專利名稱：幕簾式快門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及幕簾式快門裝置。更詳細(xì)地，尤其涉及裝入于數(shù)碼照相機(jī)、盡量抑制因零件互相間的滑動(dòng)而產(chǎn)生磨損粉數(shù)量的幕簾式快門裝置。
背景技術(shù)：
幕簾式快門裝置，具有分割配置成多片的遮光性的葉片、相對(duì)各葉片利用鉚接等方法一體地安裝的銷或定縫銷(以下稱作鉚銷)和相對(duì)該鉚銷可滑動(dòng)地卡合并使各葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作的臂。
當(dāng)對(duì)葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作時(shí)，因臂與鉚銷摩擦而產(chǎn)生磨損粉。在使用以往的銀鹽軟片的照相機(jī)中，由于每次暴光動(dòng)作后要卷繞軟片，所述的磨損粉即使產(chǎn)生于裝入照相機(jī)的幕簾式快門裝置中，也不會(huì)形成堆積。但是，在數(shù)碼照相機(jī)中，固定著代替銀鹽軟片所用的CCD等的攝象元件。當(dāng)反復(fù)驅(qū)動(dòng)裝入數(shù)碼照相機(jī)的幕簾式快門裝置時(shí)，因隨著葉片的開閉動(dòng)作的臂與鉚銷的磨損而產(chǎn)生磨損粉。當(dāng)該磨損粉堆積在畫框內(nèi)時(shí)，由于引起畫質(zhì)的降低，而成為需解決的問題。
又，至今有幾個(gè)磨損粉對(duì)策的提案。例如，在日本專利特開2001-157087中，提出了具有顯示CCD上的異物的垃圾模式和用于清掃該異物的清潔模式、并可對(duì)這些模式迅速地進(jìn)行切換的攝象裝置的方案。當(dāng)用垃圾模式檢測(cè)并顯示出CCD上的異物時(shí)，能立即移至清潔模式而轉(zhuǎn)移至清掃作業(yè)。日本專利特開2001-311997，提出了在幕簾式快門與攝象元件之間插入光學(xué)的低通濾波器的電子照相機(jī)的方案。利用該低通濾波器，可防止因幕簾式快門產(chǎn)生的磨損粉引起的畫質(zhì)的降低。又，日本專利特開2002-10137，提出了使其低通濾波器在暴光動(dòng)作中可移動(dòng)的電子照相機(jī)的方案。即使在低通濾波器中附著塵埃的場(chǎng)合，通過使其在暴光動(dòng)作中的移動(dòng)，可使塵埃的影象分散于多個(gè)畫素中、抑制攝象裝置獲得的畫像的畫質(zhì)降低。但是，這些磨損粉對(duì)策都是以產(chǎn)生磨損粉為前提的，并未構(gòu)成根本的對(duì)策。本發(fā)明的目的在于，提供可有效地抑制磨損粉產(chǎn)生的幕簾式快門裝置。
發(fā)明的概要為了解決所述以往的技術(shù)問題，采取以下的措施。即，本發(fā)明的第1技術(shù)方案，在具有遮光性的葉片、安裝在該葉片上的鉚銷和相對(duì)該鉚銷可滑動(dòng)地卡合并使該葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作的臂的幕簾式快門裝置中，其特征在于，所述鉚銷的表面硬度應(yīng)比臂的表面硬度硬。最好是，所述臂的表面硬度為Hv300∽600、所述鉚銷的表面硬度為Hv450∽1000。最好是，對(duì)所述臂和所述鉚銷進(jìn)行化學(xué)研磨處理。最好是，對(duì)所述鉚銷進(jìn)行鍍鎳、鍍鉻、鍍鈀或鍍銠。最好是，所述鉚銷與所述臂的材料硬度大致相同、或鉚銷一方的材料硬度較硬。
本發(fā)明的第2技術(shù)方案，在具有遮光性的葉片、安裝在該葉片上的鉚銷和相對(duì)該鉚銷可滑動(dòng)地卡合并使該葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作的臂的幕簾式快門裝置中，所述鉚銷與所述臂的材料硬度大致相同、或鉚銷一方的材料硬度較硬。又，對(duì)所述臂和所述鉚銷進(jìn)行化學(xué)研磨處理。又，對(duì)所述鉚銷進(jìn)行鍍金。
本發(fā)明的第3技術(shù)方案，在具有遮光性的葉片、安裝在該葉片上的鉚銷和相對(duì)該鉚銷可滑動(dòng)地卡合并使該葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作的臂的幕簾式快門裝置中，所述鉚銷與所述臂的材料硬度大致相同、或鉚銷一方的材料硬度較硬。其特征在于，對(duì)所述臂和所述鉚銷進(jìn)行化學(xué)研磨處理，對(duì)所述臂進(jìn)行鍍金。又，所述鉚銷的表面硬度比所述臂的表面硬度高。
對(duì)在使用CCD等的攝象元件的數(shù)碼照相機(jī)的畫框中堆積的異物進(jìn)行研究的結(jié)果，在耐久試驗(yàn)的結(jié)果中判明了它們是從幕簾式快門裝置產(chǎn)生的磨損粉。并判明了，該磨損粉的粒徑為數(shù)十μm，產(chǎn)生有相當(dāng)?shù)臄?shù)量。在調(diào)查其發(fā)生源時(shí)了解到，因連結(jié)臂的孔部與葉片鉚銷之間的滑動(dòng)而產(chǎn)生大量磨損粉。因此，根據(jù)本發(fā)明的第1技術(shù)方案，對(duì)滑動(dòng)不易產(chǎn)生磨損粉的材料/表面處理的組合進(jìn)行了各種研究的結(jié)果，對(duì)于臂使用Hv(維氏硬度)300∽500的材料，通過化學(xué)研磨除去因沖壓脫模等產(chǎn)生的毛刺，并進(jìn)行規(guī)定的熱處理，表面硬度作成Hv300∽600左右，另一方面，對(duì)于安裝在葉片上的鉚銷使用Hv300∽500的材料，進(jìn)行熱處理和表面電鍍等，可使鉚銷的表面硬度作成Hv450∽1000左右。例如，當(dāng)進(jìn)行鍍硬質(zhì)鉻時(shí)，成為Hv700∽800；當(dāng)進(jìn)行化學(xué)鍍鎳時(shí)，成為Hv500∽600；在鍍鈀時(shí)成為Hv450∽550；在鍍銠時(shí)成為Hv800∽～900。又，根據(jù)需要在電鍍前也可以進(jìn)行化學(xué)研磨等而除去前加工中產(chǎn)生的毛刺。通過將鉚銷側(cè)的表面硬度作成比臂的表面硬度高。可抑制鉚銷的磨損、減少使畫質(zhì)降低的磨損粉的產(chǎn)生。又，從抑制磨損粉的觀點(diǎn)看，臂和鉚銷的材料的硬度，最好是同等或鉚銷較硬。又，維氏硬度Hv，是用作為壓入硬度試驗(yàn)機(jī)一種的維氏硬度試驗(yàn)機(jī)所求得的硬度。是用對(duì)面角136度的正方錐形的金剛石壓芯施加靜負(fù)荷進(jìn)行的硬度試驗(yàn)。將用壓芯擠壓測(cè)定面時(shí)的凹坑的表面積除以負(fù)荷所得的商來決定硬度的大小。將該硬度稱作維氏硬度Hv。
又，采用本發(fā)明的第2技術(shù)方案，對(duì)于臂使用Hv300∽500的材料，通過化學(xué)研磨除去因沖壓脫模等產(chǎn)生的毛刺，而對(duì)于安裝在葉片上的鉚銷使用Hv300～500的材料，通過進(jìn)行化學(xué)研磨而除去在前加工中產(chǎn)生的毛刺。該毛刺，是在從原材料形成臂及鉚銷后殘留的切片等。又，關(guān)于鉚銷，在用化學(xué)研磨除去毛刺后，在其上進(jìn)行鍍金。通過在葉片定縫銷上進(jìn)行鍍金使其表面上具有延展性和潤(rùn)滑性，可抑制鉚銷的磨損、并盡量減少成為畫質(zhì)降低原因的磨損粉的產(chǎn)生。
又，采用本發(fā)明的第3技術(shù)方案，對(duì)于臂使用Hv300∽500的材料，通過化學(xué)研磨除去因沖壓脫模等產(chǎn)生的毛刺，并進(jìn)行鍍金。通過進(jìn)行鍍金，臂的表面硬度，成為Hv50∽80。對(duì)于鉚銷，使用Hv300∽500的材料，通過進(jìn)行化學(xué)研磨而除去在前加工中產(chǎn)生的毛刺。該毛刺，是例如在沖壓加工等中從原材料形成臂及鉚銷后殘留的切片等。在作為滑動(dòng)側(cè)的臂上進(jìn)行鍍金使其表面上具有延展性和良好的滑動(dòng)性，另一方面，作為固定側(cè)的鉚銷使用比臂的表面硬度較硬的材料。由此，可抑制兩者間的磨損、并盡量減少成為畫質(zhì)降低原因的磨損粉的產(chǎn)生。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是表示本發(fā)明的幕簾式快門裝置的模式2是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的幕簾式快門裝置耐久試驗(yàn)結(jié)果的圖表。
圖3是表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的幕簾式快門裝置耐久試驗(yàn)結(jié)果的圖表。
圖4是表示本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)的幕簾式快門裝置耐久試驗(yàn)結(jié)果的圖表。
圖5是表示滑動(dòng)試驗(yàn)的方法的模式圖。
圖6是表示滑動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果的圖表。
發(fā)明的實(shí)施形態(tài)以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)、第2實(shí)施形態(tài)和第3實(shí)施形態(tài)的幕簾式快門裝置概略模式圖，(A)是俯視圖，(B)是主要部分的剖視圖。如圖(A)所示，本幕簾式快門裝置，是用快門基板0進(jìn)行組裝的。在快門基板0的中央部設(shè)有長(zhǎng)方形的開口3(點(diǎn)劃線所示)。在休止?fàn)顟B(tài)下，4片前葉片1互相重合而遮蔽快門開口3。在前葉片組的下方重疊地配置著未圖示的后葉片組。各快門葉片1的前端部利用葉片擋板4對(duì)不需要的動(dòng)作進(jìn)行限制。在各快門葉片1的根部上通過鉚接等方法安裝有用金屬加工的鉚銷2。在基板0的左端部上保持互相平行關(guān)系地軸支承著1組臂5和6。各前葉片1在其根部上通過鉚銷2被臂5和6卡止著。后葉片組同樣也被未圖示的一對(duì)臂卡止著。在主臂5上設(shè)有長(zhǎng)孔7，沿主臂5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的長(zhǎng)孔7的移動(dòng)軌跡在基板0上設(shè)置長(zhǎng)槽8。又，雖未圖示，但在長(zhǎng)孔7中卡合著通過長(zhǎng)槽8貫通基板0的驅(qū)動(dòng)銷。當(dāng)推壓未圖示的快門動(dòng)作鈕時(shí)，驅(qū)動(dòng)銷通過被施加的力而沿著設(shè)在基板0上的長(zhǎng)槽8向上方移動(dòng)。隨此，與長(zhǎng)孔7中的驅(qū)動(dòng)銷卡合的主臂5和與其連動(dòng)的從動(dòng)臂6向上方轉(zhuǎn)動(dòng)。前葉片1由于該轉(zhuǎn)動(dòng)而向上方縱向移動(dòng)。打開開口3。接著，未圖示的后葉片組進(jìn)行縱向移動(dòng)遮蔽開口3而結(jié)束暴光。
如圖1(B)所示，在葉片1上通過鉚接等的方法一體地安裝著鉚銷2。臂5，相對(duì)鉚銷2可滑動(dòng)地卡合，使葉片1進(jìn)行開閉動(dòng)作。在這樣的結(jié)構(gòu)中，鉚銷2的表面硬度比臂5的表面硬度硬。鉚銷2的外周部與在臂5上形成的卡合用的貫通孔的內(nèi)周部因互相滑動(dòng)而有可能產(chǎn)生磨損粉。在本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)中，鉚銷2的外周面表面硬度，比在臂5上形成的貫通孔的內(nèi)周表面硬度高。由此，可抑制磨損粉的產(chǎn)生。具體地說，相對(duì)于臂5側(cè)的表面硬度為Hv300~600左右而言，葉片1側(cè)的鉚銷2的表面硬度被設(shè)定成Hv450~1000左右。又，對(duì)臂5和鉚銷2預(yù)先進(jìn)行化學(xué)研磨處理，最好預(yù)先除去在前加工中產(chǎn)生的成為磨損粉等產(chǎn)生原因的毛刺等。尤其對(duì)于鉚銷2，為了提高其表面硬度，最好進(jìn)行鍍鎳、鍍鉻、鍍鈀、鍍銠等。又，最好是鉚銷2與臂5的材料硬度大致相等、或鉚銷2的材料硬度較硬。
使用不同的材料，進(jìn)行不同的表面處理和熱處理，作成9種鉚銷的樣品。將這些鉚銷樣品，組裝到圖1所示的幕簾式快門裝置內(nèi)，進(jìn)行3萬(wàn)次的開閉動(dòng)作，進(jìn)行了耐久試驗(yàn)。調(diào)查了所產(chǎn)生的磨損粉的量及粒徑。將其結(jié)果示于圖2。對(duì)于磨損粉的產(chǎn)生量進(jìn)行定性的判定，將判定結(jié)果用×、△、○、◎等的標(biāo)記進(jìn)行表示。用9種樣品進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)，對(duì)磨損粉產(chǎn)生量最多的樣品附上×標(biāo)記，按△、○△、○的順序，而對(duì)磨損粉產(chǎn)生量最少的樣品附上◎標(biāo)記。又，與鉚銷卡合的臂的一方，使用由JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SK4-CSP。SK4-CSP是彈簧用冷軋鋼帶。對(duì)該臂進(jìn)行化學(xué)研磨并進(jìn)行發(fā)黑處理。化學(xué)研磨處理，是預(yù)先將加工成臂狀的金屬零件浸漬在化學(xué)研磨液中，使表面溶解而除去毛刺等。利用該化學(xué)研磨引起的尺寸變化為減少約1∽2μm?；瘜W(xué)研磨液使用三菱氣體化學(xué)公司制造的CPL-100，浸漬時(shí)間在常溫下為約10秒。又，發(fā)黑處理，是將鋼鐵零件浸漬在高溫的強(qiáng)堿水溶液中、形成黑色的四氧化三鐵構(gòu)成的氧化皮膜。又，并通過用無(wú)水鉻酸或重鉻酸鉀進(jìn)行的鉻酸鹽處理提高耐蝕性而廣泛使用于照相機(jī)零件等必須防反射的零件。在本實(shí)施例中包含這些處理。
樣品1，是將SUS416BFS作為材料的鉚銷。該材料，是在易切削不銹鋼棒中按JIS標(biāo)準(zhǔn)SUS416所規(guī)定的材料。在對(duì)樣品1進(jìn)行了3萬(wàn)次的試驗(yàn)后，產(chǎn)生大量的磨損粉而判定為×。該磨損粉具有10～30μm的粒徑，大部分材料SUS416的硬度比臂的材料SK4硬度較低。
樣品2，使用材料為與樣品1和同樣的SUS416BFS，是對(duì)其施加淬火、回火處理等的熱處理的樣品。通過該熱處理，鉚銷的維氏硬度成為Hv350∽450左右。在對(duì)樣品2的鉚銷進(jìn)行了3萬(wàn)次的耐久試驗(yàn)后，判明磨損粉的產(chǎn)生量為△，比樣品1有改善。磨損粉仍主要從作為鉚銷材料的不銹鋼產(chǎn)生，其粒徑為10∽30μm。
樣品3，是對(duì)樣品2的鉚銷進(jìn)一步進(jìn)行化學(xué)鍍鎳(Ni)和作為熱處理中的一種即析出硬化處理后的樣品。化學(xué)鍍鎳，作成2.5μm的膜厚。通過化學(xué)鍍鎳，硬度上升至Hv500～600。耐久試驗(yàn)的結(jié)果為○△，與樣品2相比磨損粉的產(chǎn)生量減少。這被認(rèn)為，主要是由于進(jìn)行了化學(xué)鍍鎳、使表面硬度改善的緣故。又，對(duì)磨損粉作了分析，主要是鍍鎳層剝離后的東西，其粒徑為30～50μm。
樣品4，作為鉚銷材料，使用與臂相同的SK4材料來代替SUS416，是對(duì)其進(jìn)行熱處理及發(fā)黑處理后的樣品。通過進(jìn)行熱處理，維氏硬度成為Hv350～450左右。在進(jìn)行3萬(wàn)次耐久試驗(yàn)后，產(chǎn)生較多的磨損粉，判定結(jié)果為×。鉚銷被檢測(cè)出粒徑為10～40μm的Fe、Cr等。
樣品5，是對(duì)樣品4加以化學(xué)研磨處理后的樣品。通過化學(xué)研磨處理使鉚銷的表面變得光滑。在進(jìn)行耐久試驗(yàn)后，與樣品4相比磨損粉的產(chǎn)生量較少，判定結(jié)果為△。對(duì)磨損粉作了分析后，檢測(cè)出粒徑為10～30μm的Fe、Cr。
樣品6，是對(duì)樣品4中所進(jìn)行的發(fā)黑處理用鍍鉻(Cr)來代替的樣品。當(dāng)進(jìn)行鍍硬質(zhì)鉻時(shí)，維氏硬度達(dá)到Hv700～800。耐久試驗(yàn)結(jié)果為△，判明為與樣品4相比磨損粉變少。對(duì)磨損粉作了分析，被檢測(cè)出粒徑小于40μm的Fe、Cr。
樣品7，是對(duì)樣品6的處理中追加化學(xué)研磨后的樣品。耐久試驗(yàn)結(jié)果為○，判明為磨損粉的產(chǎn)生量進(jìn)一步減少。對(duì)磨損粉作了分析，檢測(cè)出粒徑為10～20μm的Fe、Cr。
樣品8，是對(duì)樣品4的發(fā)黑處理用進(jìn)行鍍鈀(Pd)來代替的樣品。通過進(jìn)行鍍鈀，表面硬度成為450∽550左右。耐久試驗(yàn)結(jié)果為○，對(duì)磨損粉作了分析，檢測(cè)出粒徑為小于15μm的Pd、Fe、Ni。
最后的樣品9，是對(duì)樣品8進(jìn)一步加以化學(xué)研磨的樣品。3萬(wàn)次耐久試驗(yàn)后的結(jié)果為◎，磨損粉為最少。對(duì)磨損粉分析后未檢測(cè)出粒徑小于10μm的金屬成分，主要是漂浮于空中的塵埃。又，鍍銠硬度比鍍鈀更高，可期望有更好的效果。如以上那樣，作為臂的材料使用SK4(Hv300～500)，作為葉片鉚銷的材料，即使使用與臂同等的或比其硬的材料(例如SK4)，并通過化學(xué)研磨處理或電鍍處理，也能減少由鉚銷產(chǎn)生的磨損粉。
為了抑制有害的磨損粉的產(chǎn)生，在本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)中，在材料和加工方面采取以下的對(duì)策。第1，使鉚銷2與臂5的材料硬度大致相等、或使鉚銷一方的材料硬度較硬?；旧希ㄟ^使鉚銷2與臂5的材料硬度大致相等，就能抑制磨損偏向任何一方地進(jìn)行。根據(jù)情況，若使鉚銷2一方的材料硬度比臂5的材料硬度較硬，也有抑制磨損粉的效果。由于以往從鉚銷側(cè)較多地產(chǎn)生磨損粉，故可使鉚銷側(cè)的材料硬度與臂側(cè)的材料硬度大致相等或比其硬。第2，對(duì)臂5和鉚銷2預(yù)先進(jìn)行化學(xué)研磨處理，可除去在成為磨損粉等產(chǎn)生原因的沖壓加工等前加工中產(chǎn)生的毛刺等。由此，可進(jìn)一步抑制磨損粉的產(chǎn)生。第3，對(duì)鉚銷2進(jìn)行鍍金，可使表面上具有延展性和潤(rùn)滑性。由此，可抑制鉚銷2的表面磨損。通過組合以上說明的3種辦法，就能盡量抑制成為畫質(zhì)降低原因的磨損粉的產(chǎn)生。
使用不同的材料，進(jìn)行不同的表面處理及熱處理，而作成3種鉚銷的樣品。將這些鉚銷樣品，組裝在圖1所示的幕簾式快門裝置內(nèi)，進(jìn)行3萬(wàn)次開閉動(dòng)作的耐久試驗(yàn)。調(diào)查磨損粉的產(chǎn)生量。將其結(jié)果示于圖3的表。對(duì)磨損粉的產(chǎn)生量進(jìn)行定性的判定，根據(jù)產(chǎn)生量分成4個(gè)級(jí)別。在表中對(duì)產(chǎn)生量最多的級(jí)別4附上×標(biāo)記，對(duì)產(chǎn)生量最少的級(jí)別1附上◎標(biāo)記。
又，與鉚銷卡合的臂的一方，使用由JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SK4-CSP。SK4-CSP是彈簧用冷軋鋼帶，該材料硬度為Hv300～500左右。對(duì)該臂進(jìn)行化學(xué)研磨和發(fā)黑處理?；瘜W(xué)研磨處理，是預(yù)先將加工成臂狀的金屬零件浸漬在化學(xué)研磨液中、使表面溶解而除去毛刺等的處理。利用該化學(xué)研磨引起的尺寸變化減少厚度約為1～2μm?；瘜W(xué)研磨液使用三菱氣體化學(xué)公司制造的CPL-100，浸漬時(shí)間在常溫下約為10秒。又，發(fā)黑處理，是將鋼鐵零件浸漬在高溫的強(qiáng)堿水溶液中、形成由黑色的四氯化三鐵構(gòu)成的氧化皮膜。又，通過用無(wú)水鉻酸、或兼用重鉻酸鉀的鉻酸鹽處理可提高耐蝕性而廣泛地應(yīng)用于照相機(jī)零件等必須防反射的零件。在本實(shí)施例中包含這些處理。
樣品1，是將SUS416BFS作為材料的鉚銷。該材料，是在易切削不銹鋼棒中，按JIS標(biāo)準(zhǔn)SUS416所規(guī)定的材料。如不作任何處理，鉚銷的材料SUS416比臂的材料SK4硬度較低。在本樣品中，對(duì)SUS416BFS進(jìn)行淬火的熱處理。通過該處理，鉚銷的維氏硬度成為Hv300～500。也就是說，淬火處理后的SUS416BFS的材料硬度，是與臂的材料SK4大致同等的。根據(jù)淬火處理的條件，也能作成比SK4硬。
該樣品還可進(jìn)行發(fā)黑處理。該發(fā)黑處理，是如所述那樣廣泛應(yīng)用于照相機(jī)零件等必須防反射的零件的處理。對(duì)于進(jìn)行這樣加工后的樣品1在進(jìn)行3萬(wàn)次的試驗(yàn)后，產(chǎn)生大量的磨損粉，判定為×。該磨損粉具有10μm以上的粒徑，大部分是由SUS鉚銷產(chǎn)生的。磨損粉的粒徑越大，對(duì)于畫質(zhì)的影響也就越大。尤其是粒徑大于10μm的磨損粉給畫質(zhì)造成很大的壞影響。
樣品2，作為鉚銷材料，是使用與臂相同的SK4來代替SUS416BFS的樣品。SK4的材料硬度為Hv300～500。又，維氏硬度Hv，是利用作為壓入硬度試驗(yàn)機(jī)的一種即維氏硬度試驗(yàn)機(jī)所求得的硬度。是用對(duì)面角136度的正方錐形的金剛石壓芯施加靜負(fù)荷的硬度試驗(yàn)。由將壓芯向測(cè)定面推壓時(shí)的凹坑的表面積除負(fù)荷所得的商來決定硬度的大小。將該硬度稱作維氏硬度Hv。該樣品2，還通過對(duì)SK4施加化學(xué)研磨處理而使鉚銷的表面光滑。如所述那樣，化學(xué)研磨處理，是預(yù)先將加工成鉚銷狀的金屬零件浸漬在化學(xué)研磨液中、使表面溶解而除去毛刺等的處理。此外，該樣品2，還在表面上進(jìn)行鍍金。其厚度為0.5μm左右。對(duì)該樣品進(jìn)行3萬(wàn)次的耐久試驗(yàn)后的結(jié)果，磨損粉的產(chǎn)生量與樣品1相比顯著地減少而結(jié)果為◎標(biāo)記。又，若對(duì)稍微產(chǎn)生的磨損粉的粒徑進(jìn)行測(cè)定，為10μm以下。該耐久試驗(yàn)的結(jié)果，表示樣品2達(dá)到適合于數(shù)碼照相機(jī)快門零件應(yīng)用的級(jí)別。
為了抑制有害的磨損粉，在本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中對(duì)材料及加工方面采取以下的對(duì)策。第一，使鉚銷2與臂5的材料硬度大致相等、或使鉚銷2一方的材料硬度較硬。
基本上，通過使鉚銷2與臂5的材料硬度大致相等，就能抑制磨損偏向一方地進(jìn)行。根據(jù)情況，即使鉚銷2的材料硬度比臂5的材料硬度硬，也具有抑制磨損粉的效果。由于以往磨損粉從鉚銷側(cè)產(chǎn)生較多，故最好使鉚銷側(cè)的材料硬度與臂側(cè)的材料硬度大致同等或比其硬。第二，對(duì)臂5和鉚銷2預(yù)先進(jìn)行化學(xué)研磨處理，除去成為產(chǎn)生磨損粉原因的沖壓加工等前加工中所產(chǎn)生的毛刺等。由此，可進(jìn)一步抑制磨損粉的產(chǎn)生。第三，使對(duì)臂5進(jìn)行鍍金，使具有延展性和滑動(dòng)性。通過鍍金，臂5的表面硬度成為Hv50～80，未鍍金一方的鉚銷的表面硬度較高。對(duì)作為滑動(dòng)側(cè)的臂5進(jìn)行鍍金使具有延展性和良好的滑動(dòng)性，另一方面，通過保持使作為固定側(cè)的鉚銷2的表面硬度比臂5高的狀態(tài)，可抑制兩者的磨損。通過使以上說明的3個(gè)辦法進(jìn)行組合，就能盡量抑制成為畫質(zhì)降低原因的磨損粉的產(chǎn)生。
使用不同的材料，進(jìn)行不同的表面處理，而作成2種臂的樣品。將這些樣品組裝到圖1所示的幕簾式快門裝置內(nèi)，進(jìn)行了3萬(wàn)次開閉動(dòng)作的耐久試驗(yàn)。調(diào)查其結(jié)果產(chǎn)生的磨損粉的產(chǎn)生量和粒徑。將其結(jié)果示于圖4的表。對(duì)磨損粉的產(chǎn)生量進(jìn)行定性的判定，根據(jù)產(chǎn)生量分成×△○◎4個(gè)級(jí)別?！翗?biāo)記為磨損粉的產(chǎn)生量最多的級(jí)別，◎標(biāo)記為磨損粉最少的級(jí)別?！鳂?biāo)記為磨損粉的產(chǎn)生量較多的級(jí)別，○標(biāo)記為磨損粉的產(chǎn)生量較少的級(jí)別。
樣品1，作為臂的材料，使用由JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SK4-CSP。SK4-CSP是彈簧用冷軋鋼帶，該材料硬度為Hv300～500左右。該臂施加有發(fā)黑處理，是將鋼鐵零件浸漬于高溫的強(qiáng)堿水溶液中、形成由黑色的四氧化三鐵構(gòu)成的氧化皮膜的處理。又，通過由無(wú)水鉻酸或兼用重鉻酸鉀的鉻酸鹽處理提高耐蝕性而廣泛應(yīng)用于照相機(jī)零件等必須防反射的零件。在本實(shí)施例中，適用于臂和鉚銷的發(fā)黑處理包含這些處理。
另一方面，對(duì)于成為與樣品1的臂卡合的對(duì)方的鉚銷，作為材料使用SUS416BFS。該材料，是在易切削不銹鋼棒中、由JIS標(biāo)準(zhǔn)SUS416所規(guī)定的材料。如不作任何處理，鉚銷的材料SUS416硬度比臂的材料SK4較低。在本例中，對(duì)SUS416BFS施加了淬火的熱處理。通過該熱處理，鉚銷的維氏硬度成為Hv300～500。也就是說，淬火處理后的SUS416BFS的材料硬度，是與臂的材料SK4大致同等的。根據(jù)淬火處理的條件，也能作成比SK4硬。又，該鉚銷進(jìn)行了發(fā)黑處理，是廣泛使用于如所述那樣的照相機(jī)零件等必須防反射的零件的處理。
在對(duì)所述的樣品1的臂進(jìn)行了3萬(wàn)次的試驗(yàn)后，產(chǎn)生大量的磨損粉而判定為×。該磨損粉具有10μm以上的粒徑，大部分是從對(duì)方的SUS鉚銷產(chǎn)生，磨損粉的粒徑越大對(duì)畫質(zhì)的影響也就越大。尤其，粒徑大于10μm的磨損粉，對(duì)畫質(zhì)產(chǎn)生壞影響。通過滑動(dòng)側(cè)的臂與固定側(cè)的鉚銷卡合，產(chǎn)生磨損粉。尤其樣品1的臂僅進(jìn)行了發(fā)黑處理而不能獲得滑動(dòng)性的改善，而在對(duì)方的鉚銷上產(chǎn)生大量的磨損粉。
樣品2，是同樣地將SK4-CSP作為臂的材料，但表面處理由化學(xué)研磨與鍍金的組合來代替發(fā)黑處理?；瘜W(xué)研磨，是預(yù)先將加工成臂狀的金屬零件浸漬在化學(xué)研磨液中、使表面溶解而除去毛刺等。利用該化學(xué)研磨引起的尺寸變化，為減少約1～2μm。化學(xué)研磨液使用三菱氣體化學(xué)公司制造的CPL-100，浸漬時(shí)間在常溫下約為10秒。除了該化學(xué)研磨處理，還在樣品2的表面上進(jìn)行鍍金。其厚度為0.5μm左右。通過鍍金臂的表面硬度降低至Hv50～80左右，成為有良好的滑動(dòng)性的樣品。
又，對(duì)于作為樣品2的臂卡合的對(duì)方的鉚銷，使用與樣品1的情況相同的進(jìn)行淬火處理后的SUS416BFS。但相對(duì)用于樣品1的臂的對(duì)方的鉚銷為發(fā)黑處理來說，樣品2的臂的對(duì)方的鉚銷為化學(xué)研磨處理。
對(duì)于該樣品2進(jìn)行3萬(wàn)次耐久試驗(yàn)后的結(jié)果，磨損粉的產(chǎn)生量與樣品1相比大幅度減少，結(jié)果為○標(biāo)記。當(dāng)測(cè)定產(chǎn)生的磨損粉的粒徑時(shí)，為10μm以下。該耐久試驗(yàn)的判定，表示樣品2的臂已達(dá)到適合于數(shù)碼照相機(jī)的快門零件的級(jí)別。
再作成4種用不同材料進(jìn)行不同的表面處理的試驗(yàn)片，對(duì)其進(jìn)行規(guī)定的滑動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)表面處理的效果定性地作了調(diào)查。圖5，是表示滑動(dòng)試驗(yàn)的方法的模式圖。如圖示那樣，安置試驗(yàn)片11和球12，使試驗(yàn)片11朝左右滑動(dòng)，以5mm的距離每分鐘往復(fù)100次的速度進(jìn)行滑動(dòng)。使該動(dòng)作進(jìn)行10分鐘。又，試驗(yàn)片11相當(dāng)于臂，球12相當(dāng)于鉚銷。球12被固定在球固定夾具13上，被施加50g的負(fù)荷。
滑動(dòng)試驗(yàn)的結(jié)果示于圖6。用掃描型電子顯微鏡觀察試驗(yàn)片和球的滑動(dòng)部分，定性地判定削減量。其結(jié)果，分成×△○◎的4個(gè)級(jí)別來表示?！翗?biāo)記為削減量最多、◎?yàn)橄鳒p量最少的級(jí)別?！鳂?biāo)記為產(chǎn)生較多的削減量、○標(biāo)記為產(chǎn)生較少削減量的級(jí)別。
試驗(yàn)片作成4種。作為材料除了所述的SK外、使用SPCC。SPCC是冷軋鋼板。對(duì)于SK作成使表面發(fā)黑處理(FBC)后的試驗(yàn)片。對(duì)于SPCC作成分別鍍鈀、鍍金、鍍鎳的3種試驗(yàn)片。另一方面，對(duì)于與鉚銷相當(dāng)?shù)那?，作為材料采用SUS304和SUJ-2。SUS304是不銹鋼。SUJ-2是高碳鉻軸承鋼。對(duì)于SUJ-2準(zhǔn)備在表面上進(jìn)行鍍鈀、鍍金、鍍鎳后的樣品。用這些4種試驗(yàn)片11和5種球的組合分別進(jìn)行圖5所示的滑動(dòng)試驗(yàn)。
從圖6的圖表可知，在相當(dāng)于臂的試驗(yàn)片側(cè)進(jìn)行鍍金，在相當(dāng)于鉚銷的球側(cè)未進(jìn)行電鍍處理的組合時(shí)，可獲得用◎表示的最佳結(jié)果。對(duì)成為滑動(dòng)側(cè)的試驗(yàn)片進(jìn)行鍍金使其表面硬度降低，另一方面，使成為固定側(cè)的球的表面硬度保持高的狀態(tài)。在這樣的組合中，就可防止磨損的發(fā)生。本實(shí)施形態(tài)將該滑動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果適用于臂和鉚銷。也就是說，在滑動(dòng)側(cè)的臂上進(jìn)行鍍金使表面硬度降低而使滑動(dòng)性變好，另一方面，鉚銷的表面硬度保持成比臂高，可抑制其磨損。
發(fā)明的效果如以上說明的那樣，采用本發(fā)明的第1技術(shù)方案，通過使臂和鉚銷的表面平滑化、并改善磨損的葉片、鉚銷的表面硬度，可減少因快門動(dòng)作產(chǎn)生的磨損粉的量。
采用本發(fā)明的第2技術(shù)方案，通過用化學(xué)研磨處理使臂和鉚銷的表面平滑化、還對(duì)葉片、鉚銷的表面進(jìn)行具有延展性和潤(rùn)滑性的鍍金，可使因快門動(dòng)作產(chǎn)生的磨損粉的量減少。
采用本發(fā)明的第3技術(shù)方案，通過用化學(xué)研磨處理使臂和鉚銷的表面平滑化、還對(duì)臂的表面進(jìn)行具有延展性和潤(rùn)滑性的鍍金，可使因快門動(dòng)作產(chǎn)生的磨損粉的量減少。
權(quán)利要求
1.一種幕簾式快門裝置，具有遮光性的葉片、安裝在該葉片上的鉚銷和相對(duì)該鉚銷可滑動(dòng)地卡合并使該葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作的臂，其特征在于，所述鉚銷的表面硬度比所述臂的表面硬度較硬。
2.如權(quán)利要求1所述的幕簾式快門裝置，其特征在于，所述臂的表面硬度為Hv300～600、所述鉚銷的表面硬度為Hv450～1000。
3.如權(quán)利要求1或2所述的幕簾式快門裝置，其特征在于，在所述臂和所述鉚銷上實(shí)施化學(xué)研磨處理。
4.如權(quán)利要求1至3所述的幕簾式快門裝置，其特征在于，在所述鉚銷鍍鎳、鍍鉻、鍍鈀或鍍銠。
5.如權(quán)利要求1至4所述的幕簾式快門裝置，其特征在于，所述鉚銷與所述臂的材料硬度大致相同、或鉚銷的材料硬度較硬。
6.一種幕簾式快門裝置，具有遮光性的葉片、安裝在該葉片上的鉚銷和相對(duì)該鉚銷可滑動(dòng)地卡合并使該葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作的臂，其特征在于，所述鉚銷與所述臂的材料硬度大致相同、或鉚銷的材料硬度較硬，在所述臂和所述鉚銷上實(shí)施化學(xué)研磨處理，在所述鉚銷鍍金。
7.一種幕簾式快門裝置，具有遮光性的葉片、安裝在該葉片上的鉚銷和相對(duì)該鉚銷可滑動(dòng)地卡合并使該葉片進(jìn)行開閉動(dòng)作的臂，其特征在于，所述鉚銷與所述臂的材料硬度大致相同、或鉚銷的材料硬度較硬，在所述臂和所述鉚銷上實(shí)施化學(xué)研磨處理，在所述臂鍍金。
8.如權(quán)利要求7所述的幕簾式快門裝置，其特征在于，所述鉚銷的表面硬度比所述臂的表面硬度高。
全文摘要
一種幕簾式快門裝置，具有遮光性的葉片(1)、安裝在葉片(1)上的鉚銷(2)和相對(duì)該鉚銷(2)可滑動(dòng)卡合并使葉片(1)作開閉動(dòng)作的臂(5)，鉚銷(2)的表面硬度比臂(5)的表面硬度硬，具體地說，臂(5)的表面硬度是Hv300～600，鉚銷(2)的表面硬度是Hv450～1000，在臂(5)和鉚銷(2)上實(shí)施化學(xué)研磨處理，而在鉚銷(2)上鍍鎳、鍍鉻、鍍鈀或鍍銠。鉚銷(2)和臂(5)的材料硬度打字相同，或鉚銷(2)的材料硬度較硬，此時(shí)在鉚銷(2)或臂(5)上也可鍍金。
文檔編號(hào)G03B9/40GK1419160SQ0214739
公開日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者一之瀨修治, 小川隆雄, 岡崎裕 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)科寶株式會(huì)社