使用后經(jīng)溢流開口20c和連接部22c將廢液排出處理槽5c。
另外，在上述的以3個處理槽5a、5b、5c為例的顯影處理中，各處理槽中溢流開口20a、20b及20c的開口高度是20a＞20b＞20c，這樣可使在每個處理槽內(nèi)保持一定的處理液液面位置，并可使處理液由處理槽5a經(jīng)處理槽5b輸送到處理槽5c中。在圖4中所示膠片P首先進入處理槽5c，然后再依次通過處理槽5b及5a完成顯影處理。新顯影處理液加入到處理槽5a中，使用后由處理槽5c的溢流開口20c作為處理廢液排出。
另外，由圖2可清楚看出，在本發(fā)明的處理槽之間處理液的流通只是用箱狀連接部罩住相關(guān)的溢流開口和排液開口，而不需用以往的連結(jié)配管。因此，連接部與處理槽外側(cè)壁的連接可方便地通過焊接(例如，當處理槽槽體和連接部為金屬板制成時)或粘接(例如，當處理槽槽體和連接部為金屬或有機樹脂制成時)進行，連接部的厚度可以制得較小，不但可減少處理槽的體積、降低加工成本，而且可比以往的配管方式更美觀。
另外，在圖1所示的本發(fā)明的照相感光材料處理裝置中，處理槽側(cè)壁所開溢流開口和排液開口的形狀為圓形。但是也可將開口開成橢圓形、三角形、四邊形或多邊形任何形狀。并且溢流開口和排液開口是制成等面積的開口，也可以使排液開口的面積稍大于溢流開口的面積。
還有，在圖1中連接部為矩形的箱狀體。也可以制成半圓形、橢圓形、二邊形或多邊形。另外，連接部使用的材料最好與處理槽采用相同的材料。這樣更便于連接部與處理槽側(cè)壁的連接(焊接或粘接)。當然這些均可參照常規(guī)技術(shù)進行。
在上述本發(fā)明的照相感光材料處理裝置中，由于只在處理槽的側(cè)壁上端開溢流開口，所以不存在以往處理槽內(nèi)設(shè)置溢流管造成的影響，能準確保持各處理槽的液面。
另外，雖然上述圖1僅是以3個處理槽組成的顯影處理槽進行說明的，但是本發(fā)明的處理槽連接結(jié)構(gòu)也適用于雙處理槽或3個以上多個處理槽的情況。當然，除作顯影處理槽外，也適用于作定影處理槽、漂白處理槽、穩(wěn)定處理槽或者其它相似用處理液在多個處理槽中連續(xù)處理的過程。
權(quán)利要求
1.一種照相感光材料處理裝置，具有用于使照相感光材料在通過多個處理槽中所裝的處理液中進行顯影處理的顯影部，其特征在于在所述多個處理槽中裝有同種處理液的多個處理槽包括至少一個在所述槽的側(cè)壁上端部只帶有溢流開口的處理槽和在所述槽的側(cè)壁上端帶有溢流開口及在該槽的側(cè)壁下端部帶有排液開口的處理槽；同時相關(guān)所述處理槽間一個處理槽的溢流開口與另一處理槽的排液開口用包住所述開口的連結(jié)部連結(jié)；并且，所述溢流開口的高度比與用連接部所連接的另一處理槽側(cè)壁的溢流開口的高度高，因此，由該處理槽的溢流開口所溢流出的所述處理液經(jīng)該溢流開口和連結(jié)部所連接的所述排液開口供給到具有該排液開口的另一處理槽，并使各處理槽的液面保持在一定的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照相感光材料處理裝置，其特征在于所述連結(jié)部為箱狀部件，通過把該箱狀部件焊接或粘接在相關(guān)所述處理槽之間的同側(cè)壁上，構(gòu)成所述處理液的導(dǎo)液道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照相感光材料處理裝置，其特征在于在所述處理槽不向其它處理槽供給處理液時，該處理槽側(cè)壁的溢流開口作為排廢液開口。
全文摘要
一種照相感光材料處理裝置，具有顯影部，在所述多個處理槽中裝有同種處理液的多個處理槽包括至少一個在所述槽的側(cè)壁上端部只帶有溢流開口的處理槽和在所述槽的側(cè)壁上端帶有溢流開口及在該槽的側(cè)壁下端部帶有排液開口的處理槽；同時相關(guān)所述處理槽間一個處理槽的溢流開口與另一處理槽的排液開口用包住所述開口的連結(jié)部連結(jié)；所述溢流開口的高度比與用連接部所連接的另一處理槽側(cè)壁的溢流開口的高度高；因此，由該處理槽的溢流開口所溢流出的所述處理液經(jīng)該溢流開口和連結(jié)部所連接的所述排液開口供給到具有該排液開口的另一處理槽，并使各處理槽的液面保持在一定的高度。這種處理裝置能把各處理槽內(nèi)的處理液準確地保持在一定的高度。
文檔編號G03D3/16GK1455297SQ02118969
公開日2003年11月12日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者中村善文 申請人:諾日士鋼機株式會社