專利名稱：用多個液晶分配裝置進(jìn)行液晶分配的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分配液晶的方法。更確切地說，本發(fā)明涉及一種把液晶從N個液晶分配裝置分配到M個液晶板位置(其中M＞N)上，以便使從N個液晶分配裝置中的每個裝置分配的液晶量在整個時間內(nèi)基本上相同的方法。
液晶顯示器基于液晶折射率的各向異性而顯示信息。如

圖1所示，LCD1包括下基板5，上基板3，和設(shè)置在下基板5和上基板3之間的液晶層7。下基板5包括驅(qū)動裝置陣列和多個像素(未示出)。各驅(qū)動裝置通常是設(shè)在每個像素上的薄膜晶體管(TFT)。上基板3包括產(chǎn)生色彩的濾色器。此外，在下基板5和上基板3上分別形成像素電極和公用電極。在下基板5和上基板3上形成取向?qū)?。取向?qū)佑糜谑挂壕?均勻取向。
利用密封材料9將下基板5和上基板3附合在一起。在操作中，通過取向?qū)邮挂壕Х肿赢a(chǎn)生初步定向，然后，由驅(qū)動裝置根據(jù)視頻信息進(jìn)行再次定向，由此來控制透過液晶層的光從而產(chǎn)生圖像。
制作LCD裝置時需要在下基板5上形成驅(qū)動裝置，在上基板3上形成濾色器，和成盒工序(依次描述)。下面將參照圖2描述這些工序。
開始時，在步驟S101，在下基板5上形成多條垂直交叉的柵極線和數(shù)據(jù)線，由此形成柵極線和數(shù)據(jù)線之間的像素區(qū)。在每個像素區(qū)域中形成與柵極線和數(shù)據(jù)線相連的薄膜晶體管。而且，在每個像素區(qū)內(nèi)形成與薄膜晶體管相連的像素電極。像素電極能夠根據(jù)通過薄膜晶體管提供的信號驅(qū)動液晶層。
在步驟S104中，在上基板3上形成R(紅)、G(綠)和B(藍(lán))濾色器層(用于產(chǎn)生色彩)和公用電極。然后，在步驟S102和S105中，在下基板5和上基板3上形成取向?qū)印θ∠驅(qū)舆M(jìn)行摩擦使液晶分子形成表面錨定(形成前傾角和取向方向)。隨后，在步驟S103中，在下基板5上散布用于保持恒定均勻盒間隙的襯墊料。
接著，在步驟S106和S107中，將密封材料涂敷到外部并在最終的密封部分上形成液晶注入口。利用該注入口可注入液晶。然后通過壓迫密封材料將上基板3和下基板5附合在一起。
盡管上面描述的是形成單塊板區(qū)，但實際上在經(jīng)濟(jì)上有益的是形成多個單元板區(qū)。為此，下基板5和上基板3都是包含多個單元板區(qū)的大玻璃基板，每個單元板具有驅(qū)動裝置陣列或濾色器陣列，陣列周圍由具有液晶注入口的密封劑環(huán)繞。為了將各個單元板隔開，在步驟S108中，將制好的玻璃基板切割成單個單元板。隨后，在步驟109中，通過液晶注入口將液晶注入到各單元板中，然后將注入口密封。最后，在步驟S110中，對各單元板進(jìn)行檢驗。
如上所述，通過液晶注入口注入液晶。液晶注入通常是借助壓力進(jìn)行的。圖3示出了注入液晶的裝置。如圖中所示，將裝有液晶的容器12和多個獨立的單元板1放入真空室10中，并使各單元板1處于容器12的上方。真空室10與產(chǎn)生預(yù)定真空度的真空泵相連。液晶顯示板移動裝置(未示出)將各單元板1移到與液晶14接觸，以使每個注入口處于液晶14中。
當(dāng)通過充入氮氣(N2)使室10內(nèi)的真空度增加時，液晶14通過液晶注入口16注入到各單元板中。在液晶14完全填滿各單元板1之后，用密封材料密封每個單元板1的液晶注入口16。
盡管一般來說這種方法是成功的，但是用壓力注入液晶14仍存在一些問題。首先，將液晶14注入到各單元板1中所需的時間相當(dāng)長。一般說來，驅(qū)動裝置陣列基板和濾色器基板之間的間隙非常狹窄，約在微米數(shù)量級。因此，每個單位時間內(nèi)，僅能注入極少量的液晶14。例如，要將液晶14注入到一個15英寸的單元板中需要大約8個小時。這使得生產(chǎn)率過低。
第二，過度損耗液晶14。實際上容器中只有少量液晶14注入到各單元板1中。由于暴露于空氣或是某些其他氣體中的液晶可能會因化學(xué)反應(yīng)而受到污染，所以必須丟掉剩余的液晶14。這將增加液晶生產(chǎn)的成本。
因此，用多個液晶分配裝置在基板之間分配液晶的方法將是有益的。更有益的方法是用N個液晶分配裝置在M個基板位置上分配液晶(其中M＞N)，從而使得在整個時間里從N個液晶分配裝置中的每個裝置分配的液晶量基本上相同。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點是提供一種把液晶從N個液晶分配裝置分配到M個液晶板區(qū)(其中M＞N)上，從而使每個液晶分配裝置在整個時間內(nèi)提供基本上等量液晶的方法。這樣，有益地減少了與再次向液晶容器填充液晶有關(guān)的再填充、清洗和安裝等問題。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在下面的說明中給出，其中一部分特征和優(yōu)點可以從說明中明顯得出或是通過本發(fā)明的實踐而得到。通過在文字說明部分、權(quán)利要求書以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)和獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點。
為了得到這些和其它優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，作為概括性的和廣義的描述，本發(fā)明提供一種分配液晶的方法，其中使用多個液晶分配裝置將液晶施加到設(shè)有多列液晶板的基板上。多個液晶分配裝置將液晶施加到除了第一列之外的多列液晶板上。多個液晶分配裝置的第一液晶分配裝置接著向第一列液晶板施加液晶。然后，多個液晶分配裝置將液晶施加到第二基板上除了第二列之外的多列液晶板上。隨后，用多個液晶分配裝置中的第二液晶分配裝置將液晶施加到第二列液晶板上。
本發(fā)明原則上進(jìn)一步提供一種把液晶從N個液晶分配裝置施加到多個基板上的方法，所述每個基板上具有與M列相對的多個液晶板，其中M＞N。所述方法包括把液晶從N個液晶分配裝置施加到第一基板的N列液晶板上。然后，用N個液晶分配裝置中的第一個液晶分配裝置把液晶施加到第一基板的第N+1列液晶板上。隨后把液晶從N個液晶分配裝置施加到第二基板的N列液晶基板上。最后，用N個液晶分配裝置中的第二液晶分配裝置把液晶施加到第二基板的第N+1列液晶板上。
本發(fā)明原則上進(jìn)一步提供一種方法，該方法把液晶從N個液晶分配裝置施加到第三基板的N列液晶板上，然后用N個液晶分配裝置中的第三液晶分配裝置把液晶施加到第三基板的第N+1列液晶板上。此外，本發(fā)明原則上進(jìn)一步提供一種方法，該方法把液晶從N個液晶分配裝置施加到第四基板的N列液晶板上，然后用N個液晶分配裝置中的第四液晶分配裝置把液晶施加到第四基板的第N+1列液晶板上。
很顯然，上面的一般性描述和下面的詳細(xì)說明都是示例性和解釋性的，其意在對本發(fā)明的權(quán)利要求作進(jìn)一步解釋。
附圖中圖1是表示傳統(tǒng)LCD的剖視圖；圖2是表示制作LCD傳統(tǒng)方法的流程圖；圖3是表示在制作LCD的傳統(tǒng)方法中液晶注入的視圖；圖4是表示使用本發(fā)明所述滴加液晶法制作的示例性LCD的視圖；圖5是表示按照液晶滴加法制作LCD的示例性方法的流程圖；圖6是表示液晶滴加法基本原理的視圖；圖7A表示處于尚未滴加液晶狀態(tài)下的液晶滴加設(shè)備的視圖；圖7B表示處于滴加液晶狀態(tài)下的液晶滴加設(shè)備的視圖；圖8表示用四個液晶分配裝置向具有四列液晶板區(qū)的基板滴加液晶；圖9表示用四個液晶分配裝置向具有五列液晶板區(qū)的基板滴加液晶；圖10A和10B表示按照本發(fā)明的原理向設(shè)在第一基板上的液晶板區(qū)滴加液晶；圖11A和11B表示按照本發(fā)明的原理向設(shè)在第二基板上的液晶板區(qū)滴加液晶；和圖12A和12B表示根據(jù)本發(fā)明的原理向設(shè)在第三和第四基板上的液晶板區(qū)滴加液晶。
為了解決傳統(tǒng)液晶注入方法的問題，最近引入了一種新型的液晶滴加方法。液晶滴加法通過向基板直接施加液晶，然后通過將基板壓到一起使施加的液晶擴散而形成液晶層。按照此種液晶滴加法，由于能在很短的時間周期內(nèi)將液晶施加到基板上，從而可以快速形成液晶層。此外，由于直接施加液晶可以減少液晶損耗，所以可降低生產(chǎn)成本。
圖4表示基本的液晶滴加方法。如圖中所示，在組裝下基板105和上基板103之前，將液晶直接滴加(施加)到下基板105上。但也可以將液晶107滴注到上基板103上。也就是說，液晶既可以形成在TFT(薄膜晶體管)基板上也可以形成在CF(濾色器)基板上。但是，在組裝時，滴加了液晶的基板應(yīng)當(dāng)是下基板。
將密封材料109施加到上基板(圖4中的基板103)的外部。然后將上基板103和下基板105配合并壓到一起。此時，液晶滴107因受壓力而擴散，由此在上基板103和下基板105之間形成具有均勻厚度的液晶層。
圖5表示用液晶滴加法制作LCD方法的流程圖。如圖中所示，在步驟S201和S202中，制作和加工TFT陣列，并形成取向?qū)雍瓦M(jìn)行摩擦。在步驟S204和S205中，制作和加工濾色器陣列，并形成取向?qū)雍瓦M(jìn)行摩擦。然后，如步驟S203中所示，將液晶滴加(施加)到兩塊基板的其中之一上。在圖5中，TFT陣列基板示為接收液晶滴的基板，但在某些應(yīng)用場合也可以優(yōu)選濾色器基板。此外，如步驟S206中所示，在兩塊基板的其中之一上涂敷密封劑，在圖5中該基板是濾色器基板(在某些應(yīng)用場合也可以優(yōu)選TFT陣列基板)。應(yīng)該注意的是，TFT陣列制作工序和濾色片制作工序大體上類似于在傳統(tǒng)LCD制作工序中使用的工序。通過將液晶直接滴加到基板上來施加液晶，可以使用大面積玻璃基板(1000×1200m m2或更大)來制造LCD，這種基板遠(yuǎn)大于用傳統(tǒng)制作方法所能達(dá)到的程度。
隨后，將上、下基板面對面地放置并用密封材料彼此壓合。這樣施加的壓力使滴加的液晶在整個板上均勻擴散。該工序在步驟S207中完成。借助該工序，通過組裝玻璃基板形成多個具有液晶層的單元液晶板區(qū)。然后，在步驟S208中，對玻璃基板進(jìn)行加工并將其切割成多個液晶顯示單元板。接著，在步驟S209中檢查最終得到的各液晶板，并由此完成LCD板的加工。
液晶滴加法比傳統(tǒng)液晶注入法要快得多。此外，液晶滴加法可避免液晶污染。最后，液晶滴加法一旦完善之后，要比液晶注入法簡單得多，所以能夠提高生產(chǎn)效率和增加產(chǎn)量。
在液晶滴加方法中，為了形成具有理想厚度的液晶層，應(yīng)仔細(xì)地控制液晶的滴加位置和液晶的滴加量。圖6表示的是用液晶分配裝置120將液晶107滴加到基板105(優(yōu)選大玻璃基板)上。如圖中所示，將液晶滴加裝置120安裝在基板105上方。
通常，把具有清楚輪廓的液滴形式的液晶107滴加到基板105上?；?05優(yōu)選根據(jù)預(yù)定的圖形沿X和Y方向移動，同時液晶分配裝置120以預(yù)定的速率分配液晶。因此，液晶滴107按預(yù)定的圖形布置，從而可使液晶滴相隔預(yù)定的間隙。此外，也可以將基板105固定，而使液晶分配裝置120移動。然而，液晶滴可能會因液晶分配裝置120的移動而發(fā)生抖動。這種抖動會導(dǎo)致出現(xiàn)誤差。因此，優(yōu)選使液晶分配裝置120固定，而使基板105移動。
圖7A表示處于未滴加液晶狀態(tài)下的液晶分配裝置120。圖7B表示處于滴加液晶狀態(tài)下的液晶滴加裝置120。如這些圖中所示，液晶分配裝置120包括安置在不銹鋼外殼122內(nèi)的柱形聚乙烯液晶容器124。通常，聚乙烯具有極好的塑性，它能容易地形成理想的形狀，而且不會與液晶107發(fā)生反應(yīng)。但是，聚乙烯的結(jié)構(gòu)性較差，容易發(fā)生變形。事實上，如果用聚乙烯制作外殼的話，其變形的程度將足以使液晶不能滴到準(zhǔn)確位置上。因此，需將聚乙烯液晶容器124放到不銹鋼外殼122內(nèi)。
優(yōu)選把與外部氣源(未示出)相連的供氣管(未示出)連接到液晶室124的上部。通過供氣管輸入例如氮氣等氣體，以此填充沒有液晶的空間。氣體壓迫液晶，從而迫使液晶從液晶分配裝置120中滴出。
液晶容器124可以用例如不銹鋼等金屬制作。這樣，液晶容器124不會變形，也就不再需要加設(shè)外殼。但是，應(yīng)該在液晶容器124上涂敷氟樹脂薄膜以防止液晶107與液晶容器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
參見圖7A和圖7B，借助第一連接部分141在外殼122的下端形成一個開口。第一連接部分141與第二連接部分142相配合。在第一連接部分141和第二連接部分142之間設(shè)有針孔片143。有益的是，第一連接部分141和第二連接部分142是螺紋件，其尺寸可接納針孔片143，當(dāng)?shù)谝缓偷诙B接部分相配合時可以將針孔片143保持就位。針孔片143包括排放口，通過該排放口可以將液晶107排放到第二連接部分142。
仍然參見圖7A和7B，具有小排放口的噴嘴146與第二連接部分142相連。噴嘴146用于滴加小的但輪廓清楚的液晶滴107。噴嘴146優(yōu)選包括與第二連接部分142相配合從而使噴嘴保持就位的支撐部分147。這樣便形成了從針孔片143到噴嘴146的排放口的排放管。
仍然參見圖7A和7B，針136插到液晶容器124中。當(dāng)將針136插到液晶容器124中盡可能遠(yuǎn)的位置時，針136的一端將與針孔片143的排放孔接觸。針136的這一端與排放孔的形狀相同并裝在排放孔中，從而將排放孔封閉。
在針136的另一端上安裝彈簧128。針的這一端伸到液晶分配裝置120的上殼體126中。在針136端部的上方設(shè)有與間隙控制單元134相連的棒狀磁鐵132。棒狀磁鐵132用鐵磁體材料或軟磁材料制成。在棒狀磁鐵132的周圍設(shè)置柱形線圈130。線圈130選擇性地接收電能。所述電能產(chǎn)生與棒狀磁鐵132相互作用的磁力，從而使針136相對于彈簧128移動，由此打開針孔片143的排放孔。當(dāng)電能停止時，針136借助于彈簧128的彈力返回到它的靜止位置，并關(guān)閉排放孔。
對液晶分配裝置120作幾點說明將是很有幫助的。首先，間隙控制單元134控制棒狀磁鐵132的端部和針136的端部之間的距離X。其次，由于針136的一端反復(fù)與針孔片143接觸，使針136和針孔片143反復(fù)碰撞，會使這些部位受損。因此，可以考慮用耐碰撞材料例如象不銹鋼等硬金屬來制作與針孔片143接觸的針136的端部和針孔片本身。最后，還應(yīng)注意到，液晶滴107的尺寸與排放孔打開的時間和氣體的壓力有關(guān)。通過針136和磁鐵棒132之間的距離、線圈130產(chǎn)生的磁力、和彈簧128的彈力可以用來確定打開時間。通過形成線圈130的圈數(shù)或通過所供電能的大小可以控制磁力。通過間隙控制單元134可以控制距離X。
如圖6中所示，液晶分配裝置120向基板滴加液晶。然而，實際上，有益的是用多個液晶分配裝置120來提高液晶的供給速度。盡管可以根據(jù)加工條件改變液晶分配裝置120的數(shù)量，但是下面將假設(shè)在自動施加過程中使用了四個液晶分配裝置120。
圖8表示向基板施加液晶的四個液晶分配裝置120a-120d。如圖中所示，基板上具有12個接受液晶的液晶板區(qū)101，12個液晶板區(qū)101均勻布置成四列。用四個液晶分配裝置120a-120d向四列液晶板區(qū)101施加液晶，因此能夠快速地施加液晶。
然而，如圖9所示，當(dāng)用四個液晶分配裝置120a-120d向帶有15個液晶板區(qū)(設(shè)置成5列)的基板施加液晶時將出現(xiàn)問題。可以將液晶快速施加到四列液晶板上，但是四個液晶分配裝置120a-120d中的一個裝置還必須向第五列液晶板施加液晶。然而，在這種情況下，四個液晶分配裝置120a-120d中的一個裝置要比其他三個裝置更快地流出液晶。也就是說，向第五列滴加液晶的液晶分配裝置120滴加的液晶量要多于其他液晶分配裝置120。
如果一個液晶容器124比其它容器流出液晶的速度快，將會出現(xiàn)問題。假設(shè)每個液晶分配裝置120a-120d具有相同的固定容量，則液晶分配裝置可以互換。當(dāng)液晶容器124中的所有液晶都施加完畢時，可以從液晶分配裝置120a-120d上取下液晶容器124并進(jìn)行清洗。然后，將液晶容器重新裝滿。如果能同時對四個液晶容器124進(jìn)行清洗和重裝則效率更高。這樣，可以使液晶分配裝置120a-120d在最少量的停機時間下運行，并且可以同時對所有液晶分配裝置120a-120d進(jìn)行調(diào)節(jié)。然而，如果液晶分配裝置120a-120d中的一個裝置比其他裝置流出液晶的速度快，則會損失效率。
按照本發(fā)明，通過在整個時間內(nèi)從所有液晶分配裝置中均勻分配液晶而解決了上述問題。當(dāng)設(shè)置M列液晶板和N個液晶分配裝置(M＞N)時，用N個液晶分配裝置將液晶滴加到第一基板的N列液晶板上，然后，至少用液晶分配裝置中的第一裝置將液晶滴加到第一基板的剩余列(M-N)上。然后，用N個液晶分配裝置將液晶滴加到第二基板的N列液晶板區(qū)上，接著，至少用N個液晶分配裝置中的第二個裝置將液晶滴注到第二基板的剩余列(M-N)上。
如上所述，用N個液晶分配裝置將液晶滴加到形成在各基板上的多列液晶板上。然后，用不同的液晶分配裝置將液晶滴加到不同基板的剩余列液晶板(M-N)上。結(jié)果是在整個時間內(nèi)，從N個液晶分配裝置分配出的液晶相等。
下面將參照附圖10A-12B描述本發(fā)明，所述附圖表示用四個液晶分配裝置將液晶滴加到具有15個液晶板區(qū)上的情況，其中15個液晶板區(qū)設(shè)置成5列。如圖10A所示，用四個液晶分配裝置120a-120d把液晶滴加到第一至第四列液晶板區(qū)101a-101d上。圖中的陰影部分表示滴加了液晶的板區(qū)。如圖10A所示，沒有將液晶滴加到第五列(板101e)上。
然后，如圖10B所示，用第四液晶分配裝置120d將液晶滴加到第五列(101e)上。這樣便完成了向第一基板105a施加液晶的過程。結(jié)果是，從第一至第三液晶分配裝置120a-120c滴注液晶的動作進(jìn)行了一次，而第四裝置120d使用了兩次。
然后，如圖11A所示，通過四個液晶分配裝置120a-120d將液晶滴加到第二基板105b的第一到第四列101a-101d上，而不將液晶滴加到第五列101e上。隨后，如圖11B所示，用第三液晶分配裝置120c將液晶滴加到第五列101e上。這樣，第一、第二和第四液晶分配裝置120a、120b和120d使用了一次，而第三液晶分配裝置120c使用了兩次。因此，總體上，第一和第二液晶分配裝置120a和120b已經(jīng)使用了兩次，而第三和第四液晶120c和120d分配裝置已經(jīng)使用了三次。
接著，如圖12A所示，用四個液晶分配裝置120a-120d將液晶同時滴加到第三基板105c上的第二至第五列上101b-101e上。然后，用第二液晶分配裝置120b將液晶滴加到第一列液晶板區(qū)101a上。這樣，第一、第三和第四液晶分配裝置120a、120c和120d使用了一次，而第二液晶分配裝置120b使用了兩次。因此，總體上，第一液晶分配裝置120a已經(jīng)使用了三次，而第二、第三和第四液晶分配裝置120b、120c和120d已經(jīng)使用了四次。
隨后，如圖12B所示，用四個液晶分配裝置120a-120d將液晶同時滴加到第四基板105d的第二到第五列101b-101e上。此外，用第一液晶分配裝置120a將液晶滴加到第一列101a上。
因此，總體上，所有液晶分配裝置120a-120d都已經(jīng)使用了五次。最后，每個液晶容器124中剩余的液晶量都相同。因此，可以有效地同時進(jìn)行液晶容器的清洗和重裝。
上面已經(jīng)描述了使用四個液晶分配裝置120a-120d將液晶施加到五列液晶板區(qū)101a-101e上的特定順序。然而，不必遵循上述特定順序。例如，可以將液晶滴加到每個基板的第一至第四列上，然后，通過四個液晶分配裝置120a-120d中的每一個將液晶施加到第五列上。此外，也可以是六列液晶板區(qū)和四個液晶分配裝置120a-120d。在這種情況下，可以用四個液晶分配裝置將液晶施加到第一基板上的四列液晶板上，然后用四個液晶分配裝置中的后兩個裝置把液晶施加到兩個剩余列上。接著，用四個液晶分配裝置將液晶施加到第二基板的四列液晶板上，隨后，用四個液晶分配裝置中的前兩個裝置將液晶施加到兩個剩余列上。
如上所述，按照本發(fā)明，在整個時間內(nèi)，N個液晶分配裝置中的液晶將均勻地分配到具有M列液晶板的基板上，其中M＞N。
對于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思或范圍的情況下，可以對本發(fā)明做出各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明意在覆蓋那些落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1.一種使用多個液晶分配裝置將液晶施加到設(shè)有多列液晶板的基板上的方法，該方法包括以下步驟使用多個液晶分配裝置將液晶施加到形成在第一基板上至少除了第一列液晶板之外的多列液晶板上；使用多個液晶分配裝置中的至少第一液晶分配裝置向第一列液晶板施加液晶；使用多個液晶分配裝置將液晶施加到形成在第二基板上至少除了第二列液晶板之外的多列液晶板上；用多個液晶分配裝置中的至少第二液晶分配裝置將液晶施加到第二列液晶板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一液晶分配裝置和第二液晶分配裝置不是同一個液晶分配裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使第一列液晶板與第二列液晶板處于同列位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中液晶板的列數(shù)多于液晶分配裝置的數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括使用多個液晶分配裝置將液晶施加到形成在第三基板上至少除了第三列液晶板之外的多列液晶板上；使用多個液晶分配裝置中的至少第三液晶分配裝置向第三列液晶板施加液晶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中使第三列液晶板處在與第一列液晶板同列的位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括使用多個液晶分配裝置將液晶施加到形成在第四基板上至少除了第四列液晶板之外的多列液晶板上；和用多個液晶分配裝置中的至少第四液晶分配裝置將液晶施加到第四列液晶板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中使第列四液晶板處在與第一列液晶板同列的位置上。
9.一種把液晶從N個液晶分配裝置施加到多個基板上的方法，所述每個基板上具有與M列相對的多個液晶板，其中M＞N，所述方法包括把液晶從N個液晶分配裝置施加到第一基板的N列液晶板上；用N個液晶分配裝置中的第一個液晶分配裝置把液晶施加到第一基板的第N+1列液晶板上；把液晶從N個液晶分配裝置施加到第二基板的N列液晶基板上；和用N個液晶分配裝置中的第二液晶分配裝置把液晶施加到第二基板的第N+1列液晶板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一液晶分配裝置與第二液晶分配裝置不是同一個液晶分配裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一液晶基板上的第N+1列與第二液晶基板上的第N+1列處于同列位置上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，進(jìn)一步包括將液晶從N個液晶分配裝置施加到第三基板的N列液晶基板上；和用N個液晶分配裝置中的第三液晶分配裝置將液晶施加到第三基板的第N+1列液晶板上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中使第三列液晶板處在與第一列液晶板同列的位置上。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括將液晶從N個液晶分配裝置施加到第四基板的N列液晶板上；用N個液晶分配裝置中的第四液晶分配裝置把液晶施加到第四基板的第N+1列液晶板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中使第四列液晶板處于與第一列液晶板同列的位置上。
全文摘要
一種把液晶從N個液晶分配裝置分配到M個液晶板區(qū)(其中M＞N)上，從而使從N個液晶分配裝置中每個液晶分配裝置分配的液晶量基本上相同的方法。
文檔編號G02F1/1333GK1447157SQ02126209
公開日2003年10月8日 申請日期2002年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月25日
發(fā)明者權(quán)赫珍, 孫海晙 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社