專利名稱：液晶顯示板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
這里，成品被稱為液晶顯示裝置，在設(shè)置偏轉(zhuǎn)板之前的單獨(dú)部分被稱為單元。
通常，按照如下方法生產(chǎn)液晶顯示板將TFT裝置襯底粘貼在相對(duì)襯底上，將液晶材料滴入這些襯底之間的間隙中，以密封材料密封間隙的外圍端面，然后，切割TFT裝置襯底和相對(duì)襯底的組件，獲得單元。
將參照日本未審公開專利申請(qǐng)(JP-A-Heisei 5-107517)，對(duì)形成單元的傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行描述。
圖1A和1B是示出了在切割前后相對(duì)板的傳統(tǒng)技術(shù)的平面圖。如圖1A所示，通過按照此順序在塑料薄膜上形成透明電極(省略了對(duì)其的說明)和看上去像格柵的定向薄膜103，形成相對(duì)襯底101。形成了定向薄膜103的區(qū)域?qū)⒊蔀閱卧獏^(qū)域。然后，如圖1B所示，通過切割相對(duì)襯底101的部分(利用Thomson型沖裁刀)，在相對(duì)襯底101上形成凹槽111。
圖2是示出了通過切割兩個(gè)襯底獲得單元的過程的剖面圖。
這里，以與通過在玻璃板或塑料薄膜上形成TFT裝置來形成TFT裝置襯底102相同的方式，形成像格柵的定向薄膜，并進(jìn)行研磨處理(rubbingprocess)。
然后，在TFT裝置襯底上散布球形的間隙材料104。之后，在其中形成了定向薄膜103的每個(gè)區(qū)域的四周設(shè)置密封材料105。
接下來，將液晶材料107滴在TFT裝置襯底102和相對(duì)襯底101之一的定向薄膜103上。
此外，將TFT裝置襯底減壓粘貼在相對(duì)襯底101上。相對(duì)襯底101的定向薄膜103中的每一個(gè)都面向TFT裝置襯底102的定向薄膜103中相應(yīng)的一個(gè)，相互間具有預(yù)定的間隔。然后，使密封材料105變硬。在圖2的上半部分示出了這種情形。
然后，以單元的大小切割TFT裝置襯底和相對(duì)襯底101的組件，獲得液晶顯示板。在圖2的下半部分示出了這種情形。
在液晶顯示板的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，在粘合相對(duì)襯底和TFT裝置襯底之后，進(jìn)行相對(duì)襯底的切割處理。所以，在此處理中，存在以下幾種可能性損壞了TFT裝置襯底的布線；密封材料受到引起損壞的壓力；以及在襯底之間發(fā)生引起損壞的應(yīng)變或偏差。
在JP-A-Heisei 5-107517中所述的液晶顯示設(shè)備的生產(chǎn)方法中，在粘合兩個(gè)襯底之前，切割(第一切割)相對(duì)襯底中與TFT裝置襯底中排列了電極的位置相對(duì)應(yīng)的位置(圖1B)。然后，在粘合兩個(gè)襯底之后，切割(第二切割)相對(duì)襯底和TFT裝置襯底中的剩余位置。因此，此方法可以防止TFT裝置襯底中的電極和兩個(gè)襯底中的密封材料被損壞。
但是，在第二切割的位置中，仍然存在密封材料受到引起損壞的壓力和在襯底之間發(fā)生引起損壞的應(yīng)變或偏差的可能性。
特別地，當(dāng)使用玻璃襯底來形成TFT裝置襯底，而使用塑料來形成相對(duì)襯底時(shí)，去除第二切割中的密封材料變得很容易。即，當(dāng)使用線形膨脹系數(shù)相差很大的兩種材料時(shí)，引起密封材料破壞的可能性變大。
結(jié)合上面的描述，日本未審公開專利申請(qǐng)(JP-A-Showa 60-166925)公開了一種液晶顯示板的制造方法。其目的在于提供能夠很容易地在可彎曲的襯底中形成電極部分的液晶顯示板的制造方法。
此方法是利用具有柔韌性的襯底的液晶顯示板的制造方法。在切割一個(gè)電極襯底中另一電極襯底的接線端部分相對(duì)的位置之后，組裝此液晶顯示板。
日本未審公開專利申請(qǐng)(JP-A-Heisei 7-64037)公開了一種可彎曲的液晶顯示板的制造方法。其目的在于提供在堅(jiān)硬的襯底上，通過與玻璃襯底幾乎相同的處理，從層壓塑料薄膜而形成的較大襯底，來制造多個(gè)可彎曲的液晶顯示板的方法，保持了較高的精度。
為了保持恒定的間隙，通過其透明電極相互面對(duì)來層壓第一襯底和第二襯底來生產(chǎn)層壓的襯底。這里，在襯底上形成半透明的塑料薄膜。第一襯底和第二襯底具有透明的電極，而且半透明的塑料薄膜可以具有多個(gè)第一襯底和第二襯底。之后，將液晶注入層壓的襯底的間隙中的液晶入口中。然后，在襯底上，將層壓的襯底切割為多個(gè)顯示板。從襯底上剝離此顯示板。
日本未審公開專利申請(qǐng)(JP-A-Heisei 8-146372)公開了一種液晶顯示設(shè)備的制造方法。其目的在于提供液晶顯示器的生產(chǎn)方法，此方法可以通過連續(xù)生產(chǎn)來制造液晶顯示器。
所述方法具有以下步驟，按照以此順序的傳送方向組織這些步驟。第一步分別在傳送第一絕緣樹脂片和第二絕緣樹脂片的同時(shí)，在兩個(gè)絕緣樹脂片的平面上形成液晶顯示器的區(qū)域中，形成具有固定形狀的透明電極。這里，第一絕緣樹脂片和第二絕緣樹脂片具有柔韌性，而且具有可以像多個(gè)矩陣一樣排列液晶顯示器的長度。第二步在兩個(gè)絕緣樹脂片的平面上形成液晶顯示器的區(qū)域中，形成具有固定形狀的定向薄膜。第三步在兩個(gè)絕緣樹脂片中至少一個(gè)的平面上形成液晶顯示器的區(qū)域中，形成密封材料。第四步包括以下步驟。在兩個(gè)絕緣樹脂片上形成液晶顯示器的部件。在印刷密封材料之后，通過密封材料將兩個(gè)絕緣樹脂片粘合在一起。標(biāo)記比絕緣樹脂片的厚度淺的切割線。通過此切割線，整齊地分割粘合在一起的絕緣樹脂片。
日本未審公開專利申請(qǐng)(JP-A 2001-125056)公開了一種液晶顯示裝置的制造方法。其目的在于提供一種液晶顯示裝置的生產(chǎn)方法，所述方法能夠防止發(fā)生于液晶顯示裝置的延遲的不一致、在碳化層(carbonizing layer)中的裂縫和分層，改進(jìn)了每個(gè)液晶顯示裝置的切斷(cutting-off)工作效率，并且顯著地提高了產(chǎn)量。
所述方法具有以下步驟。第一步在一個(gè)塑料薄膜襯底上形成顯示電極位置和由透明電極組成的外部連接電極位置。第二步在另一塑料薄膜襯底上形成由透明電極組成的顯示電極位置和與外部連接電極位置相對(duì)的連接電極相對(duì)位置。第三步對(duì)兩個(gè)塑料薄膜襯底進(jìn)行定向處理。第四步通過密封材料將這兩個(gè)塑料薄膜襯底粘合在一起。第五步將這兩個(gè)塑料薄膜襯底切割為條形，以暴露液晶入口。第六步通過液晶入口將液晶諸如到兩個(gè)塑料薄膜襯底之間的間隙中，并密封此入口。第七步按照每個(gè)液晶顯示裝置切斷塑料薄膜襯底。在上述粘合之前，在與至少在另一塑料薄膜襯底中形成的電極相對(duì)部分相連的顯示電極部分的側(cè)面上，沿著液晶顯示裝置的端面，平行于外部連接極部分的長邊，形成凹口。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種液晶顯示板的生產(chǎn)方法，此方法使生產(chǎn)步驟簡單有效。
本發(fā)明的另一目的是提供一種液晶顯示板的生產(chǎn)方法，此方法提高產(chǎn)量。
本發(fā)明的另一目的是提供一種液晶顯示板的生產(chǎn)方法，此方法能夠防止損壞襯底的布線，防止在密封材料上產(chǎn)生壓力，以及防止在襯底之間產(chǎn)生應(yīng)變和變形。
為了獲得本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種液晶顯示板的生產(chǎn)方法，該方法包括(a)將相對(duì)襯底固定在固定臺(tái)上，其中，相對(duì)襯底包括多個(gè)相對(duì)部分，每個(gè)相對(duì)部分包括多個(gè)相對(duì)電極(counterelectrode)；(b)將相對(duì)襯底分割為多個(gè)相對(duì)部分；(c)將液晶材料放在多個(gè)相對(duì)部分中的每一個(gè)上；(d)將裝置襯底和相對(duì)襯底粘在一起，其中，裝置襯底包括多個(gè)裝置部分，每個(gè)裝置部分包括多個(gè)開關(guān)裝置；以及(e)將裝置襯底分割為多個(gè)裝置部分。多個(gè)裝置部分中的每一個(gè)都粘貼在多個(gè)相對(duì)部分中相應(yīng)的一個(gè)上。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(a)包括(a1)通過固定臺(tái)上的定位架設(shè)置相對(duì)襯底。所述定位架設(shè)置在固定臺(tái)上，而且具有多個(gè)穿過定位架的孔。固定臺(tái)通過定位架吸取相對(duì)襯底來固定所述相對(duì)襯底。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(b)包括(b1)利用沖裁刀將相對(duì)襯底同時(shí)分割為多個(gè)相對(duì)部分。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述固定臺(tái)具有吸氣槽。定位架具有引導(dǎo)槽，當(dāng)分割相對(duì)襯底時(shí)，所述沖裁刀進(jìn)入所述引導(dǎo)槽。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(e)包括(e1)從裝置襯底的側(cè)面，將裝置襯底分割為多個(gè)裝置部分。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述相對(duì)襯底還包括塑料薄膜。所述裝置襯底還包括塑料薄膜和玻璃板中的任何一個(gè)。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(d)包括(d1)在每個(gè)裝置部分周圍粘貼密封材料，以及(d2)利用密封材料，將裝置部分中的每一個(gè)粘貼到相對(duì)部分中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(c)包括(c1)將液晶材料滴在每個(gè)相對(duì)部分中的多個(gè)位置上。滴入的液晶材料的量足以填充在密封材料、每個(gè)裝置部分和相對(duì)部分中相應(yīng)的一個(gè)之間形成的空間。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，從多個(gè)位置到每個(gè)相對(duì)部分中的中心點(diǎn)的距離實(shí)質(zhì)上相同。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，多個(gè)位置實(shí)質(zhì)上相對(duì)于每個(gè)相對(duì)部分中的中心點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(d)包括(d1)在每個(gè)裝置部分周圍粘貼密封材料，以及(d2)利用密封材料，將裝置部分中的每一個(gè)粘貼到相對(duì)部分中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(c)包括(c1)將液晶材料滴在每個(gè)相對(duì)部分中的多個(gè)位置上。滴入的液晶材料的量足以填充在密封材料、每個(gè)裝置部分和相對(duì)部分中相應(yīng)的一個(gè)之間形成的空間。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，從多個(gè)位置到每個(gè)相對(duì)部分中的中心點(diǎn)的距離實(shí)質(zhì)上相同。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，多個(gè)位置實(shí)質(zhì)上相對(duì)于每個(gè)相對(duì)部分中的中心點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，至少在裝置襯底的每兩個(gè)裝置部分之間形成多個(gè)切割槽，從而在步驟(e)中分割裝置襯底更加容易。
為了獲得本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種液晶顯示板的制造方法，該方法包括(a)將相對(duì)襯底固定在固定臺(tái)上，其中，相對(duì)襯底包括多個(gè)相對(duì)部分，每個(gè)相對(duì)部分包括多個(gè)相對(duì)電極；(b)將液晶材料放在多個(gè)相對(duì)部分中的每一個(gè)上；(c)將相對(duì)襯底分割為多個(gè)相對(duì)部分；(d)將裝置襯底和相對(duì)襯底粘在一起，其中，裝置襯底包括多個(gè)裝置部分，每個(gè)裝置部分包括多個(gè)開關(guān)裝置；以及(e)將裝置襯底分割為多個(gè)裝置部分。多個(gè)裝置部分中的每一個(gè)都粘貼在多個(gè)相對(duì)部分中相應(yīng)的一個(gè)上。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述相對(duì)襯底還包括塑料薄膜。所述裝置襯底還包括塑料薄膜和玻璃板中的任何一個(gè)。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(a)包括(a1)通過固定臺(tái)上的定位架設(shè)置相對(duì)襯底。所述定位架設(shè)置在固定臺(tái)上，而且具有多個(gè)穿過定位架的孔。固定臺(tái)通過定位架吸取相對(duì)襯底來固定所述相對(duì)襯底。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(c)包括(c1)利用沖裁刀將相對(duì)襯底同時(shí)分割為多個(gè)相對(duì)部分。
在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，步驟(e)包括(e1)從裝置襯底的側(cè)面，將裝置襯底分割為多個(gè)裝置部分。


圖1A和1B是示出了在切割前后相對(duì)板的傳統(tǒng)技術(shù)的平面圖；圖2是示出了通過切割兩個(gè)襯底獲得單元的過程的剖面圖；圖3是示出了本發(fā)明的液晶顯示板的生產(chǎn)方法的實(shí)施例的流程圖的視圖；圖4A是示出了圖1所示的相對(duì)襯底的平面圖；圖4B是示出了圖1所示的TFT裝置襯底的平面圖；圖5是示出了用Thomson型沖裁刀切割圖4A所示的相對(duì)襯底時(shí)的情形的橫截面視圖；圖6是示出了當(dāng)切割圖5所示的相對(duì)襯底時(shí)的情形的平面圖；圖7是示出了在把液晶滴在圖6中所示的相對(duì)襯底1的定向薄膜上之后，將相對(duì)襯底和TFT裝置襯底粘貼在一起的過程的橫截面視圖；圖8A和8B分別是示出了在圖7所示的單獨(dú)部分的定向薄膜上，液晶材料7的滴注位置；以及圖9是示出了切割TFT裝置襯底并取出圖7所示的多個(gè)液晶顯示板的過程的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的液晶顯示板的生產(chǎn)方法的實(shí)施例進(jìn)行描述。
這里，成品被稱為液晶顯示板(裝置)，在設(shè)置偏轉(zhuǎn)板之前的單獨(dú)部分被稱為單元。
在本發(fā)明中，由塑料薄膜材料至少形成液晶顯示板的TFT裝置襯底和相對(duì)襯底之一。在這種情況下，襯底變得輕而薄。同樣，將相對(duì)襯底切割成多個(gè)單獨(dú)的單元部分。接下來，通過滴注(ODFOne Drop Fill)方法，將液晶材料滴在相對(duì)襯底上。然后，將密封之后的TFT裝置襯底切割成多個(gè)單獨(dú)的單元部分。通過此方法，可以容易、高效、高產(chǎn)地生產(chǎn)單元。
圖3是示出了本發(fā)明的液晶顯示板的生產(chǎn)方法的實(shí)施例的流程圖的視圖。
如圖3所示，在本實(shí)施例中，通過液晶材料的滴注(ODF)方法來制造液晶顯示板，而且TFT裝置襯底和相對(duì)襯底中至少有一個(gè)為塑料薄膜襯底。
特別地，在滴注之前，用Thomson型沖裁刀，將TFT裝置襯底和相對(duì)襯底之一的塑料薄膜襯底切割成多個(gè)單獨(dú)的單元部分。因此，并未造成接線端的損壞或斷開，而且防止了密封材料的剝離。同樣，通過控制滴到襯底上的液晶材料的數(shù)目和位置，可以抑制被切割成多個(gè)單獨(dú)的單元部分的塑料薄膜的翻轉(zhuǎn)和偏差。
首先，將詳細(xì)描述TFT裝置襯底的生產(chǎn)方法。
首先，對(duì)TFT裝置襯底的塑料薄膜襯底或玻璃襯底進(jìn)行清洗(步驟S1)。然后，在襯底上印制作為定向薄膜的前體的粘性薄膜之后，退火粘性薄膜，從而獲得定向薄膜(步驟S2)。接下來，對(duì)其上形成了定向薄膜的TFT裝置襯底進(jìn)行研磨。在研磨之后，清洗襯底并使其變干(步驟S3)。然后，在定向薄膜周圍印制密封材料(步驟S4)。
接下來，將詳細(xì)描述相對(duì)襯底的生產(chǎn)方法。
首先，對(duì)相對(duì)裝置襯底的塑料薄膜襯底進(jìn)行清洗(步驟S5)，然后，在襯底上印制作為定向薄膜的前體的粘性薄膜之后，退火粘性薄膜，從而獲得定向薄膜(步驟S6)。接下來，對(duì)其上形成了定向薄膜的相對(duì)襯底進(jìn)行研磨。在研磨之后，清洗襯底并使其變干(步驟S7)。然后，切割襯底，并分割成多個(gè)單獨(dú)的部分(步驟S8)。
接下來，將液晶材料滴到相對(duì)襯底的定向薄膜上之后，粘貼TFT裝置襯底和相對(duì)襯底，并粘合在一起，使得具有密封材料的側(cè)面和具有液晶材料的側(cè)面相對(duì)(步驟S9)。之后，切割TFT裝置襯底，并分割成多個(gè)單獨(dú)的單元部分(步驟S10)。最后，將偏轉(zhuǎn)板粘貼在多個(gè)TFT裝置襯底的單獨(dú)的部分上。同樣，將偏轉(zhuǎn)板粘貼在多個(gè)相對(duì)襯底的單獨(dú)的部分上。完成液晶顯示裝置(板)的生產(chǎn)。
附帶地，步驟S8和步驟S9可以相互交換順序。
簡而言之，本實(shí)施例的特征在于利用滴注(ODF)方法，在粘貼塑料薄膜襯底(相對(duì)襯底)與玻璃或塑料薄膜襯底(TFT裝置襯底)，并將其粘合在一起之前，將相對(duì)襯底切割成具有所需大小的單獨(dú)的部分。
以這種方式，通過在將相對(duì)襯底和TFT裝置襯底粘合在一起之前，切割相對(duì)襯底，未損壞TFT裝置襯底中的布線。同樣，變硬之后的密封材料未受到任何壓力或應(yīng)變，并防止了密封材料的剝離和損壞。
圖4A是示出了圖1所示的相對(duì)襯底的平面圖。圖4B是示出了圖1所示的TFT裝置襯底的平面圖。
如圖4A所示，相對(duì)襯底1具有以矩陣形式印制的定向薄膜3a，在印制之后，對(duì)定向薄膜3a進(jìn)行研磨。形成相對(duì)襯底1的塑料薄膜至少由從以下材料中選擇的塑料材料之一制成如聚碳酸酯、聚烯丙酯、聚酯砜(polyestersulfone)和環(huán)狀無定形聚烯烴等無定形熱塑性樹脂，以及如多官能團(tuán)丙烯酸酯、多官能團(tuán)聚烯烴、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂。
而且，塑料薄膜的厚度小于400μm。100～200μm的厚度是比較理想的。
接下來，如圖4B所示，由塑料薄膜或玻璃薄膜形成的TFT裝置襯底2具有以矩陣形式印制的定向薄膜3b，在印制之后，對(duì)定向薄膜3b進(jìn)行研磨。在TFT裝置襯底2中，在定向薄膜3b上散布了球形的間隙材料4。然后，在TFT裝置襯底的定向薄膜3b周圍排列密封材料5。附帶地，當(dāng)由塑料薄膜形成TFT裝置襯底2時(shí)，用于上述相對(duì)襯底1的、具有相同厚度的同種塑料薄膜可以用于TFT裝置襯底2。
圖5是示出了用Thomson型沖裁刀切割圖4A所示的相對(duì)襯底時(shí)的情形的橫截面視圖。
首先，如圖5所示，當(dāng)在圖3中的步驟S8，將相對(duì)襯底1切割成多個(gè)單獨(dú)的部分時(shí)，將相對(duì)襯底1設(shè)置在吸取臺(tái)8上的多孔板9上。這里，吸取臺(tái)8具有氣真空槽，可以將襯底吸在吸取臺(tái)8上(這里為多孔板9)。多孔板9具有引導(dǎo)孔，使得多孔板9可以吸住襯底(這里為相對(duì)襯底1)。多孔板9還可以防止吸取臺(tái)8被Thomson型沖裁刀6損壞。多孔板9還可以防止相對(duì)襯底1發(fā)生偏差。
接下來，將相對(duì)襯底1吸在吸取平臺(tái)上，使相對(duì)襯底1的定向薄膜3a朝上。這里，吸取平臺(tái)由吸取臺(tái)8和由樹脂墊或陶瓷片形成的多孔板9組成。
然后，通過向相對(duì)襯底1推進(jìn)Thomson型沖裁刀6，將相對(duì)襯底1切割成多個(gè)具有所需大小的單獨(dú)部分。在這種情況下，并不是局部切割相對(duì)襯底1，以保持整體形狀。而是完全地切割相對(duì)襯底1，以獲得每個(gè)單獨(dú)的部分。
以這種方式，利用Thomson型沖裁刀切割相對(duì)襯底1，使切割面光滑清潔。在相對(duì)襯底1的切割面沒有產(chǎn)生任何毛邊。因而，在粘貼相對(duì)襯底1和TFT裝置襯底2，并將其粘合在一起時(shí)，切割面不會(huì)損壞密封材料5。
同樣，通過利用多孔板9，將相對(duì)襯底1均勻地吸在整個(gè)底面上。因此，可以防止在切割相對(duì)襯底1前后的彎曲、變形和偏差。
在圖6中示出了相對(duì)襯底1的情形。圖6是示出了當(dāng)切割圖5所示的相對(duì)襯底時(shí)的情形的平面圖。將相對(duì)襯底1切割成多個(gè)單獨(dú)部分12a。同樣，將從相對(duì)襯底1切下的單獨(dú)部分12a切割成比定向薄膜3a的區(qū)域稍大的區(qū)域。在單獨(dú)部分12a的定向薄膜3a周圍剩下的區(qū)域用于粘貼在TFT裝置襯底上形成的密封材料的空間。
圖7是示出了在把液晶滴在圖6中所示的相對(duì)襯底1的定向薄膜3a上之后，將相對(duì)襯底和TFT裝置襯底粘貼在一起的過程的橫截面視圖。如圖7所示，當(dāng)在步驟S9中，將相對(duì)襯底1和TFT裝置襯底2粘合在一起時(shí)，將液晶材料7滴在切割過的相對(duì)襯底1的單獨(dú)部分12a的定向薄膜3a上(在圖5和圖6中示出)。液晶材料7的滴數(shù)大于等于兩滴。液滴的位置在單獨(dú)部分12a中具有中心對(duì)稱是比較理想的。因?yàn)楫?dāng)TFT裝置襯底2接觸液晶材料7時(shí)，通過液晶材料7的表面張力，可以防止相對(duì)襯底1的單獨(dú)部分12a的翻轉(zhuǎn)和變形。
另一方面，如上述圖4B所示，將間隙材料4散布在TFT裝置襯底2的定向薄膜3b上，并在TFT裝置襯底2的定向薄膜3b周圍形成密封材料5。
利用投放器或絲網(wǎng)印刷設(shè)備，在粘貼在TFT裝置襯底2上的密封材料5中至少添加冷固型材料、熱固性材料和UV硬化型材料中的一種。
而且，在生產(chǎn)TFT裝置時(shí)，利用光敏樹脂薄膜的曝光和顯影技術(shù)，可以形成實(shí)心圓柱形的間隙材料4。在這種情況下，不需要在TFT裝置襯底2上散布球形的間隙材料4。
接下來，在真空環(huán)境中，將TFT裝置襯底2和相對(duì)襯底1的單獨(dú)部分12a粘貼在一起。然后，通過加熱或照射UV光，使密封材料5變硬。
圖8A和8B分別是示出了在圖7所示的單獨(dú)部分12a的定向薄膜3a上，液晶材料7的滴注位置。
圖8A所示的情況是將液晶材料7滴在關(guān)于相對(duì)襯底1的定向薄膜3a上的中心點(diǎn)對(duì)稱的兩個(gè)位置中。
圖8B所示的情況是將液晶材料7滴在距離相對(duì)襯底1的定向薄膜3a上的中心點(diǎn)等距離的三個(gè)位置中。
在本實(shí)施例中，液晶材料7的滴數(shù)大于等于兩滴。而且滴注液晶材料7的位置是關(guān)于中心點(diǎn)的對(duì)稱位置，或者是距中心點(diǎn)等距離的位置。通過這種方法，因?yàn)槠胶饬擞梢壕Р牧?的表面張力所產(chǎn)生的、施加在相對(duì)襯底1上的翻轉(zhuǎn)力，可以防止相對(duì)襯底1旋轉(zhuǎn)和變形。
圖9是示出了切割TFT裝置襯底并取出圖7所示的多個(gè)液晶顯示板的過程的橫截面視圖。當(dāng)在圖3所示的步驟S10中切割TFT裝置襯底2時(shí)，首先，在TFT裝置襯底2的定向薄膜3b周圍粘貼密封材料5。然后，在將TFT裝置襯底2和相對(duì)襯底粘合在一起之后，使密封材料5變硬。之后，以切削刀10將TFT裝置襯底2切割為液晶顯示板的大小，成為液晶顯示板。
當(dāng)由塑料襯底形成相對(duì)襯底1，并以玻璃襯底形成TFT裝置襯底2時(shí)，本實(shí)施例帶來更多的優(yōu)點(diǎn)。同樣，當(dāng)從一個(gè)相對(duì)襯底1和一個(gè)TFT裝置襯底2切割下來的單元的數(shù)目更大時(shí)，本實(shí)施例更為有效。
在本發(fā)明中可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種修改。例如，粘合在一起的襯底的組合可以使用具有相同線性熱膨脹系數(shù)的襯底，而且可以制成不同材料的襯底。
同樣，TFT裝置襯底可以使用有源矩陣裝置襯底。此外，可以使TFT裝置襯底具有將RGB色素放在TFT裝置上的濾色片(TFT上的濾色片TFT上的CF)。
如上所述，在本發(fā)明的液晶顯示板的生產(chǎn)方法中，在將均由塑料薄膜形成的TFT裝置襯底和相對(duì)襯底粘合在一起之前，將相對(duì)襯底完全切割成單獨(dú)部分。同樣，并不在TFT裝置襯底上切割由塑料薄膜形成的相對(duì)襯底1。因此，沒有損壞TFT裝置襯底中的布線。硬化之后的密封材料并未受到任何壓力或應(yīng)變，而防止了剝離和損壞。
在本發(fā)明中，利用Thomson型沖裁刀切割相對(duì)襯底使切割面光滑而清潔。在相對(duì)襯底的切割面沒有產(chǎn)生任何毛邊。因此，在粘貼相對(duì)襯底和TFT裝置襯底，并使其粘合在一起時(shí)，切割面不會(huì)損壞密封材料。
同樣，在本發(fā)明中，由于通過吸取臺(tái)上的多孔材料吸取相對(duì)襯底，均勻地吸住了相對(duì)襯底的整個(gè)底面。因此，可以防止在切割相對(duì)襯底前后的彎曲、變形和偏差。
在本發(fā)明中，液晶材料的滴數(shù)大于等于兩滴。而且，滴注液晶材料的位置是關(guān)于中心點(diǎn)的對(duì)稱位置，或者是距中心點(diǎn)等距離的位置。通過這種方法，因?yàn)槠胶饬擞梢壕Р牧系谋砻鎻埩λa(chǎn)生的、施加在相對(duì)襯底上的翻轉(zhuǎn)力，可以防止相對(duì)襯底旋轉(zhuǎn)和變形。
在本發(fā)明中，一次實(shí)現(xiàn)相對(duì)襯底的切割，而且利用ODF方法，將液晶材料滴在相對(duì)襯底的定向薄膜上。因此，在由塑料襯底形成相對(duì)襯底，而以玻璃襯底形成TFT裝置襯底，以及從一個(gè)相對(duì)襯底和一個(gè)TFT裝置襯底切下的單元的數(shù)目較大的情況下，本發(fā)明更為有效。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示板的生產(chǎn)方法，該方法包括(a)將相對(duì)襯底(1)固定在固定臺(tái)(8)上，其中，所述相對(duì)襯底(1)包括多個(gè)相對(duì)部分(12a)，所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)包括多個(gè)相對(duì)電極；(b)將所述相對(duì)襯底(1)分割為所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)；(c)將液晶材料(7)放在所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)中的每一個(gè)上；(d)將裝置襯底(2)和所述相對(duì)襯底(1)粘在一起，其中，所述裝置襯底(2)包括多個(gè)裝置部分(12b)，所述每個(gè)裝置部分(12b)包括多個(gè)開關(guān)裝置，所述多個(gè)裝置部分(12b)中的每一個(gè)都粘貼在所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)中相應(yīng)的一個(gè)上；以及(e)將所述裝置襯底(2)分割為所述多個(gè)裝置部分(12b)。
2.按照權(quán)利要求1所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(a)包括(a1)通過所述固定臺(tái)(8)上的定位架(9)設(shè)置所述相對(duì)襯底(1)，所述定位架(9)設(shè)置在所述固定臺(tái)(8)上，而且具有多個(gè)穿過所述定位架(9)的孔，以及所述固定臺(tái)(8)通過所述定位架(9)吸取所述相對(duì)襯底(1)，來固定所述相對(duì)襯底(1)。
3.按照權(quán)利要求2所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(b)包括(b1)利用沖裁刀(6)將所述相對(duì)襯底(1)同時(shí)分割為所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)。
4.按照權(quán)利要求3所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述固定臺(tái)(8)具有吸氣槽，而且所述定位架(9)具有引導(dǎo)槽，當(dāng)分割所述相對(duì)襯底(1)時(shí)，所述沖裁刀(6)進(jìn)入所述引導(dǎo)槽。
5.按照權(quán)利要求1所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(e)包括(e1)從所述裝置襯底(2)的側(cè)面，將所述裝置襯底(2)分割為所述多個(gè)裝置部分(12b)。
6.按照權(quán)利要求1所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述相對(duì)襯底(1)還包括塑料薄膜，而且所述裝置襯底(2)還包括塑料薄膜和玻璃板中的任何一個(gè)。
7.按照權(quán)利要求1所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(d)包括(d1)在所述每個(gè)裝置部分周圍粘貼密封材料(5)，以及(d2)利用所述密封材料(5)，將所述裝置部分(12b)中的每一個(gè)粘貼到所述相對(duì)部分(12a)中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上。
8.按照權(quán)利要求7所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(c)包括(c1)將所述液晶材料(7)滴在所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)中的多個(gè)位置上，滴入的所述液晶材料(7)的量足以填充在所述密封材料(5)、所述每個(gè)裝置部分(12b)和所述相對(duì)部分(12a)中相應(yīng)的一個(gè)之間形成的空間。
9.按照權(quán)利要求8所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于從所述多個(gè)位置到所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)中的中心點(diǎn)的距離實(shí)質(zhì)上相同。
10.按照權(quán)利要求8所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述多個(gè)位置實(shí)質(zhì)上相對(duì)于所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)中的中心點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱。
11.按照權(quán)利要求2所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(d)包括(d1)在所述每個(gè)裝置部分(12b)周圍粘貼密封材料(5)，以及(d2)利用所述密封材料(5)，將所述裝置部分(12b)中的每一個(gè)粘貼到所述相對(duì)部分(12a)中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上。
12.按照權(quán)利要求11所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(c)包括(c1)將所述液晶材料(7)滴在所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)中的多個(gè)位置上，滴入的所述液晶材料(7)的量足以填充在所述密封材料(5)、所述每個(gè)裝置部分(12b)和所述相對(duì)部分(12a)中相應(yīng)的一個(gè)之間形成的空間。
13.按照權(quán)利要求12所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于從所述多個(gè)位置到所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)中的中心點(diǎn)的距離實(shí)質(zhì)上相同。
14.按照權(quán)利要求12所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述多個(gè)位置實(shí)質(zhì)上相對(duì)于所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)中的中心點(diǎn)點(diǎn)對(duì)稱。
15.按照權(quán)利要求1所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于至少在所述裝置襯底(2)中的每兩個(gè)裝置部分(12b)之間形成多個(gè)切割槽，從而在所述步驟(e)中分割所述裝置襯底(2)更加容易。
16.一種液晶顯示板的制造方法，該方法包括(a)將相對(duì)襯底(1)固定在固定臺(tái)(8)上，其中，所述相對(duì)襯底(1)包括多個(gè)相對(duì)部分(12a)，所述每個(gè)相對(duì)部分(12a)包括多個(gè)相對(duì)電極；(b)將液晶材料(7)放在所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)中的每一個(gè)上；(c)將所述相對(duì)襯底(1)分割為所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)；(d)將裝置襯底(2)和所述相對(duì)襯底(1)粘在一起，其中，所述裝置襯底(2)包括多個(gè)裝置部分(12b)，所述每個(gè)裝置部分(12b)包括多個(gè)開關(guān)裝置，所述多個(gè)裝置部分(12b)中的每一個(gè)都粘貼在所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)中相應(yīng)的一個(gè)上；以及(e)將所述裝置襯底(2)分割為所述多個(gè)裝置部分(12b)。
17.按照權(quán)利要求16所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述相對(duì)襯底(1)還包括塑料薄膜，而且所述裝置襯底(2)還包括塑料薄膜和玻璃板中的任何一個(gè)。
18.按照權(quán)利要求17所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(a)包括(a1)通過所述固定臺(tái)(8)上的定位架(9)設(shè)置所述相對(duì)襯底(1)，所述定位架(9)設(shè)置在所述固定臺(tái)(8)上，而且具有多個(gè)穿過所述定位架(9)的孔，以及所述固定臺(tái)(8)通過所述定位架(9)吸取所述相對(duì)襯底(1)，來固定所述相對(duì)襯底(1)。
19.按照權(quán)利要求18所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(c)包括(c1)利用沖裁刀(6)將所述相對(duì)襯底(1)同時(shí)分割為所述多個(gè)相對(duì)部分(12a)。
20.按照權(quán)利要求19所述的液晶顯示板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(e)包括(e1)從所述裝置襯底(2)的側(cè)面，將所述裝置襯底(2)分割為所述多個(gè)裝置部分(12b)。
全文摘要
一種液晶顯示板的生產(chǎn)方法包括步驟(a)到(e)。步驟(a)為將相對(duì)襯底(1)固定在固定臺(tái)(8)上，其中，相對(duì)襯底(1)包括多個(gè)相對(duì)部分(12a)，每個(gè)相對(duì)部分(12a)包括多個(gè)相對(duì)電極。步驟(b)為將相對(duì)襯底(1)分割為多個(gè)相對(duì)部分(12a)。步驟(c)為將液晶材料(7)放在多個(gè)相對(duì)部分(12a)中的每一個(gè)上。步驟(d)為將裝置襯底(2)和相對(duì)襯底(1)粘在一起，其中，裝置襯底(2)包括多個(gè)裝置部分(12b)，每個(gè)裝置部分(12b)包括多個(gè)開關(guān)裝置。步驟(e)為將裝置襯底(2)分割為多個(gè)裝置部分(12b)。多個(gè)裝置部分(12b)中的每一個(gè)都粘貼在多個(gè)相對(duì)部分(12a)中相應(yīng)的一個(gè)上。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK1484072SQ0312770
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月8日
發(fā)明者野入義和, 堀內(nèi)敏宏, 向俊明, 上夷真二, 吉副英史, 二, 史, 宏 申請(qǐng)人:Nec液晶技術(shù)株式會(huì)社