專利名稱：電子照相環(huán)形帶、處理盒及電子照相裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子照相環(huán)形帶，特別是其中的中間轉(zhuǎn)印帶、具有該中間轉(zhuǎn)印帶和電子照相感光體的處理盒、及電子照相裝置。
電子照相環(huán)形帶通常在電子照相裝置內(nèi)張設(shè)支承在配置于其內(nèi)周面?zhèn)鹊闹辽?個以上的輥上，在施加任意的張力的狀態(tài)下受到回轉(zhuǎn)驅(qū)動。
可是，由于支承電子照相環(huán)形帶的輥的直徑、偏擺、其回轉(zhuǎn)軸的直線度、各輥的平行度存在極小誤差或偏差，所以，電子照相環(huán)形帶在回轉(zhuǎn)驅(qū)動中不可避免出現(xiàn)橫向蛇行現(xiàn)象。
電子照相環(huán)形出現(xiàn)帶橫向蛇行時，使曝光位置和轉(zhuǎn)印位置偏移，產(chǎn)生圖像偏移。另外，在真彩電子照相裝置的場合，當(dāng)在電子照相環(huán)形帶上或由電子照相環(huán)形帶輸送的轉(zhuǎn)印材料上進(jìn)行套色時，由于各色的成像位置偏移，所以產(chǎn)生套色不準(zhǔn)。
因此，為了防止這樣的電子照相環(huán)形帶的蛇行，到目前為止提出了各種各樣的方法。近年來，提出有很多在電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的內(nèi)周面設(shè)置蛇行防止構(gòu)件以防止電子照相環(huán)形帶的蛇行的方法。
例如，可列舉出這樣的方法，即，使用在外周面沿全周設(shè)置能與該蛇行防止構(gòu)件的斷面形狀嵌入的那樣的槽的輥，使在內(nèi)周面沿全周設(shè)置了蛇行防止構(gòu)件的電子照相環(huán)形帶在將蛇行防止構(gòu)件嵌入到該輥的槽中的狀態(tài)下回轉(zhuǎn)，從而防止蛇行。
另外，作為另一例，可列舉出這樣的方法，即，使用與設(shè)于電子照相環(huán)形帶的帶狀基體兩端的蛇行防止構(gòu)件的內(nèi)側(cè)相互距離大體相同長度的輥，在該輥張設(shè)該帶，在帶兩端的蛇行防止構(gòu)件與輥相嵌入的狀態(tài)下使其回轉(zhuǎn)，從而防止蛇行。
另外，作為另一例，可列舉出通過使用在軸向端部設(shè)置與電子照相環(huán)形帶的蛇行防止構(gòu)件嵌入的臺階部的輥從而防止電子照相環(huán)形帶的蛇行的方法。
由上述方法可不不產(chǎn)生蛇行、平穩(wěn)地使電子照相環(huán)形帶進(jìn)行行走。這樣，可形成沒有圖像偏移或套色不準(zhǔn)的良好的圖像。
另一方面，通常在將電子照相環(huán)形皮帶用于電子照相裝置內(nèi)的場合具有用于控制調(diào)色劑圖像的印出位置等的某種裝置。
例如，在日本特開平9-96943號公報等公開了這樣的方法，其中，在電子照相環(huán)形帶的帶狀基體設(shè)置標(biāo)記(位置檢測構(gòu)件)，由傳感器檢測該標(biāo)記后，開始圖像的印出。在該方法中，可由非常低的費用進(jìn)行檢測，裝置也可小型化，因此較理想。
另外，從電子照相裝置的小型化或輕量化等的觀點出發(fā)，電子照相環(huán)形帶通常帶厚度較薄，另外，由于張設(shè)于小直徑的輥上使用，所以要求一定程度的柔性。
另一方面，安裝于電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的蛇行防止構(gòu)件為了防止電子照相環(huán)形帶的蛇行，并使其穩(wěn)定行走，要求具有能夠承受電子照相環(huán)形帶的附著力的剛度。
如在薄膜狀、具有柔性的電子照相環(huán)形帶的帶狀基體設(shè)置具有剛度的蛇行防止構(gòu)件，則當(dāng)將該電子照相環(huán)形帶張設(shè)于輥時，在設(shè)置了蛇行防止構(gòu)件的部分和未設(shè)置的部分由于剛度(彎曲強度、剛度)的不同導(dǎo)致電子照相環(huán)形帶的彎曲程度產(chǎn)生稍小的差。
當(dāng)在電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的內(nèi)周面設(shè)置蛇行防止構(gòu)件，在該部分的外周面設(shè)置位置檢測構(gòu)件的情況下，過去由于該稍小的彎曲性差別，如圖8所示那樣，嵌入該輥87的槽86中的蛇行防止構(gòu)件82隆起，結(jié)果電子照相環(huán)形帶的帶狀基體81和位置檢測構(gòu)件83也隆起，不能進(jìn)行正確的檢測，成為圖像偏移的原因(符號84為位置檢測傳感器的發(fā)發(fā)光部，符號85為位置檢測傳感器的受光部)。
另外，蛇行防止構(gòu)件通常將預(yù)先裁斷成與帶狀基體的內(nèi)周長相符的長度的材料粘貼到帶狀基體的內(nèi)周面，但在該場合，不可避免在蛇行防止構(gòu)件產(chǎn)生接縫。特別是在接縫上存在位置檢測構(gòu)件的場合，極端的彎曲性的不同使其不能進(jìn)行正確的位置檢測。為了避免這一點，雖可在安裝位置檢測構(gòu)件時避開蛇行防止構(gòu)件的接縫或在安裝蛇行防止構(gòu)件時避免位置檢測構(gòu)件的位置，但在考慮批量生產(chǎn)工序的場合，如增加判定蛇行防止構(gòu)件的接縫部分和位置檢測構(gòu)件的位置并避開該位置那樣的工序，則導(dǎo)致生產(chǎn)率下降和管理工作量增大，結(jié)果導(dǎo)致成本上升。
因此，作為用于防止蛇行防止構(gòu)件的隆起的裝置，可列舉出張設(shè)電子照相環(huán)形帶時的張緊力(帶張緊力)的方法，但存在帶張緊力的增加引起電子照相環(huán)形帶的蠕變、降低壽命的可能。另外，過高的帶張緊力可能進(jìn)一步加重電子照相環(huán)形帶的蛇行。
現(xiàn)在，為了解決這樣的問題，必須使用剛度較低的蛇行防止構(gòu)件。但是，在使用剛度較低的蛇行防止構(gòu)件的場合，防止橫向的蛇行的效果弱化，嚴(yán)重時蛇行防止構(gòu)件甚至?xí)降捷伾稀?br> 特別是在使用一體支承電子照相感光體和中間轉(zhuǎn)印帶的處理盒的場合，與實際設(shè)置和使用于電子照相裝置主體的場合不同，在流通階段受到較多的振動或在高溫高濕環(huán)境下長時間放置的情況很多。當(dāng)在這樣嚴(yán)酷的環(huán)境下長時間放置時，帶的蠕變加速發(fā)展，而且永久變形在帶產(chǎn)生彎曲痕跡，當(dāng)在這里存在位置檢測構(gòu)件時，存在不能正確檢測位置的問題。由于這樣的原因，當(dāng)使用一體地支承電子照相感光體和中間轉(zhuǎn)印帶的處理盒時，顯著產(chǎn)生上述問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種電子照相環(huán)形帶，該電子照相環(huán)形帶解決在增加帶張力的方法和使用剛度低的防止蛇行構(gòu)件的方法中存在的問題，可形成沒有圖像偏移和套色不準(zhǔn)的良好的圖像。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種作為中間轉(zhuǎn)印帶使用上述電子照相環(huán)形帶的處理盒及相應(yīng)的電子照相裝置。
本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶具有帶狀基體、蛇行防止構(gòu)件、及位置檢測構(gòu)件，其特征在于該蛇行防止構(gòu)件配置到該帶狀基體的一方端部的內(nèi)周面?zhèn)龋撐恢脵z測構(gòu)件配置到該帶狀基體的另一方端部的外周面?zhèn)?，該蛇行防止?gòu)件與該位置檢測構(gòu)件在該電子照相環(huán)形帶的橫向上離開200mm～250mm。
另外，本發(fā)明提供一種作為中間轉(zhuǎn)印帶使用上述電子照相環(huán)形帶的處理盒和電子照相裝置。
圖2為表示本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體的整體處理盒的一例的結(jié)構(gòu)略圖。
圖3為表示濃度檢測傳感器的機構(gòu)略圖。
圖4表示本發(fā)明中間轉(zhuǎn)印帶(單層)的成形裝置的一例的結(jié)構(gòu)略圖。
圖5表示本發(fā)明中間轉(zhuǎn)印帶(2層)的成形裝置的結(jié)構(gòu)略圖。
圖6為表示本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶與位置檢測傳感器的關(guān)系及蛇行防止的示意圖，其中蛇行防止是通過使用沿全周在外周面設(shè)置有能嵌入蛇行防止構(gòu)件的斷面形狀的槽的輥，在該輥的槽中嵌入蛇行防止構(gòu)件的狀態(tài)下，使沿全周在內(nèi)周面設(shè)置了蛇行防止構(gòu)件的電子照相環(huán)形帶回轉(zhuǎn)而實現(xiàn)的。
圖7為表示本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶與位置檢測傳感器的關(guān)系及使用在軸向端部設(shè)置了與蛇行防止構(gòu)件嵌入的臺階部的輥防止電子照相環(huán)形帶的蛇行的示意圖。
圖8為表示現(xiàn)有的電子照相環(huán)形帶與位置檢測傳感器的示意圖。
本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶具有帶狀基體、蛇行防止構(gòu)件、及位置檢測構(gòu)件。為了防止帶狀基體和蛇行防止構(gòu)件的厚度、物性及彎曲性的差別導(dǎo)致的蛇行防止構(gòu)件的帶狀基體表面的隆起導(dǎo)致的位置檢測偏差，如圖6所示那樣，在帶狀基體61的一方端部的內(nèi)周面?zhèn)扰渲糜糜诜乐闺娮诱障喹h(huán)形帶的蛇行防止構(gòu)件62，在帶狀基體的另一方端部的外周面?zhèn)龋渲糜糜跈z測電子照相環(huán)形帶的規(guī)定位置的位置檢測構(gòu)件63。使蛇行防止構(gòu)件62和位置檢測構(gòu)件63離開200mm～250mm。64為位置檢測傳感器的發(fā)光部，65為位置檢測傳感器的受光部。另外，66為使蛇行防止構(gòu)件62嵌入的槽。
在圖6中，使用在外周面沿全周設(shè)置嵌入到蛇行防止構(gòu)件62的斷面形狀的槽66中的輥67，將在內(nèi)周面沿全周設(shè)置了蛇行防止構(gòu)件62的電子照相環(huán)形帶在將蛇行防止構(gòu)件62嵌入到該輥67的槽66中的狀態(tài)下回轉(zhuǎn)，從而防止蛇行，但也可如圖7所示那樣，通過使用將與電子照相環(huán)形帶的蛇行防止構(gòu)件嵌入的臺階部76設(shè)于軸向端部的輥77，防止電子照相環(huán)形帶的蛇行。在圖7中，71為帶狀基體，72為蛇行防止構(gòu)件，73為位置檢測構(gòu)件，74為檢測傳感器的發(fā)光部，75為位置檢測傳感器的受光部，76為臺階部，77為張設(shè)電子照相環(huán)形帶的輥。
另外，如圖6、圖7所示，L指本發(fā)明的蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件的距離。
如圖8所示，如在與配置蛇行防止構(gòu)件的端部的相同側(cè)的端部安裝位置檢測構(gòu)件，則位置檢測構(gòu)件將受蛇行防止構(gòu)件的隆起產(chǎn)生的影響，不能進(jìn)行正確的位置檢測，使由位置檢測傳感器和位置檢測構(gòu)件所進(jìn)行的位置檢測精度下降。
另外，電子照相環(huán)形帶(帶狀基體)的寬度通常在200mm～400mm的范圍。在不到200mm時，可對應(yīng)的用紙尺寸受到的限制太大(例如A4尺寸不可)、超過400mm的場合，導(dǎo)致電子照相裝置主體的大型化。所以，如考慮同時滿足電子照相裝置的小型化和可對應(yīng)的用紙尺寸的要求，則電子照相環(huán)形帶(帶狀基體)的寬度為220mm～350mm的范圍較好。
與此相應(yīng)，使蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件在電子照相環(huán)形帶的寬度方向離開200mm～250mm地配置較理想。在不到200mm時，不僅位置檢測精度下降，而且可能與圖像區(qū)域發(fā)生干涉。另一方面，在超過250mm的場合，電子照相環(huán)形帶的尺寸增大，結(jié)果導(dǎo)致電子照相裝置的大型化。
如使蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件離開220mm～250mm則更理想。
通過使蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件離開，可檢測蛇行防止構(gòu)件的接縫部分，不需要避開它，不會導(dǎo)致生產(chǎn)率下降和成本增大。
另外，通過使蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件離開，不需要使帶張力增加到超出需要以上，可由適當(dāng)?shù)膸埩堅O(shè)電子照相環(huán)形帶，所以，可抑制蠕變，從而可使帶長壽命化。在本發(fā)明中，適當(dāng)?shù)膸埩Φ姆秶鸀?N～70N。
另外，通過使蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件離開，可使用過去從其剛度大小考慮在使用上受到限制的、蛇行防止效果更高的、高彈性率的蛇行防止構(gòu)件，可大幅度降低套色不準(zhǔn)。在本發(fā)明中，蛇行防止構(gòu)件的適當(dāng)?shù)膹椥月实姆秶鸀?.01Pa～100MPa，為0.1Pa～50MPa時更理想。
另外，蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件最好按不導(dǎo)致電子照相裝置的大型化的范圍配置到用于獲得所期望圖像的調(diào)色劑覆蓋范圍(圖像區(qū)域)外的部位(非圖像區(qū)域)。當(dāng)在圖像形成區(qū)域內(nèi)配置蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件的場合，可能由蛇行防止構(gòu)件的隆起和位置檢測構(gòu)件的厚度產(chǎn)生的電子照相環(huán)形帶的臺階對圖像產(chǎn)生不良影響。
另外，最好位置檢測構(gòu)件在電子照相環(huán)形帶的帶狀基體上設(shè)置多個。當(dāng)僅在電子照相環(huán)形帶的周向上的1個部位存在位置檢測構(gòu)件時，從接通電源到檢測到位置檢測構(gòu)件期間的帶回轉(zhuǎn)時間變長，可能導(dǎo)致處理量的下降。
為了獲得良好的真彩圖像，當(dāng)然需要由正確的位置檢測防止套色不準(zhǔn)，但獲得適當(dāng)?shù)膱D像濃度也很重要。為此，一般情況下在電子照相環(huán)形帶的帶基體上形成樣本，根據(jù)它進(jìn)行濃度控制，此時如帶狀基體的表面的分光反射率大，則可穩(wěn)定而且正確地進(jìn)行濃度檢測，較理想。而在帶狀基體的表面分光反射率較小的場合，不僅不能檢測正確的帶位置，而且不能獲得適當(dāng)?shù)膱D像濃度。
圖3為示出根據(jù)樣本進(jìn)行濃度控制時用于檢測濃度的濃度檢測傳感器的一例的構(gòu)成圖。
作為檢測樣本濃度的光學(xué)裝置，使用光傳感器，該光傳感器對于樣本145從LED等發(fā)光元件141照射光，可由光電二極管等2個感光元件142和143通過對反射光和散射光的檢測來確定依存于圖像濃度的反射光量。
另外，位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率最好使用與它安裝的電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的表面的分光反射率不同的分光反射率。特別是由于存在希望電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的表面分光反射率相對較高的傾向，所以，位置檢測構(gòu)件的分光反射率最好比帶狀基體表面的分光反射率小。當(dāng)帶狀基體與位置檢測構(gòu)件的分光反射率相同時，難以由位置檢測傳感器進(jìn)行檢測，可能損害本來的功能。具體地說，位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率與帶狀基體的表面的分光反射率的差如在5以上，則可獲得高傳感器輸出，可無誤地進(jìn)行正確的位置檢測。當(dāng)位置檢測構(gòu)件表面的分光反射率與帶狀基體表面的分光反射率的差不到5時，難以進(jìn)行正確的位置檢測。
作為增大帶狀基體表面的分光反射率的方法，最好使帶狀基體含有著色劑形成著色層或在其外側(cè)作為帶狀基體的一部分設(shè)置著色層。
著色層的膜厚最好為40μm-200μm，另外，為50μm-150μm時更好。如膜厚不到40μm，則入射光透過著色層，難以從帶狀基體表面獲得足夠的反射光強度。另外，如著色層的膜厚比200μm大，則電子照相環(huán)形帶(帶狀基體)的全體的膜厚增大，由張設(shè)的輥的部分在帶上形成彎痕，在該部分不能獲得正確的反射光，成為圖像不良的原因。
作為著色劑，例如可列舉出氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、及二氧化硅等白色顏料、酞青藍(lán)等藍(lán)色顏料、二甲基喹吖啶酮等紅色顏料、雙偶氮黃等黃色顏料等，其中，從反射率和成本的點考慮最好為白色顏料。在白色顏料中，氧化鋅和氧化鈦從反射率、成本、和分散穩(wěn)定性考慮更好。
另外，本發(fā)明的電子環(huán)形帶的帶狀基體的光澤度最好在35以上。如光澤度不到35，則當(dāng)檢測濃度時，難以進(jìn)行正確的濃度檢測。另外，在光澤度小的場合，可能在黑調(diào)色劑和彩色調(diào)色劑之間不能獲得良好的對比度。
作為本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶的帶狀基體，可列舉出以熱塑性樹脂、熱硬性樹脂或橡膠為主成分的場合等，但最好以熱塑性樹脂為主成分。
作為熱塑性樹脂，例如可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯酸樹脂、ABS樹脂、聚酯樹脂(PET、PBT、PEN、PAR等)、聚碳酸酯樹脂、聚砜或聚酯砜及對聚苯硫等含硫樹脂、聚偏氟乙烯和聚乙烯-四氟化乙烯共聚物等含氟原子樹脂、聚氨基甲酸乙酯、硅硐樹脂、酮樹脂、聚偏氯乙烯、熱塑性聚酰胺樹脂、聚酰胺樹脂和變性聚苯醚樹脂等、或這些各種變性樹脂或共聚物的1種或2種以上。
另外，當(dāng)在電子照相裝置中使用電子照相環(huán)形帶時，需要調(diào)整與該電子照相處理相應(yīng)的電阻值。
為了調(diào)整本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶(帶狀基體)的電阻值而混合的添加劑雖然不特別限定，但作為調(diào)整電阻的導(dǎo)電性填充料，可列舉出碳黑或各種導(dǎo)電性金屬氧化物等，作為非填充料系電阻調(diào)整劑，可列舉出各種金屬鹽或乙二醇類等低分子量的離子導(dǎo)電劑或在分子內(nèi)含有醚鍵或羥基等的帶電防止樹脂或顯示出電子導(dǎo)電性的有機高分子化合物等。
另外，獲得本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的方法也不特別限定，但作為成形方法，可采用無縫帶的制造方法，而且，最好為制造效率高、可抑制成本的制造方法。作為該方法，可列舉出從環(huán)形模連續(xù)熔融擠壓后切斷成所需長度的帶制造法。例如，吹膜成形等較好。
下面說明用于本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的制造方法的一例。
圖4表示本發(fā)明電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的成形裝置(吹膜成形裝置)的一例的構(gòu)成略圖。本成形裝置主要由擠壓機、擠壓模、及氣體吹入裝置構(gòu)成。
首先，根據(jù)所期望的配比對成形用樹脂(也可為橡膠)、導(dǎo)電劑、添加劑等材料進(jìn)行預(yù)備混合，然后將混煉分散的成形用原料投入到擠壓機100具有的料斗102。
擠壓機100中，通過選擇設(shè)定溫度和擠壓機的螺旋片結(jié)構(gòu)，使成形用原料成為可進(jìn)行后來的工序的帶成形的熔融粘度并使材料相互均勻分散。
成形用原料在擠壓機100中熔融混煉而成為熔融體，進(jìn)入到環(huán)形模103。在環(huán)形模103配置氣體導(dǎo)入通道104，通過從氣體導(dǎo)入通道104將空氣吹入到環(huán)形模103的中央，從而使通過環(huán)形模103的熔融體朝徑向擴(kuò)大膨脹，成為筒狀薄膜110。
此時吹入的氣體除空氣以外可選擇氮、二氧化碳或氬等。
膨脹的成形體(筒狀薄膜)由外部冷卻環(huán)105一邊冷卻一邊朝上方提起。通常采用以下的方法在充氣成形裝置中，由穩(wěn)定板106從左右將管壓扁，折疊成片狀，內(nèi)部的空氣不泄漏地由夾送輥107夾持，按一定速度拉伸。
然后，由切斷裝置108切斷拉伸的筒狀薄膜，獲得所期望的大小的筒狀薄膜。
然后，為達(dá)到在該筒狀薄膜調(diào)整表面平滑性或尺寸或在成形時除去形成于薄膜的折痕等目的使用模具進(jìn)行加工。
具體地說，具有使用由熱膨脹率不同的材料制造的直徑不同的一組圓筒模的方法。
小直徑的圓筒模(內(nèi)模)的熱膨脹率比大直徑的圓筒模(外模)的熱膨脹率大，覆蓋成形于該內(nèi)模的筒狀薄膜后，將該內(nèi)模插入到外模內(nèi)，由內(nèi)模和外模夾入筒狀薄膜。內(nèi)模與外模間的間隙按加熱的溫度和內(nèi)模·外模的熱膨脹率的差和所需壓力計算求得。
從內(nèi)側(cè)，按內(nèi)?！ね矤畋∧ぁね饽５捻樞?qū)⒃O(shè)置的模具加熱到筒狀薄膜所用樹脂的軟化點溫度附近。熱膨脹率大的內(nèi)模通過加熱存在膨脹到外模的內(nèi)徑以上的傾向，所以，在筒狀薄膜全面作用均勻的壓力。此時，達(dá)到軟化點附近的筒狀薄膜的表面被推壓到平滑地進(jìn)行了加工的外模內(nèi)面，筒狀薄膜表面的平滑性提高。此后，通過冷卻，從模具取下筒狀薄膜，從而可獲得平滑的表面性。
為了防止蛇行，作為獲得內(nèi)周長的橫向尺寸差較小的電子照相環(huán)形帶(的帶狀基體)的方法，最好使用上述方法。
另外，上述說明涉及到單層帶，但2層的場合如圖4所示那樣，進(jìn)一步追加配置擠壓機101，與擠壓機100的混煉熔融體同步地將擠壓機101的混煉熔融體送入到2層用的環(huán)形模103，可使2層同時擴(kuò)大膨脹，獲得2層帶。
當(dāng)然，3層以上時，只要相應(yīng)于層數(shù)準(zhǔn)備擠壓機即可。這樣在該方法中，不僅為單層，可由一道工序在短時間內(nèi)以良好的尺寸精度成形多層構(gòu)成的電子照相環(huán)形帶(的帶狀基體)?？蛇M(jìn)行該短時間成形就意味著可進(jìn)行大量生產(chǎn)和低成本生產(chǎn)。
關(guān)于形成的筒狀薄膜相對環(huán)狀模的間隙(模縫)的寬度的比，最好后者相對前者在1/3以下，為1/5以下時更好。
另外，筒狀薄膜的外徑相對環(huán)狀模的間隙(?？p)的外徑的比最好為50％～400％。
它們表示材料的延伸狀態(tài)，當(dāng)厚度比比1/3大時，易于產(chǎn)生延伸不充分、強度下降或電阻和厚度的不均等問題。另一方面，在筒狀薄膜的外徑相對環(huán)狀模的間隙(?？p)的外徑的比超過400％時或不到50％時，延伸程度大，成形穩(wěn)定性下降，難以確保本發(fā)明所需要的厚度。
為了獲得適當(dāng)?shù)姆止夥瓷渎?，需要適當(dāng)調(diào)整成形用樹脂(橡膠)或?qū)щ妱ぬ砑觿┑鹊姆N類·配合比及其成分的分散狀態(tài)。產(chǎn)生導(dǎo)電劑·添加劑的凝聚或一部分成分的極端的分離時，難以獲得適當(dāng)?shù)姆止夥瓷渎省?br> 另外，本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶的蛇行防止構(gòu)件的厚度最好為0.3mm～6mm。在不到0.3mm的場合，有時不能獲得充分的蛇行防止效果，有時蛇行防止構(gòu)件越到輥上。另一方面，當(dāng)超過6mm時，電子照相環(huán)形帶的帶狀基體的內(nèi)周長和蛇行防止構(gòu)件的內(nèi)周長的差變大，實際使用電子照相環(huán)形帶時，如將電子照相環(huán)形帶卷繞到張設(shè)電子照相環(huán)形帶的輥上，則對于電子照相環(huán)形帶的彎曲，有時蛇行防止構(gòu)件不能跟蹤而使隆起增大。
將蛇行防止構(gòu)件安裝到帶狀基體時，最好為可由低成本以良好精度安裝的、可長期維持粘結(jié)性的兩面膠粘帶進(jìn)行的安裝。兩面膠粘帶如在其粘結(jié)劑中具有增強基材，則對加工精度、安裝精度、粘結(jié)性、耐久性等都更為有利。
兩面膠粘帶的增強基材的材質(zhì)和特性只要可維持安裝精度則沒有任何限制，例如可列舉出牛皮紙、日本紙、及縐紙等紙、或人造絲(切段纖維)、棉、醋酸纖維、玻璃、聚酯、及維尼綸等的單獨或混紡等的織物、或聚乙烯和聚丙烯等的割布、或人造絲、聚丙烯、芳香族聚酰胺、聚酯、及玻璃等無紡布類、或賽璐玢、醋酸纖維、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、或聚氨基甲酸乙酯、天然橡膠、丁苯橡膠、異丁橡膠、及氯丁橡膠等的單獨或混合物的橡膠片、或聚氨基甲酸乙酯、聚乙烯、異丁橡膠、氯丁橡膠、及丙烯酸橡膠等的發(fā)泡體等。
其中，作為特別適合使用的材料，可列舉出人造絲、聚丙烯、芳香族聚酰胺、聚酯和玻璃等無紡布。它們的加工性良好，加工精度和安裝精度優(yōu)良，可廉價地獲得，具有顯著提高粘結(jié)強度的效果。兩面膠粘帶的增強基材的厚度最好為25μm～500μm。
作為兩面膠粘帶的粘結(jié)劑，可列舉出橡膠系(聚氨基甲酸乙酯橡膠、天然橡膠系、苯乙烯-丁二烯橡膠系、異丁烯橡膠系、異戍二烯橡膠系、苯乙烯-異戍二烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等)、丙烯酸系和硅酮系等，另外，也可組合2種以上這些材料或其它材料。其中，使用丙烯酸系粘結(jié)劑的兩面膠粘帶的粘結(jié)強度優(yōu)良，較理想。
另外，作為蛇行防止構(gòu)件的材質(zhì)，只要對防止電子照相環(huán)形帶的蛇行具有足夠的剛度，則使用什么樣的材質(zhì)都可。例如，異戍二烯橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、聚氨基甲酸乙酯橡膠、表氯醇橡膠、硅酮橡膠、及氟橡膠等的實心體或發(fā)泡體等。特別是壓縮殘余應(yīng)變比其它材質(zhì)優(yōu)良的聚氨基甲酸乙酯和硅酮橡膠較理想。另外，這些發(fā)泡體的柔性優(yōu)良，對電子照相環(huán)形帶的彎曲性的影響小，可獲得穩(wěn)定的帶行走性，較理想。
作為本發(fā)明的位置檢測構(gòu)件，可列舉出貼片狀的薄片和由涂覆設(shè)置的構(gòu)件。如考慮到涂覆精度和涂料的滲出等，則條帶形狀的構(gòu)件可按良好精度粘貼，可向自動化發(fā)展，可同時滿足高精度和低成本的要求，較理想。
本發(fā)明的位置檢測條的基材的材質(zhì)沒有特別限制，可使用過去已知的材質(zhì)。例如可列舉出牛皮紙、日本紙、及縐紙等紙、或人造絲(切段纖維)、棉、醋酸纖維、玻璃、聚酯、及維尼綸等的單獨或混紡等的織物、或聚乙烯和聚丙烯等的割布、或人造絲、聚丙烯、芳香族聚酰胺、聚酯、及玻璃等無紡布類、或賽璐玢、醋酸纖維、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、及聚酯等的薄膜等。
作為位置檢測條的粘結(jié)劑，可列舉出橡膠系(聚氨基甲酸乙酯橡膠、天然橡膠系、苯乙烯-丁二烯橡膠系、異丁烯橡膠系、異戍二烯橡膠系、苯乙烯-異戍二烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等)、丙烯酸系和硅酮系等，另外，也可組合2種以上這些材料或其它材料。其中，使用丙烯酸系粘結(jié)劑的兩面膠粘帶的粘結(jié)強度優(yōu)良，較理想。
另外，作為位置檢測條的構(gòu)成，不僅可由最簡單的單層的基材和單層的粘結(jié)劑的組合獲得，而且也可根據(jù)需要形成為重合多個基材和多個粘結(jié)劑層的結(jié)構(gòu)，或由涂覆或蒸鍍等實現(xiàn)多層化。
作為位置檢測片的制作方法，可采用過去已知的方法，但使用沖具進(jìn)行沖裁的方法精度優(yōu)良，生產(chǎn)率高，可廉價地制造，較為理想。
另外，本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶可非常適合地用作一體地支承中間轉(zhuǎn)印帶和電子照相感光體、可在電子照相裝置主體自由裝拆的處理盒(中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒)用的中間轉(zhuǎn)印帶。
即使中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒在流通階段長時間在張設(shè)于輥的狀態(tài)下放置到高溫的惡劣環(huán)境下，萬一蛇行防止構(gòu)件產(chǎn)生永久變形、發(fā)生彎曲痕，如使用作為本發(fā)明電子照相環(huán)形帶的中間轉(zhuǎn)印帶，則位置檢測構(gòu)件存在于與蛇行防止構(gòu)件離開一定距離的位置，所以，不受其影響。
另一方面，在形成中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒的場合，處理盒作為消耗品，所以，必須可更廉價地制造。為此，最好構(gòu)成它的部件也廉價。如本發(fā)明那樣，在將蛇行防止構(gòu)件安裝到電子照相環(huán)形帶(中間轉(zhuǎn)印帶)時，如使用可廉價購入的兩面膠粘帶，則可實現(xiàn)低成本化，較為理想。位置檢測構(gòu)件如僅是粘貼片(位置檢測片)，也可實現(xiàn)低成本化，較為理想。
另外，為了處理盒的小型化和成本降低，中間轉(zhuǎn)印帶的清掃方式最好采用一次轉(zhuǎn)印同時清掃方法，在該方法中，由帶電裝置使二次轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑按與一次轉(zhuǎn)印時相反的極性帶電，在一次轉(zhuǎn)印時同時地返回到電子照相感光體。
具體地說，在可接離地配置在中間自制帶上的帶電裝置(例如帶電輥)施加電壓，使二次轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑帶有與一次轉(zhuǎn)印時相反極性的電荷，在接下來的一次轉(zhuǎn)印部，由一次轉(zhuǎn)印電場返回到電子照相感光體。當(dāng)然，帶電裝置也可使用輥以外的例如電暈帶電器或葉片等，如為可使中間轉(zhuǎn)印帶上的二次轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑帶有電荷的裝置，則可使用任何形狀的裝置。
從中間轉(zhuǎn)印帶上返回到電子照相感光體的調(diào)色劑由清掃板等電子照相感光體清掃裝置除去。按照該方式，對處理盒的小型化和低成本化具有大的效果。
另外，最好驅(qū)動機構(gòu)簡單，適合于部件數(shù)量的削減和小型化，可更廉價地制造，從這一點出發(fā)，中間轉(zhuǎn)印帶最好為由2個輥張設(shè)的方式。
張設(shè)中間轉(zhuǎn)印帶的張設(shè)輥中的對中間轉(zhuǎn)印帶施加張力的張力輥最好為了對應(yīng)中間轉(zhuǎn)印帶的伸長，向相對中間轉(zhuǎn)印帶的伸長方向滑動至少1mm以上。另外，由于中間轉(zhuǎn)印帶不打滑，可確實地驅(qū)動，所以最好由5N以上的力張設(shè)中間轉(zhuǎn)印帶。
下面，具體說明將本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶用作中間轉(zhuǎn)印帶的、具有中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒的電子照相裝置。


圖1為示出具有本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒(后述的圖2)的真彩電子照相裝置的一例的結(jié)構(gòu)略圖。
在圖1中，轉(zhuǎn)鼓形狀的電子照相感光體(感光鼓)1朝箭頭所示方向按規(guī)定圓周速度(處理速度)受到驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
電子照相感光體1在回轉(zhuǎn)過程中由輥形狀的(一次)帶電裝置(帶電輥)2均勻地按規(guī)定的極性和電位進(jìn)行帶電處理。32為帶電裝置的電源，可施加在疊加有交流成份的直流的偏壓，也可僅加直流。
然后，接受由圖中未示出的曝光裝置(真彩原稿圖像的色分解·成像曝光光學(xué)系、由輸出對應(yīng)圖像信息的時序電子數(shù)據(jù)像素信號調(diào)制的激光束的激光掃描器構(gòu)成的掃描曝光系等)實施的曝光光3，形成與作為目的的真彩圖像的第1色成分像(例如黃色成分像)對應(yīng)的靜電潛像。
然后，其靜電潛像由第1顯影裝置(黃色顯影裝置41)按作為第1色的黃調(diào)色劑Y顯影，形成黃調(diào)色劑像。此時，第2～第4顯影裝置(紅色顯影裝置42、青色顯影裝置43、及黑色顯影裝置44)的各顯影裝置的作動停止，不作用到電子照相感光體1，上述1色的黃色調(diào)色劑圖像不受上述第2～第4顯影裝置所產(chǎn)生的影響。
中間轉(zhuǎn)印帶5在箭頭方向上按與電子照相感光體1相同的周速度受到驅(qū)動回轉(zhuǎn)。形成承載于電子照相感光體1的上述第1色的黃調(diào)色劑圖像在通過電子照相感光體1與中間轉(zhuǎn)印帶5的接觸部的過程中，由從輥形狀的一次轉(zhuǎn)印裝置(一次轉(zhuǎn)印輥)6施加到中間轉(zhuǎn)印帶5的一次轉(zhuǎn)印偏壓形成的電場依次一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶5的外周面。
結(jié)束了與中間轉(zhuǎn)印帶5對應(yīng)的第1色的黃調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印的電子照相感光體1的表面由具有清掃刮板13′輥的電子照相感光體清掃裝置13清掃。
然后，同樣地依次在中間轉(zhuǎn)印帶5上重合轉(zhuǎn)印第2色的紅色調(diào)色劑圖像、第3色的青色調(diào)色劑圖像、第4色的黑色調(diào)色劑圖像，形成與所期望的真彩圖像對應(yīng)的合成真彩調(diào)色劑圖像。
中間轉(zhuǎn)印帶的位置檢測由位置檢測傳感器15進(jìn)行，用于濃度控制的補片的檢測由濃度檢測傳感器14進(jìn)行。
輥形狀的二次轉(zhuǎn)印裝置(二次轉(zhuǎn)印輥)7對應(yīng)于二次轉(zhuǎn)印相向輥8平行地受到軸支撐，以可離開的狀態(tài)配置到中間轉(zhuǎn)印帶5的下面部。
用于從電子照相感光體1到中間轉(zhuǎn)印帶5的第1～第4色的調(diào)色劑圖像的依次重疊轉(zhuǎn)印的一次轉(zhuǎn)印偏壓由與調(diào)色劑相反的極性(+)從偏壓電源30施加。該施加電壓例如為+100V～2kV的范圍。
在從電子照相感光體1到中間轉(zhuǎn)印帶5的第1～第3色的調(diào)色劑圖像的一次轉(zhuǎn)印工序中，二次轉(zhuǎn)印輥7也可從中間轉(zhuǎn)印帶5離開。
對于作為轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶5上的合成真彩調(diào)色劑圖像的第2圖像承載體的轉(zhuǎn)印材料P的轉(zhuǎn)印，二次轉(zhuǎn)印輥7接觸到中間轉(zhuǎn)印帶5，同時，從輥形狀的供紙裝置(供紙輥)11通過轉(zhuǎn)印材料導(dǎo)向件10按規(guī)定的時刻將轉(zhuǎn)印材料P供給到中間轉(zhuǎn)印帶5與二次轉(zhuǎn)印輥7的接觸部，二次轉(zhuǎn)印偏壓從電源31加到二次轉(zhuǎn)印輥7。由該二次轉(zhuǎn)印偏壓從中間轉(zhuǎn)印帶5將合成真彩調(diào)色劑圖像二次轉(zhuǎn)印到作為第2圖像的承載體的轉(zhuǎn)印材料P。接受調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印材料P被導(dǎo)入至輥形狀的定影裝置(定影輥)15，加熱定影。
向轉(zhuǎn)印材料P的圖像轉(zhuǎn)印結(jié)束后，可自由接離地配置的輥形狀的帶電裝置(帶電輥)9接觸中間轉(zhuǎn)印帶5，施加與電子照相感光體1相反極性的偏壓，從而使未轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料P而殘留于中間轉(zhuǎn)印帶5上的二次轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑帶有與一次轉(zhuǎn)印時相反極性的電荷。符號33為偏壓電源。在這里，施加在直流上重疊有交流的偏壓。
與一次轉(zhuǎn)印時相反極性地帶電的二次轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑通過在與電子照相感光體1的接觸部和在其近旁以靜電方式轉(zhuǎn)印到電子照相感光體1，從而對中間轉(zhuǎn)印帶進(jìn)行清掃。該工序可與一次轉(zhuǎn)印同時進(jìn)行，所以，不導(dǎo)致處理量的下降。
下面，具體說明搭載于電子照相裝置的本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒。
圖2為示出本發(fā)明的處理盒的一例的結(jié)構(gòu)略圖。
圖2所示處理盒至少由中間轉(zhuǎn)印帶5、電子照相感光體1、具有清掃刮板13′的電子照相感光體清掃裝置13、及和帶電裝置(帶電輥)9作為一體的裝置構(gòu)成。可容易地與電子照相裝置主體裝拆。
如上述那樣，中間轉(zhuǎn)印帶的清掃采用使二次轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑帶有與一次轉(zhuǎn)印時相反極性的電荷、由中間轉(zhuǎn)印帶與電子照相感光體的接觸部從中間轉(zhuǎn)印帶返回到電子照相感光體的方式，本圖中，具有由中電阻的彈性體構(gòu)成的輥形狀的帶電裝置(帶電輥)9。電子照相感光體的清掃為板式清掃。另外，廢調(diào)色劑容器也成為一體，中間轉(zhuǎn)印帶與電子照相感光體的雙方的轉(zhuǎn)印殘余調(diào)色劑在處理盒更換時同時廢棄，所以，可提高維護(hù)性。
另外，中間轉(zhuǎn)印帶5由二次轉(zhuǎn)印相向輥8和張力輥12這樣2個張設(shè)輥張設(shè)，可實現(xiàn)部件數(shù)量的削減和小型化。
在這里，二次轉(zhuǎn)印相向輥8為驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印帶的驅(qū)動輥，同時，為帶電輥的對向輥。跟隨中間轉(zhuǎn)印帶回轉(zhuǎn)的張力輥12具有滑動機構(gòu)，由壓縮彈簧朝箭頭方向壓接，對中間轉(zhuǎn)印帶施加張力。該滑動寬度最好為1～5mm，彈簧的壓力合計最好為5～70N。另外，電子照相感光體1和二次轉(zhuǎn)印相向輥(兼驅(qū)動輥)8具有未圖示的聯(lián)軸器，從主體傳遞回轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
在圖1和圖2中，二次轉(zhuǎn)印相向輥(兼驅(qū)動輥)8為在軸向端部設(shè)置中間轉(zhuǎn)印帶的蛇行防止構(gòu)件嵌入的臺階部的輥，張力輥12，即在其外周面沿全周設(shè)置了與中間轉(zhuǎn)印帶輥的蛇行防止構(gòu)件的斷面形狀嵌入的槽輥。
圖2所示中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒在用戶使用時為一體即可，則考慮其制造過程中的處理和回收后的易于分解性等，例如最好設(shè)計成可分離成具有中間轉(zhuǎn)印帶輥的中間轉(zhuǎn)印帶組件和具有電子照相感光體的電子照相感光體組件那樣的幾個組件。
作為檢測設(shè)于電子照相環(huán)形帶上的位置檢測構(gòu)件的位置檢測裝置，可使用過去已知的方法。特別是在本發(fā)明中，例如即使在使用可視光線和紅外線等的光電傳感器(位置檢測傳感器)中也最好特別是使用反射型的位置檢測傳感器。作為電子照相環(huán)形帶的位置檢測傳感器使用透過型的傳感器的場合，中間轉(zhuǎn)印帶的材質(zhì)等存在制約，特別在形成本發(fā)明那樣的中間轉(zhuǎn)印帶-電子照相感光體一體處理盒的場合，需要在電子照相裝置主體側(cè)與處理盒側(cè)分別搭載位置檢測傳感器的發(fā)光部和受光部，不僅檢測精度低，而且導(dǎo)致處理盒成本的增大。
以上主要說明了將本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶用作中間轉(zhuǎn)印帶的場合，但本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶除了中間轉(zhuǎn)印帶以外，也可適用于感光帶、轉(zhuǎn)印帶、輸送帶、定影帶等要求蛇行防止和位置檢測的所有種類的帶。
本發(fā)明的特性的各測定方法如下。
(分光反射率)本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶和位置檢測構(gòu)件的分光反射率指相對880nm的波長的分光反射率，為使用(株)島津制作所分光光度計UV-3100PC(大型積分球附屬裝置)測定的值?？p寬為5.0nm，取樣節(jié)距為2.0nm。
(光澤度測定方法)本發(fā)明的中間轉(zhuǎn)印帶的光澤度為使用(株)堀場制造所制便攜式光澤儀-IG-320在帶中央沿周向按相等間隔取4點測定各點將其平均后獲得的值。
(膜厚測定方法)對于本發(fā)明的電子照相環(huán)形帶(中間轉(zhuǎn)印帶)的著色層(帶狀基體)的厚度，沿全周在相等間隔的8點切取帶中央部，單層的場合，為由千分表測定的平均值，多層的場合為在光學(xué)顯微鏡的觀察下，對斷面進(jìn)行測量并加以平均獲得的值。
下面，以具體的實施例為例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例中的“份”指質(zhì)量份(所占質(zhì)量的份額)。實施例1聚偏氟乙烯樹脂(卡衣拿(KEINER)720；艾魯法托克木(Elfatochem)公司制)69.7份聚醚酯酰胺(帕勒斯塔托(PELESTAT)NC6321；三洋化成工業(yè)(株)制)10份全氟磺酸鉀 0.3份氧化鋅粒子(體積平均粒徑0.5μm) 20份使用直二軸擠壓機在210℃下對上述配合的材料進(jìn)行熔融混煉加以混合，擠壓出直徑約2mm的條后并對其進(jìn)行切割，形成顆粒。將其作為成形用原料1，由圖4所示構(gòu)成的成形裝置(吹膜裝置)形成中間轉(zhuǎn)印帶的帶狀基體。
在圖4所示成形裝置中，成形用模(環(huán)形模103)使用直徑100mm的單層用環(huán)形模。?？p的寬度為0.8mm。
將充分加熱干燥后的上述成形原料1投入到該成形裝置的料斗102，加熱熔化后，從環(huán)狀模以210℃擠壓成圓筒狀。在環(huán)狀模的周圍設(shè)置外部冷卻環(huán)105，從周圍將空氣噴吹到擠壓的薄膜，進(jìn)行冷卻。從氣體導(dǎo)入通道104向擠壓的筒狀薄膜的內(nèi)部吹入空氣，擴(kuò)大膨脹到直徑140mm后，由拉伸裝置按一定的速度連續(xù)地拉伸。環(huán)形模103的直徑與成形的筒狀薄膜的直徑的比例為140％?？諝獾膶?dǎo)入在直徑成為所期望的值時停止。然后，由與夾送輥相連的切斷裝置108切割筒狀薄膜。厚度不均度穩(wěn)定后，按長度280mm切斷，成形筒狀薄膜1。
使用由熱膨脹率不同的金屬構(gòu)成的一組圓筒體對該電子照相感光體1進(jìn)行尺寸調(diào)整、表面平滑性的調(diào)整和折痕的除去。將筒狀薄膜1覆蓋到熱膨脹率高的圓筒體(內(nèi)模)，將其插入到內(nèi)面加工平滑的圓筒體(外模)，在170℃加熱20分鐘。冷卻到室溫后，從內(nèi)?！ね饽Ｈ∠峦矤畋∧ぃ@得進(jìn)行了尺寸的調(diào)整、表面平滑性的調(diào)整、及折痕的除去的筒狀薄膜。
對該筒狀薄膜的兩端部進(jìn)一步進(jìn)行精密切割，獲得寬242mm的帶狀基體。
該帶狀基體的分光反射率為70％。另外，在該帶狀基體沿厚度方向全體分散上述氧化鋅粒子，帶狀基體形成為白色的著色層。該帶狀基體的著色層的厚度與帶狀基體本身的厚度相等，為80μm。另外，該帶狀基體的光澤度為70。
在厚1.5mm的聚氨酯泡沫塑料粘貼兩面膠粘帶，該兩面膠粘帶在厚度50μm的無紡布基材的一方的面設(shè)置厚55μm的丙烯酸系粘結(jié)材料，在另一方的面設(shè)置厚155μm的兩烯酸系粘結(jié)材料，并且，厚155μm的面處于聚氨酯泡沫塑料一側(cè)地貼合將其切成寬5mm、長436mm的尺寸，形成蛇行防止構(gòu)件。
另外，在厚50μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的一方的面實施黑色涂覆，在另一方的面設(shè)置丙烯酸系粘結(jié)材料(厚20μm)，沖裁成縱10mm×橫10mm，獲得作為位置檢測構(gòu)件的位置檢測條。位置檢測片為黑色，分光反射率為8％。
在由上述成形獲得的帶狀基體的一方的端部，將上述蛇行防止構(gòu)件沿周向安裝到帶狀基體內(nèi)周面的從端部向中央移動4mm的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的相反端部的帶狀基體外周面將上述位置檢測條沿端部粘貼到筒狀帶基體周向的相等間隔的4個部位，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件的寬度方向的距離為223mm。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件一起安裝于非圖像區(qū)域。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，對80g/m2紙進(jìn)行真彩圖像的打印試驗。此時使用的曝光裝置為600dpi的數(shù)字激光方式。
對獲得的圖像的套色錯位量進(jìn)行測定和評價。一般情況下當(dāng)套色錯位量超過150μm時，由肉眼也可察覺，所以，在超過150μm的場合，判斷為獲得本發(fā)明無效。
結(jié)果表明，錯位量為20μm，非常小，獲得了良好的真彩圖像。另外，可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍的套色的錯位，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例2聚碳酸酯樹脂 70份聚醚酯酰胺(帕勒斯塔托(PELESTAT)NC6321；三洋化成工業(yè)(株)制) 10份氧化鈦粒子(體積平均粒徑0.05μm) 20份除了如上述那樣改變成形用原料的配比外，其它與實施例1相同，按該方法獲得中間轉(zhuǎn)印帶的帶狀基體。但是，帶寬度為260mm。
蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件使用與實施例1同樣的構(gòu)件。
將蛇行防止構(gòu)件在由上述成形獲得的帶狀基體的一方端部沿周向安裝到從端部向中央靠5mm的帶狀基體內(nèi)周面的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的相反端部的帶狀基體外周面將位置檢測條沿端部粘貼到筒狀帶基體周向的相等間隔的4個部位，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件的寬度方向的距離為240m。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件都安裝于非圖像區(qū)域。
另外，獲得的帶狀基體的分光反射率為68％。另外，光澤度為40。另外，著色層即帶狀基體的膜厚為80μm。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為30μm，足夠小，獲得了良好的真彩圖像。另外，可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位情況，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例3聚偏氟乙烯樹脂(卡衣拿(KEINER)740；艾魯法托克木(Elfatochem)公司制) 70份全氟磺酸鉀(導(dǎo)電劑) 8份氧化錫被覆導(dǎo)電性氧化鈦粒子(體積平均粒徑0.02μm) 12份氧化鋅粒子(體積平均粒徑0.5μm) 10份除了如上述那樣改變成形用原料的配比外，其它與實施例1相同，按該方法獲得中間轉(zhuǎn)印帶的帶狀基體。這里，帶寬度為242mm。
蛇行防止構(gòu)件使用與實施例1同樣的構(gòu)件。
將蛇行防止構(gòu)件在由上述成形獲得的帶狀基體的一方端部沿周向安裝到從端部向中央靠5mm的帶狀基體內(nèi)周面的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的相反端部的帶狀基體外周面等間隔的4個部位用黑色的涂料涂覆成邊長10mm的方形，作為位置檢測構(gòu)件，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件的寬度方向的距離為222m。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件都安裝于非圖像區(qū)域。
另外，獲得的帶狀基體的分光反射率為62％。另外，光澤度為64.2。另外，膜厚為100μm。另外，位置檢測構(gòu)件的分光反向率為10％。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為40μm，足夠小，獲得了良好的真彩圖像。另外，可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例4
聚偏氟乙烯樹脂(卡衣拿(KEINER)720；艾魯法托克木(Elfatochem)公司制) 99份過鹽酸鋰粉末 1份除了如上述那樣改變成形用原料的配比、使膜厚為70μm外，其它與實施例1相同，按該方法獲得內(nèi)側(cè)用筒狀薄膜。
另外，使用下述配比的成形用原料，其它與實施例1的帶狀基體同樣地成形膜厚30μm的外側(cè)用筒狀薄膜。
聚偏氟乙烯樹脂(卡衣拿(KEINER)720；艾魯法托克木(Elfatochem)公司制) 70份聚醚酯酰胺(帕勒斯塔托(PELESTAT)NC6321；三洋化成工業(yè)(株)制) 10份氧化鋅粒子(體積平均粒徑0.5μm) 20份使內(nèi)側(cè)用筒狀薄膜處于內(nèi)側(cè)、外側(cè)用筒狀薄膜用筒狀薄膜處于外側(cè)地重合內(nèi)側(cè)用·外側(cè)用筒狀薄膜，使用由不同熱膨脹率的金屬構(gòu)成的一組圓筒模進(jìn)行薄膜的一體化、尺寸和表面平滑性的調(diào)整，此外，與實施例1同樣地制作帶狀基體。帶寬度為242mm。
蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件使用與實施例1同樣的構(gòu)件。
將蛇行防止構(gòu)件在由上述成形獲得的帶狀基體的一方端部沿周向安裝到從端部向中央靠5mm的帶狀基體內(nèi)周面的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的相反端部的帶狀基體外周面將位置檢測條沿端部粘貼到筒狀帶基體周向的相等間隔的4個部位，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件的寬度方向的距離為222m。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件都安裝于非圖像區(qū)域。
對于獲得的帶狀基體，由上述外側(cè)用筒狀薄膜構(gòu)成的著色層(著色劑含有層)的厚度較薄，所以，入射光基本上透過，所以，其分光反射率為52％。另外，光澤度為67。另外，著色劑含有層的膜厚為30μm。另外，位置檢測構(gòu)件的分光反射率為8％。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為45μm，足夠小，獲得了良好的真彩圖像。另外，雖然未達(dá)到實施例1的程度，但可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例5與實施例1同樣地獲得帶狀基體。作為蛇行防止構(gòu)件，將與實施例1同樣的構(gòu)件安裝到相同的位置。另外，作為位置檢測構(gòu)件，通過涂覆灰色的涂料而設(shè)置。此外與實施例1同樣地獲得中間轉(zhuǎn)印帶。
該位置檢測構(gòu)件的分光反射率為67％。位置檢測構(gòu)件的分光反射率比帶狀基體的分光反射率小，其差為3。另外，該帶狀基體的光澤度為70。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為70μm，足夠小，獲得了良好的真彩圖像。另外，可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例6與實施例1同樣地獲得帶狀基體。作為蛇行防止構(gòu)件，將與實施例1同樣的構(gòu)件安裝到相同的位置。另外，作為位置檢測構(gòu)件，形成通過鋁蒸鍍獲得的PET，此外與實施例1同樣地獲得中間轉(zhuǎn)印帶。
該位置檢測構(gòu)件的分光反射率為80％。位置檢測構(gòu)件的分光反射率比帶狀基體的分光反射率小，其差為10。另外，該帶狀基體的光澤度為70。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，由于位置檢測構(gòu)件與帶狀基體的反射率逆轉(zhuǎn)，所以，需要改寫電子照相裝置主體側(cè)的程序，但套色錯位量為70μm，足夠小，獲得了良好的真彩圖像。另外，可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例7除了將著色層的厚度形成為250μm以外與實施例1同樣地獲得帶狀基體。蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件都將與實施例1同樣的構(gòu)件安裝到相同的位置，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。
該帶狀基體的分光反射率為74％。該帶狀基體的光澤度為70。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，盡管由于帶的厚度較大使得彎曲性差、位置檢測不穩(wěn)定，但套色錯位量為90μm，足夠經(jīng)受使用。另外，可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例8除了將著色層的厚度形成為150μm以外與實施例1同樣地獲得帶狀基體。蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件都將與實施例1同樣的構(gòu)件安裝到相同的位置，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。
該帶狀基體的分光反射率為72％。該帶狀基體的光澤度為70。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為70μm，屬于良好。另外，可相對黑、黃、紅、及青各色的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，獲得了適當(dāng)濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，可與初期同樣地相對黑、黃、紅、及青的真彩的全濃度檢測濃度，良好地控制作為圖像形成條件的顯影偏壓，該中間轉(zhuǎn)印帶具有良好的性能。在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例9聚偏氟乙烯樹脂(卡衣拿(KEINER)720；艾魯法托克木(Elfatochem)公司制) 69.7份聚醚酯酰胺(帕勒斯塔托(PELESTAT)NC6321；三洋化成工業(yè)(株)制) 10份全氟磺酸鉀(導(dǎo)電劑) 0.3份著色用碳黑 20份除了如上述那樣改變成形用原料的配比外，其它與實施例1相同，按該方法獲得中間轉(zhuǎn)印帶的帶狀基體。蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件都將與實施例1同樣的構(gòu)件安裝到相同位置，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。
獲得的帶狀基體的分光反射率為15％，光澤度為50。
將中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為70μm，屬于良好。另外，盡管由于帶的反射率較低而與所期望的濃度存在偏差，但獲得了能夠充分經(jīng)受使用的范圍的濃度的圖像。
接著，按每分鐘4片的速度連續(xù)進(jìn)行的5000片耐久打印試驗，同樣地進(jìn)行圖像評價。結(jié)果表明，可獲得與初期同樣的基本上沒有套色不準(zhǔn)的良好圖像，另外，在初期和耐久打印中未發(fā)生超過容許范圍那樣的套色錯位，并得到濃度適當(dāng)?shù)膱D像。實施例10除了對模的內(nèi)面進(jìn)行珩磨處理以外，其它與實施例1相同，按該方法獲得帶狀基體。蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件都將與實施例1同樣的構(gòu)件安裝到相同位置，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。
該帶狀基體的分光反射率為65％。另外，由于外模內(nèi)面的表面粗糙度較大，所以，其光澤度為30，較低。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為70μm，屬于良好。另外，盡管由于帶的光澤度低一些而與所期望的濃度稍有偏差，但圖像的濃度為能夠充分經(jīng)受使用的范圍。比較例1帶狀基體、蛇行防止構(gòu)件、及位置檢測構(gòu)件使用與實施例1同樣的構(gòu)件。
將蛇行防止構(gòu)件在由上述成形獲得的帶狀基體的一方端部沿周向安裝到從端部向中央移動3mm的帶狀基體內(nèi)周面的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的帶狀基體外周面將位置檢測條沿端部粘貼到帶基體周向的相等間隔的4個部位，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件處于相同端部的背面與表面。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件都安裝于非圖像區(qū)域。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行真彩圖像打印試驗。結(jié)果表明，雖然圖像濃度適當(dāng)，但從初期開始套色錯位量為200μm，超過了容許范圍。比較例2聚碳酸酯樹脂 85份導(dǎo)電性碳黑(一次平均粒徑40nm) 15份除了如上述那樣改變成形用原料的配比外，其它與實施例1相同，按該方法獲得中間轉(zhuǎn)印帶的帶狀基體。帶寬度為242mm。
蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件使用與實施例1同樣的構(gòu)件。
將蛇行防止構(gòu)件在由上述成形獲得的帶狀基體的一方端部沿周向安裝到從端部向中央移動3mm的帶狀基體內(nèi)周面的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的帶狀基體外周面將位置檢測條沿端部粘貼到筒狀帶基體周向的相等間隔的4個部位，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件處于相同端部的背面與表面。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件都安裝于非圖像區(qū)域。
獲得的帶狀基體的膜厚為100μm，分光反射率為12％，光澤度為60。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行真彩圖像打印試驗。結(jié)果表明，不能檢測中間轉(zhuǎn)印帶的位置，不能進(jìn)行打印。比較例3聚偏氟乙烯樹脂(卡衣拿(KEINER)720；艾魯法托克木公司制)99份過鹽酸鋰粉末 1份除了如上述那樣改變成形用原料的配比、使膜厚為70μm外，其它與實施例1相同，按該方法獲得內(nèi)側(cè)用筒狀薄膜。
另外，使用下述配比的成形用原料，其它與實施例1的帶狀基體同樣地成形膜厚30μm的外側(cè)用筒狀薄膜。
聚偏氟乙烯樹脂(卡衣拿(KEINER)720；艾魯法托克木(Elfatochem)公司制) 70份聚醚酯酰胺(帕勒斯塔托(PELESTAT)NC6321；三洋化成工業(yè)(株)制) 10份氧化鋅粒子(體積平均粒徑0.5μm) 20份使內(nèi)側(cè)用筒狀薄膜處于內(nèi)側(cè)、外側(cè)用筒狀薄膜用筒狀薄膜處于外側(cè)地重合內(nèi)側(cè)用·外側(cè)用筒狀薄膜，使用由不同熱膨脹率的金屬構(gòu)成的一組圓筒模進(jìn)行薄膜的一體化、尺寸和表面平滑性的調(diào)整，此外，與實施例1同樣地制作帶狀基體。帶寬度為242mm。
獲得的帶狀基體的分光反射率為20％，光澤度為66，著色層的膜厚為30μm。
蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件使用與實施例1同樣的構(gòu)件。
將蛇行防止構(gòu)件在由上述成形獲得的帶狀基體的一方端部沿周向安裝到從端部向中央移動3mm的帶狀基體內(nèi)周面的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的帶狀基體外周面將位置檢測條沿端部粘貼到筒狀帶基體周向的相等間隔的4個部位，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件處于相同端部的背面與表面。 蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件都安裝于非圖像區(qū)域。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為300μm，而且黑色的濃度不在適當(dāng)?shù)姆秶?。比較例4除為了進(jìn)行尺寸調(diào)整、表面平滑性的調(diào)整、及折痕的除去而將使用的外模改變成對內(nèi)面進(jìn)行了珩磨處理的外模以外，與實施例1同樣地制作帶狀基體。
獲得的帶狀基體的分光反射率為70％，光澤度為30，著色層即帶狀基體的厚度為80μm。
蛇行防止構(gòu)件和位置檢測構(gòu)件使用與實施例1同樣的構(gòu)件。
將蛇行防止構(gòu)件在由上述成形獲得的帶狀基體的一方端部沿周向安裝到從端部向中央靠3mm的帶狀基體內(nèi)周面的位置。
另外，在安裝蛇行防止構(gòu)件的端部的帶狀基體外周面將位置檢測條沿端部粘貼到筒狀帶基體周向的相等間隔的4個部位，獲得中間轉(zhuǎn)印帶。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件處于相同端部的背面與正面，其寬度方向的距離為0mm。蛇行防止構(gòu)件與位置檢測構(gòu)件都安裝于非圖像區(qū)域。
將獲得的中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置到圖1所示構(gòu)成的電子照相裝置，與實施例1同樣地進(jìn)行圖像打印試驗。結(jié)果表明，套色錯位量為400μm，另外，未能獲得黑色、彩色都為適當(dāng)濃度的圖像。
表1示出實施例和比較例的評價結(jié)果。關(guān)于圖像濃度評價，根據(jù)良好的順序設(shè)定A為適當(dāng)?shù)臐舛?，B為不會產(chǎn)生問題的濃度，C不為適當(dāng)?shù)臐舛取?br> 按照本發(fā)明，可提供蛇行防止良好、可獲得位置檢測正確、圖像錯位少的高品質(zhì)圖像的電子照相環(huán)形帶。
按照本發(fā)明，可提供濃度檢測正確·穩(wěn)定、可獲得良好的圖像的電子照相環(huán)形帶。
另外，按照本發(fā)明，可提供由上述電子照相環(huán)形帶構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)印帶、具有該中間轉(zhuǎn)印帶的處理盒和照相裝置。
表1

權(quán)利要求
1.一種電子照相環(huán)形帶，具有帶狀基體、蛇行防止構(gòu)件及位置檢測構(gòu)件；其特征在于該蛇行防止構(gòu)件配置于該帶狀基體的一方端部的內(nèi)周面?zhèn)龋撐恢脵z測構(gòu)件配置于該帶狀基體的另一方端部的外周面?zhèn)?，該蛇行防止?gòu)件與該位置檢測構(gòu)件在該電子照相環(huán)形帶的橫向上離開200mm～250mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述蛇行防止構(gòu)件與上述位置檢測構(gòu)件在上述電子照相環(huán)形帶的橫向上離開220mm～250mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述蛇行防止構(gòu)件與上述位置檢測構(gòu)件配置于上述帶狀基體的非圖像區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述帶狀基體的表面分光反射率比上述位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述帶狀基體的表面分光反射率與上述位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率的差在5以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述帶狀基體具有含著色劑的著色層，該著色層的膜厚為40μm-200μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述著色劑為白色顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述帶狀基體的光澤度在35以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述電子照相環(huán)形帶為中間轉(zhuǎn)印帶。
10.一種處理盒，具有中間轉(zhuǎn)印帶，可對于電子照相裝置主體進(jìn)行自由裝拆，該中間轉(zhuǎn)印帶具有帶狀基體、蛇行防止構(gòu)件及位置檢測構(gòu)件；其特征在于該蛇行防止構(gòu)件配置于該帶狀基體的一方端部的內(nèi)周面?zhèn)?，該位置檢測構(gòu)件配置于該帶狀基體的另一方端部的外周面?zhèn)龋撋咝蟹乐箻?gòu)件與該位置檢測構(gòu)件在該電子照相環(huán)形帶的橫向上離開200mm～250mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于一體地支承用于承載調(diào)色劑的圖像的電子照相感光體和可形成與該電子照相感光體的接觸部的上述中間轉(zhuǎn)印帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于上述蛇行防止構(gòu)件與上述位置檢測構(gòu)件在上述中間轉(zhuǎn)印帶的橫向上離開220mm～250mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于上述蛇行防止構(gòu)件與上述位置檢測構(gòu)件配置于上述帶狀基體的非圖像區(qū)域。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于上述帶狀基體的表面分光反射率比上述位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率大。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的處理盒，其特征在于上述帶狀基體的表面分光反射率與上述位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率的差在5以上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于上述帶狀基體具有含著色劑的著色層，該著色層的膜厚為40μm-200μm。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的處理盒，其特征在于上述著色劑為白色顏料。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于上述帶狀基體的光澤度在35以上。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于至少具有位置檢測傳感器的發(fā)光部和位置檢測傳感器的受光部中的一個部件。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的處理盒，其特征在于上述位置檢測傳感器為反射型的位置檢測傳感器。
21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征在于具有濃度檢測傳感器。
22.一種電子照相裝置，其具有用于承載調(diào)色劑的圖像的電子照相感光體、使該電子照相感光體帶電的帶電裝置、在由該帶電裝置帶電的電子照相感光體形成靜電潛像的曝光裝置、由調(diào)色劑對由該曝光裝置形成的電子照相感光體的靜電潛像進(jìn)行顯影并在電子照相感光體形成調(diào)色劑的圖像的顯影裝置、用于在從該電子照相感光體對該調(diào)色劑的圖像進(jìn)行一次轉(zhuǎn)印后將轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像二次轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料的可形成與該電子照相感光體的接觸部的中間轉(zhuǎn)印帶、及用于在該接觸部從該電子照相感光體將該調(diào)色劑的圖像一次轉(zhuǎn)印到該中間轉(zhuǎn)印帶的一次轉(zhuǎn)印裝置；其中該中間轉(zhuǎn)印帶具有帶狀基體、蛇行防止構(gòu)件、及位置檢測構(gòu)件；該電子照相裝置的特征在于該蛇行防止構(gòu)件配置于該帶狀基體的一方端部的內(nèi)周面?zhèn)?，該位置檢測構(gòu)件配置于該帶狀基體的另一方端部的外周面?zhèn)?，該蛇行防止?gòu)件與該位置檢測構(gòu)件在該電子照相環(huán)形帶的橫向上離開200mm～250mm。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于具有至少一體地支承上述電子照相感光體和上述中間轉(zhuǎn)印帶并可對于電子照相裝置主體進(jìn)行自由裝拆的處理盒。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于上述蛇行防止構(gòu)件與上述位置檢測構(gòu)件在上述中間轉(zhuǎn)印帶的橫向上離開220mm～250mm。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于上述蛇行防止構(gòu)件與上述位置檢測構(gòu)件配置于上述帶狀基體的非圖像區(qū)域。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于上述帶狀基體的表面分光反射率比上述位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率大。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的電子照相環(huán)形帶，其特征在于上述帶狀基體的表面分光反射率與上述位置檢測構(gòu)件的表面的分光反射率的差在5以上。
28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于上述帶狀基體具有含著色劑的著色層，該著色層的膜厚為40μm-200μm。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的電子照相裝置，其特征在于上述著色劑為白色顏料。
30.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于上述帶狀基體的光澤度在35以上。
31.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于具有位置傳感器。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的電子照相裝置，其特征在于至少具有一體地支承上述位置檢測傳感器的發(fā)光部和上述位置檢測傳感器的受光部中的其中一個部件并可對于電子照相裝置主體進(jìn)行自由裝拆的處理盒。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的電子照相裝置，其特征在于上述位置檢測傳感器為反射型的位置檢測傳感器。
34.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電子照相裝置，其特征在于具有濃度檢測傳感器。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的電子照相裝置，其特征在于具有一體地支承上述濃度檢測傳感器、上述中間轉(zhuǎn)印帶、及上述電子照相感光體并可對于電子照相裝置主體進(jìn)行自由裝拆的處理盒。
全文摘要
一種電子照相環(huán)形帶、采用該電子照相環(huán)形帶作為中間轉(zhuǎn)印帶的處理盒及電子照相裝置。該電子照相環(huán)形帶的特征在于具有帶狀基體，并在該帶狀基體的一方端部的內(nèi)周面?zhèn)染哂杏糜诜乐乖撾娮诱障喹h(huán)形帶蛇行的蛇行防止構(gòu)件，在該帶狀基體的另一方端部的外周面?zhèn)冗€具有用于檢測該電子照相環(huán)形帶的規(guī)定位置的位置檢測構(gòu)件，該蛇行防止構(gòu)件與該位置檢測構(gòu)件在該電子照相環(huán)形帶的橫向上離開200mm～250mm。
文檔編號G03G21/00GK1453661SQ0310621
公開日2003年11月5日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者松田秀和, 小林廣行, 仲澤明彥, 田中篤志, 蘆邊恒德, 草場隆, 柏原良太, 櫻井有治 申請人:佳能株式會社