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      液面檢測(cè)裝置以及具有該液面檢測(cè)裝置的相片處理裝置的制作方法

      文檔序號(hào):2681427閱讀:178來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:液面檢測(cè)裝置以及具有該液面檢測(cè)裝置的相片處理裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種即使在浮子粘附在套管上的情況下也能夠進(jìn)行液面位置的檢測(cè)的液面檢測(cè)裝置以及具有該液面檢測(cè)裝置的相片處理裝置。
      在將該液面檢測(cè)裝置配置在液體中、例如相片處理裝置的各顯影處理槽中的情況下,有時(shí)在浮子以及套管與液面相接的部分,因液體與空氣接觸而引起液體成分的結(jié)晶化,在浮子以及套管上附著結(jié)晶。而且,也有時(shí)會(huì)由于液體蒸發(fā)而導(dǎo)致固態(tài)成分附著在浮子以及套管上。這樣,在結(jié)晶或固態(tài)成分較多時(shí),浮子有時(shí)會(huì)粘附在套管上。在浮子粘附在套管上的情況下,由于隨后即使液面位置變化,浮子也無(wú)法隨著液面的上下而沿著套管移動(dòng),所以液面位置的檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行。
      為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的液面檢測(cè)裝置,其特征在于,具有向上下方向延伸的套管、配置在該套管內(nèi)的第1簧片開關(guān)、在所述套管內(nèi)配置在所述第1簧片開關(guān)的下方的第2簧片開關(guān)、沿所述套管上下移動(dòng)的開閉所述第1簧片開關(guān)的第1磁鐵內(nèi)裝浮子以及開閉所述第2簧片開關(guān)的第2磁鐵內(nèi)裝浮子;所述第1磁鐵內(nèi)裝浮子和第2磁鐵內(nèi)裝浮子相互分離。
      根據(jù)本發(fā)明,液面檢測(cè)裝置,將第1磁鐵內(nèi)裝浮子以浮游在液面上的狀態(tài)配置,而且將整個(gè)第2磁鐵內(nèi)裝浮子在第1磁鐵內(nèi)裝浮子下面浸沒(méi)在液體中配置的情況下,即使第1磁鐵內(nèi)裝浮子由于液體的結(jié)晶化而粘附在套管上,第2磁鐵內(nèi)裝浮子也不會(huì)在液體中發(fā)生由液體和空氣的作用引起的結(jié)晶化,而且,由于也沒(méi)有因液體的蒸發(fā)引起的固態(tài)成分的附著,所以不會(huì)粘附在套管上。另外,由于第1磁鐵內(nèi)裝浮子和第2磁鐵內(nèi)裝浮子相互分離,所以第2磁鐵內(nèi)裝浮子在隨后的液面位置下降的情況下,能夠隨著液面位置的變化而沿套管向下方移動(dòng),并在規(guī)定的位置使第2簧片開關(guān)動(dòng)作。
      最好所述套管在第1簧片開關(guān)和第2簧片開關(guān)之間配置有阻止所述第1磁鐵內(nèi)裝浮子向下方移動(dòng)和所述第2磁鐵內(nèi)裝浮子向上方移動(dòng)的擋塊。
      根據(jù)本發(fā)明,由于利用擋塊阻止第1磁鐵內(nèi)裝浮子和第2磁鐵內(nèi)裝浮子的移動(dòng),所以能夠相互間不受浮力或重量的影響而可靠地利用第1磁鐵內(nèi)裝浮子開閉第1簧片開關(guān)、利用第2磁鐵內(nèi)裝浮子開閉第2簧片開關(guān)。
      最好所述液面檢測(cè)裝置的所述第1磁鐵內(nèi)裝浮子以及/或第2磁鐵內(nèi)裝浮子在相對(duì)向部具有突起。
      根據(jù)本發(fā)明,由于能夠通過(guò)突起使第1磁鐵內(nèi)裝浮子和第2磁鐵內(nèi)裝浮子以很小的接觸面積接觸,所以即使在兩者的接觸部分存在液體,也可降低通過(guò)液體相互附著的可能性。因此,本發(fā)明的液面檢測(cè)裝置,在第1磁鐵內(nèi)裝浮子浮游在液面上、第2磁鐵內(nèi)裝浮子浸沒(méi)在液體中配置的情況下,即使在第1磁鐵內(nèi)裝浮子粘附在套管上時(shí),如前面所述,由于第2磁鐵內(nèi)裝浮子不容易附著在第1磁鐵內(nèi)裝浮子上,所以第2磁鐵內(nèi)裝浮子也能夠隨著隨后的液面位置的變化而沿著套管可靠地移動(dòng),使第2簧片開關(guān)動(dòng)作。
      而且,本發(fā)明也可以作為具有在顯影處理槽中設(shè)有所述液面檢測(cè)裝置這一特征的相片處理裝置提供。


      圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的液面檢測(cè)裝置的構(gòu)成圖。
      圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的液面檢測(cè)裝置的動(dòng)作的圖。
      圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施例2的液面檢測(cè)裝置的構(gòu)成圖。
      圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施例2的液面檢測(cè)裝置的動(dòng)作的圖。
      圖中1-套管,LS1-第1簧片開關(guān),LS2-第2簧片開關(guān),F(xiàn)1-第1磁鐵內(nèi)裝浮子,F(xiàn)2-第2磁鐵內(nèi)裝浮子。
      圖1為表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的液面檢測(cè)裝置的構(gòu)成圖。
      如圖1所示,本實(shí)施例的液面檢測(cè)裝置100,設(shè)有具有沿上下方向延伸的圓筒形的形狀的套管1、第1簧片開關(guān)LS1、第2簧片開關(guān)LS2、第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2。而且,第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2,在上部端面的周邊部具有突起2。并且,套管1具有用于向機(jī)器安裝的外螺紋3、被液體浸漬的浸漬部4、限制第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1向上方的移動(dòng)的浮子停止部5、防止第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1以及第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2脫落的凸緣狀的下部擋塊6。第1簧片開關(guān)LS1和第2簧片開關(guān)LS2被安裝在浸漬部4的內(nèi)部。
      第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1以及第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2,由發(fā)泡性的樹脂形成為圓筒形狀。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1以及第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2,以從上面開始的第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1、第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2的順序分別自由滑動(dòng)地外插在構(gòu)成導(dǎo)向部的浸漬部4上。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1以及第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2與浸漬部4的滑動(dòng)部的間隙,為了減小浮子F1、F2相對(duì)于浸漬部4的傾斜、提高位置檢測(cè)的精度而設(shè)定得較小。而且,第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1以及第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2,在內(nèi)部具有用于使第1簧片開關(guān)LS1和第2簧片開關(guān)LS2動(dòng)作的磁鐵7。
      如上所述,第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2,在上部端面的周邊部具有突起2,在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2相互接觸時(shí),通過(guò)上述突起2以很小的接觸面積接觸。因此,即使在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2的接觸部分存在有液體,也不會(huì)因該液體而相互附著。所以,第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2,即使在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1粘附在套管1的浸漬部4上的情況下,也能夠?qū)?yīng)于隨后的液面位置的變化而沿著套管1的浸漬部4與第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1分開移動(dòng),并使第2簧片開關(guān)LS2動(dòng)作。并且,為了防止在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和浮子停止部5的接觸部附著液體,并在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和浮子停止部5之間引起粘附,也可以在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1以及/或者浮子停止部5的相向部設(shè)置突起。
      下面說(shuō)明具有該構(gòu)成的、實(shí)施例1的液面檢測(cè)裝置100的動(dòng)作。
      圖2(a)表示將液面檢測(cè)裝置100的浸漬部4浸漬在液體中的狀態(tài)。L1表示液面。上側(cè)的第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1大約一半浸漬在液體中,下側(cè)的第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2完全浸漬在液體中。而且,第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1通過(guò)第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2的浮力與浮子停止部5接觸。這里,第1簧片開關(guān)LS1和第2簧片開關(guān)LS2均為開。
      圖2(b)為表示液面位置向下方移動(dòng)到L2的位置的狀態(tài)的圖。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2隨著液面的下降,都向下方移動(dòng)。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1使第1簧片開關(guān)LS1動(dòng)作,使之成為關(guān)狀態(tài)。這時(shí),第2簧片開關(guān)LS2為開。
      圖2(c)為表示液面位置進(jìn)一步向下方移動(dòng)到L3的位置的狀態(tài)的圖。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2隨著液面的下降,都向下方移動(dòng)。這時(shí)第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2使第2簧片開關(guān)LS2動(dòng)作,使之成為關(guān)狀態(tài)。第1簧片開關(guān)LS1為開。
      圖2(d)為說(shuō)明將液面檢測(cè)裝置100保持在圖2(a)的狀態(tài)時(shí),在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和套管1的浸漬部4與液面的接觸部附近、產(chǎn)生液體成分的結(jié)晶化等,使第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1粘附在套管1的浸漬部4上的情況下,液面位置向下方移動(dòng)到L3時(shí)的液面檢測(cè)裝置100的動(dòng)作的圖。這里,雖然第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1粘附在套管1的浸漬部4上,但是由于第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2相互分離,所以第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2隨著液面的移動(dòng)而移動(dòng),使第2簧片開關(guān)LS2為關(guān)。
      在上面的第1實(shí)施例中的、液面位置與第1簧片開關(guān)LS1和第2簧片開關(guān)LS2的動(dòng)作的關(guān)系為,第1簧片開關(guān)LS1為“關(guān)”時(shí)的液面位置為L(zhǎng)2,第2簧片開關(guān)LS2為“關(guān)”時(shí)的液面位置為L(zhǎng)3。
      下面說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例2。圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施例2的液面檢測(cè)裝置200的構(gòu)成圖。在圖3中,對(duì)于與第1實(shí)施例的液面檢測(cè)裝置100相同的構(gòu)造,賦予相同的符號(hào)。
      如圖3所示,本實(shí)施例的液面檢測(cè)裝置200具有套管1、第1簧片開關(guān)LS1、第2簧片開關(guān)LS2、第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21。而且,套管1,在浸漬部4的大約中央位置具有擋塊8。套管1的擋塊8之外的部分、和第1簧片開關(guān)LS1及第2簧片開關(guān)LS2、第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1及第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21的結(jié)構(gòu),與本發(fā)明的實(shí)施例1的液面檢測(cè)裝置100大致相同,故省略說(shuō)明。
      擋塊8為直徑與第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1及第2磁鐵內(nèi)裝浮子F2大致相等的凸緣狀的構(gòu)件。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1配置在擋塊8的上方,第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21配置在擋塊8的下方。
      下面說(shuō)明具有該結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的液面檢測(cè)裝置200的動(dòng)作。
      圖4(a)表示將液面檢測(cè)裝置200的浸漬部4浸漬在液體中的狀態(tài)。L1表示液面。上側(cè)的第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1大約一半浸漬在液體中,通過(guò)自身的浮力與浮子停止部5接觸。下側(cè)的第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21完全浸漬在液體中,通過(guò)自身的浮力與擋塊接觸。這里,第1簧片開關(guān)LS1和第2簧片開關(guān)LS2均為關(guān)。
      圖4(b)為表示液面位置向下方移動(dòng)到L2的狀態(tài)的圖。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1隨著液面的下降向下方移動(dòng)。第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21與圖4(a)的情況相同,完全浸漬在液體中,通過(guò)自身的浮力與擋塊接觸。這時(shí),第1簧片開關(guān)LS1為開,第2簧片開關(guān)LS2為關(guān)。
      圖4(c)為表示液面位置進(jìn)一步向下方移動(dòng)到L3的位置的狀態(tài)的圖。第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1整體處于液體外,被保持在擋塊8上。第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21隨著液面的下降而移動(dòng),使第2簧片開關(guān)LS2為開狀態(tài)。這時(shí),第1簧片開關(guān)LS1為開。
      圖4(d)為說(shuō)明在將液面檢測(cè)裝置200保持在圖4(a)的狀態(tài)時(shí),在第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和套管1的浸漬部4與液面的接觸部附近、產(chǎn)生液體成分的結(jié)晶化等,并且第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1粘附在套管1的浸漬部4上的情況下,液面位置向下方移動(dòng)到L3時(shí)的液面檢測(cè)裝置200的動(dòng)作的圖。這里,雖然第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1粘附在套管1的浸漬部4上,但是由于第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21相互分離,所以第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21與圖2(c)的情況相同,隨著液面的移動(dòng)而移動(dòng),使第2簧片開關(guān)LS2為開。這時(shí)第1簧片開關(guān)LS1為關(guān)。
      在上面的實(shí)施例2中的、液面位置與第1簧片開關(guān)LS1和第2簧片開關(guān)LS2的動(dòng)作的關(guān)系為,第1簧片開關(guān)LS1為“關(guān)”時(shí)的液面位置為L(zhǎng)1,第2簧片開關(guān)LS2為“開”時(shí)的液面位置為L(zhǎng)3。
      而且,在本實(shí)施例中,由于利用擋塊8阻止第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1和第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21的移動(dòng),所以能夠相互不受浮力或重量的影響而可靠地用第1磁鐵內(nèi)裝浮子F1開閉第1簧片開關(guān)LS1,用第2磁鐵內(nèi)裝浮子F21開閉第2簧片開關(guān)LS2。
      并且,在實(shí)施例2中,第1簧片開關(guān)LS1和第2簧片開關(guān)LS2也可以以在液面處于L2時(shí)使第1簧片開關(guān)LS1為關(guān)、在液面處于L3時(shí)使第2簧片開關(guān)LS2為關(guān)的形式將各自的位置向下方移動(dòng)。
      而且,本發(fā)明的液面檢測(cè)裝置100和200,能夠適于使用于相片處理裝置的顯影處理槽中。更詳細(xì)地說(shuō),在為進(jìn)行液體量的管理而與顯影處理槽連通設(shè)置的子容器中使用。在顯影處理槽中,有成色顯影處理槽、漂白定影處理槽、穩(wěn)定處理槽等,在這些槽中使用的處理液有時(shí)與空氣作用而產(chǎn)生結(jié)晶,所以本發(fā)明的液面檢測(cè)裝置特別有用。并且,在將本發(fā)明的液面檢測(cè)裝置100和200使用在相片處理裝置的顯影處理槽中的情況下,第1簧片開關(guān)LS1被用于獲得為了防止處理液中的水分由于蒸發(fā)而減少時(shí)處理液的濃度上升、而促使補(bǔ)充水的水補(bǔ)充信號(hào)。第2簧片開關(guān)LS2被用于獲得通知由于某種原因?qū)е绿幚硪旱牧看蠓葴p少的情況的液面異常降低信號(hào)。
      如上所述,根據(jù)本發(fā)明的液面檢測(cè)裝置,即使配置在液面上的第1磁鐵內(nèi)裝浮子由于液體的結(jié)晶化而粘附在套管上,浸漬在液體中的第2磁鐵內(nèi)裝浮子在液體中也不會(huì)由于液體和空氣的作用而產(chǎn)生結(jié)晶化等,所以不會(huì)粘附在套管上。而且,由于第1磁鐵內(nèi)裝浮子和第2磁鐵內(nèi)裝浮子相互分離,所以第2磁鐵內(nèi)裝浮子能夠隨著隨后的液面位置的變化而沿著套管移動(dòng),在規(guī)定的位置使第2簧片開關(guān)動(dòng)作。
      權(quán)利要求
      1.一種液面檢測(cè)裝置,其特征在于,具有向上下方向延伸的套管、配置在該套管內(nèi)的第1簧片開關(guān)、在所述套管內(nèi)配置在所述第1簧片開關(guān)的下方的第2簧片開關(guān)、沿所述套管上下移動(dòng)的、開閉所述第1簧片開關(guān)的第1磁鐵內(nèi)裝浮子、以及開閉所述第2簧片開關(guān)的第2磁鐵內(nèi)裝浮子,所述第1磁鐵內(nèi)裝浮子和第2磁鐵內(nèi)裝浮子相互分離。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液面檢測(cè)裝置,其特征在于,所述套管,在第1簧片開關(guān)和第2簧片開關(guān)之間,配置有阻止所述第1磁鐵內(nèi)裝浮子向下方移動(dòng)和所述第2磁鐵內(nèi)裝浮子向上方移動(dòng)的擋塊。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液面檢測(cè)裝置,其特征在于,所述第1磁鐵內(nèi)裝浮子以及/或第2磁鐵內(nèi)裝浮子,在相對(duì)向部具有突起。
      4.一種相片處理裝置,其特征在于,在顯影處理槽中具有權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的液面檢測(cè)裝置。
      全文摘要
      一種液面檢測(cè)裝置以及具有該液面檢測(cè)裝置的相片處理裝置,在具有向上下方向延伸的套管(1)、配置在該套管(1)內(nèi)的第1簧片開關(guān)(LS1)、在所述套管(1)內(nèi)配置在所述第1簧片開關(guān)(LS1)的下方的第2簧片開關(guān)(LS2)、沿所述套管(1)上下移動(dòng)的與所述第1簧片開關(guān)(LS1)對(duì)應(yīng)的第1磁鐵內(nèi)裝浮子(F1)以及與所述第2簧片開關(guān)(LS2)對(duì)應(yīng)的第2磁鐵內(nèi)裝浮子(F2)的液面檢測(cè)裝置中,所述第1磁鐵內(nèi)裝浮子(F1)和第2磁鐵內(nèi)裝浮子(F2)相互分離。這種液面檢測(cè)裝置,即使在浮子粘附在套管上的情況下,也能夠進(jìn)行液面位置的檢測(cè)。
      文檔編號(hào)G03D13/04GK1467486SQ0313850
      公開日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月11日
      發(fā)明者玉置良和, 山根誠(chéng)司, 司 申請(qǐng)人:諾日士鋼機(jī)株式會(huì)社
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